CN106746679A - 高钛高炉渣微晶石材及其制备方法 - Google Patents

高钛高炉渣微晶石材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106746679A
CN106746679A CN201611158973.3A CN201611158973A CN106746679A CN 106746679 A CN106746679 A CN 106746679A CN 201611158973 A CN201611158973 A CN 201611158973A CN 106746679 A CN106746679 A CN 106746679A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast furnace
parts
stone material
furnace slag
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611158973.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106746679B (zh
Inventor
杨志远
黄幼榕
李要辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PANZHIHUA HUANYE METALLURGY REFUSE DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
PANZHIHUA HUANYE METALLURGY REFUSE DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PANZHIHUA HUANYE METALLURGY REFUSE DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical PANZHIHUA HUANYE METALLURGY REFUSE DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201611158973.3A priority Critical patent/CN106746679B/zh
Publication of CN106746679A publication Critical patent/CN106746679A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106746679B publication Critical patent/CN106746679B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0063—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明属于石材制造工艺领域，具体涉及一种高钛高炉渣微晶石材及其制备方法。针对现有采用高钛高炉渣制备的微晶石材平整度差、表面粗糙、外观差等问题，本发明提供一种高钛高炉渣微晶石材及其制备方法。制备方法为：将40～60份高钛高炉渣与24～37份稳定剂、5～8份助熔剂、5～8份晶核剂、2～4份结晶促进剂、1～3份颜色调整剂、1～2份还原剂混合，在1480～1530℃下熔化、均化、澄清后，得到混合熔体后，压延形成板材，再核化、晶化得到微晶石材。本发明方法能减少玻璃粘度，促进玻璃稳定成型、提高玻璃化学稳定性，制备的微晶石材表面光滑平整，色泽纯正，质量好。本发明的制备方法操作简单，设备要求不高，便于推广使用。

Description

高钛高炉渣微晶石材及其制备方法
技术领域
本发明属于石材制造工艺领域，具体涉及一种高钛高炉渣微晶石材及其制备方法。
背景技术
微晶石材，是一种独特的新型无机非金属材料。微晶石材有许多优异的性能，如力学强度高、化学稳定性及热稳定性好、抗磨损、耐腐蚀等，在电子、建筑、化工、机械工程等领域作为结构材料、功能材料、装饰材料而获得广泛应用。
高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，属于硅酸盐质材料，主要成分包括二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝、氧化镁等，通常是制备微晶玻璃、石材的主要原料。
然而，对于钒钛磁铁矿经高炉冶炼后的废渣，即高钛高炉渣，因其含有大量的氧化钛，含钛量高达20％以上。众所周知，氧化钛是玻璃石材中常用的晶核剂，氧化钛含量过高会使玻璃析晶速度过快而难以控制，导致玻璃成型时翘曲变形；同时还会使玻璃熔体成型温度范围变窄，粘度随温度变化过快，造成成型困难。
现有技术中采用高钛高炉渣制备微晶玻璃石材时，其平整度差，表面粗糙，且外观呈现为土灰色、色泽差，很难得到市场的认可和推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有采用高钛高炉渣制备的微晶石材平整度差，表面粗糙，且外观呈现为土灰色、色泽差等问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其制备的微晶石材色泽纯正、平整度及表面质量好。
本发明提供的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，包括以下步骤：
a、制备玻璃熔体
