CN115182613A - 管线穿墙的防渗漏装置、方法及防渗漏系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了所述管线穿墙的防渗漏装置、方法及防渗漏系统，所述防渗漏装置包含盖体，管道穿墙进入后再穿出所述盖体，所述盖体、室内墙体及所述管道的外壁围合成一密闭箱体；喷射管，设于所述密闭箱体内，并于所述密闭箱体外侧的浆料储存罐连通，所述喷射管上设置若干喷射孔；充气管，用于连接所述密闭箱体与气源；以及压力表，用于测量所述密闭箱体内的压力。所述防渗漏装置可以通过气压和时间两个维度判断是否渗漏及渗漏程度，相应地实施不同层次的封堵措施。本申请还提供一种防渗漏系统，通过红外摄像头、湿度传感器等装置实现多源检测，并通过点渗透防水回路、防锈回路等装置实现多措施阶梯防渗和封堵。

Description

管线穿墙的防渗漏装置、方法及防渗漏系统

技术领域

本发明属于工程施工中穿墙的管子或线缆的支撑结构的技术领域，具体涉及管线穿墙的防渗漏装置、方法及防渗漏系统。

背景技术

在日常生活中，水的利用是必不可少的，在使用时，常通过设置管道来将室外的水接入到室内，对于室外接入到室内的管道为了防止有水从管道穿孔处渗入，因此会在管道穿墙部位设置防水套管，用来防止发生渗水情况。

而现有的防渗措施在使用时存在一些问题：

现有的防渗中设置的防水管套，随着时间的推移，长时间收到室外雨水等的侵蚀，也会造成防水套管与其周围布置的过渡混凝土区之间产生裂纹或间隙，进而会导致渗水，现有的系统中无法对渗水情况进行预警，使用不方便；

现有的防渗系统无法对管道进行防护，在长时间使用后，会被渗水腐蚀，影响后续使用，而且封堵方式比较单一，封堵效果较差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供管线穿墙的防渗漏装置、方法及防渗漏系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的。

管线穿墙的防渗漏装置，包含：

盖体，扣在从迎水面穿墙进入的管道所在的墙体区域上，所述管道穿墙进入后再穿出所述盖体，所述盖体、墙体及所述管道的外壁围合成一密闭箱体；

喷射管，设于所述密闭箱体内，并于所述密闭箱体外侧的浆料储存罐连通，所述喷射管上设置若干喷射孔；

充气管，用于连接所述密闭箱体与气源；以及

压力表，用于测量所述密闭箱体内的压力。

优选地，在所述喷射管面向所述墙体的一侧设置所述喷射孔。

优选地，设置多个所述盖体，每个所述盖体扣在从迎水面穿墙进入的一条管道所在的墙体区域上。

本申请还提供一种管线穿墙的防渗漏方法，可应用于所述防渗漏装置或所述防渗漏装置的工作方法；

读取所述压力表的读数，所述压力表的读数小于第一压力阈值时，所述气源通过所述充气管向所述密闭箱体内充气，维持所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值；

所述气源向所述密闭空间通入气体的时间超过第一时间阈值后所述密闭箱体内的气压仍低于所述第一压力阈值，则所述浆料储存罐通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第一定量的浆料；

喷射第一定量的浆料后，无法使所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值时，则所述浆料储存罐通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第二定量的浆料。

优选地，喷射第一定量的浆料无法使所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值时，则重复通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第一定量的浆料若干次；

若干次喷射第一定量的浆料后，无法使所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值时，则所述浆料储存罐通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第二定量的浆料。

本申请还提供一种管线穿墙的防渗漏系统，包含：

所述防渗漏装置；以及

板体，设于所述墙体内，若干所述管道贯穿所述板体设置，穿墙的管线穿过所述管道；以及

用于设于室内的红外摄像头、设于所述墙体内的湿度传感器、用于测量所述墙体电阻的电阻测量回路、电渗透防水回路。

优选地，所述板体包含若干层，其中一层为金属材质，所述管道为金属材质；

所述板体及所述管道串接在防锈回路中，所述防锈回路间歇通电。

优选地，所述板体的其中一层的材质为HDPE材质，金属材质的一层相对于HDPE材质的一层靠近室内侧；

所述板体的HDPE材质层和金属材质层热熔粘结。

优选地，所述板体包含若干板体子单元，所述板体子单元拼接成所述板体。

优选地，所述板体的边缘连接挡水板，所述挡水板向室外侧弯折。

优选地，所述湿度传感器设于所述管道的上侧。

优选地，所述电阻测量回路与所述墙体连接的两端分布在所述墙体的两侧且位于不同高度。

与现有技术相比，本申请提供的技术方案的有益效果包含：

所述管线穿墙的防渗漏装置，包含盖体，管道穿墙进入后再穿出所述盖体，所述盖体、室内墙体及所述管道的外壁围合成一密闭箱体；喷射管，设于所述密闭箱体内，并于所述密闭箱体外侧的浆料储存罐连通，所述喷射管上设置若干喷射孔；充气管，用于连接所述密闭箱体与气源；以及压力表，用于测量所述密闭箱体内的压力。所述防渗漏装置可以通过增加所述密闭箱体内的气压抵抗渗水，在气压无法抵抗渗水时启动浆料储存罐喷射浆料封堵渗漏点，当封堵渗漏点仍无法抵抗外墙侧的渗漏水时，则喷射更多的浆料，将所述密闭箱体完全封堵。通过上述防渗漏装置实施渗漏检测及防渗漏封堵时，通过气压和时间两个维度判断是否渗漏及渗漏程度，相应地实施不同层次的封堵措施。

本申请还提供一种防渗漏系统，通过红外摄像头、湿度传感器、电阻测量回路及上述防渗漏装置实现多源检测，并通过点渗透防水回路、防锈回路、用于挡水的板体、挡水板以及上述防渗漏装置实现多措施阶梯防渗和封堵。

附图说明

图1为本发明提供的管线穿墙的防渗漏装置及防渗漏系统的结构示意图；

图2为本发明提供的防渗漏系统的部分结构示意图；

图3为本发明提供的防渗漏系统的另一部分结构示意图；

图4为图3中B处放大结构示意图；

图5为图3中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种管线穿墙的防渗漏装置，所述管线可以是将室外的水接入到室内的管道。长时间收到室外雨水等的侵蚀，会造成管道与其周围布置的过渡混凝土区之间产生裂纹或间隙，进而会导致渗水。

为了对墙体渗水进行预警以及封堵渗漏点，参照图1，本实施例提供的管线穿墙的防渗漏装置包含：

盖体21，扣在从迎水面穿墙进入的管道4所在的墙体区域上，管道4穿墙进入后再穿出盖体21，盖体21、墙体16及所述管道的外壁围合成一密闭箱体。本实施例中，管道4为在水管穿墙部位设置防水套管，在其他实施例中也可以是水管，或者线缆穿墙部位设置的防水套管。为了满足围合成密闭箱体的条件，盖体21通过气密嵌固端22与墙体16密封固接。

喷射管23，设于所述密闭箱体内，并于所述密闭箱体外侧的浆料储存罐27连通，所述喷射管上设置若干喷射孔.本实施例中喷射管23为多孔花管，浆料储存罐27内储存的浆料为高流动性自动堵漏聚合物砂浆。在一种实施方式中所述喷射孔的孔径很小，从浆料储存罐27内输送的堵漏聚合物砂浆能够通过所述喷射孔喷射到墙体16与管道4的连接处。如果墙体16与管道4的连接处发生渗漏，渗漏的气体从渗漏的缝隙向室外流动，带动喷射在管道表面和套管端面附近墙壁上的高流动性自动堵漏聚合物砂浆渗入缝隙堵漏。

所述防渗漏装置还包含充气管24，用于连接所述密闭箱体与气源30；以及

压力表29，用于测量所述密闭箱体内的压力。

在一种优选的实施方式中，压力表29的下侧设置有电动阀31，在使用时，电动阀31通过压力表29的测量值连锁气源30进行启停。气源30可以是自动空气压缩机。

在一种优选的实施方式中，喷射管23面向所述墙体的一侧设置所述喷射孔，有利于将浆料直接喷入所述墙体与管道之间的缝隙进行封堵。

基于上述防渗漏装置，本实施例还提供管线穿墙的防渗漏方法，可应用于所述的防渗漏装置，或是应用上述防渗漏装置的一种防渗漏方法：

S1:读取压力表29的读数，压力表29的读数小于第一压力阈值时，气源30通过充气管24向所述密闭箱体内充气，维持所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值。在一种实施方式中，当压力表29的读数表征所述密闭箱体内的气压低于0.15mPa时，即第一压力阈值为0.15mPa，启动气源30通过充气管24向所述密闭箱体内充气，从而维持所述密闭箱体内的气压稳定，加压防渗流。

S2:气源30向所述密闭空间通入气体的时间超过第一时间阈值后所述密闭箱体内的气压仍低于所述第一压力阈值，则浆料储存罐27通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第一定量的浆料。在一种实施方式中，当启动气源30向所述密闭箱体内充入气体时,且压力表29检测到气源30启动4分钟后气压仍无法达到第一压力阈值，即第一时间阈值为4分钟，说明产生较大的泄露裂缝，此时浆料储存罐27通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第一定量的浆料，自动堵漏。所述第一定量的浆料的量由所述管道的数量确定，管道数量越多，所述第一定量越大。第一定量的大小于管道的数量关系呈斜率逐渐变大的增函数关系，所述管道竖直排列时保证所述接缝处被封堵。

设置多个所述盖体，每个所述盖体扣在从迎水面穿墙进入的一条管道所在的墙体区域上。其中第一定量的浆料的量固定，由于形成的所述密闭箱体的容积较小，浆料的下淌量少，管道与墙体的接缝处更容易被封堵。

S3:喷射第一定量的浆料后，无法使所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值时，则所述浆料储存罐27通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第二定量的浆料。

极端情况下，由于管道与墙体的接缝处的漏洞较大，所述密闭箱体内的气压始终无法保持在第一压力阈值以上，则所述浆料储存罐27通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射浆料，所述密闭箱体内气体逐渐减少，最终浆料填充满所述密闭箱体，浆料通过液压压入缝隙内堵漏，同时所述浆料储存罐27通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射浆料喷射，当压入的浆料大于所述密闭箱体的体积150％时，此时完成第二定量的浆料的注入，完成堵漏动作，此时浆料储存罐27停机，待浆料凝固后，将浆料储存罐27和压力表29检测到气源30等部件拆卸可用于下一个堵漏位置使用。

对于所述管线穿墙的防渗漏方法，更进一步的实施方式是：

S21:喷射第一定量的浆料无法使所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值时，则重复通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第一定量的浆料若干次；所述第一定量的值不变或阶梯减少：对于一个盖体21覆盖多个所属管道所在墙体的实施方式，由于下淌的浆料逐渐增多，为封堵所需的浆料的量表少，因此所述第一定量的值阶梯减少，有助于减少浆料。

S31:若干次喷射第一定量的浆料后，无法使所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值时，则所述浆料储存罐通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第二定量的浆料。

本实施方式中，设置多次第一定量的浆料喷射，将封堵过程分为多次。

在一种优选的具体实施方式中，浆料储存罐27向所述密闭箱体内喷射浆料的动作与气源30向所述密闭箱体内充入气体的动作连锁。

本实施例提供的防渗漏方法的优势在于，可以在发生微小渗流时优先通过气源30向所述密闭箱体内加压防渗流，稍严重的渗流通过气源30结合浆料储存罐27向所述密闭箱体内注入浆料堵漏，形成梯级防渗漏措施。

实施例2

本实施例提供一种管线穿墙的防渗漏系统，参照图1，包含：

实施例1提供的所述防渗漏装置；以及

板体1，参照图2，设于墙体16内，若干管道4贯穿板体1设置，穿墙的管线穿过管道4；在一种实施方式中管道4与板体1焊接。

防渗漏系统还包含用于设于室内的红外摄像头14、设于墙体16内的湿度传感器17、用于测量墙体电阻的电阻测量回路20、电渗透防水回路18。

红外摄像头14可以为带云台红外可见光双效摄像头，与控制箱13连接。控制箱13通过导线连接湿度传感器17。

电渗透防水回路18的电渗透阴极铜块10设置在所述室外迎水面，所述电渗透阴极铜块10的一端通过导线与控制箱13进行连接，且电渗透阴极铜块10的一端通过导线与控制箱13之间通过快接接头12进行连接，电渗透阴极铜块10能够在通电时发热去湿，以防止板体1中的金属材质层及管道4锈蚀。电渗透防水回路18使用低电压、低电流产生的电磁场将墙体16内毛细孔里的水分子排斥于墙体结构外。

在优选的实施方式中，管道4与墙体16的连接处固定套接有自愈合混凝土材质的套环7，能够保证管道4与墙体16之间连接的密封性。

为实现防渗漏的措施之一，本实施例提供板体1的具体实施方式：板体1包含若干层，其中一层为金属材质，管道4为金属材质；板体1及管道4串接在防锈回路15中，参照图3，防锈回路15间歇通电，在通电后形成对管道4的电解除锈，以防止板体1中金属材质的一层和管道4锈蚀。同时，包含金属材质一层的板体1能够防止水渗漏。

为进一步提高墙体16的防渗漏能力，本实施例提供板体1的更进一步地具体实施方式：参照图3及图4，板体1的其中一层102的材质为HDPE材质，金属材质的一层101相对于HDPE材质的一层102靠近室内侧；所述板体的HDPE材质层和金属材质层热熔粘结。

为使板体1的尺寸适应不同的管道数量的要求，实现灵活组装板体1，本实施例提供板体1的更进一步地具体实施方式：参照图3及图4，板体1包含若干板体子单元，所述板体子单元拼接成所述板体。具体地，采用法兰连接件6连接所述板体子单元，且金属材质的一层101和HDPE材质的一层102之间固定安装有钢卡子5，能够实现多组拼接组合成板体1，适应不同数量的穿墙的管道。

为提高防渗效果，在一种优选的实施方式中，参照图3和图5，板体1的边缘连接挡水板3，挡水板3向室外侧弯折，挡水板3能够改变水的渗透方向，提高防渗效果。

优选的实施方式中，参照图2，湿度传感器17设于所述管道的上侧，用于预测水渗漏到墙体内并且已蔓延到高处墙体的情况。

优选的实施方式中，参照图3，电阻测量回路20与墙体16连接的两端分布在墙体16的两侧且位于不同高度，易于获得大范围内墙体16的墙体电阻。具体地，电阻测量回路20包含固接在墙体16内外两侧侧壁上的测量电阻8，每个测量电阻8的一端均通过导线与控制箱13进行连接。在使用时，当地下水渗入墙体16时，墙体电阻变小。

本实施例提供的防渗漏系统的工作时：

利用红外摄像头14监测墙体16渗水情况并可基于低温地下水即将渗透入室内导致的墙面温度下降发出结露和渗水预警，在湿度为50％-90％之间的情况下，发出预警；

通过设置湿度传感器17，监测墙体16内部的湿度，并反馈信号给控制箱13，当湿度超过设定值90％时启动电渗透防水回路18；

当地下水渗入墙体16时，墙体电阻变小，通过测量电阻8测量墙体电阻，当墙体电阻下降时发出结露和渗水预警，进而启动防锈回路15，通电后形成对管道4的电解除锈，并且同时启动电渗透防水回路18，通电后能够发热去湿，以防止板体1和管道4锈蚀；

上述过程与实施例1中渗漏装置的防渗漏措施同时工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (12)

1.管线穿墙的防渗漏装置，其特征在于，包含：

盖体，扣在从迎水面穿墙进入的管道所在的墙体区域上，所述管道穿墙进入后再穿出所述盖体，所述盖体、墙体及所述管道的外壁围合成一密闭箱体；

喷射管，设于所述密闭箱体内，并于所述密闭箱体外侧的浆料储存罐连通，所述喷射管上设置若干喷射孔；

充气管，用于连接所述密闭箱体与气源；以及

压力表，用于测量所述密闭箱体内的压力。

2.如权利要求1所述的防渗漏装置，其特征在于，在所述喷射管面向所述墙体的一侧设置所述喷射孔。

3.如权利要求1所述的防渗漏装置，其特征在于，设置多个所述盖体，每个所述盖体扣在从迎水面穿墙进入的一条管道所在的墙体区域上。

4.管线穿墙的防渗漏方法，其特征在于，应用于权利要求1-3任一项所述的防渗漏装置；

读取所述压力表的读数，所述压力表的读数小于第一压力阈值时，所述气源通过所述充气管向所述密闭箱体内充气，维持所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值；

所述气源向所述密闭空间通入气体的时间超过第一时间阈值后所述密闭箱体内的气压仍低于所述第一压力阈值，则所述浆料储存罐通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第一定量的浆料；

喷射第一定量的浆料后，无法使所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值时，则所述浆料储存罐通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第二定量的浆料。

5.如权利要求4所述管线穿墙的防渗漏方法，其特征在于，

喷射第一定量的浆料无法使所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值时，则重复通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第一定量的浆料若干次；

若干次喷射第一定量的浆料后，无法使所述密闭箱体内的气压不低于所述第一压力阈值时，则所述浆料储存罐通过所述喷射孔向所述管道与墙体的接缝处喷射第二定量的浆料。

6.管线穿墙的防渗漏系统，其特征在于，包含：

权利要求1-3任一项所述的防渗漏装置；以及

板体，设于所述墙体内，若干所述管道贯穿所述板体设置，穿墙的管线穿过所述管道；以及

用于设于室内的红外摄像头、设于所述墙体内的湿度传感器、用于测量所述墙体电阻的电阻测量回路、电渗透防水回路。

7.如权利要求6所述的防渗漏系统，其特征在于，所述板体包含若干层，其中一层为金属材质，所述管道为金属材质；

所述板体及所述管道串接在防锈回路中，所述防锈回路间歇通电。

8.如权利要求7所述的防渗漏系统，其特征在于，所述板体的其中一层的材质为HDPE材质，金属材质的一层相对于HDPE材质的一层靠近室内侧；

所述板体的HDPE材质层和金属材质层热熔粘结。

9.如权利要求6所述的防渗漏系统，其特征在于，所述板体包含若干板体子单元，所述板体子单元拼接成所述板体。

10.如权利要求6所述的防渗漏系统，其特征在于，所述板体的边缘连接挡水板，所述挡水板向室外侧弯折。

11.如权利要求6所述的防渗漏系统，其特征在于，所述湿度传感器设于所述管道的上侧。

12.如权利要求6所述的防渗漏系统，其特征在于，所述电阻测量回路与所述墙体连接的两端分布在所述墙体的两侧且位于不同高度。

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