CN112648443A - 一种水平穿墙管道用防水密封组件及其渗漏检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水平穿墙管道用防水密封组件，包括防水套管和止水环，防水套管套设在穿墙管道外，防水套管内壁设有内挡圈，防水套管外壁两端向外均设有外挡圈，防水套管近墙体内墙面的外挡圈处设有内墙翼板，防水套管近墙体外墙面的外挡圈处设有外墙翼板，内墙翼板和外墙翼板分别与同侧的内挡圈之间形成腔体，腔体内均设有密封件；两内挡圈间的防水套管内壁与穿墙管道外壁之间形成空腔，防水套管外壁设有与空腔相连通的检漏管，检漏管一端与防水套管外壁相接，另一端与高压水泵或灌浆泵相连。另外还涉及该防水密封组件的渗漏检测方法。本发明能有效解决现有技术无法检测防水套管与穿墙管道之间形成的腔体内是否渗漏和出现渗漏后处理不便的问题。

Description

一种水平穿墙管道用防水密封组件及其渗漏检测方法

技术领域

本发明涉及建筑防水套管技术领域，具体为一种水平穿墙管道用防水密封组件及其渗漏检测方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展和城市人口的不断增加，城市建筑的使用空间得到进一步地扩展，在建筑物设计方面往往将管道集中设置，这样就需要管道直接穿过楼面、屋面或墙面。在这种情况下，防水套管的安装便是保证排水工程质量最关键的技术。

防水套管是一种管道的穿墙管，按照不同的结构形式，防水套管可以分为柔性防水套管、刚性防水套管和刚性防水翼环三种类型。对于刚性防水套管而言，常被用于地下室外墙和水池上，这种地方一般情况下需要用管道穿墙，该操作对墙体的防水十分有利，但是对于穿墙后墙体两面的防水性能需要加强防护。申请号为201610363040.1的发明专利申请公开了一种地下室混凝土外墙柔性防水穿墙套管结构及施工方法，该结构主要包括微嵌式外墙、穿墙管、柔性防水套管、密封圈、遇水膨胀材料、法兰盘双螺母、加劲板，混凝土外墙在柔性防水套管处采用微嵌式结构形成环形凹槽，凹槽内预埋有螺杆，柔性防水套管根据凹槽构造设置成扩大头状，套管中部设置有止水环，套管尾部设置有外挡板；穿墙管管身设置有内挡板及推板，并由外法兰盘及短管通过双螺母与防水套管固定，短管与内挡板间设置有密封圈，推板与外挡板间设置有遇水膨胀材料。该结构利用法兰盘将密封圈充分压紧且不易松动，同时便于后期的拆卸。但是其中防水套管中段与穿墙管形成的腔体为中空，且其内未设置相应的密封材料，也无法检测该段是否漏水；当该段空腔出现液体渗漏时，虽然不会迅速渗漏到墙体两侧，但是长时间浸泡等依然会对墙体造成一定程度的损坏。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种水平穿墙管道用防水密封组件及其渗漏检测方法，能有效解决现有技术无法检测防水套管与穿墙管道之间形成的腔体内是否渗漏、以及出现渗漏后处理不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种水平穿墙管道用防水密封组件，用于对穿过墙体的水平穿墙管道进行密封，防水密封组件包括防水套管以及套设在防水套管外的止水环，防水套管套设在位于墙体内的穿墙管道外，防水套管内壁靠近两端的位置均设有内挡圈，防水套管外壁的两端向外均设有外挡圈，防水套管近墙体内墙面的外挡圈处设有内墙翼板，防水套管近墙体外墙面的外挡圈处设有外墙翼板，内墙翼板和外墙翼板分别与同侧的内挡圈之间形成腔体，所述腔体内均设有密封件；两内挡圈间的防水套管内壁与穿墙管道外壁之间形成空腔，在防水套管外壁设有与空腔相连通的检漏管，所述检漏管一端与防水套管外壁相接，另一端与高压水泵或灌浆泵相连。

进一步地，设有密封件处的防水套管外还套设有环状的储水槽，储水槽近墙体内墙面的一侧开放，内墙翼板设在储水槽的开放端、与储水槽紧密结合且在槽内形成密闭的储水腔；所述储水腔外壁设有与储水腔连通布置的检漏管，检漏管一端与储水槽外壁相接，另一端与高压水泵或灌浆泵相连。

进一步地，所述止水环外圈设有一圈环状的容纳腔，容纳腔外圈设有与容纳腔相连通的检漏管，所述检漏管一端与容纳腔外壁相接，另一端与高压水泵或灌浆泵相连。

进一步地，检漏管连接高压水泵或灌浆泵的一端还设有封堵塞，所述封堵塞可拆卸设在检漏管管口。

进一步地，与储水槽连接的内墙翼板上设有堵头，堵头的安装方向与防水套管的轴向一致，与堵头安装方向一致的封堵塞上设有防止封堵塞弹飞的连接件，连接件的一端固定连接封堵塞，另一端固定连接堵头。

进一步地，墙体的外墙面以穿墙管道为中心向外延伸至超出防水密封组件外周处设有凸台，所述凸台中部设有外墙翼板的位置开设凹槽，所述凹槽尺寸大于所述外挡圈的外径，且凹槽内灌注有圆台状的灌浆柱，所述灌浆柱与穿墙管道同轴布置；墙体的内墙面开设有容纳槽，防水套管近内墙面的一端以及检漏管均位于所述容纳槽内；水平穿墙管道近墙体内墙面一端还延伸设有竖直布置的竖直管道，所述竖直管道紧贴墙体的内墙面布置。

上述水平穿墙管道用防水密封组件的渗漏检测方法，包括以下步骤：

S1.安装水平穿墙管道和防水密封组件；

S2.对防水密封组件外墙面的一端进行灌浆封堵；

S3.将检漏管管口与高压水泵连接，之后开启高压水泵，查看仪表上的水压变化，若仪表水压值发生变化，判断空腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向空腔以及检漏管内灌浆，直至空腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断空腔处未漏水，则无需任何处理。

上述技术方案中提供的水平穿墙管道用防水密封组件，该防水密封组件包括防水套管和设在防水套管上的止水环，止水环连接防水套管和墙体，能有效提高防水套管与墙体的连接强度，内墙翼板和外墙翼板与内挡圈形成的腔体内设有密封件，实现对防水套管的密封；另外为了解决无法检测防水套管与穿墙管道件间形成的空腔是否渗漏以及渗漏后处理不便的问题，本发明在防水套管与穿墙管道形成的空腔上设置与空腔连通的检漏管，将检漏管与高压水泵或灌浆泵相连；当对其进行检漏时，将检漏管与高压水泵连接，通过水压对空腔内渗漏情况进行检测，若发现水压值未发生变化，则判断空腔未发生渗漏，无需处理；若发现水压值发生变化，判断空腔内发生渗漏，则将检漏管与灌浆泵进行连接，通过检漏管对空腔内进行灌注，有效处理空腔渗漏问题。

另外，本发明在墙体内墙面端密封件外的防水套管上设置储水槽、内墙翼板与储水槽紧密结合在槽内形成密闭的储水腔，并在储水腔外壁也设有与储水腔相连通的检漏管，将检漏管与高压水泵或灌浆泵相连；当对其进行检漏时，将检漏管与高压水泵连接，通过水压对储水腔内渗漏情况进行检测，若发现水压值未发生变化，则判断储水腔未发生渗漏，无需处理；若发现水压值发生变化，判断储水腔内发生渗漏，则将检漏管与灌浆泵进行连接，通过检漏管对储水腔内进行灌注，有效处理储水腔渗漏问题。在此基础上，本发明在止水环外圈设有一环状的容纳腔，并在容纳腔上设置检漏管，该检漏管的检漏原理与空腔以及储水腔相同，均是通过高压水泵或灌浆泵进行的。本发明对防水密封组件的三个位置分别进行依次检漏，并可以根据检漏情况进行及时处理，该结构安全可靠，检漏方便，在无需破坏墙体和重新施工的前提下，能有效解决防水套管部位检测和渗漏补救问题。