将40～60份高钛高炉渣与24～37份稳定剂、5～8份助熔剂、5～8份晶核剂、2～4份结晶促进剂、1～3份颜色调整剂和1～2份还原剂混合，在1480～1530℃下熔化、均化、澄清后，得到混合熔体；所述的高钛高炉渣为高炉水淬渣或高炉热态熔融渣；
b、玻璃熔体形成板材
待步骤a中所述混合熔体的温度降至1250～1300℃时，引入压延机压延，形成板材；
c、板材核化、晶化处理
将步骤b所得板材经降温至720～780℃，保温60～90min，再升温至890～960℃，保温60～90min，得到晶化玻璃板材；
d、晶化玻璃板材的退火
将步骤c中得到的晶化玻璃板材经90～120min降温至40℃以下，得到微晶石材。
其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述高钛高炉渣组成为：以重量百分比计，氧化钙为20～27％，氧化钛为19～22％，二氧化硅为,20～27％，三氧化二铝为14～15.8％，氧化镁为3～9％，三氧化二铁为2.7～5.1％，余量为杂质。
其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述的稳定剂为二氧化硅或石英砂，优选石英砂。
其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述的助熔剂为碳酸钠或硫酸钠。
其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述的晶核剂由闪锌矿和硫化物组成，其中闪锌矿和硫化物的重量比为：2～5.5﹕2.5～5。
进一步的，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，所述的闪锌矿为粒度100～300目且ZnS含量≥99％的闪锌矿；所述的硫化物为硫酸钠。
其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述的颜色调整剂为氧化锌。
其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述的结晶促进剂为磷酸二氢铵。
其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述的还原剂为普通碳质还原剂，优选为煤粉或碳粉。
优选的，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述的原料组成为：高钛高炉渣40～45份，石英砂36～37份，碳酸钠8份，闪锌矿1～1.5份，硫酸钠4.5～2.5份，氧化锌1～3份，磷酸二氢铵为2～4份，煤粉1.5～2份。
其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述的熔化时间为4～6小时，均化时间为2～3小时，澄清时间为1～2小时。
其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤b中所述的压延机入口温度为1240～1260℃，压延机出口温度温度为980～1000℃。
其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤b中所述的板材厚度为10～20mm。
其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤c中所述降温和升温时间均为30～60min。
本发明还提供一种高钛高炉渣微晶石材，由上述方法制备而成；其化学成分为：按重量百分比计，二氧化硅为41.3～50.7％，三氧化二铝为6.4～9.5％，二氧化钛为9.2～13.7％，氧化钙为11.3～16.8％，氧化镁为3.7～5.4％，氧化钠为4.9～7.1％，硫化锌1.0～5.8％，氧化锌1.1～2.1％，三氧化二铁为1.7～2.5％，五氧化磷为1.3～2.7％，S2～为0.6～1.1，余量为不可避免的杂质。
本发明中，除特别说明的外，所述的份数均为重量份，所述的百分比均为重量百分比。
本发明的有益效果为：本发明方法通过在高钛高炉渣中配合使用稳定剂、助熔剂、晶核剂、结晶促进剂、颜色调整剂和还原剂，能够减少玻璃粘度，促进玻璃稳定成型、提高玻璃化学稳定性的作用，再通过加入晶核剂，干扰氧化钛析晶，制备的微晶石材表面光滑平整，色泽纯正，质量好。本发明的制备方法操作简单，设备要求不高，便于推广使用。
具体实施方式
本发明提供一种高钛高炉渣微晶石材的制备方法，包括以下步骤：
a、将40～60份高钛高炉渣与24～37份稳定剂、5～8份助熔剂、5～8份晶核剂、2～4份结晶促进剂、1～3份颜色调整剂、1～2份还原剂混合，在1480～1530℃下熔化、均化、澄清后，得到混合熔体；所述的高钛高炉渣组成为：以重量百分比计，氧化钙为20～27％，氧化钛为19～22％，二氧化硅为,20～27％，三氧化二铝为14～15.8％，氧化镁为3～9％，三氧化二铁为2.7～5.1％，余量为杂质；
b、玻璃熔体形成板材
待步骤a中所述混合熔体的温度降至1250～1300℃时，引入压延机压延，形成板材；
c、板材核化、晶化处理
将所述压延玻璃板材经30～60min升温至720～780℃后，保温60～90min，再经30～60min升温至890～960℃，保温60～90min；
d、晶化玻璃板材的退火
将步骤c中得到的晶化玻璃板材经90～120min降温至40℃以下，得到微晶石材。
其中,上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中,所述的稳定剂为二氧化硅、石英砂或其他含有二氧化硅的物质，优选石英砂；所述的助熔剂为含氧化钠的物质，优选为碳酸钠或硫酸钠；所述的晶核剂由闪锌矿和硫化物组成，其中闪锌矿和硫化物的重量比为：2～5.5﹕2.5～5；进一步的，所述的闪锌矿为粒度100～300目且ZnS含量≥99％的闪锌矿；所述的硫化物为硫酸钠；所述的颜色调整剂为氧化锌；所述的结晶促进剂为磷酸二氢铵；所述的还原剂为普通碳质还原剂，优选为煤粉或碳粉。
采用本发明方法制备得到的玻璃熔体的析晶温度上限小于1180℃，玻璃熔体成型温度范围ΔT大于400℃(ΔT＝T1-T2，其中T1为玻璃熔体粘度102Pa·S时的温度，T2为玻璃熔体粘度106Pa·S时的温度)，相比一般的玻璃熔体成型温度范围200～350℃大，玻璃熔体更容易压延成型。
下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1～4中所用的高钛高炉渣选用攀钢的高炉废渣，其化学成分为：以重量百分比计，氧化钙为26.5％，氧化钛为21.5％，二氧化硅为25.5％，三氧化二铝为15％，氧化镁为8.5％，三氧化二铁为4％，余量为杂质。
实施例1～4中所用闪锌矿粒度100～300目，硫化锌含量大于99％。
其余各原料为普通市售产品。
实施例1用本发明技术方案制备高钛高炉渣微晶石材
制备高钛高炉渣微晶石材，其步骤如下：
a、将40重量份高钛高炉水淬渣、石英砂37重量份、碳酸钠8重量份、闪锌矿5.5重量，硫酸钠2.5重量份，氧化锌1重量份，磷酸二氢铵4份、碳粉2重量份混合均匀，于温度1530℃下，经4～6小时的熔化、2～3小时的均化和1～2小时的澄清后得到混合熔体；
在此步骤中检测玻璃熔体的析晶温度上限为1170℃，T1＝1380℃，T2＝975℃,ΔT＝T1-T2＝1380℃-975℃＝405℃。
b、玻璃熔体形成板材
待步骤a中所述混合熔体的温度降至1280℃时，引入压延机压延，形成板材；所述玻璃熔体进入压延机时的温度为1260℃，出压延机的温度为1000℃，获得成形板材厚度为10mm，拉引速率为50米/小时；
c、板材核化、晶化处理
将所述压延玻璃板材经30min升温至720℃后，保温60min，再经30min升温至890℃，保温60min；
d、晶化玻璃板材的退火
将步骤c中得到的晶化玻璃板材经120min降温至40℃以下，得到微晶石材。
实施例1制备的米黄色高钛矿渣微晶石材化学成分为：按重量百分比计，SiO2为50.7％，Al2O3为6.4％，TiO2为9.2％，CaO为11.3％，MgO为3.7％，Na2O为6.2％，ZnS为5.8％，ZnO为1.1％，P2O5为2.7％，Fe2O3为1.7％，S2～为0.6％，杂质0.5％。其中，S/Zn＝1.4(mol.％)。主晶相为链状、柱状钙铝黄长石晶相，晶粒尺寸约200nm，结晶度约91％；S/Zn＝1.4(mol.％)，颜色为米黄色矿渣微晶石材，其断口整齐，质感细腻，颜色纯正。
实施例2用本发明技术方案制备高钛高炉渣微晶石材
制备高钛高炉渣微晶石材，其步骤如下：
a、将60份高钛高炉熔融渣引入到玻璃熔窑中；然后将24份石英砂、5份碳酸钠、1份闪锌矿、4份硫酸钠、2份氧化锌、3份磷酸二氢铵、碳粉2份混合均匀，于温度1480℃下，经4～6小时的熔化、2～3小时的均化和1～2小时的澄清后得到混合熔体；
在此步骤中检测玻璃熔体的析晶温度上限为1175℃，T1＝1375℃，T2＝973℃,ΔT＝T1-T2＝1375℃-973℃＝402℃。
b、玻璃熔体形成板材
待步骤a中所述混合熔体的温度降至1260℃时，引入压延机压延，形成板材；所述玻璃熔体进入压延机时的温度为1240℃，出压延机的温度为980℃，获得成形板材厚度为20mm，拉引速率为15米/小时；
c、板材核化、晶化处理
将所述压延玻璃板材经60min升温至780℃后，保温90min，再经60min升温至960℃，保温90min；
d、晶化玻璃板材的退火
将步骤c中得到的晶化玻璃板材经120min降温至40℃以下，得到微晶石材。
实施例2制备的米黄色高钛矿渣微晶石材化学成分为：按重量百分比计，SiO2为41.3％，Al2O3为9.5％，TiO2为13.7％，CaO为16.8％，MgO为5.4％，Na2O为4.9％，ZnS为1.0％，ZnO为2.1％，P2O5为1.3％，Fe2O3为2.5％，S2～为0.95％，其他：0.64％，其中，S/Zn＝1.12(mol.％)。主晶相为团簇状钙铝黄长石晶相，晶粒尺寸约230nm，结晶度约90％；S/Zn＝1.12(mol.％)，颜色为浅米黄色，其断口整齐，质感细腻，颜色纯正。
实施例3用本发明技术方案制备高钛高炉渣微晶石材
制备高钛高炉渣微晶石材，其步骤如下：
a、将50份高钛高炉水淬渣渣、32.5份石英砂、6份碳酸钠、2份闪锌矿、5份硫酸钠、3份氧化锌、3份磷酸二氢铵、碳粉1份混合均匀，于温度1520℃下，经4～6小时的熔化、2～3小时的均化和1～2小时的澄清后得到混合熔体；
在此步骤中检测玻璃熔体的析晶温度上限为1165℃，T1＝1385℃，T2＝970℃,ΔT＝T1-T2＝1385℃-970℃＝415℃；
b、玻璃熔体形成板材
待步骤a中所述混合熔体的温度降至1270℃时，引入压延机压延，形成板材；所述玻璃熔体进入压延机时的温度为1250℃，出压延机的温度为990℃，获得成形板材厚度为14mm，拉引速率为30米/小时；
c、板材核化、晶化处理
将所述压延玻璃板材经50min升温至750℃后，保温50min，再经50min升温至910℃，保温80min；
d、晶化玻璃板材的退火
将步骤c中得到的晶化玻璃板材经120min降温至40℃以下，得到微晶石材。
