CN112832826A - 一种隧道变形缝封堵施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隧道变形缝封堵施工工艺，对于变形缝渗水问题能起到很好的封堵作用，有效防止二次裂缝渗水现象的发生，包括步骤：现场调查变形缝发生部位的具体位置，拟定封堵方案；将裂缝处凿除形成凹槽，并清理、打磨凿除区域，确保变形缝两侧高度差不超过1cm；在变形缝漏水处打孔，孔深方向向下；在钻孔位置埋设堵漏钉；利用高压灌浆机将水溶性聚氨酯堵漏剂通过堵漏钉打入到变形缝内进行封堵；将环氧胶泥填入到凹槽中，并将凹槽填平；将均匀设有孔洞的止水带附在环氧胶泥上，用滚筒反复压止水带，直到环氧胶泥均匀穿过止水带的孔洞；待止水带与环氧胶泥粘接好后，在止水带表面涂覆一层环氧胶泥并刀刮均匀平整。
Description
技术领域
本发明属于隧道施工领域，具体涉及一种隧道变形缝封堵施工工艺。
背景技术
隧道在使用的过程中不可避免会出现渗水、裂缝、破损等问题，这些问题若得不到及时处理，容易造成安全事故。现有的处理隧道裂缝渗水的方法虽然能解决一时的问题，但用不了多久又会再次出现问题，尤其是对于变形裂缝的处理，效果不是很好。
发明内容
本发明提供的一种隧道变形缝封堵施工工艺，对于变形缝渗水问题能起到很好的封堵作用，有效防止二次裂缝渗水现象的发生。
本发明提供的一种隧道变形缝封堵施工工艺，包括如下步骤：
S1：现场调查变形缝发生部位的具体位置，测量变形缝的宽度、长度和深度，测量漏水的流量与流速，拟定封堵方案；
S2：将裂缝处凿除形成凹槽，并清理、打磨凿除区域，确保变形缝两侧高度差不超过1cm；
S3：在变形缝漏水处打孔，孔深方向向下；
S4：在钻孔位置埋设堵漏钉；
S5：利用高压灌浆机将水溶性聚氨酯堵漏剂通过堵漏钉打入到变形缝内进行封堵；
S6：将环氧胶泥填入到凹槽中，并将凹槽填平；
S7：将均匀设有孔洞的止水带附在环氧胶泥上，用滚筒反复压止水带，直到环氧胶泥均匀穿过止水带的孔洞；
S8：待止水带与环氧胶泥粘接好后，在止水带表面涂覆一层环氧胶泥并刀刮均匀平整。
作为本发明的进一步优化，步骤S5中灌浆步骤以渗水消失为结束节点，到达结束节点后，在稳压状态继续灌浆1-2分钟后结束灌浆。
作为本发明的进一步优化，步骤S5中还包括节省浆液的步骤：第一次灌浆一个时间段后，停止灌浆一个时间段，之后再次灌浆一个时间段，之后再次停止灌浆一个时间段，如此反复直至结束灌浆。
作为本发明的进一步优化，步骤S3中还包括钻孔位置的布置方法：孔眼的位置和数量依据漏水情况分布，裂缝大，水流量大，则孔距大，裂缝小，水流量小，则孔距小。
本发明提供的一种隧道变形缝封堵施工工艺，对于变形裂缝能起到很好的堵漏作用，同时能有效防止其二次漏水。
具体实施方式
本实施例在施工前首先确定修补方案，即堵漏前必须进行现场调查，分析渗漏水的原因，查清裂缝发生的部位及裂缝的宽度、长度、深度和贯穿情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定修补方案，做好各项准备工作。
本实施例所用的聚氨酯堵漏剂是遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点；浆液在压力作用下，灌入混凝土裂缝，同时向裂缝周围渗透，当遇水时又发生反应，发泡膨胀，形成二次渗透，继续渗入混凝土缝隙，较终形成网状结构，成为密度小、含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。
将变形缝处横向切槽，然后用电镐凿除切缝区域混凝土，之后用吹风机将凿除区域清理，凹凸不平处用砂轮进行打磨，确保变形缝两侧高差在1cm之内，凿除深度以3cm为宜。
施工时，首先在现场检查漏水处，在渗漏的部位标上打孔的位置。
之后采用手工或者机械方法进行打孔，一般是手工打孔和机械打孔并用，机械打孔用φ10钻头进行打斜孔，斜扎有利于渗漏点内的积水及时排出。
打孔时需要注意灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量较大处。注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。
在钻孔的位置打入堵漏钉，堵漏钉打入后，用扳手拧紧堵漏钉上部旋钮，使止水圈能充分压缩，与孔径严密结合，达到孔洞边防不漏水的目的。
然后就是高压灌浆。高压灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。高压灌浆前必须有组织地进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平裂缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量较大的孔洞进行灌浆。结束灌浆在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
高压灌浆需要注意输浆管必须有足够的强度，装拆方便；所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品；灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的进浆量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填裂缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入裂缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入裂缝，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一种原因是由于封缝或管路接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入裂缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间，或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
最后，用环氧胶泥对凿除混凝土面进行找平，细仔观察环氧胶泥与混凝土面的结合，确保紧密的粘贴；将规定尺寸止水带附于环氧胶泥上，用滚筒反复压止水带，直到环氧胶均匀穿过止水带预留孔，预留孔最好均匀排布。当止水带与环氧胶泥粘结好后，在止水带上面涂一层环氧胶泥，用刮刀均匀整平，使止水带紧密的包裹在其中。具体施工步骤如下：
S1：现场调查变形缝发生部位的具体位置，测量变形缝的宽度、长度和深度，测量漏水的流量与流速，拟定封堵方案；
S2：将裂缝处凿除形成凹槽，并清理、打磨凿除区域，确保变形缝两侧高度差不超过1cm；
S3：在变形缝漏水处打孔，孔深方向向下；
S4：在钻孔位置埋设堵漏钉；
S5：利用高压灌浆机将水溶性聚氨酯堵漏剂通过堵漏钉打入到变形缝内进行封堵；
S6：将环氧胶泥填入到凹槽中，并将凹槽填平；
S7：将均匀设有孔洞的止水带附在环氧胶泥上，用滚筒反复压止水带，直到环氧胶泥均匀穿过止水带的孔洞；
S8：待止水带与环氧胶泥粘接好后，在止水带表面涂覆一层环氧胶泥并刀刮均匀平整。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种隧道变形缝封堵施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：现场调查变形缝发生部位的具体位置，测量变形缝的宽度、长度和深度，测量漏水的流量与流速，拟定封堵方案；
S2：将裂缝处凿除形成凹槽，并清理、打磨凿除区域，确保变形缝两侧高度差不超过1cm；
S3：在变形缝漏水处打孔，孔深方向向下；
S4：在钻孔位置埋设堵漏钉；
S5：利用高压灌浆机将水溶性聚氨酯堵漏剂通过堵漏钉打入到变形缝内进行封堵；
S6：将环氧胶泥填入到凹槽中，并将凹槽填平；
S7：将均匀设有孔洞的止水带附在环氧胶泥上，用滚筒反复压止水带，直到环氧胶泥均匀穿过止水带的孔洞；
S8：待止水带与环氧胶泥粘接好后，在止水带表面涂覆一层环氧胶泥并刀刮均匀平整。
2.根据权利要求1所述的一种隧道变形缝封堵施工工艺，其特征在于，步骤S5中灌浆步骤以渗水消失为结束节点，到达结束节点后，在稳压状态继续灌浆1-2分钟后结束灌浆。
3.根据权利要求1或2所述的一种隧道变形缝封堵施工工艺，其特征在于，步骤S5中还包括节省浆液的步骤：第一次灌浆一个时间段后，停止灌浆一个时间段，之后再次灌浆一个时间段，之后再次停止灌浆一个时间段，如此反复直至结束灌浆。
4.根据权利要求1所述的一种隧道变形缝封堵施工工艺，其特征在于，步骤S3中还包括钻孔位置的布置方法：孔眼的位置和数量依据漏水情况分布，裂缝大，水流量大，则孔距大，裂缝小，水流量小，则孔距小。
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