CN113503056A - 一种建筑物变形缝渗漏维修方法 - Google Patents

一种建筑物变形缝渗漏维修方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑物变形缝渗漏维修方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、现场勘验清理，S2、打孔灌浆，S3、表面防水处理，S4、压条固定。其中，S2、打孔灌浆包括：在凿除凹槽内钻取位于变形缝两侧的灌浆孔，并在灌浆孔内埋设插入到混凝土基面内的止水针头，向止水针头内灌入丙烯酸盐浆料以对混凝土基面内的缝隙进行封闭。S3、表面防水处理包括：依次在凿除凹槽表面涂覆速凝型水不漏、环氧砂浆、环氧粘结胶，再通过嵌装橡胶止水条来填实凿除凹槽。本发明的变形缝渗漏维修方法能有效隔断变形缝渗水通道的渗漏，耐久止水，适应变形缝的二次变形，可应用于变形缝明水堵漏的耐久性工法。

Description

一种建筑物变形缝渗漏维修方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑物变形缝渗漏维修方法。
背景技术
在工业与民用建筑中，为了避免受气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素影响，建筑物会预先在变形敏感部位将结构断开，留出一定的缝隙，以保证各部分建筑物在这些缝隙中有足够的的变形宽度而不会造成建筑物的破损，保证建筑结构安全。在建筑施工时，需要对这些变形缝位置进行防水设计，目前变形缝的防水设计主要根据《地下工程防水设计规范》中推荐的相关方法，采用橡胶止水带、泡沫塑料棒等方式设计构造防水结构。受制于施工水平限制，很多时候橡胶止水带、泡沫塑料棒很难准确定位和有效保护，混凝土浇筑过程中会发生破损或移位，造成漏水路径，特别是南方的地下工程，降雨多，水位高，很容易出现变形缝的渗漏，这不仅对建筑物结构安全稳定形成危害，也影响其使用功能。
众所周知，变形缝的补漏是属于比较复杂、比较难施工的建筑部位，而且最容易出现屡修屡漏的情况。对于变形缝的渗漏维修，市面上也有很多不同的治理方案，比如采用聚氨酯注浆料、水玻璃进行灌浆，水泥砂浆类、密封膏类以及防水涂料类进行填实等，但治理效果不尽如人意，主要体现在材料的选配、质量及复合治理效果上，材料性能不适合长期泡水及变形缝易变形、位移，组合使用也很难做到长期治理一次性根治，存在一定的复漏风险。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种建筑物变形缝渗漏维修方法，能有效隔断变形缝渗水通道的渗漏，耐久止水，适应变形缝的二次变形，可应用于变形缝明水堵漏的耐久性工法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种建筑物变形缝渗漏维修方法，包括如下步骤：S1、现场勘验清理；S2、打孔灌浆；S3、表面防水处理；S4、压条固定。其中，
S1、现场勘验清理包括：查清确认变形缝渗漏位置，并对其内部的杂物进行拆除清理，然后对变形缝顶端的混凝土基面进行凿除以形成凿除凹槽；
S2、打孔灌浆包括：在凿除凹槽内钻取位于变形缝两侧的灌浆孔，并在灌浆孔内埋设插入到混凝土基面内的止水针头，向止水针头内灌入丙烯酸盐浆料以对混凝土基面内的缝隙进行封闭；
S3、表面防水处理包括：S31、拆除止水针头，并采用速凝型水不漏对止水针头进行封闭并对凿除凹槽表面进行批刮，以封闭渗水通道；S32、待速凝型水不漏凝固后，采用环氧砂浆对涂覆有速凝型水不漏的凿除凹槽表面进行刮涂修补，以使凿除凹槽表面平整；S33、待环氧砂浆凝固后，采用环氧粘结胶对涂覆有环氧砂浆的凿除凹槽表面进行刷涂；S34、在凿除凹槽内嵌入橡胶止水条以填实凿除凹槽。
本发明的有益效果在于：首先对变形缝渗漏位置的混凝土基面进行破除，然后采用低粘度的丙烯酸盐浆料灌入到混凝土基面的细微缝隙内，使之与细微缝隙处的混凝土粘结，并利用丙烯酸盐水中稳定，耐老化性好，能完全封闭住混凝土基面的内部缺陷；在S3中，首先通过速凝型水不漏快速堵漏并封闭止水针头，防止凿除凹槽表面的混凝土基面渗水及阴湿问题；然后通过热膨胀系数与混凝土接近的环氧砂浆的刮涂能进一步提高变形缝处的抗水压、抗渗、抗冻、耐盐、耐腐蚀性能，防止变形缝再次出现渗漏风险；再通过环氧粘结胶的刷涂增强各材料之间的粘结力，同时能承受一定的背水压，最后通过嵌装的橡胶止水条雨水膨胀的性能以实现最后一道的止水防护；本发明通过五种维修材料的组合使用以及工序间的合理布局能有效隔断变形缝渗水位置处的渗漏，实现了对变形缝的多重止水防护，有效抑制了变形缝的复漏现象，防护持久性好。
