CN113605544A - 一种3d打印墙板防渗处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印墙板防渗处理工艺，涉及墙板防渗处理技术领域，包括如下步骤：S1、开设导流槽；S2、接缝墙板；S3、防渗垫层安装；S4、导流槽灌注；S5、灌注捣实；S6、清除灌浆塞和缺陷外残留材料；S7、3D打印墙板外表面处理；S8、涂刷基层处理剂；S9、铺贴防水卷材；S10、闭水检测，然后将防水卷材的外表面清理干净；设置V字型导流槽，并在V字型边上设置成弧形包边，V字型导流槽对齐后注浆处理，在接缝内填充环形防渗垫层，保证环形防渗垫层和中空筒状内壁完全贴合，减少胀缩变形，且降低产生裂缝的可能性，在3D打印墙板外表面处理依次涂刷基层处理剂、铺贴防水卷材，提高3D打印墙板外表面喷涂层的防渗效果。

Description

一种3D打印墙板防渗处理工艺

技术领域

本发明属于墙板防渗处理技术领域，具体涉及一种3D打印墙板防渗处理工艺。

背景技术

节能建筑是设计和建造采用节能型结构、材料、器具和产品的建筑物；在此类建筑物中部分或全部利用可再生能源。节能建筑是指遵循气候设计和节能的基本方法，对建筑规划分区、群体和单体、建筑朝向、间距、太阳辐射、风向以及外部空间环境进行研究后，设计出的低能耗建筑，其主要指标有：建筑规划和平面布局要有利于自然通风，绿化率不低于百分之三十五；建筑间距应保证每户至少有一个居住空间在大寒日能获得满窗日照两小时等，集成墙板是一种新型环保装修材料，在节能建筑中被广泛使用，常常利用3D打印技术在集成墙板上面打印图案，然后安装在墙面上，它的立体感很强，其凹凸感的表面是墙纸、涂料所无法达到的效果。

现有集成墙板大都存在拼接缝，止水效果差，加之接缝处两端混凝土强度等级存在较大差别，当预制墙板用作外墙部分时虽有保温层抵抗外界反复冷热交替，长期的温度变化会引起混凝土的热胀冷缩，且现浇段在自身浇筑的过程中也会有胀缩变形，预制墙板与现浇部分极易产生裂缝发生，诸如外墙渗水等质量通病。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印墙板防渗处理工艺，设置V字型导流槽，并在V字型边上设置成弧形包边，V字型导流槽对齐后注浆处理，利用弧形包边对注浆进行保护，从而保证接缝密封连接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3D打印墙板防渗处理工艺，包括如下步骤：

S1、开设导流槽，在3D打印墙板两侧分别开设导流槽，所述导流槽的剖切面呈V字型，且导流槽的V字型边设置有弧形包边；

S2、接缝墙板，将相邻的两组3D打印墙板并排靠齐，保证弧形包边对接设置，保证两组3D打印墙板拼接稳定，然后依次拼接其余墙板；

S3、防渗垫层安装，拼接好的弧形包边形成中空筒状的接缝，在接缝内填充环形防渗垫层，填充时保证环形防渗垫层和中空筒状内壁完全贴合；

S4、导流槽灌注，对接后的导流槽内壁进行清渣处理，在弧形包边的一侧开设注浆孔，然后用化学浆液由注浆孔向对接后的导流槽内进行灌浆，待化学浆液从注液孔表面流出即填充完毕；

S5、灌注捣实，在浇注过程中灌浆反复振对灌浆进行捣密处理，灌注完成后进行适当养护；

S6、清除灌浆后墙体表面的残留材料，用砂浆抹缝、封孔，利用堵漏浆液对可能存在的缺陷处表面进行堵漏处理；

S7、3D打印墙板外表面处理，将3D打印墙板外表面的沙石、灰尘清理干净；

S8、涂刷基层处理剂，将配置好的处理剂涂刷在清理干净的拼接且灌注后的墙体外表面，并在阴阳角、水落口、出屋面构筑物处采用粘胶复合网格布进行处理，并喷涂一层防水涂料；

