CN114593279B - 一种新型柔性防水套管及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种新型柔性防水套管：包括防水套管本体，内管，所述内管设置在所述防水套管本体内，所述防水套管本体与所述内管之间设有隔板；所述隔板沿所述防水套管本体横截面方向设置；所述隔板数量不少于2个；所述隔板之间填充浆料；所述隔板两侧均填充有柔性填充物；所述防水套管本体迎水面一侧的柔性填充物处填充密封膏；所述防水套管本体背水面一侧的柔性填充物处设有密封圈；本发明通过在防水套管本体内预制内管，防水套管本体与内管之间柔性密封连接，能够有效抵抗管道沉降不均造成的管路渗漏；预制内管时已经做好了防水及封堵工序，提高了管路施工效率。

Description

一种新型柔性防水套管及其制作方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种新型柔性防水套管及其制作方法。

背景技术

在建筑物或构筑物外接管道并需要考虑防水的情况下，穿过墙体的管道，往往通过预埋在建筑物内的带止水翼环的防水套管进行连接，传统管道安装工艺是将管道通过预埋的防水套管连接，管道与预埋的防水套管之间采用油麻、石棉水泥进行封堵，没有进行精准的管道中心定位处理；容易出现管道沉降、管周水压较大或封堵不密实的情况，这样的连接方式容易造成封堵处渗漏；若采取焊接等刚性连接措施，则无法抵抗管道不均匀沉降带来的影响。上述两种处理方式容易造成管路渗漏，存在需要返修的风险，随着时间的推移渗漏的风险不断增高，同时现场进行管道与预埋套管的封堵作业需要前置工序及养护，施工效率低下，影响工程施工进度。

CN111765299A公开了一种组合式预埋套管，可根据施工现场条件及施工图要求现场自由组装，有效的解决以往现场焊接工序，且便于现场管控，同时也大大节约了施工成本；缺点是无法有效因抵抗地基沉降造成的对管路的影响。

CN113293805A公开了一种免预埋套管安装结构及套管安装方法,本发明中将止水套管自身作为对拉构件，以大幅提高止水套管周围混凝土的封堵质量，从而提高结构的水密性、气密性；缺点是免预埋套管为刚性连接，无法抵抗地基沉降带来的风险，且经济效益不佳。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型柔性防水套管及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型柔性防水套管：包括防水套管本体，内管，所述内管设置在所述防水套管本体内，所述防水套管本体与所述内管之间设有隔板；所述隔板沿所述防水套管本体横截面方向设置；所述隔板数量不少于2个；所述隔板之间填充浆料；所述隔板两侧均填充有柔性填充物；所述防水套管本体迎水面一侧的柔性填充物处填充密封膏；所述防水套管本体背水面一侧的柔性填充物处设有密封圈。

进一步，所述隔板为W型镀锌钢圈。

进一步，所述浆料为柔性有机注浆料。

进一步，所述柔性填充物为改性沥青。

进一步，所述密封圈为橡胶材质。

进一步，所述填充密封膏为聚硫防水密封膏。

本发明还提供一种新型柔性防水套管制作方法；其制作方法的步骤如下：

S1.用不少于两片所述W型镀锌钢圈将所述防水套管本体和内管焊接固定，形成环形空腔；

S2.在所述环形空腔的外圆周壁开出上位注浆孔，在与所述上位注浆孔对应的环形空腔内圆周壁底部开有下位注浆孔；

S3.使用注浆机从所述下位注浆孔开始灌注所述柔性有机浆料，直至所述上位注浆孔均匀出浆，停止注浆；用橡胶塞封堵所述下位注浆孔；在所述柔性有机浆料凝固过程中，所述上位注浆孔液面下降时，从所述上位注浆孔补充灌注所述柔性有机浆料，保证柔性有机浆料灌注密实；

S4.待所述柔性有机浆料凝固成型后，对上位注浆孔、下位注浆孔进行抛光打磨处理，并涂抹丙烯酸改性环氧胶，然后在所述环形空腔两侧填充改性沥青；

S5.在所述防水套管本体迎水面一侧的所述改性沥青处填充所述聚硫防水密封膏，在其背水面一侧的所述改性沥青处设置所述橡胶圈；

S6.对所述新型柔性防水套管外观质量及疲劳性能检测，合格即可出厂使用。

进一步，步骤S6中的外观质量及疲劳性能检测包括外观质量不能出现焊缝缺陷、防水套管本体(5)与内管(9)整体中心点位于内径中心线处、上位注浆孔(3)、下位注浆孔(7)处打磨光滑、密封圈(4)无明显缺陷或松动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明的防水套管本体与内管预制成一个整体，在防水套管本体、内管之间填充柔性材料、防水材料；这样的设计降低了因管道沉降、管周水压较大或封堵不密实时造成封堵处渗漏的风险，提高预埋套管的防水抗渗性能，提升管道整体防水耐用效果。

2.本发明的将内管与防水套管本体预制成一个整体的柔性构件，直接将内管与外接管路固定连接，省去管道安装过程中管道中心轴线的校准工序，提高管道安装的效率，保证管路安装精度，以节省工期。

3.在柔性防水套管预制过程中先后设置W型镀锌钢圈并加入柔性注浆料和改性沥青填充料，使防水套管整体形成一个柔性连接系统，能起到良好的支撑和缓冲作用，提高管路的防水抗渗性能。

附图说明

图1本发明整体结构示意图；

图2本发明横切面结构示意图；

图3本发明左视图；

图4本发明右视图；

其中：1-聚硫防水密封膏；2-改性沥青；3-上位注浆孔；4-密封圈；5-防水套管本体；6-W型镀锌钢圈；7-下位注浆孔；8-柔性有机注浆料；9-内管。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明,均可从商业途径获得；在本发明的描述中, 术语“横向”“纵向”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外术语“水平”“竖直”“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”“安装”“相连”“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

如图1-2所示，一种新型柔性防水套管包括防水套管本体5，内管9，内管 9设置在防水套管本体5内，防水套管本体5与内管9之间设有隔板；隔板沿防水套管横截面方向设置；隔板数为2个；隔板之间填充浆料；隔板两侧均填充有柔性填充物；防水套管迎水面一侧的柔性填充物处填充密封膏；防水套管背水面一侧的柔性填充物处设有密封圈4。

防水套管本体5与内管9通过两片隔板连接形成环形空腔，环形空腔内采用柔性有机注浆料8进行高压注浆，该柔性有机浆料8为非水溶性聚氨酯注浆料，高压注浆工序采用高压注浆机进行注浆，注浆机的注浆压强为0.8Mpa-2.0Mpa 在环形空腔内形成密实的柔性有机注浆料凝块，在两片隔板的外侧均填充有改性沥青2；隔板为W型镀锌钢圈6，W型镀锌钢圈6表面的褶皱、凹凸不平设置能够提升柔性有机注浆料8、改性沥青2的附着力，使柔性有机注浆料8、改性沥青2更加容易的附着在W型镀锌钢圈6上，使整体结构密实稳定；改性沥青2 是在沥青中添加了聚乙烯、石灰、硫磺进行改性处理，以提高其稳定性及耐久性；同时W型镀锌钢圈6能够一定程度上抵抗管路横向的沉降或位移，保证柔性防水套管整体的稳定性；如图3-4所示，在防水套管本体5迎水面一侧的改性沥青2 涂层外表面涂敷有聚硫防水密封膏1,且涂敷厚度大于10mm，在防水套管本体5 背水面一侧的改性沥青2涂层外表面设有密封圈4；在迎水面涂敷聚硫防水密封膏1能够起到防水抗渗作用；密封圈4为橡胶材质，背水面设置密封圈4起到与外界隔绝的作用。

实施例2：

一种新型柔性防水套管的制作方法如下：

步骤一：用不少于两片W型镀锌钢圈6将防水套管本体5和内管9焊接固定，形成环形空腔；

步骤二：在环形空腔的外圆周壁开出上位注浆孔3，在与上位注浆孔3对应的环形空腔内圆周壁底部开有下位注浆孔7；

步骤三：使用注浆机从下位注浆孔7开始灌注柔性有机浆料8，直至上位注浆孔3均匀出浆，停止注浆；用橡胶塞封堵下位注浆孔7；在柔性有机浆料8凝固过程中，上位注浆孔3液面下降时，从上位注浆孔3补充灌注柔性有机浆料8，保证环形空腔灌注密实；

步骤四：待环形空腔内柔性有机浆料8凝固成型后，对上位注浆孔3、下位注浆孔7进行抛光打磨处理，并涂抹丙烯酸改性环氧胶，在环形空腔两侧填充改性沥青2；

步骤五：在防水套管6迎水面一侧的改性沥青2处填充聚硫防水密封膏1，在背水面一侧的改性沥青2处设置密封圈4；

步骤六：对新型柔性防水套管外观质量及疲劳性能检测，合格即可出厂使用。

实施例3：

一种新型柔性防水套管的制作方法如下：

步骤一：用不少于两片W型镀锌钢圈6将防水套管本体5和内管9焊接固定，形成环形空腔；焊接工序完成检测环形套管外圆周壁，不能出现焊接过程烧伤防水套管本体5，若出现焊透或者烧伤防水套管则为不合格残次品；同时检测焊接成为一体的防水套管本体5与内管9的同心度。

步骤二：第一步中W型镀锌钢圈6、防水套管本体5、内管9焊接形成密闭的环形空腔，在环形空腔的外圆周壁开出上位注浆孔3，在与上位注浆孔3对应的环形空腔内圆周壁底部开有下位注浆孔7。

步骤三：使用压强为0.8Mpa-2.0Mpa的高压注浆机从下位注浆孔3往环形空腔内灌注柔性有机注浆料8，柔性注浆料8的成份为非水溶性聚氨酯注浆料；待上位注浆孔3均匀出浆时停止注浆，用橡胶软木塞塞住下位注浆孔7，在柔性有机浆料8凝固过程中，上位注浆孔3液面下降时，从上位注浆孔3补充灌注柔性有机浆料8，保证环形空腔灌注密实；柔性有机浆料8在温度为20摄氏度时候凝固时间为5分钟。

步骤四：待柔性有机浆料8凝固后，对上位注浆孔3、下位注浆孔7进行抛光打磨处理，并涂抹丙烯酸改性环氧胶，在环形空腔两侧填充改性沥青2，改性沥青2是在沥青中添加了聚乙烯、石灰、硫磺进行改性处理；将改性沥青2加热到190℃-210℃，改性沥青2融化，将融化的改性沥青2密实填充到密闭的环形空腔两侧，填充的改性沥青2的厚度大于50mm，改性沥青2材料室温下5分钟凝固。

步骤五：待改性沥青材料2凝固后，在防水套管本体5迎水面一侧的改性沥青2涂层外填充聚硫防水密封膏1，在背水面一侧的改性沥青2涂层外设置橡胶圈4；填充的聚硫防水密封膏1的厚度大于10mm，密封圈4的厚度为4mm，表面粗糙度为0.20μm-0.50μm。

步骤六：防水套管从制作完毕后的外观质量不能出现焊缝缺陷、套管整体中心点位于内径中心线处、注浆孔处打磨光滑、密封圈无明显缺陷或松动，管道安装完毕后通水试验满足相关验收图集及规范(GB 50334-2017城镇污水处理厂工程质量验收规范、02S404防水套管)。

本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (5)

1.一种新型柔性防水套管，其特征在于：包括防水套管本体(5)、内管(9)；所述内管(9)设置在所述防水套管本体(5)内，所述防水套管本体(5)与所述内管(9)之间设有隔板；

所述隔板沿所述防水套管本体(5)横截面方向设置；

所述隔板数量不少于2个；

所述隔板之间填充浆料；

所述隔板两侧均填充有柔性填充物；

所述防水套管本体(5)迎水面一侧的柔性填充物处填充密封膏；

所述防水套管本体(5)背水面一侧的柔性填充物处设有密封圈(4)；

所述隔板为W型镀锌钢圈(6)；

所述浆料为柔性有机浆料(8)；

所述柔性填充物为改性沥青(2)。

2.根据权利要求1所述新型柔性防水套管，其特征在于：所述密封圈(4)为橡胶材质。

3.根据权利要求2所述新型柔性防水套管，其特征在于：所述密封膏为聚硫防水密封膏(1)。

4.一种权利要求3所述新型柔性防水套管的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.用不少于两片所述W型镀锌钢圈(6)将所述防水套管本体(5)和内管(9)焊接固定，形成环形空腔；

S2.在所述环形空腔的外圆周壁开出上位注浆孔(3)，在与所述上位注浆孔(3)对应的环形空腔内圆周壁底部开有下位注浆孔(7)；

S3.使用注浆机从所述下位注浆孔(7)开始灌注所述柔性有机浆料(8)，直至所述上位注浆孔(3)均匀出浆，停止注浆；用橡胶塞封堵所述下位注浆孔(7)；在所述柔性有机浆料(8)凝固过程中，所述上位注浆孔(3)液面下降时，从所述上位注浆孔(3)补充灌注所述柔性有机浆料(8)，保证环形空腔灌注密实；

S4.待环形空腔内所述柔性有机浆料(8)凝固成型后，对上位注浆孔(3)、下位注浆孔(7)进行抛光打磨处理，并涂抹丙烯酸改性环氧胶，然后在环形空腔两侧填充改性沥青(2)；

S5.在所述防水套管本体(5)迎水面一侧的所述改性沥青(2)处填充所述聚硫防水密封膏(1)，在其背水面一侧的所述改性沥青(2)处设置所述橡胶圈(4)；

S6.对所述新型柔性防水套管外观质量及疲劳性能检测，合格即可出厂使用。

5.根据权利要求4所述的一种新型柔性防水套管的制作方法，其特征在于：步骤S6中的外观质量及疲劳性能检测包括外观质量不能出现焊缝缺陷、防水套管本体(5)与内管(9)整体中心点位于内径中心线处、上位注浆孔(3)、下位注浆孔(7)处打磨光滑、密封圈(4)无明显缺陷或松动。

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