进一步来说，在步骤S1中，在凿除凹槽成形后，需对凿除凹槽的底壁及侧壁进行打磨清理，并确保位于变形缝两侧的凿除凹槽的底壁高度差不超过1cm。
进一步来说，在步骤S2中，位于变形缝两侧的灌浆孔交错设置，且位于变形缝同一侧的相邻两个灌浆孔之间的间距为30-50cm。通过交错设置的灌浆孔能更加全面地覆盖混凝土基面上需防水的部位，进一步提高变形缝防水治理效果。
进一步来说，在步骤S32中，在刮涂环氧砂浆时，需保持整个凿除凹槽内刮涂厚度均匀一致，以防止后续施工时出现橡胶止水条无法完全嵌入凿除凹槽内的风险。
进一步来说，在步骤S34中，橡胶止水条需从凿除凹槽的端部缓慢压入，并防止损坏凿除凹槽侧壁上涂覆的速凝型水不漏、环氧砂浆及环氧粘结胶。
进一步来说，在步骤S4中，压条固定包括在混凝土基面的顶端压装覆盖住凿除凹槽的钢板压条。
进一步来说，所述橡胶止水条的膨胀率为200-250％，既保证了橡胶止水条遇水膨胀以达到止水目的，又避免了膨胀率过大导致橡胶止水条强度降低导致的抗渗能力的下降。
进一步来说，速凝型水不漏的用量为1.5kg/m2,批刮厚度为1mm。
进一步来说，环氧砂浆的用量为15kg/m2,刮涂厚度为10mm。
进一步来说，环氧粘结胶的用量为0.1kg/m2,刷涂厚度为0.1mm。
附图说明
图1为本发明实施例施工后的变形缝处的结构示意图；
图2为图1中A部位的局部放大图。
图中：
1-混凝土基面；11-凿除凹槽；2-变形缝；3-灌浆孔；4-止水针头；5-速凝型水不漏；6-环氧砂浆；7-环氧粘结胶；8-橡胶止水条；9-钢板压条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-2所示，本发明的一种建筑物变形缝渗漏维修方法，包括如下步骤：S1、现场勘验清理；S2、打孔灌浆；S3、表面防水处理；S4、压条固定。
S1、现场勘验清理，具体为：首先查清确认变形缝渗漏位置，并对其内装的止水带、泡沫板进行拆除和切割，然后对变形缝顶端的混凝土基面1进行凿除以形成凿除凹槽11，然后对凿除凹槽11的底壁及侧壁进行打磨清理，并确保位于变形缝2两侧的凿除凹槽11的底壁高度差不超过1cm。
S2、打孔灌浆，具体为：在凿除凹槽11内钻取位于变形缝两侧的灌浆孔3，并在灌浆孔3内埋设插入到混凝土基面1内的止水针头4，向止水针头4内灌入丙烯酸盐浆料以对混凝土基面1内的缝隙进行封闭。
在钻取灌浆孔3时，应尽可能使变形缝2两侧的灌浆孔3交错设置，且变形缝2同一侧的两个灌浆孔3之间的间距约为30-50cm。在钻孔时，应使灌浆孔3与漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量较大处。在埋设止水针头4时，并使止水针头4的外壁与灌浆孔3内壁严密结合，以避免水从止水针头4与灌浆孔3之间的间隙溢出。
其中，丙烯酸盐浆料的配方为：按质量百分比计，包括20％-40％丙烯酸镁、2-6％二乙醇二丙烯酸酯、0.2-0.5％过硫酸铵、0.2-0.5％四甲基乙二胺、60-80％水。
S3、表面防水处理，具体为：
S31、拆除止水针头4，并采用速凝型水不漏5对止水针头4处进行封闭并对凿除凹槽11表面进行批刮，速凝型水不漏5的用量为1.5kg/m2,批刮厚度为1mm。
其中，速凝型水不漏5的配方为：按质量百分比计，包括30-45％普通硅酸盐425水泥、30-45％硫铝酸钙胶结料、8-15％硬石膏粉、1-3％硅酸钠、0.2-0.5％HPMC、5-10％胶粉。
S32、待速凝型水不漏5凝固后，采用环氧砂浆6对涂覆有速凝型水不漏的凿除凹槽11表面进行刮涂修补，以使凿除凹槽11表面平整，环氧砂浆6的用量为15kg/m2,刮涂厚度为10mm。
在刮涂环氧砂浆6时，需保持整个凿除凹槽11内刮涂厚度均匀一致，以防止后续施工时出现橡胶止水条8无法完全嵌入凿除凹槽11内的风险。
其中，环氧砂浆6的配方为：按质量百分比计，包括A剂：85％128环氧树脂、15％活性稀释剂；B剂：改性聚醚胺；C剂：33％水泥、67％细沙，且A剂、B剂、C剂的占比为10:3:48。