S9、铺贴防水卷材，将成卷的防水卷材铺贴在上述防水涂料上；

S10、闭水检测，在铺贴好的防水卷材表面做闭水实验，然后将防水卷材的外表面清理干净。

优选的，所述复合网格布呈聚氨酯复合网格布结构，在聚氨酯复合布一侧抹上专用抹面胶浆，所述复合网格布一侧等距设置有间隔支撑条。

优选的，所述间隔支撑条呈梯形橡胶条结构，所述间隔支撑条的上口宽度为10-12mm，且间隔支撑条的下口宽度为15-20mm。

优选的，所述步骤S6中的堵漏浆液，主要由以下原料组成：聚丙烯酰胺、硅藻土、纤维粉、普鲁兰多糖、水玻璃、水泥、机制砂和水。

优选的，所述步骤S4的导流槽灌注时，以2KPa的灌浆压力用注浆泵向注浆孔中进行间歇灌浆，并随时观察缺陷处是否渗水，若渗水，则重复进行灌浆，若不渗水，则结束灌浆。

优选的，所述环形防渗垫层包括耐碱性玻纤网格布；所述耐碱性玻纤网格布的外侧设有防水抗裂层。

优选的，所述耐碱玻璃纤维网格布包括四根玻璃纤维单丝，制作时，两根玻璃纤维单丝捻成经纱，另外两根玻璃纤维单丝加捻而成纬纱，经纱和纬纱平织形成高强度的耐碱玻璃纤维网格布。

优选的，所述玻璃纤维单丝中，以质量百分比计，耐碱型玻璃纤维原丝80-88wt％，高分子涂覆材料8-12wt％。

优选的，相邻的两根经纱之间的距离和相邻的所述两根纬纱之间的距离相同均为0.3-0.6cm。

优选的，所述防水抗裂层由纤维素、乙二醇、AMP-95、分散剂、第一份消泡剂、防腐剂、杀菌剂、弹性乳液、目硫酸钡以及目滑石粉形成的混合材料制成。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3D打印墙板防渗处理工艺，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在3D打印墙板两侧分别开设导流槽，并在V字型导流槽的包边上设置成弧形包边，V字型导流槽对齐后注浆处理，在接缝内填充环形防渗垫层，保证环形防渗垫层和中空筒状的接缝的内壁完全贴合，减少胀缩变形，且降低产生裂缝的可能性；

2、在3D打印墙板外表面处理依次涂刷基层处理剂、铺贴防水卷材和闭水检测，检测前利用玻纤布隔离，保证检测效果的同时，不会对3D打印墙板外表面喷涂层的防渗效果造成影响。

附图说明

图1为本发明的3D打印墙板防渗处理工艺的流程图；

图2为本发明的3D打印墙板拼接状态剖视俯视结构示意图；

图3为本发明的间隔支撑条安装结构示意图。

图中：1、导流槽；2、弧形包边；3、环形防渗垫层；4、注浆孔；5、复合网格布；6、间隔支撑条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种3D打印墙板防渗处理工艺，包括如下步骤：

S1、开设导流槽，在3D打印墙板两侧分别开设导流槽1，所述导流槽1的剖切面呈V字型，且导流槽1的V字型边设置有弧形包边2，利用弧形包边2增大了两组拼接墙板的接缝结合面积，从而保证对拼接接缝后续的灌注处理效果；

S2、接缝墙板，将相邻的两组3D打印墙板并排靠齐，保证弧形包边2对接设置，保证两组3D打印墙板拼接稳定，然后依次拼接其余墙板；

S3、防渗垫层安装，拼接好的弧形包边2形成中空筒状的接缝，在接缝内填充环形防渗垫层3，填充时保证环形防渗垫层3和中空筒状内壁完全贴合，利用环形防渗垫层3对弧形拼缝处进行包合处理，且设置环形防渗垫层3对即将灌注的化学浆液进行包裹，在灌注时起到更好的防渗漏处理，减少在灌注过程中漏浆等现象给灌注流程带来的影响，在接缝内填充环形防渗垫层3，保证环形防渗垫层3和中空筒状的接缝的内壁完全贴合，减少胀缩变形，且降低产生裂缝的可能性；

S4、导流槽灌注，对接后的导流槽1内壁进行清渣处理，在弧形包边2的一侧开设注浆孔4，然后用化学浆液由注浆孔4向对接后的导流槽1内进行灌浆，待化学浆液从注液孔表面流出即填充完毕，所述导流槽1灌注时，以2KPa的灌浆压力用注浆泵向注浆孔4中进行间歇灌浆，并随时观察缺陷处是否渗水，若渗水，则重复进行灌浆，若不渗水，则结束灌浆；

S5、灌注捣实，在浇注过程中灌浆反复振对灌浆进行捣密处理，灌注完成后进行适当养护，化学浆液的CaO含量与水泥相比是相当地少，因此，由于碱性引起的SiO2的反应是缓慢的，虽然所以需要长的凝胶化时间和缓慢地进行固结，从而也增加了固结强度；

S6、清除灌浆后墙体表面的残留材料，用砂浆抹缝、封孔，利用堵漏浆液对可能存在的缺陷处表面进行堵漏处理，所述堵漏浆液，主要由以下原料组成：聚丙烯酰胺、硅藻土、纤维粉、普鲁兰多糖、水玻璃、水泥、机制砂和水，利用静水进行的常规理解，充分利的用堵漏浆液的流动压力，结合灌浆压力，不仅使化学浆液逆流上行，还可有效的作径向扩散，达到堵漏效果，避免除接缝以外的部位发生渗漏；

S7、3D打印墙板外表面处理，将3D打印墙板外表面的沙石、灰尘清理干净；

S8、涂刷基层处理剂，将配置好的处理剂涂刷在清理干净的拼接且灌注后的墙体外表面，并在阴阳角、水落口、出屋面构筑物处采用粘胶复合网格布5进行处理，并喷涂一层防水涂料，所述复合网格布5呈聚氨酯复合网格布5结构，在聚氨酯复合网格布5一侧抹上专用抹面胶浆，所述复合网格布5一侧等距设置有间隔支撑条6，通过间隔支撑条6的设置，提高聚氨酯复合网格布5的防火性与耐候性，达到更好的保温节能效果，所述间隔支撑条6呈梯形橡胶条结构，所述间隔支撑条6的上口宽度为10-12mm，且间隔支撑条6的下口宽度为15-20mm，利用梯形橡胶条支撑对聚氨酯复合网格布5的胶合进行支撑，防止受潮后导致复合网格布5和3D打印墙板起鼓；

S9、铺贴防水卷材，将成卷的防水卷材铺贴在上述防水涂料上；

S10、闭水检测，在铺贴好的防水卷材表面做闭水实验，然后将防水卷材的外表面清理干净。

所述环形防渗垫层3包括耐碱性玻纤网格布，所述耐碱性玻纤网格布的外侧设有防水抗裂层，所述耐碱玻璃纤维网格布包括四根玻璃纤维单丝，制作时，两根玻璃纤维单丝捻成经纱，另外两根玻璃纤维单丝加捻而成纬纱，经纱和纬纱平织形成高强度的耐碱玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维单丝中，以质量百分比计，耐碱型玻璃纤维原丝80-88wt％，高分子涂覆材料8-12wt％，玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，利用耐碱玻璃纤维网格布进行防水抗裂效果的保障和提高；

相邻的两根经纱之间的距离和相邻的所述两根纬纱之间的距离相同均为0.3-0.6cm，所述防水抗裂层由纤维素、乙二醇、AMP-95、分散剂、第一份消泡剂、防腐剂、杀菌剂、弹性乳液、目硫酸钡以及目滑石粉形成的混合材料制成，防水抗裂层能保证3D打印墙板在高、低温下具有极小的内应力和极大的抗拉伸强度，能避免3D打印墙板自身因温度变化导致的应力裂缝的产生，且高温75℃不软化，故能抵抗下承层的反射裂缝。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印墙板防渗处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、开设导流槽，在3D打印墙板两侧分别开设导流槽(1)，所述导流槽(1)的剖切面呈V字型，且导流槽(1)的V字型边设置有弧形包边(2)；

S2、接缝墙板，将相邻的两组3D打印墙板并排靠齐，保证弧形包边(2)对接设置，保证两组3D打印墙板拼接稳定，然后依次拼接其余墙板；

S3、防渗垫层安装，拼接好的弧形包边(2)形成中空筒状的接缝，在接缝内填充环形防渗垫层(3)，填充时保证环形防渗垫层(3)和中空筒状内壁完全贴合；

S4、导流槽灌注，对接后的导流槽(1)内壁进行清渣处理，在弧形包边(2)的一侧开设注浆孔(4)，然后用化学浆液由注浆孔(4)向对接后的导流槽(1)内进行灌浆，待化学浆液从注液孔表面流出即填充完毕；

S5、灌注捣实，在浇注过程中灌浆反复振对灌浆进行捣密处理，灌注完成后进行适当养护；

S6、清除灌浆后墙体表面的残留材料，用砂浆抹缝、封孔，利用堵漏浆液对可能存在的缺陷处表面进行堵漏处理；

S7、3D打印墙板外表面处理，将3D打印墙板外表面的沙石、灰尘清理干净；

S8、涂刷基层处理剂，将配置好的处理剂涂刷在清理干净的拼接且灌注后的墙体外表面，并在阴阳角、水落口、出屋面构筑物处采用粘胶复合网格布(5)进行处理，并喷涂一层防水涂料；

S9、铺贴防水卷材，将成卷的防水卷材铺贴在上述防水涂料上；

S10、闭水检测，在铺贴好的防水卷材表面做闭水实验，然后将防水卷材的外表面清理干净。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印墙板防渗处理工艺，其特征在于：所述复合网格布(5)呈聚氨酯复合网格布结构，在聚氨酯复合布一侧抹上专用抹面胶浆，所述复合网格布(5)一侧等距设置有间隔支撑条(6)。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印墙板防渗处理工艺，其特征在于：所述间隔支撑条(6)呈梯形橡胶条结构，所述间隔支撑条(6)的上口宽度为10-12mm，且间隔支撑条(6)的下口宽度为15-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印墙板防渗处理工艺，其特征在于：所述步骤S6中的堵漏浆液，主要由以下原料组成：聚丙烯酰胺、硅藻土、纤维粉、普鲁兰多糖、水玻璃、水泥、机制砂和水。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印墙板防渗处理工艺，其特征在于：所述步骤S4的导流槽灌注时，以2KPa的灌浆压力用注浆泵向注浆孔(4)中进行间歇灌浆，并随时观察缺陷处是否渗水，若渗水，则重复进行灌浆，若不渗水，则结束灌浆。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印墙板防渗处理工艺，其特征在于：所述环形防渗垫层(3)包括耐碱性玻纤网格布；所述耐碱性玻纤网格布的外侧设有防水抗裂层。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印墙板防渗处理工艺，其特征在于：所述耐碱玻璃纤维网格布包括四根玻璃纤维单丝，制作时，两根玻璃纤维单丝捻成经纱，另外两根玻璃纤维单丝加捻而成纬纱，经纱和纬纱平织形成高强度的耐碱玻璃纤维网格布。

8.根据权利要求7所述的一种3D打印墙板防渗处理工艺，其特征在于：所述玻璃纤维单丝中，以质量百分比计，耐碱型玻璃纤维原丝80-88wt％，高分子涂覆材料8-12wt％。

9.根据权利要求7所述的一种3D打印墙板防渗处理工艺，其特征在于：相邻的两根经纱之间的距离和相邻的所述两根纬纱之间的距离相同均为0.3-0.6cm。

10.根据权利要求6所述的一种3D打印墙板防渗处理工艺，其特征在于：所述防水抗裂层由纤维素、乙二醇、AMP-95、分散剂、第一份消泡剂、防腐剂、杀菌剂、弹性乳液、目硫酸钡以及目滑石粉形成的混合材料制成。

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