CN107268688A - 地下连续墙工字钢接头加固止水的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种地下连续墙工字钢接头加固止水的施工方法，其首先将地下连续墙的一期施工槽段内的钢筋笼与工字钢接头焊接，在工字钢接头的翼缘板迎土侧预埋2根注浆钢管且2根注浆钢管分别位于工字钢接头的翼缘板两端；然后将一期钢筋笼置于一期施工槽段内，在一期施工槽段内进行灌注作业；接着将二期钢筋笼置于二期施工槽段内，在二期施工槽段内进行灌注作业；最后，待一期、二期施工槽段完成后，将注浆钢管与压浆机连接进行注浆，注浆作业完成后在工字钢接头处的迎土侧形成以工字钢接头为圆心、半径1.0～1.8m的半圆形加固区域。本发明能够在地下连续墙施工时提高工字钢接头防水性，以达到有效控制工字钢接头处漏水的目的。

Description

地下连续墙工字钢接头加固止水的施工方法
技术领域
本发明属于地下连续墙施工技术领域，尤其是涉及一种地下连续墙工字钢接头加固止水的施工方法。
背景技术
随着我国地下工程建设的规模不断扩大，尤其是基坑围护工程更是达到了前所未有的规模，在基坑围护结构的施工领域，地下连续墙由于具有施工时振动小、噪声低、墙体刚度大、施工深度大、能承重、防渗性能好、对周边地基无扰动等特点，可以靠近原有建筑物和适应各种复杂地层施工，因而在我国的地下工程中被设计和施工单位广泛采用。地下连续墙是指利用各种挖槽机械，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后灌筑水下混凝土筑成一个单元墙段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重和挡水结构。在地下连续墙的施工中接头止水是最为关键的施工内容之一，目前地下连续墙的接头止水主要分为刚性接头和柔性接头，其中采用柔性接头的地下连续墙之间无可靠连接，无法传递弯矩和剪力，受力后变形较大；而刚性接头因为施工方便止水效果较好，被大多数人所接受，采用刚性接头的地下连续墙大多通过工字钢进行连接，可以较好地传递弯矩和剪力，受力后一般不易变形。
因开挖地层或现有的施工技术和施工工艺有限，造成地下连续墙工字钢接头连接不紧密，易造成接头处漏水，连续墙一旦出现渗漏，使得基坑外的水土流失，造成基坑周边的地表塌陷，直接威胁到施工人员和机械设备的安全，同时严重影响施工进度。随着越来越多的基坑施工，连续墙工字钢漏水的情况越来越多，如何有效解决已成为至关重要的问题。
目前，对于连续墙工字钢接头处漏水，通常采用搅拌桩、旋喷桩封堵以加固土体，也有注浆加固止水的，以达到控制工字钢接头漏水的问题，虽然搅拌桩、旋喷桩和常规注浆加固止水施工效果较好，但必须在地面采用大型机具进行施工，对场地要求高，操作复杂，经常因客观原因导致无法正常施工。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种施工方便、速度快的地下连续墙工字钢接头加固止水的施工方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种地下连续墙工字钢接头加固止水的施工方法，其包括以下步骤：
步骤1、地下连续墙的一期施工槽段内的钢筋笼与工字钢接头焊接，在工字钢接头的翼缘板迎土侧预埋2根直径为25～30mm的注浆钢管；注浆钢管顶端高出地面20～30cm，2根注浆钢管分别位于工字钢接头的翼缘板两端且距离相对应翼缘板的端部5～10cm，注浆管底端比工字钢底端短50～55cm；
步骤2、将一期钢筋笼置于一期施工槽段内，在一期施工槽段内进行混凝土的灌注作业；
步骤3、将二期钢筋笼置于二期施工槽段内，在二期施工槽段内进行混凝土的灌注作业；
步骤4、待一期施工槽段和二期施工槽段完成后，将预埋的2根注浆钢管与压浆机进行连接，通过预埋的2根注浆钢管进行注浆，注浆材料为水泥和水玻璃双液浆，水灰比为0.6:1～0.8:1，水泥浆、水玻璃体积比为1:0.3～1:1，注浆压力比水头压力高1～2Mpa，扩散半径为1.0～1.8m，充填系数为0.6～0.8，注浆速率为50L/min，注浆作业完成后在工字钢接头处的地下连续墙墙体的迎土侧形成以工字钢接头为圆心、半径1.0～1.8m的半圆形加固区域；
步骤5、重复上述步骤1～4完成剩余所有施工槽段间的连续墙施工及施工槽段间的工字钢接头加固止水处理。
进一步地，上述的注浆材料中的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5、42.5或42.5以上。
进一步地，上述的注浆材料中的水玻璃浓度为35波美度以上。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
该地下连续墙工字钢接头加固止水的施工方法，其操作简便，设备简单，造价低，对施工场地要求低，注浆准备时间短，速度快，注浆效果好，止水防渗堵漏效果好，能够在地下连续墙施工时提高工字钢接头防水性，以达到有效控制工字钢接头处漏水的目的，为基坑施工的人员及设备提供了安全保证。
附图说明
图1是本发明的预埋注浆钢管的平面结构示意图；
图2是本发明的预埋注浆钢管的横剖面结构示意图；
图3是本发明的预埋注浆钢管的迎土侧纵剖面结构示意图；
图中：1－工字钢接头；2－注浆钢管；3－一期施工槽段；4－二期施工槽段；5－半圆形加固区域。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
在图1、2、3中，A表示地下连续墙墙体的迎土侧，B表示地下连续墙墙体的背土侧，C表示地面。
该地下连续墙工字钢接头加固止水的施工方法，其包括以下具体步骤：
步骤1、地下连续墙的一期施工槽段3内的钢筋笼与工字钢接头1焊接，在工字钢接头的翼缘板迎土侧A预埋2根直径为25～30mm的注浆钢管2；注浆钢管2顶端高出地面C 20～30cm，2根注浆钢管分别位于工字钢接头的翼缘板两端且距离相对应翼缘板的端部5～10cm，注浆管底端比工字钢底端短50～55cm；
步骤2、将一期钢筋笼置于一期施工槽段内，工字钢接头的两翼缘板平行靠近于基坑侧壁，在一期施工槽段内进行混凝土的灌注作业；
步骤3、将二期钢筋笼置于二期施工槽段内，在二期施工槽段内进行混凝土的灌注作业；
步骤4、待一期施工槽段和二期施工槽段4完成后，将预埋的2根注浆钢管与压浆机进行连接，通过预埋的2根注浆钢管进行注浆，注浆材料为水泥和水玻璃双液浆，水灰比为0.6:1～0.8:1，水泥浆、水玻璃体积比为1:0.3～1:1，注浆压力比水头压力高1～2Mpa，扩散半径为1.0～1.8m，充填系数为0.6～0.8，注浆速率为50L/min，注浆作业完成后在工字钢接头1处的地下连续墙墙体的迎土侧A形成以工字钢接头为圆心、半径1.0～1.8m的半圆形加固区域5；
步骤5、重复上述步骤1～4完成剩余所有施工槽段间的连续墙施工及施工槽段间的工字钢接头加固止水处理。
上述的注浆材料中的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5、42.5或42.5以上。
上述的注浆材料中的水玻璃浓度为35波美度以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种地下连续墙工字钢接头加固止水的施工方法，其特征是：其包括以下步骤：
步骤1、地下连续墙的一期施工槽段内的钢筋笼与工字钢接头焊接，在工字钢接头的翼缘板迎土侧预埋2根直径为25～30mm的注浆钢管；注浆钢管顶端高出地面20～30cm，2根注浆钢管分别位于工字钢接头的翼缘板两端且距离相对应翼缘板的端部5～10cm，注浆管底端比工字钢底端短50～55cm；
步骤2、将一期钢筋笼置于一期施工槽段内，在一期施工槽段内进行混凝土的灌注作业；
步骤3、将二期钢筋笼置于二期施工槽段内，在二期施工槽段内进行混凝土的灌注作业；
步骤4、待一期施工槽段和二期施工槽段完成后，将预埋的2根注浆钢管与压浆机进行连接，通过预埋的2根注浆钢管进行注浆，注浆材料为水泥和水玻璃双液浆，水灰比为0.6:1～0.8:1，水泥浆、水玻璃体积比为1:0.3～1:1，注浆压力比水头压力高1～2Mpa，扩散半径为1.0～1.8m，充填系数为0.6～0.8，注浆速率为50L/min，注浆作业完成后在工字钢接头处的地下连续墙墙体的迎土侧形成以工字钢接头为圆心、半径1.0～1.8m的半圆形加固区域；
步骤5、重复上述步骤1～4完成剩余所有施工槽段间的连续墙施工及施工槽段间的工字钢接头加固止水处理。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙工字钢接头加固止水的施工方法，其特征是：其注浆材料中的水泥强度等级为32.5、42.5或42.5以上。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙工字钢接头加固止水的施工方法，其特征是：其注浆材料中的水玻璃浓度为35波美度以上。
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