CN112342665A - 高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备 - Google Patents
高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112342665A CN112342665A CN202011264213.7A CN202011264213A CN112342665A CN 112342665 A CN112342665 A CN 112342665A CN 202011264213 A CN202011264213 A CN 202011264213A CN 112342665 A CN112342665 A CN 112342665A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- alkali
- parts
- resistance
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/001—Alkali-resistant fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/1095—Coating to obtain coated fabrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/285—Acrylic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/465—Coatings containing composite materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
- D02G3/18—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/06—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,先将玻璃纤维组合物的原料按配比称重后混料,得到均匀的配合料;将配合料进行熔融,得到玻璃液;通过漏板将玻璃液拉制成耐碱型玻璃纤维原丝,冷却,涂覆高分子涂覆材料,调理,得到耐碱性良好的玻璃纤维单丝。本发明提供一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造设备。本发明具有以下有益效果:生产的高强度高耐碱玻璃纤维网格布具有耐腐蚀性好,熔制、拉丝温度低,原料低廉等特点,降低了耐碱玻纤的生产成本,有助于耐碱玻纤的推广使用。本发明具有很高的使用价值和经济、社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备,属于玻璃纤维网格布加工制造技术领域。
背景技术
玻璃纤维网格布采用玻璃纤维机织物作为基材,经耐碱高分子乳液浸泡涂覆,得到耐碱玻璃纤维网格布。具有一定的耐酸碱腐蚀和耐水泥及其他化学腐蚀能力,具有强度高,模量高,重量轻,粘接性能好,尺寸稳定性好等优点。
为了提高玻璃纤维的耐碱性,已成功研制出了高锆耐碱玻璃纤维,其耐碱性较好,因所需原料锆英粉价格昂贵,使耐碱玻璃成本很高。因而,在本领域亟需研发一种耐碱性能高且成本较低的玻璃纤维。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:为解决上述问题之一,提供一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备。
本发明所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,其特征在于:
步骤一:先将玻璃纤维组合物的原料按配比称重后混料,得到均匀的配合料;
步骤二:将配合料进行熔融,得到玻璃液;
步骤三:通过漏板将玻璃液拉制成耐碱型玻璃纤维原丝,冷却,涂覆高分子涂覆材料,调理,得到耐碱性良好的玻璃纤维单丝;
步骤四,两根玻璃纤维单丝加捻而成经纱,两根玻璃纤维单丝加捻而成纬纱,经纱和纬纱平织形成高强度高耐碱玻璃纤维网格布;
所述玻璃纤维单丝中,以质量百分比计,耐碱型玻璃纤维原丝80-88wt%,高分子涂覆材料10-15wt%。
优选地,相邻的所述两根经纱之间的距离和相邻的所述两根纬纱的距离相同均为0.5cm。
优选地,所述高强度高耐碱玻璃纤维网格布单位面积质量为100-280g平方米。
优选地,所述玻璃纤维组合物,以质量百分比计,各组分含量如下:石英砂300-350份;氧化铁为0.5-0.6份;氧化铝8-10份;硼砂5-10份;硼酸5-10份;氧化钠50-60份;锰粉0.6-1.4份;钛白粉0.9-2.4份;氧化锑0.3-0.7份;氧化铋0.1-0.5;控制氧化亚铁的含量不高于0.05份,余量为杂质。
优选地,所述熔融温度为1450-1500℃,漏板温度为1150-1250℃。
优选地,所述调理温度为28-30℃,调理时间为16-18h;调理时的湿度为65-70%。
优选地,所述高分子涂覆材料成分按质量比包含:聚丙烯酸酯类高分子材料:70%-80%,余量为苯乙烯。
优选地,所述玻璃纤维组合物,以质量百分比计,各组分含量如下:石英砂330-350份;氧化铁为0.5-0.6份;氧化铝8-9份;硼砂5-8份;硼酸5-6份;氧化钠50-60份;锰粉0.6-1.4份;钛白粉0.9-1份;氧化锑0.3-0.5份;氧化铋0.1-0.3;控制氧化亚铁的含量不高于0.02份,余量为杂质。
优选地,所述玻璃纤维组合物,以质量百分比计,各组分含量如下:石英砂345份;氧化铁为0.55份;氧化铝8.5份;硼砂7份;硼酸5-6份;氧化钠55份;锰粉1.0份;钛白粉0.9份;氧化锑0.4份;氧化铋0.2;控制氧化亚铁的含量不高于0.01份,余量为杂质。
本发明提供一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造设备,包括破碎机,用于块状原料的粉碎;配料生产线,用于物料的称重与混合;窑炉,用于原料的熔制;玻璃纤维拉丝机,将玻璃液制成玻璃纤维原丝;浸渍装置,将浸渍于玻璃纤维上的高分子涂覆材料干固成为包覆于玻璃纤维的披覆层;固化炉,将浸渍液态高分子涂覆材料的玻璃纤维拉过烘干炉进行烘干;编织机,按照现有工艺加捻成纱、整经、穿经,然后织造得高强度高耐碱玻璃纤维网格布。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备,本发明生产的高强度高耐碱玻璃纤维网格布主要指标均远高于相关标准,尤其是断裂强力和耐碱断裂强力保留率均高于JC/T841-2007和JG/T158-2013规定值。
