CN108516691A - 利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃纤维技术领域,具体涉及一种利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物。所述组合物各组分含量如下:SiO2:48.0‑55.0%;Al2O3:20.5‑24.0%;MgO:7.0‑14.0%;CaO:0.1‑5.0%;Fe2O3:1.5‑5.5%;TiO2:5.0‑6.5%;MnO2:6.0‑8.0%;Na2O:0.1‑1.5%;K2O:0.1‑0.5%。本发明玻璃纤维组合物的杨氏模量为98‑101GPa。本发明引入了相当比例的Fe2O3、MnO2、TiO2,使本发明的玻璃纤维兼具有玄武岩玻璃纤维特有的高强高模等特性,具备玻璃纤维高效率工业化生产的优势。
Description
技术领域
本发明属于玻璃纤维技术领域,具体涉及一种利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物。
背景技术
玻璃纤维由于具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重低、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性,已广泛应用于电子、通讯、核能、航空、航天、兵器、舰艇及海洋开发、遗传工程等高新科技产业。
俄罗斯专利RU20080143634公开一种基于熔融玄武矿岩的连续玄武岩纤维,所述连续玄武岩纤维的组成及其重量百分比为:SiO2:47.5-50.2%,Al2O3:12.6-15.1%,Fe2O3:14.0-18.0%,FeO:10.0-12.0%,CaO:6.0-12.0%,MgO:4.8-6.7%,Na2O:0.3-2.3%,K2O:0.5-2.6%。该专利中Fe2O3的含量较高,当Fe2O3的含量大于5.5%时,玻璃很容易分相,导致玻璃的稳定性差,机械强度也差;另外FeO的含量也较高,当FeO/Fe2O3的值高于0.6时,玻璃的均质性较差,模量稳定性差。且其不含有锰、钛,无法有效提高玻璃纤维组合物的模量。
中国专利CN1128984A公开一种能生物降解的玻璃纤维组合物,其中可以含有Ti、Zr、Zn、Sr、Fe、Mn氧化物,且Ti、Zr、Zn、Sr、Fe、Mn氧化物的含量为0-1.5%。该专利中没有通过提高Ti、Fe、Mn氧化物的含量来提高玻璃纤维组合物模量的技术启示。
基于以上问题,亟需研发一种高模量、高机械强度的玻璃纤维组合物。
发明内容
本发明的目的是提供一种高模量、高机械强度的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物。
本发明所述的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,以质量百分比计,各组分含量如下:
SiO2:48.0-55.0%;
Al2O3:20.5-24.0%;
MgO:7.0-14.0%;
CaO:0.1-5.0%;
Fe2O3:1.5-5.5%;
TiO2:5.0-6.5%;
MnO2:6.0-8.0%;
Na2O:0.1-1.5%;
K2O:0.1-0.5%。
其中:
FeO与Fe2O3的质量比为FeO/Fe2O3≤0.6,优选0.4≤FeO/Fe2O3≤0.5,保证了玻璃模量的稳定。含有铁组分的玻璃中一般都含有FeO,所以本发明配方中Fe2O3的含量为1.5-5.5%,实际是Fe2O3与FeO含量之和。
优选地,所述的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,以质量百分比计,各组分含量如下:
SiO2:50.0-53.0%;
Al2O3:21.5-23.0%;
MgO:9.0-11.0%;
CaO:3.5-4.5%;
Fe2O3:3.5-4.5%;
TiO2:5.5-6.0%;
MnO2:6.5-7.5%;
Na2O:0.1-1.5%;
K2O:0.1-0.5%。
所述的MgO与Al2O3的质量百分比为MgO+Al2O3≥28%,保证了玻璃的高模量。
所述的MgO与Al2O3的质量比为0.4≤MgO/Al2O3≤0.5,保证玻璃具有较低的析晶温度。
所述的SiO2与Al2O3的质量比为2.0≤SiO2/Al2O3≤3.0,不仅保证玻璃易于成型,也保证了玻璃的高模量。
Na2O与K2O的质量百分比为0.3≤Na2O+K2O≤1.5。
MnO2的含量优选为6.5-7.5%,进一步提高玻璃的杨氏模量。
所述的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物的杨氏模量为98-101GPa。
玻璃纤维组合物全部组分无毒无害,符合国家环保要求。
利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物可以选用以下原料:如玄武岩、高岭土、石英粉、钛白粉、生石灰、氧化镁、氧化锰、元明粉等等。
玻璃纤维组合物中主要原料为低成本的玄武岩、高岭土,原料成本较其他高模量配方大幅度下降。
本发明的有益效果如下:
玻璃中Al2O3和MgO是提高模量的重要组分。在析晶温度允许的范围内,提高Al2O3和MgO两种组分的含量,可以有效提高玻璃的模量;但是Al2O3含量升高,同样会增加玻璃的纤维成型温度及析晶上限温度。本发明中,Al2O3含量在20.5-24.0%时,具有较高的杨氏模量,析晶尚可接受。若Al2O3含量再增加,Al会发生配位变化,玻璃的析晶上限温度升高明显,并且析晶速率非常快,晶体2h即可长大,如此快的析晶速率在生产中会大量析晶,拉丝作业无法正常进行。本发明中Al2O3的优选范围为21.5-23.0%。
MgO在玻璃结构中属于网络结构外组份,大多数MgO位于玻璃的八面体中,可以显著增加玻璃的模量,但是也会明显促进玻璃的析晶,提高玻璃的析晶温度。尤其是当MgO含量超过14%时,玻璃的析晶速率明显加快,析晶上限温度相当高,甚至会超过玻璃的成型温度。本发明中MgO对析晶上限温度的影响尤其敏感,MgO含量每上升0.5%,析晶上限温度上升8-15℃,由于本发明玻璃粘度比较低,析晶上限温度必须控制在1300℃以内。本发明中MgO的含量优选范围为9.0-11.0%。
SiO2作为玻璃网络结构的主体,是玻璃的主要组分,其含量范围48.0-55.0%。SiO2可以有效提高玻璃纤维的机械强度、耐温性及化学稳定性,但是其含量增加会明显增加玻璃的澄清温度及纤维成型温度。为了保证玻璃具有良好的澄清温度及纤维成型温度。本发明中SiO2的含量优选范围为50.0-53.0%。
为保证玻璃的模量,本发明中MgO与Al2O3的质量百分比满足MgO+Al2O3≥28%,同时为控制玻璃的成型温度及析晶温度,调整最优配方,控制MgO/Al2O3的比值在0.4-0.5之间。另外,本发明中还要控制SiO2/Al2O3的比值在2.0-3.0之间,进一步保证玻璃易于成型和玻璃的高模量。
CaO在玻璃结构中也属于网络结构外组份,能够降低玻璃的纤维成型温度,但其含量过多会增大玻璃的脆性,不利于模量提高。本发明中其含量范围为0.1-5.0%。适当钙含量不仅会提高玻璃的密度,还会提高玻璃的机械强度。本发明在配方设计中考虑玻璃的综合性能,CaO含量优选范围为3.5-4.5%。
Fe2O3可以有效提高玻璃的模量,同时能够降低玻璃的纤维成型温度。由于Al2O3含量高,CaO含量低,导致玻璃出现成型温度较高,熔化困难,气泡难排等问题。本发明提高Fe2O3含量后这些问题会明显改善,玻璃在高温下的澄清情况较好,气泡较少,提高了玻璃的抗冲击力,在一定程度上有利于模量的提高。但是随着Fe2O3含量的升高,尤其是当Fe2O3的含量大于5.5%时,玻璃很容易分相而富铁富硅,大大影响了玻璃的性能。此时需要适当调整Al2O3、MgO等的成份来改善此问题。
Fe2O3的含量高低对玻璃的析晶上限温度及析晶速率基本没有影响,但是随着其含量升高,玻璃的成型温度会降低明显,这样拉丝成型温度与析晶上限温度的差值△T会降低,而△T一般要≥30℃,所以Fe2O3含量不易过高。综上,本发明中Fe2O3的含量范围为1.5-5.5%。
Fe2O3中铁元素在玻璃中以Fe3+和Fe2+两种形态存在,Fe3+在225nm、380nm、420nm、435nm波长处强烈吸收紫外线,使玻璃显示黄绿色。Fe2+在1050nm波长处强烈吸收近红外线,由于较强的红外吸收带延伸至可见光,从而导致Fe2+使玻璃呈蓝绿色,且Fe2+的着色能力是Fe3+的10-15倍。正是由于Fe2+、Fe3+的吸收带不同,并且两者的着色能力不同,所以实际生产中,可以通过控制两者的比例,来改变玻璃的颜色。
本发明要控制FeO的含量,当FeO/Fe2O3的值高于0.6时,玻璃的均质性较差,具有肉眼可见条纹,模量稳定性差,所以本发明中FeO/Fe2O3的值要控制在0.6以下,通过氧化性物质进行调节,如TiO2。
生产工艺上,Fe2+含量高,透热性差,玻璃液上下层温差大,所以本发明在生产玻璃纤维组合物时,窑炉设计需要考虑此特性,窑炉深度在满足需要的前提下,尽量浅,并且必须有与之匹配的工艺制度,比如窑炉底部安装鼓泡器,或者调整电助熔及燃枪的能量分配等。总之,要保证玻璃液的熔化、澄清、均化效果,就要控制好窑炉底部玻璃液的温度。
本发明Fe2O3含量较高,玻璃纤维组合物的颜色接近黑褐色。所以本发明玻璃纤维组合物适用于模量高,玻璃和复合材料制品颜色不敏感的应用。
本发明中Na2O和K2O引入是必须的,对降低玻璃粘度和改善析晶倾向作用很大。同时Na2O和K2O的存在对玻璃有很好的助熔效果,在一定程度上降低了熔制、澄清的难度。本发明中Na2O和K2O含量之和控制在0.3-1.5%之间。
TiO2在硅酸盐玻璃中,钛常以四价态存在。它一般位于玻璃的八面体中,是网络外体离子。TiO2可以降低玻璃的纤维成型温度,具有一定的助熔作用,在一定范围内能降低玻璃的热膨胀系数,提高玻璃的密度,所以在一定程度上能够提高玻璃的模量。除此以外,TiO2本身是以四价的形式存在,具有一定的氧化性,它的加入可以调节FeO/Fe2O3的比值,在保证玻璃均质性方面有贡献。本发明中TiO2的含量范围优选为5.0-6.5%。
Mn经常被作为着色元素用于硅酸盐玻璃中,但往往忽略了其对玻璃性能的影响。MnO2是[MnO2]八面体,氧原子在八面体角顶上,锰原子在八面体中,[MnO2]八面体共棱连接形成单链或双链,这些链和其它链共顶,形成有空隙的隧道结构,[MnO2]八面体呈六方密堆积或成立方密堆积。也就是说Mn主要作为玻璃网络形成体,填充于玻璃的网络结构中,从而提高玻璃网络的致密性。本发明加入6.0-8.0%的MnO2,在提高玻璃稳定性的同时,也提高了玻璃的模量和机械强度。
更重要的是,本发明同时添加MnO2、Fe2O3、TiO2,使得玻璃纤维具有较高的模量和机械强度,起到了协同作用。特别是MnO2含量为6.0-8.0%,TiO2含量为5.0-6.5%,相比于一般的玻璃纤维组合物,MnO2、TiO2含量有了较大提高,不仅提高了玻璃稳定性,同时也提高了玻璃的模量和机械强度。本发明利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物的杨氏模量为98-101GPa。
本发明利用玄武岩矿物原料和常规玻璃纤维矿物原料制成,引入了相当比例的Fe2O3、MnO2、TiO2,使本发明玻璃纤维兼具有玄武岩玻璃纤维特有的高强高模等特性,具备玻璃纤维高效率工业化生产的优势。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1-8
实施例1-8中利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物的组成见表1。
根据各组份的含量,使用不同的原料进行配比,混合,混合后的原料在1550±50℃的窑炉中进行熔化并澄清,制得利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,然后经退火后检测该玻璃纤维组合物的纤维成型温度、析晶上限温度、△T、玻璃杨氏模量、气泡数各项指标,数据见表1。
对比例1-10
对比例1-10中玻璃纤维组合物的组成见表1、表2。
对该玻璃纤维组合物的纤维成型温度、析晶上限温度、△T、玻璃杨氏模量、气泡数各项指标,数据见表1、表2。
表1数据表
表2数据表
表1中,对比例1为H玻璃的有关数据,对比例2为S玻璃的有关数据。对比例1中加入了ZrO2,其纤维成型温度、析晶上限温度与实施例1-8中的数据接近,但其杨氏模量远远低于实施例1-8中的杨氏模量;对比例2中加入了B2O3,但是析晶上限温度较高,在实际生产过程中会出现析晶等一系列的问题,规模化生产难度相当大。
表2中,对比例3、4中除了MnO2的含量不在本发明的范围内,其余组分的含量均在本发明的范围内;对比例5、6中除了TiO2的含量不在本发明的范围内,其余组分的含量均在本发明的范围内。比较对比例3-6的数据与实施例1的数据,可以看出MnO2与TiO2的含量过高或过低,均会使得玻璃纤维组合物的杨氏模量降低。
表2中,对比例7中不添加Fe2O3,对比例8中不添加MnO2,对比例9中不添加TiO2,对比例10中均不添加Fe2O3、TiO2、MnO2。由表2可以看出不添加Fe2O3、MnO2、TiO2或三者都不添加,均会使得玻璃纤维组合物的杨氏模量降低,所以本发明中Fe2O3、MnO2和TiO2同时存在,且Fe2O3的含量控制在1.5-5.5%,MnO2的含量控制在6.8-8.0%之间,TiO2的含量控制在5.0-6.5%之间,使得本发明的玻璃纤维组合物具有较高的杨氏模量。
本发明通过加入TiO2和MnO2,提高Fe2O3的含量,提高了玻璃的杨氏模量,降低了玻璃的纤维成型温度与析晶上限温度,还降低了玻璃的成型温度。因此本发明中MnO2的含量控制在6.0-8.0%,TiO2的含量控制在5.0-6.5%,Fe2O3的含量控制在1.5-5.5%,此时玻璃的模量最高,玻璃模量在98-101GPa。
本发明还控制FeO/Fe2O3的值在0.6以下,由于玄武岩原料的COD较高,导致原料中碳含量较高,需要用氧化性的物质进行中和调节,否则玻璃会出现不均匀,肉眼可见条纹,影响模量稳定性。
Claims (9)
1.一种利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,其特征在于:以质量百分比计,各组分含量如下:
SiO2:48.0-55.0%;
Al2O3:20.5-24.0%;
MgO:7.0-14.0%;
CaO:0.1-5.0%;
Fe2O3:1.5-5.5%;
TiO2:5.0-6.5%;
MnO2:6.0-8.0%;
Na2O:0.1-1.5%;
K2O:0.1-0.5%。
2.根据权利要求1所述的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,其特征在于:FeO与Fe2O3的质量比为FeO/Fe2O3≤0.6。
3.根据权利要求2所述的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,其特征在于:FeO与Fe2O3的质量比为0.4≤FeO/Fe2O3≤0.5。
4.根据权利要求1所述的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,其特征在于:以质量百分比计,各组分含量如下:
SiO2:50.0-53.0%;
Al2O3:21.5-23.0%;
MgO:9.0-11.0%;
CaO:3.5-4.5%;
Fe2O3:3.5-4.5%;
TiO2:5.5-6.0%;
MnO2:6.5-7.5%;
Na2O:0.1-1.5%;
K2O:0.1-0.5%。
5.根据权利要求1所述的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,其特征在于:MgO与Al2O3的质量百分比为MgO+Al2O3≥28%。
6.根据权利要求1所述的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,其特征在于:MgO与Al2O3的质量比为0.4≤MgO/Al2O3≤0.5。
7.根据权利要求1所述的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,其特征在于:SiO2与Al2O3的质量比为2.0≤SiO2/Al2O3≤3.0。
8.根据权利要求1所述的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,其特征在于:Na2O与K2O的质量百分比为0.3≤Na2O+K2O≤1.5。
9.根据权利要求1所述的利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物,其特征在于:利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物的杨氏模量为98-101GPa。
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