本发明在检漏管连接高压水泵与灌浆泵的一端设有封堵塞，封堵塞在检漏管检漏前或检漏后安装在检漏管管口，用于对管口的封堵；同时为了防止储水槽在高压下发生变形，本发明在与储水槽连接的内墙翼板上设有堵头，当储水腔内压力过大时，堵头弹出，可有效避免对储水腔的损坏，另外，为了防止安装方向与防水套管轴向一致的堵头或封堵塞弹出时伤到人群，将堵头与封堵塞通过连接件相接，这样不论是哪一端弹出，在连接件的连接下都不至于弹出过远，有效解决弹出伤人问题。

本发明在墙体外墙面设有凸台，在凸台中部开设凹槽，并在凹槽内灌注圆台状的灌浆柱，灌浆柱与穿墙管道同轴布置，对防水套管的外墙面进行封堵，解决外墙面的防水问题；另外现有很多带有竖直管道的弯管，由于需要安装防水组件，竖直管道安装时会距离墙面较远，浪费较多的室内空间，且后期处理需要耗费更多的材料，因此本发明在墙体内墙面开设容纳槽，使检漏管和防水套管近内墙面端均位于容纳槽内，可有效解决该问题。

本发明还提供了水平穿墙管道用防水密封组件的渗漏检测方法，其在水平穿墙管道和防水密封组件安装完毕后，通过高压水泵对与空腔连通的检漏管连接，开启水泵后当发现高压水泵上仪表的水压值发生变化时，判断检测部位有渗漏，则将检漏管与灌浆泵相连，通过检漏管对空腔进行灌浆；当水压值未发生变化时，作为无需做任何处理，当然为了保险起见，也可以在检测部位以及检漏管内灌注浆料，确保防水密封组件具有可靠的防水密封效果。

附图说明

图1为本发明所述水平穿墙管道用防水密封组件的安装结构示意图；

图2为本发明所述水平穿墙管道用防水密封组件的结构示意图；

图3为本发明所述水平穿墙管道用防水密封组件的使用状态示意图。

图中：1.墙体；11.凸台；12.凹槽；13.容纳槽；2.防水套管；21.空腔；22.止水环；23.储水腔；24.内挡圈；25.外挡圈；26.外墙翼板；27.内墙翼板；28.容纳腔；3.检漏管；31.封堵塞；4.密封件；41.密封膏；42.遇水膨胀材料；5.灌浆柱；6.穿墙管道；61.竖直管道；7.堵头；8.连接铁片；9.高压水泵；91.仪表。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

本发明采取的技术方案可参考图1和图2所示，一种水平穿墙管道用防水密封组件，用于对穿过墙体的水平穿墙管道6进行密封，防水密封组件包括防水套管2以及套设在防水套管2外的止水环22，防水套管2套设在位于墙体1内的穿墙管道6外，防水套管2内壁靠近两端的位置均设有内挡圈24，防水套管2外壁的两端向外均设有外挡圈25，防水套管2近墙体1内墙面(参考图1，本实施例中将图1中位于右侧的墙面定义为内墙面)的外挡圈25处设有内墙翼板27，防水套管2近墙体1外墙面(参考图1，本实施例中将图1中位于左侧的墙面定义为外墙面)的外挡圈25处设有外墙翼板26，内墙翼板27和外墙翼板26分别与同侧的内挡圈24之间形成腔体，腔体内均设有密封件4，本实施例中密封件4为遇水膨胀材料42和密封膏41，其中遇水膨胀材料42首先填装在内挡圈24处，之后在遇水膨胀材料42远离内挡圈24的一端涂抹密封膏41；两内挡圈24间的防水套管2内壁与穿墙管道6外壁之间形成空腔21，在防水套管2外壁设有与空腔21相连通的检漏管3，检漏管3一端与防水套管2外壁相接，另一端与高压水泵9或灌浆泵(图中未标出)相连；当检漏管与高压水泵相连时，用于检测空腔内是否漏水，观察仪表91的数值变化，若判断漏水则断开与高压水泵的连接，将检漏管与灌浆泵相连，通过检漏管向空腔内灌浆，对渗漏情况进行处理；若判断未渗漏，则断开与高压水泵的连接，无需处理，不过为了保险起见，也可以连接灌浆泵，对空腔以及检漏管内灌注浆料，确保更可靠的防水密封效果。

实施例2

参考图1～3，本实施例在实施例1的基础上，另外在设有密封件4处的防水套管2外套设有环状的储水槽，储水槽近墙体1内墙面的一侧开放，内墙翼板27设在储水槽的开放端、与储水槽紧密结合且在槽内形成密闭的储水腔23；储水腔23外壁设有与储水腔23连通布置的检漏管3，检漏管3一端与储水槽外壁相接，另一端与高压水泵9或灌浆泵相连；当检漏管与高压水泵相连时，用于检测储水腔23内是否漏水，观察仪表91的数值变化，若判断漏水则断开与高压水泵的连接，将检漏管与灌浆泵相连，通过检漏管向储水腔内灌浆，对渗漏情况进行处理；若判断未渗漏，则断开与高压水泵的连接，无需处理，不过为了保险起见，也可以连接灌浆泵，对储水腔以及检漏管内灌注浆料，确保更可靠的防水密封效果。

实施例3

参考图1～3，本实施例在实施例2的基础上，另外在止水环22外圈设有一圈环状的容纳腔28，容纳腔28外圈设有与容纳腔28相连通的检漏管3，检漏管3一端与容纳腔28外壁相接，另一端与高压水泵9或灌浆泵相连；当检漏管3与高压水泵9相连时，用于检测容纳腔28内是否漏水，观察仪表91的数值变化，若判断漏水则断开与高压水泵的连接，将检漏管与灌浆泵相连，通过检漏管向容纳腔内灌浆，对渗漏情况进行处理；若判断未渗漏，则断开与高压水泵的连接，无需处理，不过为了保险起见，也可以连接灌浆泵，对容纳腔以及检漏管内灌注浆料，确保更可靠的防水密封效果。

另外，本实施例在检漏管3连接高压水泵9或灌浆泵的一端还设有封堵塞31，封堵塞31可拆卸设在检漏管3管口；与储水槽连接的内墙翼板27上设有堵头7，堵头7的安装方向与防水套管2的轴向一致，与堵头7安装方向一致的封堵塞31上设有防止封堵塞31弹飞的连接铁片8，连接铁片8的一端固定连接封堵塞31，另一端固定连接堵头7；为避免储水腔因压力过大造成的变形损坏，将堵头7安装在储水腔上，当储水腔内压力过大时，堵头会优先弹出，而在连接铁片的作用下，可有效避免堵头或封堵塞弹出伤人的问题。

最后，墙体1的外墙面以穿墙管道6为中心向外延伸至超出防水密封组件外周处设有凸台11，凸台11中部设有外墙翼板26的位置开设凹槽12，凹槽12尺寸大于外挡圈25的外径，且凹槽12内灌注有圆台状的灌浆柱5，灌浆柱5与穿墙管道6同轴布置，利用灌浆柱5对墙体1外墙面防水套管2和穿墙管道6之间进行封堵，实现对墙体1外墙面的密封防水；墙体1的内墙面开设有容纳槽13，防水套管2近内墙面的一端以及检漏管3均位于容纳槽13内；水平穿墙管道6近墙体1内墙面一端还延伸设有竖直布置的竖直管道61，竖直管道61紧贴墙体1的内墙面布置；本实施例利用容纳槽13可以有效对检漏管3和防水套管2进行容纳，有效减少检漏管3和防水套管2的占用空间，尤其适合本实施例中带有竖直管道的弯管使用，由于检漏管3基本上均容纳在墙体1的容纳槽13内，因此竖直管道能够紧贴墙体的内墙面布置，可有效减少内墙面竖直管道的横向占用空间。

实施例4

本实施例对实施例1中水平穿墙管道用防水密封组件的渗漏检测方法进行说明，其包括以下步骤：

S1.安装水平穿墙管道和防水密封组件；

S2.对防水密封组件外墙面的一端进行灌浆封堵；

S3.将检漏管管口与高压水泵连接，之后开启高压水泵，查看仪表上的水压变化，若仪表水压值发生变化，判断空腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向空腔以及检漏管内灌浆，直至空腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断空腔处未漏水，则无需任何处理。

实施例5

本实施例对实施例2中水平穿墙管道用防水密封组件的渗漏检测方法进行说明，其包括以下步骤：

S1.安装水平穿墙管道和防水密封组件；

S2.对防水密封组件外墙面的一端进行灌浆封堵；

S3.将检漏管管口与高压水泵连接，之后开启高压水泵，查看仪表上的水压变化，若仪表水压值发生变化，判断空腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向空腔以及检漏管内灌浆，直至空腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断空腔处未漏水，则无需任何处理；

S4.将储水腔的检漏管与高压水泵连接，开启高压水泵，查看仪表上水压变化，若仪表水压值发生变化，判断储水腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向储水腔以及检漏管内灌浆，直至储水腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断储水腔处未漏水，则无需任何处理。

实施例6

本实施例对实施例3中水平穿墙管道用防水密封组件的渗漏检测方法进行说明，其包括以下步骤：

S1.安装水平穿墙管道和防水密封组件；

S2.对防水密封组件外墙面的一端进行灌浆封堵；

S3.将检漏管管口与高压水泵连接，之后开启高压水泵，查看仪表上的水压变化，若仪表水压值发生变化，判断空腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向空腔以及检漏管内灌浆，直至空腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断空腔处未漏水，则将封堵塞堵上，无需任何处理，不过为了保险起见，也可以连接灌浆泵，对空腔以及检漏管内灌注浆料，确保更可靠的防水密封效果；

S4.将储水腔的检漏管与高压水泵连接，开启高压水泵，查看仪表上水压变化，若仪表水压值发生变化，判断储水腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向储水腔以及检漏管内灌浆，直至储水腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断储水腔处未漏水，则将封堵塞堵上，无需任何处理，不过为了保险起见，也可以连接灌浆泵，对储水腔以及检漏管内灌注浆料，确保更可靠的防水密封效果；

S5.将容纳腔的检漏管与高压水泵连接，开启高压水泵，查看仪表上水压变化，若仪表水压值发生变化，判断容纳腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向容纳腔以及检漏管内灌浆，直至容纳腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断容纳腔处未漏水，则将封堵塞堵上，无需任何处理，不过为了保险起见，也可以连接灌浆泵，对容纳腔以及检漏管内灌注浆料，确保更可靠的防水密封效果。

本实施例提供的水平穿墙管道用防水密封组件以及其渗漏检测方法，能够对穿墙管道和墙体之间进行密封防水，通过依次对防水套管三个部位进行检测，并对发生渗漏的部位进行灌浆封堵，从根本上解决渗漏问题，有效解决现有技术无法检测防水套管与穿墙管道之间形成的腔体内是否渗漏、以及出现渗漏后处理不便的问题。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水平穿墙管道用防水密封组件，用于对穿过墙体的水平穿墙管道进行密封，其特征在于：防水密封组件包括防水套管以及套设在防水套管外的止水环，所述防水套管套设在位于墙体内的穿墙管道外，防水套管内壁靠近两端的位置均设有内挡圈，防水套管外壁的两端向外均设有外挡圈，防水套管近墙体内墙面的外挡圈处设有内墙翼板，防水套管近墙体外墙面的外挡圈处设有外墙翼板，内墙翼板和外墙翼板分别与同侧的内挡圈之间形成腔体，所述腔体内均设有密封件；两内挡圈间的防水套管内壁与穿墙管道外壁之间形成空腔，在防水套管外壁设有与空腔相连通的检漏管，所述检漏管一端与防水套管外壁相接，另一端与高压水泵或灌浆泵相连。

2.根据权利要求1所述的水平穿墙管道用防水密封组件，其特征在于：设有密封件处的防水套管外还套设有环状的储水槽，储水槽近墙体内墙面的一侧开放，内墙翼板设在储水槽的开放端、与储水槽紧密结合且在槽内形成密闭的储水腔；所述储水腔外壁设有与储水腔连通布置的检漏管，检漏管一端与储水槽外壁相接，另一端与高压水泵或灌浆泵相连。

3.根据权利要求2所述的水平穿墙管道用防水密封组件，其特征在于：所述止水环外圈设有一圈环状的容纳腔，容纳腔外圈设有与容纳腔相连通的检漏管，所述检漏管一端与容纳腔外壁相接，另一端与高压水泵或灌浆泵相连。

4.根据权利要求1～3任一项所述的水平穿墙管道用防水密封组件，其特征在于：检漏管连接高压水泵或灌浆泵的一端还设有封堵塞，所述封堵塞可拆卸设在检漏管管口。

5.根据权利要求4所述的水平穿墙管道用防水密封组件，其特征在于：与储水槽连接的内墙翼板上设有堵头，堵头的安装方向与防水套管的轴向一致，与堵头安装方向一致的封堵塞上设有防止封堵塞弹飞的连接件，连接件的一端固定连接封堵塞，另一端固定连接堵头。

6.根据权利要求5所述的水平穿墙管道用防水密封组件，其特征在于：墙体的外墙面以穿墙管道为中心向外延伸至超出防水密封组件外周处设有凸台，所述凸台中部设有外墙翼板的位置开设凹槽，所述凹槽尺寸大于所述外挡圈的外径，且凹槽内灌注有圆台状的灌浆柱，所述灌浆柱与穿墙管道同轴布置；墙体的内墙面开设有容纳槽，防水套管近内墙面的一端以及检漏管均位于所述容纳槽内。

7.根据权利要求6所述的水平穿墙管道用防水密封组件，其特征在于：水平穿墙管道近墙体内墙面一端还延伸设有竖直布置的竖直管道，所述竖直管道紧贴墙体的内墙面布置。

8.一种如权利要求1所述的水平穿墙管道用防水密封组件的渗漏检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.安装水平穿墙管道和防水密封组件；

S2.对防水密封组件外墙面的一端进行灌浆封堵；

S3.将检漏管管口与高压水泵连接，之后开启高压水泵，查看仪表上的水压变化，若仪表水压值发生变化，判断空腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向空腔以及检漏管内灌浆，直至空腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断空腔处未漏水，则无需任何处理。

9.根据权利要求8所述的水平穿墙管道用防水密封组件的渗漏检测方法，其特征在于，防水密封组件还包括设在防水套管外的储水腔，储水腔设置在设有密封件的防水套管端部外壁，储水腔外设有用于检测储水腔处是否漏水的检漏管；

该防水密封组件的渗漏检测方法包括以下步骤：将储水腔的检漏管与高压水泵连接，开启高压水泵，查看仪表上水压变化，若仪表水压值发生变化，判断储水腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向储水腔以及检漏管内灌浆，直至储水腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断储水腔处未漏水，则无需任何处理。

10.根据权利要求9所述的水平穿墙管道用防水密封组件的渗漏检测方法，其特征在于，防水密封组件还包括设在止水环外圈的容纳腔，容纳腔外设有用于检测容纳腔处是否漏水的检漏管；

该防水密封组件的渗漏检测方法包括以下步骤：将容纳腔的检漏管与高压水泵连接，开启高压水泵，查看仪表上水压变化，若仪表水压值发生变化，判断容纳腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向容纳腔以及检漏管内灌浆，直至容纳腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断容纳腔处未漏水，则无需任何处理。

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