S33、待环氧砂浆6凝固后，采用环氧粘结胶7对涂覆有环氧砂浆的凿除凹槽11表面进行刷涂，环氧粘结胶7的用量为0.1kg/m2,厚度为0.1mm。
其中，环氧粘结胶7的配方为：按质量百分比计，包括A剂：40％128环氧树脂、5％622活性稀释剂、5％AGE活性稀释剂、50％三氧化二铝；B剂：TX-801弹性环氧固化剂，且A剂、B剂的占比为5:2。
S34、在凿除凹槽11内嵌入膨胀率为200-250％的橡胶止水条8以填实凿除凹槽11。
橡胶止水条8需从凿除凹槽11的端部缓慢压入，并防止损坏凿除凹槽11侧壁上涂覆的速凝型水不漏5、环氧砂浆6及环氧粘结胶7。
S4、压条固定，具体为：在混凝土基面1的顶端压装覆盖住凿除凹槽11的钢板压条9，并恢复装饰面板。
首先对变形缝渗漏位置的混凝土基面进行破除，然后采用低粘度的丙烯酸盐浆料灌入到混凝土基面的细微缝隙内，使之与细微缝隙处的混凝土粘结，并利用丙烯酸盐水中稳定，耐老化性好，能完全封闭住混凝土基面的内部缺陷；在S3中，首先通过速凝型水不漏快速堵漏并封闭止水针头，防止凿除凹槽表面的混凝土基面渗水及阴湿问题；然后通过热膨胀系数与混凝土接近的环氧砂浆的刮涂能进一步提高变形缝处的抗水压、抗渗、抗冻、耐盐、耐腐蚀性能，防止变形缝再次出现渗漏风险；再通过环氧粘结胶的刷涂增强各材料之间的粘结力，同时能承受一定的背水压，最后通过嵌装的橡胶止水条雨水膨胀的性能以实现最后一道的止水防护；本发明通过五种维修材料的组合使用以及工序间的合理布局能有效隔断变形缝渗水位置处的渗漏，实现了对变形缝的多重止水防护，有效抑制了变形缝的复漏现象，防护持久性好。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑物变形缝渗漏维修方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、现场勘验清理；S2、打孔灌浆；S3、表面防水处理；S4、压条固定；其中，
S1、现场勘验清理包括：查清确认变形缝渗漏位置，并对其内部的杂物进行拆除清理，然后对变形缝顶端的混凝土基面进行凿除以形成凿除凹槽；
S2、打孔灌浆包括：在凿除凹槽内钻取位于变形缝两侧的灌浆孔，并在灌浆孔内埋设插入到混凝土基面内的止水针头，向止水针头内灌入丙烯酸盐浆料以对混凝土基面内的缝隙进行封闭；
S3、表面防水处理包括：S31、拆除止水针头，采用速凝型水不漏对止水针头处进行封闭并对凿除凹槽表面进行批刮，以封闭渗水通道；S32、待速凝型水不漏凝固后，采用环氧砂浆对涂覆有速凝型水不漏的凿除凹槽表面进行刮涂修补，以使凿除凹槽表面平整；S33、待环氧砂浆凝固后，采用环氧粘结胶对涂覆有环氧砂浆的凿除凹槽表面进行刷涂；S34、在凿除凹槽内嵌入橡胶止水条以填实凿除凹槽。
2.根据权利要求1所述的建筑物变形缝渗漏维修方法，其特征在于，在步骤S1中，在凿除凹槽成形后，需对凿除凹槽的底壁及侧壁进行打磨清理，并确保位于变形缝两侧的凿除凹槽的底壁高度差不超过1cm。
3.根据权利要求1所述的建筑物变形缝渗漏维修方法，其特征在于，在步骤S2中，位于变形缝两侧的灌浆孔交错设置，且位于变形缝同一侧的相邻两个灌浆孔之间的间距为30-50cm。
4.根据权利要求1所述的建筑物变形缝渗漏维修方法，其特征在于，在步骤S32中，在刮涂环氧砂浆时，需保持整个凿除凹槽内刮涂厚度均匀一致。
5.根据权利要求1所述的建筑物变形缝渗漏维修方法，其特征在于，在步骤S34中，橡胶止水条需从凿除凹槽的端部缓慢压入，并防止损坏凿除凹槽侧壁上涂覆的速凝型水不漏、环氧砂浆及环氧粘结胶。
6.根据权利要求1所述的建筑物变形缝渗漏维修方法，其特征在于，在步骤S4中，压条固定包括在混凝土基面的顶端压装覆盖住凿除凹槽的钢板压条。
7.根据权利要求1所述的建筑物变形缝渗漏维修方法，其特征在于，所述橡胶止水条的膨胀率为200-250％。
8.根据权利要求1所述的建筑物变形缝渗漏维修方法，其特征在于，速凝型水不漏的用量为1.5kg/m2,批刮厚度为1mm。
9.根据权利要求1所述的建筑物变形缝渗漏维修方法，其特征在于，环氧砂浆的用量为15kg/m2,刮涂厚度为10mm。
10.根据权利要求1所述的建筑物变形缝渗漏维修方法，其特征在于，环氧粘结胶的用量为0.1kg/m2,刷涂厚度为0.1mm。
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