实施例3制备的米黄色高钛矿渣微晶石材的化学成分为：按重量百分比计，SiO2为48.0％，Al2O3为7.9％，TiO2为11.4％，CaO为14.1％，MgO为4.6％，Na2O为5.8％，ZnS为1.6％，ZnO为1.6％，P2O5为1.3％，Fe2O3为2.1％，S2～为1.1％，其他：0.54％，其中，S/Zn＝1.7(mol.％)。主晶相为颗粒状硅灰石和透辉石相，晶粒尺寸约190nm，结晶度约92％；S/Zn＝1.7(mol.％)，颜色为深米黄色，其断口整齐，质感细腻，颜色纯正。
实施例4用本发明技术方案制备高钛高炉渣微晶石材
制备高钛高炉渣微晶石材，其步骤如下：
a、将45份高钛高炉熔融渣引入到玻璃熔窑中；然后将36份石英砂、8份碳酸钠、1.5份闪锌矿、4.5份硫酸钠、1.5份氧化锌、2份磷酸二氢铵、碳粉1.5份混合均匀，于温度1500℃下，经4～6小时的熔化、2～3小时的均化和1～2小时的澄清后得到混合熔体；
在此步骤中检测玻璃熔体的析晶温度上限为1160℃，T1＝1385℃，T2＝965℃,ΔT＝T1-T2＝1385℃-965℃＝420℃；
b、玻璃熔体形成板材
待步骤a中所述混合熔体的温度降至1270℃时，引入压延机压延，形成板材；所述玻璃熔体进入压延机时的温度为1250℃，出压延机的温度为990℃，获得成形板材厚度为17mm，拉引速率为35米/小时；
c、板材核化、晶化处理
将所述压延玻璃板材经40min升温至740℃后，保温70min，再经40min升温至920℃，保温70min；
d、晶化玻璃板材的退火
将步骤c中得到的晶化玻璃板材经120min降温至40℃以下，得到微晶石材。
实施例4制备的米黄色高钛矿渣微晶石材化学成分为：按重量百分比计，SiO2为50.6％，Al2O3为7.2％，TiO2为10.3％，CaO为12.7％，MgO为4.0％，Na2O为7.1％，ZnS为1.6％，ZnO为1.6％，P2O5为1.3％，Fe2O3为1.9％，S2～为1.1％，其他：0.49％，其中，S/Zn＝1.7(mol.％)。主晶相为颗粒状透辉石相，晶粒尺寸约240nm，结晶度约93％；S/Zn＝1.7(mol.％)，颜色为深米黄色，其矿渣微晶石材断口整齐，质感细腻，颜色纯正。
对实施例1～4制备的米黄色高钛矿渣微晶石材的色泽、断口、质感及其物理性质(主晶相、结晶度)和物理性能(弯曲强度)进行常规的测试，测试结果如表1所示。
注：(1)米黄色矿渣微晶石材的性能检测依照标准JC/T872-2000《建筑装饰用微晶玻璃》标准进行测试。
(2)米黄色矿渣微晶石材的主晶相、结晶度采用XRD检测方法。
表1微晶石材性能表
由表1可以看出，本发明实施例制备的米黄色矿渣微晶石材色泽纯正，断口平整度高、结晶度高，石材质感突出，强度优异。
综上，本发明实施例通过采用添加稳定剂、晶核剂、颜色调整剂，制备出米黄色高钛矿渣微晶石材，有效解决目前采用高钛高炉渣矿渣制备微晶石材时析晶速度过快，玻璃熔体成型温度范围窄造成的成型困难，并通过控制玻璃中S/Zn(摩尔比)的大小，解决其高钛高炉渣微晶石材色泽灰暗等问题，制备出一种色泽纯正、平整度及表面质量好的米黄色高钛高炉渣微晶石材，深受市场青睐。

Claims (10)

1.高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、制备玻璃熔体
将40～60份高钛高炉渣与24～37份稳定剂、5～8份助熔剂、5～8份晶核剂、2～4份结晶促进剂、1～3份颜色调整剂和1～2份还原剂混合，在1480～1530℃下熔化、均化、澄清后，得到混合熔体；所述的高钛高炉渣为高炉水淬渣或高炉热态熔融渣；
b、玻璃熔体形成板材
待步骤a中所述混合熔体的温度降至1250～1300℃时，引入压延机压延，形成板材；
c、板材核化、晶化处理
将步骤b所得板材经降温至720～780℃，保温60～90min，再升温至890～960℃，保温60～90min，得到晶化玻璃板材；
d、晶化玻璃板材的退火
将步骤c中得到的晶化玻璃板材经90～120min降温至40℃以下，得到微晶石材。
2.根据权利要求1所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述高钛高炉渣组成为：以重量百分比计，氧化钙为20～27％，氧化钛为19～22％，二氧化硅为,20～27％，三氧化二铝为14～15.8％，氧化镁为3～9％，三氧化二铁为2.7～5.1％，余量为杂质。
3.根据权利要求1或2所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的稳定剂为二氧化硅或石英砂。
4.根据权利要求1～3任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的助熔剂为碳酸钠或硫酸钠。
5.根据权利要求1～4任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的晶核剂由闪锌矿和硫化物组成，其中闪锌矿和硫化物的重量比为：2～5.5﹕2.5～5。
6.根据权利要求1～5任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：所述的闪锌矿为粒度100～300目且ZnS含量≥99％的闪锌矿；所述的硫化物为硫酸钠。
7.根据权利要求1～6任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的颜色调整剂为氧化锌。