本发明所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备,生产的高强度高耐碱玻璃纤维网格布具有耐腐蚀性好,熔制、拉丝温度低,原料低廉等特点,降低了耐碱玻纤的生产成本,有助于耐碱玻纤的推广使用。本发明具有很高的使用价值和经济、社会效益。
高强度高耐碱玻璃纤维网格布应用范围广泛。可以用于非高锆高耐碱型网格布的应用领域,比如石膏增强,更可以用于各类水泥基体增强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述:
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
所述高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,步骤一:先将玻璃纤维组合物的原料按配比称重后混料,得到均匀的配合料;步骤二:将配合料进行熔融,得到玻璃液;步骤三:通过漏板将玻璃液拉制成耐碱型玻璃纤维原丝,冷却,涂覆高分子涂覆材料,调理,得到耐碱性良好的玻璃纤维单丝;步骤四,两根玻璃纤维单丝加捻而成经纱,两根玻璃纤维单丝加捻而成纬纱,经纱和纬纱平织形成高强度高耐碱玻璃纤维网格布;所述玻璃纤维单丝中,以质量百分比计,耐碱型玻璃纤维原丝85wt%,高分子涂覆材料12wt%。
本实施例中,所述相邻的所述两根经纱之间的距离和相邻的所述两根纬纱的距离相同均为0.5cm;控制氧化亚铁的含量不高于0.02份,余量为杂质;所述玻璃纤维组合物,以质量百分比计,各组分含量如下:石英砂345份;氧化铁为0.55份;氧化铝8.5份;硼砂7份;硼酸5-6份;氧化钠55份;锰粉1.0份;钛白粉0.9份;氧化锑0.4份;氧化铋0.2;控制氧化亚铁的含量不高于0.01份,余量为杂质;所述熔融温度为1480℃,漏板温度为1200℃;所述调理温度为28℃,调理时间为17h;调理时的湿度为68%;所述高分子涂覆材料成分按质量比包含:聚丙烯酸酯类高分子材料:78%,余量为苯乙烯。
实施例二,与实施例一不同之处在于,所述玻璃纤维组合物,以质量百分比计,各组分含量如下:石英砂340份;氧化铁为0.6份;氧化铝9份;硼砂8份;硼酸6份;氧化钠60份;锰粉1.4份;钛白粉1份;氧化锑0.5份;氧化铋0.3;控制氧化亚铁的含量不高于0.02份,余量为杂质。
实施例三,与实施例一不同之处在于,所述玻璃纤维组合物,以质量百分比计,各组分含量如下:石英砂330份;氧化铁为0.5份;氧化铝8份;硼砂5份;硼酸5份;氧化钠50份;锰粉0.6份;钛白粉0.9份;氧化锑0.3份;氧化铋0.1;控制氧化亚铁的含量不高于0.01份,余量为杂质。
实施例四
本发明提供一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造设备,包括破碎机,用于块状原料的粉碎;配料生产线,用于物料的称重与混合;窑炉,用于原料的熔制;玻璃纤维拉丝机,将玻璃液制成玻璃纤维原丝;浸渍装置,将浸渍于玻璃纤维上的高分子涂覆材料干固成为包覆于玻璃纤维的披覆层;固化炉,将浸渍液态高分子涂覆材料的玻璃纤维拉过烘干炉进行烘干;编织机,按照现有工艺加捻成纱、整经、穿经,然后织造得高强度高耐碱玻璃纤维网格布。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,其特征在于:
步骤一:先将玻璃纤维组合物的原料按配比称重后混料,得到均匀的配合料;
步骤二:将配合料进行熔融,得到玻璃液;
步骤三:通过漏板将玻璃液拉制成耐碱型玻璃纤维原丝,冷却,涂覆高分子涂覆材料,调理,得到耐碱性良好的玻璃纤维单丝;
步骤四,两根玻璃纤维单丝加捻而成经纱,两根玻璃纤维单丝加捻而成纬纱,经纱和纬纱平织形成高强度高耐碱玻璃纤维网格布;
所述玻璃纤维单丝中,以质量百分比计,耐碱型玻璃纤维原丝80-88wt%,高分子涂覆材料10-15wt%。
2.根据权利要求1所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,其特征在于:相邻的所述两根经纱之间的距离和相邻的所述两根纬纱的距离相同均为0.5cm。
3.根据权利要求2所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,其特征在于:所述高强度高耐碱玻璃纤维网格布单位面积质量为100-280g/平方米。
4.根据权利要求3所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,其特征在于:所述玻璃纤维组合物,以质量百分比计,各组分含量如下:石英砂300-350份;氧化铁为0.5-0.6份;氧化铝8-10份;硼砂5-10份;硼酸5-10份;氧化钠50-60份;锰粉0.6-1.4份;钛白粉0.9-2.4份;氧化锑0.3-0.7份;氧化铋0.1-0.5;控制氧化亚铁的含量不高于0.05份,余量为杂质。
5.根据权利要求4所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,其特征在于:所述熔融温度为1450-1500℃,漏板温度为1150-1250℃。
6.根据权利要求5所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,其特征在于:所述调理温度为28-30℃,调理时间为16-18h;调理时的湿度为65-70%。
7.根据权利6要求所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,其特征在于:所述高分子涂覆材料成分按质量比包含:聚丙烯酸酯类高分子材料:70%-80%,余量为苯乙烯。
8.根据权利要求7所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,其特征在于:所述玻璃纤维组合物,以质量百分比计,各组分含量如下:石英砂330-350份;氧化铁为0.5-0.6份;氧化铝8-9份;硼砂5-8份;硼酸5-6份;氧化钠50-60份;锰粉0.6-1.4份;钛白粉0.9-1份;氧化锑0.3-0.5份;氧化铋0.1-0.3;控制氧化亚铁的含量不高于0.02份,余量为杂质。
9.根据权利8要求所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法,其特征在于:所述玻璃纤维组合物,以质量百分比计,各组分含量如下:石英砂345份;氧化铁为0.55份;氧化铝8.5份;硼砂7份;硼酸5-6份;氧化钠55份;锰粉1.0份;钛白粉0.9份;氧化锑0.4份;氧化铋0.2;控制氧化亚铁的含量不高于0.01份,余量为杂质。
10.一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造设备,其特征在于:包括破碎机,用于块状原料的粉碎;配料生产线,用于物料的称重与混合;窑炉,用于原料的熔制;玻璃纤维拉丝机,将玻璃液制成玻璃纤维原丝;浸渍装置,将浸渍于玻璃纤维上的高分子涂覆材料干固成为包覆于玻璃纤维的披覆层;固化炉,将浸渍液态高分子涂覆材料的玻璃纤维拉过烘干炉进行烘干;编织机,按照现有工艺加捻成纱、整经、穿经,然后织造得高强度高耐碱玻璃纤维网格布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011264213.7A CN112342665A (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011264213.7A CN112342665A (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112342665A true CN112342665A (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74362746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011264213.7A Pending CN112342665A (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112342665A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113322562A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-31 | 江苏碧博士纺织品有限公司 | 一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法 |
CN113605544A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-05 | 汕尾职业技术学院 | 一种3d打印墙板防渗处理工艺 |
CN113978093A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-28 | 欧安格 | 一种高轻度的玻璃纤维网格布及其生产工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60122750A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-07-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐アルカリ性ガラス繊維用原料組成物 |
CN103739197A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 江苏中亚新材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维smc纱的生产方法 |
CN205874631U (zh) * | 2016-08-09 | 2017-01-11 | 海宁杰特玻纤布业有限公司 | 一种建筑用网格布 |
KR101777954B1 (ko) * | 2016-03-22 | 2017-09-15 | 한국세라믹기술원 | 내알칼리성 유리섬유 제조 방법 및 이를 통해 얻어진 내알칼리성 유리섬유 |
CN108516691A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-11 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物 |
CN108675643A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-19 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 基于铁锰钛的高模量玻璃纤维组合物 |
CN110067136A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-30 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种高锆高耐碱型玻璃纤维网格布 |
CN111892302A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-06 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 耐碱性良好的低成本玻璃纤维组合物及玻璃纤维 |
-
2020
- 2020-11-12 CN CN202011264213.7A patent/CN112342665A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60122750A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-07-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐アルカリ性ガラス繊維用原料組成物 |
CN103739197A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 江苏中亚新材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维smc纱的生产方法 |
KR101777954B1 (ko) * | 2016-03-22 | 2017-09-15 | 한국세라믹기술원 | 내알칼리성 유리섬유 제조 방법 및 이를 통해 얻어진 내알칼리성 유리섬유 |
CN205874631U (zh) * | 2016-08-09 | 2017-01-11 | 海宁杰特玻纤布业有限公司 | 一种建筑用网格布 |
CN108516691A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-11 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物 |
CN108675643A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-19 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 基于铁锰钛的高模量玻璃纤维组合物 |
CN110067136A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-30 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种高锆高耐碱型玻璃纤维网格布 |
CN111892302A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-06 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 耐碱性良好的低成本玻璃纤维组合物及玻璃纤维 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
中国科学技术协会主编: "《稀土科学技术学科发展报告 2014-2015版》", 30 April 2016, 中国科学技术出版社 * |
北京市建筑材料工业学校等编: "《建材机械与设备》", 31 December 1981, 中国建筑工业出版社 * |
祖群: "《高性能玻璃纤维》", 30 September 2017, 国防工业出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113322562A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-31 | 江苏碧博士纺织品有限公司 | 一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法 |
CN113605544A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-05 | 汕尾职业技术学院 | 一种3d打印墙板防渗处理工艺 |
CN113978093A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-28 | 欧安格 | 一种高轻度的玻璃纤维网格布及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112342665A (zh) | 高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备 | |
JP6995626B2 (ja) | 高いホウ素アルミノシリケートの組成の割には改善された低い熱膨張係数を有する、改善された低い誘電率の繊維を作製するための、MgO、ZnO、および希土類酸化物の使用 | |
US20220363588A1 (en) | Glass Compositions, Fiberizable Glass Compositions, and Glass Fibers Made Therefrom | |
KR101758938B1 (ko) | 향상된 모듈러스의 리튬프리 유리 | |
JP5458228B2 (ja) | ガラス強化ヤーン製造のための、化学媒体に対して抵抗性を有するガラス組成物 | |
CN101798758B (zh) | 一种电子级玻璃纤维布开纤工艺 | |
CN107954599A (zh) | 一种高性能玻璃纤维纱的制备方法 | |
US20060165968A1 (en) | Glass composition and glass fiber | |
CN111892302B (zh) | 耐碱性良好的低成本玻璃纤维组合物及玻璃纤维 | |
CN1100166C (zh) | 耐碱性玄武岩连续纤维的制造方法 | |
CN105541126A (zh) | 树脂相容型玻璃纤维细纱浸润剂及其制备方法 | |
CN111439933A (zh) | 一种具有耐磨性的玻璃纤维及其制备方法 | |
CN104963030B (zh) | 一种耐腐蚀高韧性高强度复合纤维及其生产工艺 | |
KR101887211B1 (ko) | 내열성 알루미노실리케이트 유리 섬유 및 이의 생산을 위한 방법 및 이의 용도 | |
CN110283455A (zh) | 一种耐高温耐湿玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN112679096A (zh) | 一种高性能彩色玻璃纤维及其制备方法 | |
EP2630094B1 (en) | Glass composition for producing high strength and high modulus fibers | |
CN115028361B (zh) | 一种玻璃纤维布及其制备方法 | |
KR100650885B1 (ko) | 신축성 및 항균성이 우수한 폴리에스테르계 복합섬유 및이의 제조방법 | |
CN110577366A (zh) | 一种高性能的耐碱玻璃纤维及其制备方法 | |
CN111977983B (zh) | 耐碱性良好的玻璃组合物及织物用纱 | |
CN108793758A (zh) | 一种中碱玻璃纤维纱 | |
CN113060938A (zh) | 玻璃组合物、玻璃纤维和形成方法及增强的复合制品 | |
CN115368021A (zh) | 耐腐蚀玻璃纤维及其生产方法与应用 | |
CN113666627B (zh) | 一种低膨胀系数直接无捻粗纱的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210209 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |