CN113669509A - 室内穿墙管渗漏修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种室内穿墙管渗漏修复方法，包括如下步骤：S1、现场勘验清理；S2、在建筑结构板的背水面沿着穿墙管的外周进行注浆孔布设，并注入丙烯酸盐浆料以在建筑结构板的迎水面与原迎水面防水结构之间形成一层再造防水层；注浆完成后，采用堵漏胶凝材料封堵注浆孔；S3、在建筑结构板的背水面沿着穿墙管的外周剔V型槽；在建筑结构板的背水面及V型槽表面均匀喷涂水性渗透结晶型防水涂料两次；使用堵漏胶凝材料对V型槽进行修补，在建筑结构板的背水面上均匀涂刷两次水泥基渗透结晶型聚合物防水涂料。本发明的修复方法在不破坏原迎水面防水结构的前提下，有效修复穿墙管与墙体之间的渗漏问题，而且能够减少对建筑迎水面的破坏。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种室内穿墙管渗漏修复方法。
背景技术
穿墙管是很常见的建筑结构，也是防水工程中的薄弱环节，因此，在施工时会对穿墙管进行防水构造。但由于施工工艺不到位、防水材料老化等原因，穿墙管在使用一段时间后容易发生渗漏现象，需要进行补漏施工。目前对穿墙管渗漏的补漏施工方法主要有以下几种：一种是在套管与管道之间塞进油麻，再在两端采用水泥密封，这种方法没有考虑到管道的热胀冷缩问题，起不到防渗作用；第二种是在套管与管道之间塞进橡胶密封圈等密封材料，再在两端采用密封压盖进行压紧，这种方法对安装精度要求较高，而且无法解决管道径向位移的问题，仍有渗漏风险；还有一种是采用聚氨酯化学灌浆封堵管道周边的渗漏通道，但聚氨酯反复遇水膨胀后会失去弹性，耐久性不长。此外，现有的补漏施工方法需要从建筑迎水面施工，在施工过程中极有可能破坏到建筑迎水面的原始防水结构和装饰结构。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种室内穿墙管渗漏修复方法，在不破坏原迎水面防水结构的前提下，有效修复穿墙管与墙体之间的渗漏问题，而且能够减少对建筑迎水面的破坏。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种室内穿墙管渗漏修复方法，应用在埋设有穿墙管的建筑结构板上，包括如下步骤：
S1、现场勘验清理；
S2、迎水面防水处理：在建筑结构板的背水面沿着穿墙管的外周进行注浆孔布设，并使注浆孔的深度小于建筑结构板的厚度；在注浆孔内埋设注浆杆，并向注浆杆内注入丙烯酸盐浆料以在建筑结构板的迎水面与原迎水面防水结构之间形成一层再造防水层；注浆完成后，移除注浆杆，并采用堵漏胶凝材料封堵注浆孔；
S3、背水面防水处理：在建筑结构板的背水面沿着穿墙管的外周剔V型槽；在建筑结构板的背水面及V型槽表面均匀喷涂水性渗透结晶型防水涂料两次；使用堵漏胶凝材料对V型槽进行修补直至填满V型槽，并将其刮平至与建筑结构板的背水面齐平；待堵漏胶凝材料凝固后，在建筑结构板的背水面上沿着穿墙管的外周均匀涂刷两次水泥基渗透结晶型聚合物防水涂料，面干后即可。
进一步来说，在S2中，注浆孔应垂直于建筑结构板布设，且布孔点与穿墙管管壁的间距为30-50mm。
进一步来说，在S2中，每个穿墙管外周的注浆孔数量不应少于4个，且多个注浆孔沿穿墙管管根等距布设。
进一步来说，在S2中，向注浆杆内注入丙烯酸盐浆料包括：将注浆杆与注浆机接通，利用注浆机将丙烯酸盐浆料注入注浆杆内，注浆时间不少于1分钟，然后每间隔5分钟补浆一次，连续补浆四次，以使浆液充分饱和以形成再造防水层。
进一步来说，在S2中，注浆孔的孔底与建筑结构板的迎水面的间距为10mm。
进一步来说，在S3中，剔V型槽包括采用在角磨机上安装切槽V型刀片，并沿着穿墙管的外周进行剔槽操作，V型槽的槽宽为10-20mm,V型槽的槽深为10-20mm。
进一步来说，在S1中，现场勘验清理包括：查清确认渗漏部位，铲除渗漏部位周边抹灰层至建筑结构板的表面，铲除范围为沿穿墙管管壁周边向外300mm宽。
本发明的有益效果在于：
1、在S2中，通过灌浆操作在建筑结构板的迎水面和原迎水面防水结构之间形成再造防水层，进一步增强了建筑结构板迎水面的防水性能，抵抗建筑结构板表面的变形开裂；而且在灌浆操作的过程中，低粘度的丙烯酸盐浆料能充分灌入到建筑结构板的细微缝隙内，以将穿墙管管壁与建筑结构板之间的接缝填堵密实，阻断建筑结构板与穿墙管之间的渗水通道，而且利用丙烯酸盐浆料的优异的柔韧性及粘结性能有效对抗穿墙管部位的变形拉伸，提高修复后的穿墙管的使用寿命；
2、在S3中，在穿墙管周边剔V型槽并对V型槽进行防水处理，有效增强了穿墙管与背水面接缝处的防水性能，而且通过刚性密封防潮施工对建筑结构板的背水面进行覆盖封闭，利用水性渗透结晶型防水涂料渗透到建筑结构板及V型槽内部结晶，隔绝进入到建筑结构板及V型槽内的水汽，再利用水泥基渗透结晶型聚合物防水涂料将穿墙管外周的建筑结构板表面的细微裂缝和毛细空洞填充紧密，并通过渗透结晶反应生成与建筑结构板同均质的成分，起到增强补强的作用，而且防水持久性强，能达到与建筑结构板同寿命；
3、迎水面防水处理和背水面防水处理均是从建筑结构板的背水面进行施工的，其不会对建筑结构板的迎水面造成影响，进而不会破坏迎水面的原始防水结构和装饰结构；
4、通过亲水不收缩难老化的丙烯酸盐浆料在迎水面形成再造防水层，再通过永久防水的水性渗透结晶型防水涂料和水泥基渗透结晶型聚合物防水涂料在背水面封闭水汽的同时对建筑结构板进行补强加固，迎水面、背水面双面同治，有效整治穿墙管渗漏问题。
附图说明
图1为本发明实施例在进行迎水面防水处理时的建筑结构板的结构示意图；
图2为本发明实施例在进行背水面防水处理时的建筑结构板的结构示意图。
图中：
1-穿墙管；2-建筑结构板；21-原迎水面防水结构；3-注浆杆；4-再造防水层；5-V型槽；6-水性渗透结晶型防水涂料；7-水泥基渗透结晶型聚合物防水涂料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-2所示，本发明的一种室内穿墙管渗漏修复方法，应用在埋设有穿墙管1的建筑结构板2上，包括如下步骤：
S1、现场勘验清理：查清确认渗漏部位，铲除渗漏部位周边抹灰层至建筑结构板2的表面，铲除范围为沿穿墙管1管壁周边向外300mm宽；
S2、迎水面防水处理：
首先在建筑结构板2的背水面沿着穿墙管的外周进行注浆孔布设，布孔点与穿墙管1管壁的间距为30-50mm，且取孔方向垂直于建筑结构板2的背水面，取孔深度略低于建筑结构板2的厚度(即在背水面取孔时不击穿建筑结构板的迎水面)；每根穿墙管1周边取孔数不应少于4个，且多个注浆孔沿穿墙管1管根等距布设；然后在注浆孔内埋设注浆杆3，并向注浆杆3内注入丙烯酸盐浆料以在建筑结构板2的迎水面与原迎水面防水结构21之间形成一层再造防水层4；具体的，将注浆杆3与注浆机接通，利用注浆机将丙烯酸盐浆料注入注浆杆3内，注浆时间不少于1分钟，然后每间隔5分钟补浆一次，连续补浆四次，以使浆液充分饱和以形成再造防水层4；注浆完成后，剔除注浆杆3，并采用堵漏胶凝材料封堵注浆孔；
S3、背水面防水处理：
在建筑结构板2的背水面沿着穿墙管的外周剔V型槽5，具体的，在角磨机上安装专用切槽V型刀片，并沿着穿墙管的外周进行剔槽操作，并使V型槽5的槽宽为10-20mm,V型槽的槽深为10-20mm；然后沿着穿墙管1的外周在建筑结构板2的背水面及V型槽5表面均匀喷涂水性渗透结晶型防水涂料6两次，以进行防水、加固和提高背水面粘结性能的提高；接着使用堵漏胶凝材料对V型槽进行修补直至填满V型槽5，并将其刮平至与建筑结构板2的背水面齐平；待堵漏胶凝材料凝固后，沿着穿墙管1的外周在建筑结构板2的背水面上均匀涂刷两次水泥基渗透结晶型聚合物防水涂料7，面干后即可。
在注浆孔取孔时，其注浆孔的孔底与建筑结构板2的迎水面的间距为10mm。
采用上述施工方法对穿墙管渗漏部位进行修复时，首先能在建筑结构板的迎水面和原迎水面防水结构之间形成再造防水层，进一步增强了建筑结构板迎水面的防水性能，抵抗建筑变形开裂；而且在灌浆操作的过程中，低粘度的丙烯酸盐浆料能很好地灌入到建筑结构板的细微缝隙内，以将穿墙管管壁与建筑结构板之间的接缝填堵密实，阻断建筑结构板内的渗水通道，而且利用丙烯酸盐浆料的优异的柔韧性及粘结性能有效对抗穿墙管部位的变形拉伸，提高修复后的穿墙管的使用寿命；然后在穿墙管周边剔V型槽并对V型槽进行防水处理，有效增强了穿墙管与背水面接缝处的防水性能，而且通过刚性密封防潮施工对建筑结构板的背水面进行覆盖封闭，利用水性渗透结晶型防水涂料渗透到建筑结构板及V型槽内部结晶，隔绝进入到建筑结构板及V型槽内的水汽，再利用水泥基渗透结晶型聚合物防水涂料将穿墙管外周的建筑结构板表面的细微裂缝和毛细空洞填充紧密，并通过渗透结晶反应生成与建筑结构板同均质的成分，起到增强补强的作用，而且防水持久性强，能达到与建筑结构板同寿命；此外，迎水面防水处理和背水面防水处理均是从建筑结构板的背水面进行施工的，其不会对建筑结构板的迎水面造成影响，进而不会破坏迎水面的原始防水结构和装饰结构；通过亲水不收缩难老化的丙烯酸盐浆料在迎水面形成再造防水层，通过永久防水的水性渗透结晶型防水涂料和水泥基渗透结晶型聚合物防水涂料在背水面封闭水汽的同时对建筑结构板进行补强加固，迎水面、背水面双面同治，有效整治穿墙管渗漏问题。
在本实施例中，丙烯酸盐浆料采用佳固士ZJ-1型丙烯酸盐灌浆堵漏材料，水性渗透结晶型防水涂料采用佳固士SK系列纳米硅离子浸透性改质剂，水泥基渗透结晶型聚合物防水涂料采用佳固士PS-1高强度渗透反应型修缮专用材料。其中，ZJ-1丙烯酸盐灌浆堵漏材料具有如下特性：(1)无毒环保；(2)粘度低、可灌性好；(3)胶凝时间可控可调，根据情况灵活应用；(4)渗透性好，可灌入细微孔隙；(5)凝胶体强度可调，抗挤出破坏比降高，可承受高水压；(6)耐久性好，凝胶体化学结构稳定；(7)水中膨胀性好，可二次遇水膨胀。SK系列纳米硅离子浸透性改质剂具有如下特性：(1)迎背水面均可，基面干燥或潮湿均可施工；(2)提高混凝土抗渗等级三倍以上；(3)无机防水层与建筑同寿命；(4)适合基面出汗(慢渗)及注浆不能解决的大面积阴渗；(5)施工简单，见效快，不需要做找平层和保护层；(6)一道施工兼具养护、修复和增强三重作用；(7)水性材料，绿色环保，可用于饮用水及食品工程。PS-1高强度渗透反应型修缮专用材料具有如下特性：(1)高性能防水、逆向生长、反向渗透、迎背双防水；(2)具有成长修复功能，能自动弥补混凝土应力及形变龟裂缝；(3)具有自愈合能力，可自动修复局部涂刷缺陷；(4)见效速度快，24小时后抗渗压即达到0.4MPa，可承载巨大水压；(5)水灰比易于控制，施工基面要求不高，干、湿基面均可施工；(6)操作简单，施工速度快，可刷、可喷、可涂；(7)具有防水同步性，抗压、抗折强度好，耐酸耐碱，耐腐蚀；(8)绿色环保，以水为分散体。
本发明的核心改进点在于：(1)在对穿墙管进行防水堵漏的基础上，能对穿墙管部位的建筑结构板进行补强加固，增强其抗渗能力；(2)在背水面即实现了迎水面的防水施工，实现了免拆室内装饰面即实现穿墙管渗漏部位的修复；(3)在原迎水面防水结构与迎水面之间增设再造防水层，能有效抵抗建筑变形开裂；(4)采用无机渗透结晶型防水涂料提高了建筑结构的自防水性能，防水效果与建筑结构同寿命；(5)多重防水堵漏技术，刚柔结合能提高穿墙管渗漏的修复效果。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种室内穿墙管渗漏修复方法，应用在埋设有穿墙管的建筑结构板上，其特征在于，包括如下步骤：
S1、现场勘验清理；
S2、迎水面防水处理：在建筑结构板的背水面沿着穿墙管的外周进行注浆孔布设，并使注浆孔的深度小于建筑结构板的厚度；在注浆孔内埋设注浆杆，并向注浆杆内注入丙烯酸盐浆料以在建筑结构板的迎水面与原迎水面防水结构之间形成一层再造防水层；注浆完成后，移除注浆杆，并采用堵漏胶凝材料封堵注浆孔；
S3、背水面防水处理：在建筑结构板的背水面沿着穿墙管的外周剔V型槽；在建筑结构板的背水面及V型槽表面均匀喷涂水性渗透结晶型防水涂料两次；使用堵漏胶凝材料对V型槽进行修补直至填满V型槽，并将其刮平至与建筑结构板的背水面齐平；待堵漏胶凝材料凝固后，在建筑结构板的背水面上沿着穿墙管的外周均匀涂刷两次水泥基渗透结晶型聚合物防水涂料，面干后即可。
2.根据权利要求1所述的室内穿墙管渗漏修复方法，其特征在于，在S2中，注浆孔应垂直于建筑结构板布设，且布孔点与穿墙管管壁的间距为30-50mm。
3.根据权利要求2所述的室内穿墙管渗漏修复方法，其特征在于，在S2中，每个穿墙管外周的注浆孔数量不应少于4个，且多个注浆孔沿穿墙管管根等距布设。
4.根据权利要求1所述的室内穿墙管渗漏修复方法，其特征在于，在S2中，向注浆杆内注入丙烯酸盐浆料包括：将注浆杆与注浆机接通，利用注浆机将丙烯酸盐浆料注入注浆杆内，注浆时间不少于1分钟，然后每间隔5分钟补浆一次，连续补浆四次，以使浆液充分饱和以形成再造防水层。
5.根据权利要求1所述的室内穿墙管渗漏修复方法，其特征在于，在S2中，注浆孔的孔底与建筑结构板的迎水面的间距为10mm。
6.根据权利要求1所述的室内穿墙管渗漏修复方法，其特征在于，在S3中，剔V型槽包括采用在角磨机上安装切槽V型刀片，并沿着穿墙管的外周进行剔槽操作，V型槽的槽宽为10-20mm,V型槽的槽深为10-20mm。
7.根据权利要求1所述的室内穿墙管渗漏修复方法，其特征在于，在S1中，现场勘验清理包括：查清确认渗漏部位，铲除渗漏部位周边抹灰层至建筑结构板的表面，铲除范围为沿穿墙管管壁周边向外300mm宽。
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| CN202111028103.5A Pending CN113669509A (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 室内穿墙管渗漏修复方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114413074A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-04-29 | 中创海洋科技股份有限公司 | 一种用于玻璃钢船的管路穿舱方法 |
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2021
- 2021-09-02 CN CN202111028103.5A patent/CN113669509A/zh active Pending
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