8.根据权利要求1～7任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的结晶促进剂选用磷酸二氢铵。
9.根据权利要求1～8任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的还原剂为普通碳质还原剂，优选为煤粉或碳粉。
10.根据权利要求1～9任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的原料组成为：高钛高炉渣40～45份，石英砂36～37份，碳酸钠8份，闪锌矿1～1.5份，硫酸钠4.5～2.5份，氧化锌1～3份，磷酸二氢铵为2～4份，煤粉1.5～2份。
CN201611158973.3A 2016-12-15 2016-12-15 高钛高炉渣微晶石材及其制备方法 Active CN106746679B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611158973.3A CN106746679B (zh) 2016-12-15 2016-12-15 高钛高炉渣微晶石材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611158973.3A CN106746679B (zh) 2016-12-15 2016-12-15 高钛高炉渣微晶石材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106746679A true CN106746679A (zh) 2017-05-31
CN106746679B CN106746679B (zh) 2020-04-24

Family

ID=58889178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611158973.3A Active CN106746679B (zh) 2016-12-15 2016-12-15 高钛高炉渣微晶石材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106746679B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108373266A (zh) * 2018-04-11 2018-08-07 四川名微晶科技股份有限公司 一种利用冶钛尾渣制备微晶玻璃新材料的方法
CN108383390A (zh) * 2018-04-11 2018-08-10 四川名微晶科技股份有限公司 一种利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法
CN108423994A (zh) * 2018-04-11 2018-08-21 四川名微晶科技股份有限公司 一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法
CN108483924A (zh) * 2018-04-11 2018-09-04 四川名微晶科技股份有限公司 一种利用s95矿渣粉为主要原料生产微晶玻璃的方法
CN108947258A (zh) * 2018-09-18 2018-12-07 西南科技大学 一种以含氯提钛渣为原料的微晶玻璃
CN109133651A (zh) * 2018-11-13 2019-01-04 西南科技大学 一种由含氯提钛渣制备出的微晶玻璃
CN110818320A (zh) * 2019-12-20 2020-02-21 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 高钛型高炉渣人造石板制备方法
EA038424B1 (ru) * 2019-10-25 2021-08-26 ФЕДОРОВСКАЯ, Валентина Григорьевна Шихта и состав стекла для стеклокристаллического материала
CN114230184A (zh) * 2021-12-30 2022-03-25 武汉理工大学 一种以液态钛矿渣为主要原料的微晶玻璃及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102603191A (zh) * 2012-04-10 2012-07-25 达州市海蓝冶金设备制造有限公司 一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法
CN102627406A (zh) * 2012-04-10 2012-08-08 达州市海蓝冶金设备制造有限公司 一种利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的方法
CN104355541A (zh) * 2014-10-16 2015-02-18 中国建筑材料科学研究总院 一种黑色矿渣微晶石材及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102603191A (zh) * 2012-04-10 2012-07-25 达州市海蓝冶金设备制造有限公司 一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法
CN102627406A (zh) * 2012-04-10 2012-08-08 达州市海蓝冶金设备制造有限公司 一种利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的方法
CN104355541A (zh) * 2014-10-16 2015-02-18 中国建筑材料科学研究总院 一种黑色矿渣微晶石材及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108373266A (zh) * 2018-04-11 2018-08-07 四川名微晶科技股份有限公司 一种利用冶钛尾渣制备微晶玻璃新材料的方法
CN108383390A (zh) * 2018-04-11 2018-08-10 四川名微晶科技股份有限公司 一种利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法
CN108423994A (zh) * 2018-04-11 2018-08-21 四川名微晶科技股份有限公司 一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法
CN108483924A (zh) * 2018-04-11 2018-09-04 四川名微晶科技股份有限公司 一种利用s95矿渣粉为主要原料生产微晶玻璃的方法
CN108947258A (zh) * 2018-09-18 2018-12-07 西南科技大学 一种以含氯提钛渣为原料的微晶玻璃
CN108947258B (zh) * 2018-09-18 2021-07-02 西南科技大学 一种以含氯提钛渣为原料的微晶玻璃
CN109133651A (zh) * 2018-11-13 2019-01-04 西南科技大学 一种由含氯提钛渣制备出的微晶玻璃
CN109133651B (zh) * 2018-11-13 2022-02-11 西南科技大学 一种由含氯提钛渣制备出的微晶玻璃
EA038424B1 (ru) * 2019-10-25 2021-08-26 ФЕДОРОВСКАЯ, Валентина Григорьевна Шихта и состав стекла для стеклокристаллического материала
CN110818320A (zh) * 2019-12-20 2020-02-21 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 高钛型高炉渣人造石板制备方法
CN114230184A (zh) * 2021-12-30 2022-03-25 武汉理工大学 一种以液态钛矿渣为主要原料的微晶玻璃及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106746679B (zh) 2020-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106746679A (zh) 高钛高炉渣微晶石材及其制备方法
CN103539357B (zh) 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法
CN104355541B (zh) 一种黑色矿渣微晶石材及其制备方法
CN105884184B (zh) 一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法
CN111453995A (zh) 以尖晶石为主的微晶玻璃及其制备方法
TW201524919A (zh) 來自１００％回收的玻璃形成材料之鹼石灰玻璃
CN104016589A (zh) 一种铁尾矿微晶玻璃及其制备方法
CN104496184A (zh) 一种高炉热态熔渣微晶玻璃及其制备方法
CN106810079A (zh) 利用花岗岩废渣制备云母微晶玻璃的方法
CN108751728A (zh) 基于玄武岩生产的高模量玻璃纤维组合物
CN103073189B (zh) 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法
CN103232164B (zh) 咖啡色微晶玻璃板材及其生产方法
CN106810076A (zh) 微晶玻璃板材的生产方法
CN106242281B (zh) 一种宽光谱高吸收率黑色玻璃及其制备方法和应用
CN106316118B (zh) 以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃及其制备方法
CN106242301B (zh) 一种以液态转炉钢渣为主要原料的黑色微晶玻璃砖及其制备方法
CN108516691A (zh) 利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物
EP3476810B1 (en) Green glass composition
KR100579189B1 (ko) 파유리를 이용한 결정질 유리타일의 제조방법
CN105330146B (zh) 利用高炉渣制备可雕刻微晶玻璃的方法
CN108059352A (zh) 长余辉发光微晶玻璃及其制备方法
CN107902898A (zh) 一种抗菌玻璃球及其生产工艺
CN104030567B (zh) 低硅铁尾矿制备的Si-Al-Ca系微晶玻璃及方法
CN109354400A (zh) 一种玉质晶瓷餐具的制备工艺
CN104045238A (zh) 绿色微晶玻璃板材及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant