CN110700507B - 一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清水混凝土领域,具体涉及一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法,包括如下步骤:按照预先设计的尺寸及肌理要求,制作一块超薄清水混凝土挂板作为原始模板;根据原始模板制作出该款超薄清水混凝土挂板的塑胶模具:胶模具表面涂抹脱模剂,一次性浇筑清水混凝料,以平模具上口为宜,将浇筑完的模具,放置于混凝土振动台振捣,查看清水混凝土料的分布情况,铲除或补填,然后将水泥滚筒的筒面涂脱模剂,将混凝土面抹平,待进一步凝固,脱模即为超薄清水混凝土挂板,本发明制作的超薄挂板,用于现代建筑内外墙装饰,强度、硬度等性能优越,可量身定制,饰面肌理种类丰富,既可以作为理想的清水混凝土挂板之选。

Description

一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法
技术领域
本发明涉及清水混凝土领域,具体涉及一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法。
背景技术
随着经济发展,人们对居住品质的要求越来越高,清水混凝土作为近年建筑装饰的时尚潮流,以天然无琢的真璞素颜赢得了人们的喜爱。
然而,由于清水混凝土技术要求高、施工难度大、过程繁琐,在市场需求高企的情况下,却陷入难以大众化普及的尴尬境地,无法满足人们的需求。
另一方面,装配式建筑发展的潮流,以及物质文化生活丰富之后,社会兴起了个性化定制的热潮,反应在建筑装饰上,标准饰面清水混凝土的艺术效果单一而乏力,无法完全满足日益丰富和发展的现代建筑。
另外现浇清水混凝土的生产施工效率低,流程繁琐,造成相当的人力及资源浪费,在社会化普及方面有待改进,综合成本较高;现有清水混凝土挂板首先较笨重,导致安装麻烦,人工及材料成本高。其次,工艺流程不合理,材料配比不够科学,生产工具落后,致使质量性能欠佳。综合造成资源浪费严重,制约了清水混凝土的发展;当前清水混凝土饰面肌理过于单一,艺术效果欠丰富,无法满足大众个性化定制需求。
针对现浇清水混凝土制作的繁琐与高成本,同时资源浪费严重、饰面肌理单一,以及现有清水混凝土挂板过于厚重、安装麻烦等问题,亟需一种可以量身定制,符合预制发展趋势,且便于普及、能够批量生产、装饰效果佳、后期安装便捷的生态低碳的清水混凝土装饰的升级替代产品。
发明内容
为解决现有技术的问题,本发明提供了一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法,包括如下步骤:
1.按照预先设计的尺寸及肌理要求,制作一块超薄清水混凝土挂板作为原始模板:原始模板制作方法包括如下步骤:
(1)准备一块符合尺寸的纤维水泥板,将制作肌理的一面,用钢丝刷拉毛;
(2)按照普通水泥:沙:胶粉:界面剂=1:2:0.5:0.2的比例,加适量水搅拌均匀;
(3)用批刀将上述混合料均匀批刮在纤维水泥板上,厚度1~2mm;
(4)第(3)步中批刮层晾干的过程中,按照425水泥:石英砂:水:纤维素:减水剂:消泡剂=100:420:40:20:0.5:0.05,制作该原始模板的清水混凝土材料;
(5)用批刀将清水混凝土材料抹均在第(3)步的面层上,形成光滑饰面;
(6)饰面肌理完工晾干后,涂刷清水混凝土保护剂,待完全干燥,带有特定肌理的超薄清水混凝土挂板的原始模板便制作完成;
2.根据原始模板制作出该款超薄清水混凝土挂板的塑胶模具:
模具制作工艺包括如下步骤:
(1)将TPE固态弹性颗粒高温加热融化,使得TPE固态弹性颗粒成为流动性液体;
(2)将原始模板饰面朝上平放;
(3)制作长宽均大于原始模板20mm的长方体铁模具,高度不小于预生产的超薄清水混凝土挂板即可;
(4)将垫高的原始模板,居中放置于铁模具中,装好铁模具的四壁;
(5)向铁模具中灌注塑胶液体,使其完全包裹模具中垫高的原始模板;
(6)待塑胶冷却凝固成型,将铁模具四壁拆下;
(7)用M10水泥砂浆将塑胶完全包裹抹平,厚度10mm;
(8)水泥砂浆完全凝固成型后,与塑胶模具一起从超薄清水混凝土挂板的原始模板上小心取下。带有特定肌理的超薄清水混凝土挂板模具完成;
3.按照425硅酸盐水泥:粗砂:中砂:细砂:碎石:粉煤灰:水:胶粉: 二氧化硅:微米级铝粉:聚羟酸高性能减水剂:有机硅消泡剂=200: 100: 110: 120: 400: 30: 80: 50:15: 5: 1.5: 1进行配比,称取份数;
4.拌料的具体流程如下:
首先,处理改性剂,步骤如下:
(1)按照二氧化硅、微米级铝粉1:浓度6wt%的聚乙烯醇溶液50的比例进行混合;
(2)超声18min,使改性粉末均匀分散,形成改性粉末-聚乙烯醇悬浊液;
(3)加压使改性粉末-聚乙烯醇悬浊液从喷嘴喷出,雾化形成直径≤500μm的液滴;
(4)同时,利用温度为100-110℃的热空气对喷嘴喷出的液滴进行烘干,使得附着在铝粉颗粒表面的改性粉末-聚乙烯醇悬浊液中的水分迅速蒸发,在铝粉颗粒表面形成致密的聚乙烯醇保护层;
(5)自然冷却至室温后,过筛,得到粒径≤400μm的处理后的改性粉末;
(6)与粉煤灰混合,得到改性剂;
其次,将水泥、碎石、砂和处理过的改性剂,加入搅拌设备,搅拌混合均匀,得混合干料;
再次,将一半的水量、聚羧酸高性能减水剂、有机硅消泡剂加入搅拌设备,搅拌均匀,得混合湿料;
最后,将剩余一半的水量、上述混合湿料,加入混合干料中,充分搅拌均匀,即得到制作超薄清水混凝土挂板的材料;
5.塑胶模具表面涂抹脱模剂,一次性浇筑清水混凝料,以平模具上口为宜;
6.将浇筑完的模具,放置于混凝土振动台振捣,查看清水混凝土料的分布情况,铲除或补填,然后将水泥滚筒的筒面涂脱模剂,将混凝土面抹平,待进一步凝固,脱模即为超薄清水混凝土挂板。
与现有技术相比,发明的有益效果是:本发明为超薄清水混凝土各种肌理挂板的一种制作方法,创新材料配比、制作工艺及现代化工具等,凭借先进的模板及生产工艺,可实现快速大批量生产,效率高,成本低,节省社会资源;
本发明制作的超薄挂板,用于现代建筑内外墙装饰,强度、硬度等性能优越,可量身定制,饰面肌理种类丰富,既可以作为理想的清水混凝土挂板之选,还可以做出如动植物纹理图案,或类似青铜、铁锈的仿金属板,或仿花岗岩、汉白玉等石材砂岩的上百种立面效果,艺术效果极佳。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。
一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法,包括如下步骤:
1.按照预先设计的尺寸及肌理要求,制作一块超薄清水混凝土挂板作为原始模板:原始模板制作方法包括如下步骤:
(1)准备一块符合尺寸的纤维水泥板,将制作肌理的一面,用钢丝刷拉毛;
(2)按照普通水泥:沙:胶粉:界面剂=1:2:0.5:0.2的比例,加适量水搅拌均匀;
(3)用批刀将上述混合料均匀批刮在纤维水泥板上,厚度1~2mm;
(4)第(3)步中批刮层晾干的过程中,按照425水泥:石英砂:水:纤维素:减水剂:消泡剂=100:420:40:20:0.5:0.05,制作该原始模板的清水混凝土材料;
(5)用批刀将清水混凝土材料抹均在第(3)步的面层上,形成光滑饰面。注意,趁光滑饰面的湿润状态,使用抹刀、印花模具、海藻绵、钢丝刷等工具,可在该光滑饰面上做各种肌理,如石材砂岩、印花、晕染等。
(6)饰面肌理完工晾干后,涂刷清水混凝土保护剂,待完全干燥,带有特定肌理的超薄清水混凝土挂板的原始模板便制作完成。
2.根据原始模板制作出该款超薄清水混凝土挂板的塑胶模具:塑胶模具制作材料及方法:采用稳定性好、质地柔软的TPE塑胶,依托步骤1)制作的超薄清水混凝土挂板为初始模板,做出可进行批量复制挂板的模具。
塑胶模具优点:耐用,寿命久,制作的饰面效果逼真:
安全无毒,易着色,美观大方,爽滑柔软,回弹好,性能稳定。
材料价格低,加工成型简单,可循环再生利用,节省成本。
模具制作工艺包括如下步骤:
(1)将TPE固态弹性颗粒高温加热融化,使得TPE固态弹性颗粒成为流动性液体;
(2)将原始模板饰面朝上平放;注意,此步骤需根据将要生产的超薄清水混凝土挂板的厚度,将原始模板的背面整体水平垫起相应高度,确保该高度加上原始模板厚度等于预生产的超薄清水混凝土挂板的厚度。
(3)制作长宽均大于原始模板20mm的长方体铁模具,高度不小于预生产的超薄清水混凝土挂板即可;注意,铁模具四壁应能够自由拆卸。
(4)将垫高的原始模板,居中放置于铁模具中,装好铁模具的四壁;
(5)向铁模具中灌注塑胶液体,使其完全包裹模具中垫高的原始模板;
(6)待塑胶冷却凝固成型,将铁模具四壁拆下;
(7)用M10水泥砂浆将塑胶完全包裹抹平,厚度10mm;
(8)水泥砂浆完全凝固成型后,与塑胶模具一起从超薄清水混凝土挂板的原始模板上小心取下。带有特定肌理的超薄清水混凝土挂板模具完成;注意:如需要大批量生产超薄清水混凝土挂板,按相同方法制作多套模具即可。
3.按照425硅酸盐水泥:粗砂:中砂:细砂:碎石:粉煤灰:水:胶粉: 二氧化硅:微米级铝粉:聚羟酸高性能减水剂:有机硅消泡剂=200: 100: 110: 120: 400: 30: 80: 50:15: 5: 1.5: 1进行配比,称取份数。
其中,425硅酸盐水泥、胶粉为胶凝材料,碎石和砂为粗细骨料;聚羟酸高性能减水剂、有机硅消泡剂为外加剂;粉煤灰、二氧化硅、微米级铝粉为改性剂。注意,若挂板厚度为1~30mm,则碎石粒径3~10mm,不超过实际挂板厚度的三分之一。
4.拌料的具体流程如下:
首先,处理改性剂,步骤如下:
(1)按照二氧化硅、微米级铝粉1:浓度6wt%的聚乙烯醇溶液50的比例进行混合;
(2)超声18min,使改性粉末均匀分散,形成改性粉末-聚乙烯醇悬浊液;
(3)加压使改性粉末-聚乙烯醇悬浊液从喷嘴喷出,雾化形成直径≤500μm的液滴;
(4)同时,利用温度为100-110℃的热空气对喷嘴喷出的液滴进行烘干,使得附着在铝粉颗粒表面的改性粉末-聚乙烯醇悬浊液中的水分迅速蒸发,在铝粉颗粒表面形成致密的聚乙烯醇保护层;
(5)自然冷却至室温后,过筛,得到粒径≤400μm的处理后的改性粉末;
(6)与粉煤灰混合,得到改性剂;
其次,将水泥、碎石、砂和处理过的改性剂,加入搅拌设备,搅拌混合均匀,得混合干料;
再次,将一半的水量、聚羧酸高性能减水剂、有机硅消泡剂加入搅拌设备,搅拌均匀,得混合湿料;
最后,将剩余一半的水量、上述混合湿料,加入混合干料中,充分搅拌均匀,即得到制作超薄清水混凝土挂板的材料。
5.塑胶模具表面涂抹脱模剂,一次性浇筑清水混凝料,以平模具上口为宜。
6.将浇筑完的模具,放置于混凝土振动台振捣,查看清水混凝土料的分布情况,铲除或补填,然后将水泥滚筒的筒面涂脱模剂,将混凝土面抹平,待进一步凝固,脱模即为超薄清水混凝土挂板。
本发明所用的工具:
①批刀、抹刀;②特制的模板、模具;③混凝土空压机;④钢丝刷、砂布;海藻绵;⑤滚筒;⑥混凝土搅拌机、混凝土振动台、水泥滚筒。
本发明的优点:
1.改进工艺,优化材料,科学配比,工具齐全,提升挂板性能,制作的挂板超薄,但强度高,硬度大。
2.立面处理手法多样,可制作各种不同的个性化饰面,肌理丰富,从超薄饰面到超薄艺术饰面,美观、大方、时尚,效果远胜现浇清水混凝土。
3.流程简单,制作快捷,独有的模具工艺,可快速实现流水线批量生产,效率高,生产成本低,充分满足实际需求。
4. 尺寸标准,质量等同现浇清水混凝土。安装便捷,减少麻烦,降低安装施工的成本。
5.可提前预制,集围护与装饰功能于一身,创新性实现外墙外保温与清水混凝土的完美结合。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
1.按照预先设计的尺寸及肌理要求,制作一块超薄清水混凝土挂板作为原始模板:原始模板制作方法包括如下步骤:
(1)准备一块符合尺寸的纤维水泥板,将制作肌理的一面,用钢丝刷拉毛;
(2)按照普通水泥:沙:胶粉:界面剂=1:2:0.5:0.2的比例,加适量水搅拌均匀得到混合料;
(3)用批刀将上述混合料均匀批刮在纤维水泥板上,厚度1~2mm;
(4)第(3)步中批刮层晾干的过程中,按照425水泥:石英砂:水:纤维素:减水剂:消泡剂=100:420:40:20:0.5:0.05,制作该原始模板的清水混凝土材料;
(5)用批刀将清水混凝土材料抹均在第(3)步的面层上,形成光滑饰面;
(6)饰面肌理完工晾干后,涂刷清水混凝土保护剂,待完全干燥,带有特定肌理的超薄清水混凝土挂板的原始模板便制作完成;
2.根据原始模板制作出超薄清水混凝土挂板的塑胶模具:
模具制作工艺包括如下步骤:
(1)将TPE固态弹性颗粒高温加热融化,使得TPE固态弹性颗粒成为流动性液体;
(2)将原始模板饰面朝上平放;
(3)制作长宽均大于原始模板20mm的长方体铁模具,高度不小于预生产的超薄清水混凝土挂板即可;
(4)将垫高的原始模板,居中放置于铁模具中,装好铁模具的四壁;
(5)向铁模具中灌注塑胶液体,使其完全包裹模具中垫高的原始模板;
(6)待塑胶冷却凝固成型,将铁模具四壁拆下;
(7)用M10水泥砂浆将塑胶完全包裹抹平,厚度10mm;
(8)水泥砂浆完全凝固成型后,与塑胶模具一起从超薄清水混凝土挂板的原始模板上小心取下,带有特定肌理的超薄清水混凝土挂板模具完成;
3.按照425硅酸盐水泥:粗砂:中砂:细砂:碎石:粉煤灰:水:胶粉:二氧化硅:微米级铝粉:聚羟酸高性能减水剂:有机硅消泡剂=200:100:110:120:400:30:80:50:15:5:1.5:1进行配比,称取份数;
4.拌料的具体流程如下:
首先,处理改性剂,步骤如下:
(1)按照二氧化硅、微米级铝粉1:浓度6wt%的聚乙烯醇溶液50的比例进行混合;
(2)超声18min,使改性粉末均匀分散,形成改性粉末-聚乙烯醇悬浊液;
(3)加压使改性粉末-聚乙烯醇悬浊液从喷嘴喷出,雾化形成直径≤500μm的液滴;
(4)同时,利用温度为100-110℃的热空气对喷嘴喷出的液滴进行烘干,使得附着在铝粉颗粒表面的改性粉末-聚乙烯醇悬浊液中的水分迅速蒸发,在铝粉颗粒表面形成致密的聚乙烯醇保护层;
(5)自然冷却至室温后,过筛,得到粒径≤400μm的处理后的改性粉末;
(6)与粉煤灰混合,得到改性剂;
其次,将水泥、碎石、砂和处理过的改性剂,加入搅拌设备,搅拌混合均匀,得混合干料;
再次,将一半的水量、聚羧酸高性能减水剂、有机硅消泡剂加入搅拌设备,搅拌均匀,得混合湿料;
最后,将剩余一半的水量、上述混合湿料,加入混合干料中,充分搅拌均匀,即得到制作超薄清水混凝土挂板的材料;
5.塑胶模具表面涂抹脱模剂,一次性浇筑清水混凝料,以平模具上口为宜;
6.将浇筑完的模具,放置于混凝土振动台振捣,查看清水混凝土料的分布情况,铲除或补填,然后将水泥滚筒的筒面涂脱模剂,将混凝土面抹平,待进一步凝固,脱模即为超薄清水混凝土挂板。
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