CN111764428A - 一种地下市政综合管廊梯形承口结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下市政综合管廊梯形承口结构及其施工方法，具体是涉及一种地下市政综合管廊梯形承口结构及其施工方法，包括管廊插口和管廊承口，所述管廊承口包裹于所述管廊插口的外侧并形成变形缝，所述变形缝中设有填缝材料、嵌缝材料和橡胶止水带，所述管廊承口的外侧形成有纵断面为梯形的迎水坡面，所述迎水坡面铺设有防水保护层，所述防水保护层上铺设有端面保护层，所述端面保护层与防水保护层连接一体设置，本发明利用梯形承口包裹在插口的外侧两者共同形成变形缝，在梯形承口外侧形成迎水坡面，并附有防水层以及端面保护层，有效地保证管廊分舱连接处的整体性和严密性。

Description

一种地下市政综合管廊梯形承口结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及市政建筑施工领域，具体是涉及一种地下市政综合管廊梯形承口结构及其施工方法。

背景技术

城市地下综合管廊，是指建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。通过将城市原有的地上地下电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体归纳入廊，可解决城市“空中蜘蛛网”，减少道路开挖避免“马路拉链”等问题。能够集约化管理，降低运营成本，保障管线安全，释放地下空间。降低了路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用；保持了路面的完整性和各类管线的耐久性；减少管线与城市绿化的矛盾，优美了城市环境。是符合国家的绿色和可持续性发展的基础设施建设方向。

地下综合管廊可以说是现代城市的“生命线”，为我们生活提供非常完善的重要基础设施，保障城市每一天正常的工作运行，而且对于建设和管理来说，也能有更方便的统一的实施政策，在地下进行一个隧道空间进行电力通讯等各项工程于一体的管道，更方便的为居民提供完善的生活服务，地下综合管廊的投入使用可以说能够完全满足民生的基本要求，而且对于整个城市综合承载能力来说，有着非常重要的缓解作用，极大程度上方便了电力、通讯以及供排水等市政设施的综合管理和使用，对管线进行统一规划和管理，大大降低了工作维修所浪费的时间和人力成本，提高了各管理职能部门的工作效率。

地下综合管廊的投入使用可以非常好地保持路面的完整和美观，因为综合管廊是被统一建设在城市的地面下方，所以说对于地表的美观性完全不会受到任何影响，而且对于这种地下统一建设的管道来说，对于居民的整体交通和出行没有任何的干扰，就算是出现任何故障进行维修也不会出现各种影响居民生活的情况。很大程度的降低了路面多次翻修的费用，因为传统的管道在出现故障的时候，就要集中地将路面进行翻修，只有这样才能够进行非常彻底的维修，如此维修方式对于居民的生活影响来说非常大，所以说，在一定程度上这种管道布置方式为故障维修提供了极大的便利，同时给居民生活有了多方位的保障。同时很大程度的保证了城市的优美，对于环境绿化也有非常积极的作用。即使出现任何的自然灾害，例如房屋倒塌或者是道路被毁等等情况，都可以保证各种管线完好无损的情况，这对于自然灾害之后的重建工作，提供了非常完好的保障，降低了重建工作的难度，而且对于道路的杆柱以及管线的检查井等也不用设置。对于各种管线以及线路的铺设增减和维修等日常管理工作，都可以非常方便地进行，因为对于综合管廊的所有管理工作都是统一进行的，只需要在端口处进行维修和处理即可，不需要进行非常多方面的处理，有效地利用了到地下空间，节约了城市用地面积，也减少了架空线和绿化的矛盾。

对于地下市政综合管廊结构，为防止结构不均匀沉降对管廊耐久性的影响，综合管廊结构在纵向需要设置变形缝。目前常规的地下市政综合管廊变形缝采用两端结构对拼，在变形缝处设置橡胶止水带、填缝材料和嵌缝材料的形式。这种常规的变形缝结构无法在地下市政综合管廊分舱连接处保证其结构的整体性和防水的严密性，因此确有必要发明一种地下市政综合管廊梯形承口变形缝结构，以解决接缝部位的整体性和防水的严密性问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明所要解决的技术问题是提供一种地下市政综合管廊梯形承口结构及其施工方法，该技术方案解决了地下市政综合管廊分舱连接处结构的整体性和严密性交叉的问题，该地下管廊梯形承口结构及其施工方法利用梯形承口包裹在插口的外侧两者共同形成变形缝，在梯形承口外侧形成迎水坡面，并附有防水层以及端面保护层，有效地保证管廊分舱连接处的整体性和严密性。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种地下市政综合管廊梯形承口结构，包括管廊插口和管廊承口，所述管廊承口包裹于所述管廊插口的外侧并形成变形缝，所述变形缝中设有填缝材料、嵌缝材料和橡胶止水带，所述管廊承口的外侧形成有纵断面为梯形的迎水坡面，所述迎水坡面铺设有防水保护层，所述防水保护层上铺设有端面保护层，所述端面保护层与防水保护层连接一体设置。

作为地下市政综合管廊梯形承口结构的一种优选方案，管廊横断面为多舱式设计，管廊的每一个分舱以所述管廊插口和所述管廊承口构成的承接结构拼接而成，并以所述变形缝进行分节。

作为地下市政综合管廊梯形承口结构的一种优选方案，所述端面保护层为聚乙烯泡沫保护层。

作为地下市政综合管廊梯形承口结构的一种优选方案，所述防水保护层包括由内而外依次设置防水基层、局部加强层和砂浆保护层。

作为地下市政综合管廊梯形承口结构的一种优选方案，所述填缝材料采用聚乙烯泡沫塑料，并填充所述变形缝，所述嵌缝材料采用聚硫密封膏，嵌缝材料设置在填缝材料的两侧边沿处。

作为地下市政综合管廊梯形承口结构的一种优选方案，所述迎水坡面包括倾斜度段和平直段，所述倾斜段自管廊承口远离管廊插口的一侧向管廊承口靠近管廊插口的一侧逐渐向外倾斜凸起设置，平直段靠近倾斜段凸起一侧设置，并倾斜段与一体化成型设置。

作为地下市政综合管廊梯形承口结构的一种优选方案，管廊包括管廊顶板插口和管廊顶板承口，所述管廊顶板承口包裹于所述顶板插口的外侧并形成顶层变形缝，所述顶层变形缝的纵断面为倒L型。

作为地下市政综合管廊梯形承口结构的一种优选方案，管廊包括管廊侧板插口和管廊侧板承口，所述管廊侧板承口包裹于所述侧板插口的外侧并形成侧面变形缝，所述侧面变形缝的纵断面为倒L型。

作为地下市政综合管廊梯形承口结构的一种优选方案，管廊包括管廊底板插口和管廊底板承口，所述管廊底板承口包裹于所述底板插口的外侧并形成底层变形缝，所述底层变形缝的纵断面为L型，管廊底板承口的端部设有细石混凝土保护层，防水保护层连续铺设管廊底板插口和管廊底板承口的外侧并包覆于所述细石混凝土保护层的外侧。

本发明还提供一种地下市政综合管廊梯形承口结构的施工方法，包括以下步骤：

以变形缝处的垂线为临界线，对所述临界线的一侧施工前端管廊，布置配筋和模板；

在配筋上布置橡胶止水带；

浇筑混凝土形成管廊承口或管廊插口；

在管廊承口或管廊插口粘贴填缝材料；

对所述临界线的另一侧施工后端管廊，在后段管廊的端部布置与前端管廊对接的管廊插口或管廊承口，使橡胶止水带和填缝材料连接于对接后的管廊承口和管廊插口之间的变形缝中，对接后的管廊承口位于管廊插口的外侧，管廊承口的外侧形成有迎水坡面，管廊承口的端部露于管廊插口的外侧；

在对接后的管廊承口和管廊插口之间的变形缝的两侧填堵嵌缝材料；

在管廊承口的迎水坡面铺设防水保护层；

在管廊承口的端部设置端面保护层，并使端面保护层与防水保护层连结成一体。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

该地下管廊梯形承口结构的管廊承插变形缝节点的嵌缝材料采用了聚硫密封膏，增强了此处的防水保障，通过不同部位采取适宜的嵌缝材料，保证了承插口的细部防渗漏效果。梯形承口变形缝结构在不影响地下结构功能和美观性的同时，保证了变形缝两侧结构板的相对位置固定，减小了变形缝两侧结构板的不均匀沉降，保证了变形缝处止水带的质量，具有较好的止水效果。为了对承插变形缝这一重要的特殊节点对防水质量进行充分的保障严格，变形缝内部设有填缝材料、嵌缝材料和橡胶止水带，形成了多道设防，材料取优，工艺保障，确保了管廊承插口节点部位的防水效果。

该施工方法解决了纵向超长的管廊容易出现沉降或而对混凝土结构产生不利影响的问题，控制了节段间的沉降和差异沉降，增强了结构可靠性，确保了管廊内部各安装管道线缆的平稳安全运行，避免了后期产生更大维护成本。可以保证地下市政综合管廊分舱连接处的施工质量，提高施工效率，降低成本，减少资源浪费。解决了目前地下市政综合管廊分舱连接处严密性差、整体性差的问题，有效地保证了地下市政综合管廊分舱连接处的整体性和严密性。

本发明所述的地下市政综合管廊梯形承口结构及其施工方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1和图2为本发明两种不同状态下的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图的；

图4为本发明中管廊顶板处的剖面示意图；

图5为本发明中管廊侧板处的剖面示意图；

图6为本发明中管廊底板处的剖面示意图；

图7为本发明配筋处的结构示意图；

图8为本发明横断面的示意图；

图9为本发明中迎水坡面处的剖面图；

图10为本发明施工方法的流程示意图。

图中标号为：

1a-管廊顶板插口；1b-管廊顶板承口；1c顶层变形缝；1d-管廊侧板插口； 1e-管廊侧板承口；1f-管廊侧板承口；1g-管廊底板插口；1h-管廊底板承口；1i- 底层变形缝；1j-细石混凝土保护层；

2-迎水坡面；2a-倾斜度段；2b-平直段；

3-防水保护层；

4-端面保护层；

5-填缝材料；

6-嵌缝材料；

7-橡胶止水带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1、图2、图3和图7，该地下综合管廊结构具有纵向超长的特点，配套有供电、消防、照明及自控、排水、通风、逃生等系统，入廊管线有给水、污水、雨水、热水、供冷、电力、电信、燃气等线路，并根据实际要求配置有管线进出口部、进排风井、控制中心、阀门扩大室等特殊节点。该管廊梯形承口结构包括管廊插口和管廊承口，管廊承口包裹于管廊插口的外侧并形成变形缝，变形缝中设有填缝材料5、嵌缝材料6和橡胶止水带7，管廊承口的外侧形成有纵断面为梯形的迎水坡面2，迎水坡面铺设有防水保护层3，防水保护层3 上铺设有端面保护层4，端面保护层4与防水保护层3连接一体设置。

在本实施例中，端面保护层4为聚乙烯泡沫保护层，防水保护层3包括由内而外依次设置防水基层3a、局部加强层3b和砂浆保护层3c。

请参阅图8，管廊横断面为多舱式设计，管廊的每一个分舱以管廊插口和管廊承口构成的承接结构拼接而成，并以变形缝进行分节。该地下综合管廊分为单舱或者多舱布设，标准段结构最小尺寸一般为单舱达3.2m×3.6m，最大尺寸为四舱达11.2m×3.8m。本发明为，横断面以四舱管廊为例，从左到右依次设置为电力仓、水信仓、水仓和燃气仓，管廊混凝土采用C30(抗渗等级P6)，管廊插口和管廊承口构成的承接结构拼接而成，变形缝即为承插结构的承接口接头。

请参阅图9，迎水坡面2包括倾斜度段2a和平直段2b，倾斜段2a自管廊承口远离管廊插口的一侧向管廊承口靠近管廊插口的一侧逐渐向外倾斜凸起设置，平直段2b靠近倾斜段2a凸起一侧设置，并倾斜段2a与一体化成型设置，即靠近平直段2b管廊插口的一侧，利用向外凸起的迎水坡面2抵挡地下水，对位于背水面的管廊承口和管廊插口的接口起到遮蔽作用，可从根本上防止地下室自管廊承口1和管廊插口的接口侵入管廊内部。具体的，在本实施例中，在管廊承口的迎水坡面2铺设防水保护层3，防水保护层3包括由内而外依次设置防水基层、局部加强层和砂浆保护层。采用先铺设一层约1.5mm厚的交叉层压膜防水卷材后，作为防水基，再铺设一层交叉层压膜防水卷材，作为局部加强层3b主要是在拐角等薄弱部位加铺防水层，对拐角等薄弱部位进行局部防渗漏加强。在防水基层、局部加强层的外侧可再包覆一层砂浆保护层，主要进行加强保护。

该地下综合管廊分隔为多个分舱，对应的每个分舱由多个相连节点承接而成，而每一个节点均由承接而成的一块管廊底板、承接而成的一块管廊顶板和承接而成的两块管廊侧板所组成。

具体的，请参阅图4、图5和图6管廊顶板包括管廊顶板插口1a和管廊顶板承口1b，管廊顶板承口1b包裹于顶板插口1a的外侧并形成顶层变形缝1c，顶层变形缝1c的纵断面为倒L型。

管廊侧板包括管廊侧板插口1d和管廊侧板承口1e，管廊侧板承口1e包裹于侧板插口1d的外侧并形成侧面变形缝1f，侧面变形缝1f的纵断面为倒L型。

管廊底板包括管廊底板插口1g和管廊底板承口1h，管廊底板承口1h包裹于底板插口1g的外侧并形成底层变形缝1i，底层变形缝1i的纵断面为L型，管廊底板承口1h的端部设有细石混凝土保护层1j，防水保护层3连续铺设管廊底板插口1g和管廊底板承口1h的外侧并包覆于细石混凝土保护层1j的外侧。

顶层变形缝1c、侧面变形缝1f和底层变形缝1i结合在一起形成变形缝。

在本实施例中，橡胶止水带7可以选用中埋式橡胶止水带。橡胶止水带交圈、闭合，采用专用热熔焊接机与管廊配筋热熔连接。填缝材料5采用聚乙烯泡沫塑料，优选为低发泡高密度闭封孔型聚乙烯泡沫塑料，并填充变形缝，嵌缝材料6采用聚硫密封膏，嵌缝材料6设置在填缝材料5的两侧边沿处。在管廊底板插口1g和管廊底板承口1h。位于管廊底板的变形缝两侧的嵌缝材料6可代替用遇水膨胀橡胶条，遇水膨胀橡胶止水条对管廊底板的变形缝外侧的防渗水效果更好。

请参阅图10，该地下管廊梯形承口结构的施工方法，包括以下步骤：

S100)以变形缝处的垂线为临界线，对临界线的一侧施工前端管廊，布置配筋和模板；

S200)在配筋上布置橡胶止水带7；

S300)浇筑混凝土形成管廊承口或管廊插口；

S400)在管廊承口或管廊插口粘贴填缝材料5；

S500)对临界线的另一侧施工后端管廊，在后段管廊的端部布置与前端管廊对接的管廊插口或管廊承口，使橡胶止水带和填缝材料连接于对接后的管廊承口和管廊插口之间的变形缝中，对接后的管廊承口位于管廊插口的外侧，管廊承口的外侧形成有迎水坡面2，管廊承口的端部露于管廊插口的外侧；

S600)在对接后的管廊承口和管廊插口之间的变形缝的两侧填堵嵌缝材料6；

S700)在管廊承口的迎水坡面2铺设防水保护层3；

S800)在管廊承口的端部设置端面保护层4，并使端面保护层3与防水保护层4连结成一体。

在施工时，地下管廊防水工程重点在于结构自防水，即通过提高管廊结构自身的混凝土施工的密实性来实现其防水功能。然而承插口处构造不规则，并且主要采用铝模进行施工，铝模在工厂提前预制加工，形状和尺寸偏差不易调整，该处结构质量不易保证。因此如何保证承插口处模板安装平整、钢筋绑扎顺直、定位准确以及承插口混凝土浇筑的密实度、完成后的结构平整度，是保障承插口防水质量的重要环节。

承插变形缝处防水细部构造材料类别较繁杂，施工细节多，具体施工中操作困难、细节处施工质量不易控制、细节部位。因此选择怎样的防水材料和铺贴工艺比较适宜，以及如何做好变形缝细部防水构造从而为承插口的防水质量增添保障是该处施工需要着重考虑的问题。

中埋式橡胶止水带采用专用熔接工具连接，熔接前需准备好熔接接头、熔接模具、生胶片、橡胶与钢片连接剂、打磨工具、干净布等，熔接方法如下：

1)将橡胶止水带两头,即直线段与十字接头连接端各大约100mm处的橡胶割掉，用砂轮将钢边打磨光滑。

2)将橡胶止水带需要熔接的两端头搭接处中间留下长30-40mm的空间用于接头熔接、干净生胶片的连接。生胶片若占有灰尘须用布或打磨机清理。

3)在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具，预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。将模具温度控制在140-150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140-150℃即可下一步。

4)按模具的对中孔洞，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置。

5)用千斤顶将安放好的顶模具加压。第一次千斤顶加压压力不要过大大，加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接橡胶止水带的生胶片硫化一段时间，约5-10分钟后再进行千斤顶的二次加压，二次加压将模具缝隙加压至设计橡胶止水带断面。加压后，保持模具温度在140-150℃之间，时间约20-30 分钟即可开模。

6)开模如发现生胶片熔合不饱满，存在缺胶、开裂、分层等现象需重新进行钢板橡胶止水带的端头热熔接。将已熔接好的钢边止水带的钢边连接处用钉子或钢丝连接好，或将此接头连接处的钢边焊接牢固。放置至温度降至常温后，将熔接后的橡胶止水带开始橡胶止水带在施工缝处的加固安装。

橡胶止水带两侧的钢带安装时，橡胶止水带在转角处应按R的半径要求转弯，并保持钢带平整，使钢带与混凝土有效的结合，起到良好的止水效果。止水带在运输时要妥善保护好，贮藏时应通风，避免油污和阳光直射。先将中埋式橡胶止水带按设计要求，放在规定的部位。利用橡胶止水带两边的安装孔，用铁丝将橡胶止水带与管廊钢筋网捆扎定位，止水带定位时两侧钢带应高于中间的橡胶止水带形成U字型安装。模板应严格按施工操作规程要求进行施工，安装在钢边止水带的中间橡胶O型环上下两面间的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。

安装好的橡胶止水带在施工时一定要保护和支撑好，混凝土浇筑前，检查钢边止水带安装位置准确，固定牢固，清理变形缝周围垃圾、杂物。

承插变形缝止水带附近混凝土浇捣时，采用和易性较好的混凝土，避免止水带周围骨料集中，加强变形缝处的混凝土振捣，保证变形缝处止水带上下两侧的混凝土振捣密实，同时确保混凝土浇筑时不挤偏、不振脱止水带接头和压扁止水带。在浇捣止水带附近要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土要更细微，使混凝土中的气泡从橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断铁丝，使止水带呈水平状态。

承插变形缝嵌缝材料施工：顶板和外墙变形缝使用低发泡高密度闭孔型聚乙烯泡沫塑料填缝板进行填缝，管廊顶板及侧板的外墙变形缝内、外侧端口涂抹双组份30mm×30mm厚聚硫密封膏(管廊底板外侧为遇水膨胀橡胶止水条)。施工时应当严格选用正确的设计材料进行嵌缝施工，并配合使用相关填缝器具。缝内填塞的聚硫密封膏饱满、密实、填平缝边，轻放直径为30mm的聚乙烯泡沫棒17使其紧靠聚硫密封膏，往缝内轻轻压入2mm-3mm，确保缝内填塞的聚硫密封膏饱满、密实、填平缝边。

承插变形缝处外防水施工：在顶板变形缝外先铺设一层1.5mm厚的交叉层压膜湿铺防水卷层后，然后再铺设一层局部加强层，并在承口端外侧加设一层 50mm厚聚苯板保护层。外防水卷材施工时应注意基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；各种预埋件已安装并固定完毕；基层表面杂物、油污、浮砂，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并用1：2.5水泥砂浆修补平整表面。

外防水卷材铺贴时应做到相邻卷材平行搭接，长短边搭接宽度100mm，搭接接缝错开；严格落实辊压、排气，做好卷材搭接、收头密封，进行重力压边。铺贴完成后进行自检及验收：检查卷材防水层破损、空鼓、折皱等现象，搭接边及收口是否牢固。对管廊变形缝这种防水薄弱环节，进行蓄水试验，对有缺陷的部位予以修补。

在模板接缝处，采用粘贴双面胶条的方法防止漏浆，漏浆会导致混凝土内部毛细空隙加大，在毛细孔内形成渗水通路；加固模板的对拉螺栓，应焊接止水片，止水片与螺栓应围焊严密，不得有针孔、烧透、夹渣等现象，拆模后，应将螺栓外漏部分全部割除，其留出的凹槽用防水砂浆封堵严密，并在迎水面刷防水涂料。

钢筋定位准确，设置好定位钢筋。做好钢筋与防水细部构造预埋和设置的穿插，在钢筋与细部防水构造打架处对钢筋进行微调，保证橡胶止水带等细部防水构造的位置准确。钢筋施工时预留出接水槽的位置。

严格控制混凝土原材料配合比。混凝土选用早期强度高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥安定性必须合格，以防水泥凝固过程中收缩不均匀引起裂缝；通过试验室试配确定混凝土外加剂的掺量，提高密实度，增强混凝土和易性和流动性，降低水泥早期的水化热，减少裂缝的产生，降低混凝土收缩裂缝，混凝土坍落度不宜大于150mm，施工中应随时抽查。做好混凝土供应协调工作，按现场实际施工速度与混凝土供应站沟通好混凝土供应速度，现场严禁二次加水搅拌。

做好管廊混凝土浇筑控制，现场管理人员应根据劳动力情况和振捣设备数量，严格控制浇筑速度，防止因浇筑速度过快而出现漏振情况。混凝土浇捣应连续进行，不留施工缝，如必须留置施工缝，应有可靠的止水措施。

加强混凝土养护。抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土终凝前(正常气温下一般3小时左右)，将混凝土表面的浮浆刮去后，用铁抹子反复抹压2遍，将表面的毛细孔封闭后，立即用塑料薄膜覆盖严密，浇水保湿养护。

止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合，中埋式止水带应处在接头断面中部位置。固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带自身部分。

止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

止水带接头必须粘接良好，粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，采用专用热熔连接机热熔粘接，搭接长度不得小于10cm。值得注意的是，止水带接头有不加任何处理的所谓搭接是绝对不允许的。

在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力(浇捣冲击力与振捣器功率密切相关，作业人员应详细了解其功率)，避免力量过大而刺破橡胶止水带，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。

按照配模设计检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。对销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。

模板安装做到：接缝应平整、严密、不漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净，浇筑混凝土前模板内的杂物清理干净。模板拼缝不得过大,以免漏浆，造成承插变形缝处混凝土出现麻面，板安装后采用防水胶带将模板拼缝处封实。模板拼缝也不能过于严密，以免模板热胀冷缩容易翘曲变形。

每铺完一个施工区段的模板后应立即校核其平整度，以后不能再调整。支架拆除时，混凝土达到规定强度后才能拆除支撑。橡胶止水带周围的混凝土做到不受松动和损坏；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。每次浇筑，由专人在监理的监督下，会同自建搅拌站代表共同随机抽样留置各种强度试块，并送试验室养护和进行现场同条件养护。

请参阅图1、图2、图3和图7，该地下综合管廊结构具有纵向超长的特点，配套有供电、消防、照明及自控、排水、通风、逃生等系统，入廊管线有给水、污水、雨水、热水、供冷、电力、电信、燃气等线路，并根据实际要求配置有管线进出口部、进排风井、控制中心、阀门扩大室等特殊节点。该管廊梯形承口结构包括管廊插口和管廊承口，管廊承口包裹于管廊插口的外侧并形成变形缝，变形缝中设有填缝材料5、嵌缝材料6和橡胶止水带7，管廊承口的外侧形成有纵断面为梯形的迎水坡面2，迎水坡面铺设有防水保护层3，防水保护层3 上铺设有端面保护层4，端面保护层4与防水保护层3连接一体设置。

在本实施例中，端面保护层4为聚乙烯泡沫保护层，防水保护层3包括由内而外依次设置防水基层3a、局部加强层3b和砂浆保护层3c。

请参阅图8，管廊横断面为多舱式设计，管廊的每一个分舱以管廊插口和管廊承口构成的承接结构拼接而成，并以变形缝进行分节。该地下综合管廊分为单舱或者多舱布设，标准段结构最小尺寸一般为单舱达3.2m×3.6m，最大尺寸为四舱达11.2m×3.8m。本发明为，横断面以四舱管廊为例，从左到右依次设置为电力仓、水信仓、水仓和燃气仓，管廊混凝土采用C30(抗渗等级P6)，管廊插口和管廊承口构成的承接结构拼接而成，变形缝即为承插结构的承接口接头。

请参阅图9，迎水坡面2包括倾斜度段2a和平直段2b，倾斜段2a自管廊承口远离管廊插口的一侧向管廊承口靠近管廊插口的一侧逐渐向外倾斜凸起设置，平直段2b靠近倾斜段2a凸起一侧设置，并倾斜段2a与一体化成型设置，即靠近平直段2b管廊插口的一侧，利用向外凸起的迎水坡面2抵挡地下水，对位于背水面的管廊承口和管廊插口的接口起到遮蔽作用，可从根本上防止地下室自管廊承口1和管廊插口的接口侵入管廊内部。具体的，在本实施例中，在管廊承口的迎水坡面2铺设防水保护层3，防水保护层3包括由内而外依次设置防水基层、局部加强层和砂浆保护层。采用先铺设一层约1.5mm厚的交叉层压膜防水卷材后，作为防水基，再铺设一层交叉层压膜防水卷材，作为局部加强层3b主要是在拐角等薄弱部位加铺防水层，对拐角等薄弱部位进行局部防渗漏加强。在防水基层、局部加强层的外侧可再包覆一层砂浆保护层，主要进行加强保护。

该地下综合管廊分隔为多个分舱，对应的每个分舱由多个相连节点承接而成，而每一个节点均由承接而成的一块管廊底板、承接而成的一块管廊顶板和承接而成的两块管廊侧板所组成。

具体的，请参阅图4、图5和图6管廊顶板包括管廊顶板插口1a和管廊顶板承口1b，管廊顶板承口1b包裹于顶板插口1a的外侧并形成顶层变形缝1c，顶层变形缝1c的纵断面为倒L型。

管廊侧板包括管廊侧板插口1d和管廊侧板承口1e，管廊侧板承口1e包裹于侧板插口1d的外侧并形成侧面变形缝1f，侧面变形缝1f的纵断面为倒L型。

管廊底板包括管廊底板插口1g和管廊底板承口1h，管廊底板承口1h包裹于底板插口1g的外侧并形成底层变形缝1i，底层变形缝1i的纵断面为L型，管廊底板承口1h的端部设有细石混凝土保护层1j，防水保护层3连续铺设管廊底板插口1g和管廊底板承口1h的外侧并包覆于细石混凝土保护层1j的外侧。

顶层变形缝1c、侧面变形缝1f和底层变形缝1i结合在一起形成变形缝。

在本实施例中，橡胶止水带7可以选用中埋式橡胶止水带。橡胶止水带交圈、闭合，采用专用热熔焊接机与管廊配筋热熔连接。填缝材料5采用聚乙烯泡沫塑料，优选为低发泡高密度闭封孔型聚乙烯泡沫塑料，并填充变形缝，嵌缝材料6采用聚硫密封膏，嵌缝材料6设置在填缝材料5的两侧边沿处。在管廊底板插口1g和管廊底板承口1h。位于管廊底板的变形缝两侧的嵌缝材料6可代替用遇水膨胀橡胶条，遇水膨胀橡胶止水条对管廊底板的变形缝外侧的防渗水效果更好。

请参阅图10，该地下管廊梯形承口结构的施工方法，包括以下步骤：

S100)以变形缝处的垂线为临界线，对临界线的一侧施工前端管廊，布置配筋和模板；

S200)在配筋上布置橡胶止水带7；

S300)浇筑混凝土形成管廊承口或管廊插口；

S400)在管廊承口或管廊插口粘贴填缝材料5；

S500)对临界线的另一侧施工后端管廊，在后段管廊的端部布置与前端管廊对接的管廊插口或管廊承口，使橡胶止水带和填缝材料连接于对接后的管廊承口和管廊插口之间的变形缝中，对接后的管廊承口位于管廊插口的外侧，管廊承口的外侧形成有迎水坡面2，管廊承口的端部露于管廊插口的外侧；

S600)在对接后的管廊承口和管廊插口之间的变形缝的两侧填堵嵌缝材料6；

S700)在管廊承口的迎水坡面2铺设防水保护层3；

S800)在管廊承口的端部设置端面保护层4，并使端面保护层3与防水保护层4连结成一体。

在施工时，地下管廊防水工程重点在于结构自防水，即通过提高管廊结构自身的混凝土施工的密实性来实现其防水功能。然而承插口处构造不规则，并且主要采用铝模进行施工，铝模在工厂提前预制加工，形状和尺寸偏差不易调整，该处结构质量不易保证。因此如何保证承插口处模板安装平整、钢筋绑扎顺直、定位准确以及承插口混凝土浇筑的密实度、完成后的结构平整度，是保障承插口防水质量的重要环节。

承插变形缝处防水细部构造材料类别较繁杂，施工细节多，具体施工中操作困难、细节处施工质量不易控制、细节部位。因此选择怎样的防水材料和铺贴工艺比较适宜，以及如何做好变形缝细部防水构造从而为承插口的防水质量增添保障是该处施工需要着重考虑的问题。

中埋式橡胶止水带采用专用熔接工具连接，熔接前需准备好熔接接头、熔接模具、生胶片、橡胶与钢片连接剂、打磨工具、干净布等，熔接方法如下：

1)将橡胶止水带两头,即直线段与十字接头连接端各大约100mm处的橡胶割掉，用砂轮将钢边打磨光滑。

2)将橡胶止水带需要熔接的两端头搭接处中间留下长30-40mm的空间用于接头熔接、干净生胶片的连接。生胶片若占有灰尘须用布或打磨机清理。

3)在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具，预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。将模具温度控制在140-150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140-150℃即可下一步。

4)按模具的对中孔洞，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置。

5)用千斤顶将安放好的顶模具加压。第一次千斤顶加压压力不要过大大，加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接橡胶止水带的生胶片硫化一段时间，约5-10分钟后再进行千斤顶的二次加压，二次加压将模具缝隙加压至设计橡胶止水带断面。加压后，保持模具温度在140-150℃之间，时间约20-30 分钟即可开模。

6)开模如发现生胶片熔合不饱满，存在缺胶、开裂、分层等现象需重新进行钢板橡胶止水带的端头热熔接。将已熔接好的钢边止水带的钢边连接处用钉子或钢丝连接好，或将此接头连接处的钢边焊接牢固。放置至温度降至常温后，将熔接后的橡胶止水带开始橡胶止水带在施工缝处的加固安装。

橡胶止水带两侧的钢带安装时，橡胶止水带在转角处应按R的半径要求转弯，并保持钢带平整，使钢带与混凝土有效的结合，起到良好的止水效果。止水带在运输时要妥善保护好，贮藏时应通风，避免油污和阳光直射。先将中埋式橡胶止水带按设计要求，放在规定的部位。利用橡胶止水带两边的安装孔，用铁丝将橡胶止水带与管廊钢筋网捆扎定位，止水带定位时两侧钢带应高于中间的橡胶止水带形成U字型安装。模板应严格按施工操作规程要求进行施工，安装在钢边止水带的中间橡胶O型环上下两面间的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。

安装好的橡胶止水带在施工时一定要保护和支撑好，混凝土浇筑前，检查钢边止水带安装位置准确，固定牢固，清理变形缝周围垃圾、杂物。

承插变形缝止水带附近混凝土浇捣时，采用和易性较好的混凝土，避免止水带周围骨料集中，加强变形缝处的混凝土振捣，保证变形缝处止水带上下两侧的混凝土振捣密实，同时确保混凝土浇筑时不挤偏、不振脱止水带接头和压扁止水带。在浇捣止水带附近要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土要更细微，使混凝土中的气泡从橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断铁丝，使止水带呈水平状态。

承插变形缝嵌缝材料施工：顶板和外墙变形缝使用低发泡高密度闭孔型聚乙烯泡沫塑料填缝板进行填缝，管廊顶板及侧板的外墙变形缝内、外侧端口涂抹双组份30mm×30mm厚聚硫密封膏(管廊底板外侧为遇水膨胀橡胶止水条)。施工时应当严格选用正确的设计材料进行嵌缝施工，并配合使用相关填缝器具。缝内填塞的聚硫密封膏饱满、密实、填平缝边，轻放直径为30mm的聚乙烯泡沫棒17使其紧靠聚硫密封膏，往缝内轻轻压入2mm-3mm，确保缝内填塞的聚硫密封膏饱满、密实、填平缝边。

承插变形缝处外防水施工：在顶板变形缝外先铺设一层1.5mm厚的交叉层压膜湿铺防水卷层后，然后再铺设一层局部加强层，并在承口端外侧加设一层 50mm厚聚苯板保护层。外防水卷材施工时应注意基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；各种预埋件已安装并固定完毕；基层表面杂物、油污、浮砂，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并用1：2.5水泥砂浆修补平整表面。

外防水卷材铺贴时应做到相邻卷材平行搭接，长短边搭接宽度100mm，搭接接缝错开；严格落实辊压、排气，做好卷材搭接、收头密封，进行重力压边。铺贴完成后进行自检及验收：检查卷材防水层破损、空鼓、折皱等现象，搭接边及收口是否牢固。对管廊变形缝这种防水薄弱环节，进行蓄水试验，对有缺陷的部位予以修补。

在模板接缝处，采用粘贴双面胶条的方法防止漏浆，漏浆会导致混凝土内部毛细空隙加大，在毛细孔内形成渗水通路；加固模板的对拉螺栓，应焊接止水片，止水片与螺栓应围焊严密，不得有针孔、烧透、夹渣等现象，拆模后，应将螺栓外漏部分全部割除，其留出的凹槽用防水砂浆封堵严密，并在迎水面刷防水涂料。

钢筋定位准确，设置好定位钢筋。做好钢筋与防水细部构造预埋和设置的穿插，在钢筋与细部防水构造打架处对钢筋进行微调，保证橡胶止水带等细部防水构造的位置准确。钢筋施工时预留出接水槽的位置。

严格控制混凝土原材料配合比。混凝土选用早期强度高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥安定性必须合格，以防水泥凝固过程中收缩不均匀引起裂缝；通过试验室试配确定混凝土外加剂的掺量，提高密实度，增强混凝土和易性和流动性，降低水泥早期的水化热，减少裂缝的产生，降低混凝土收缩裂缝，混凝土坍落度不宜大于150mm，施工中应随时抽查。做好混凝土供应协调工作，按现场实际施工速度与混凝土供应站沟通好混凝土供应速度，现场严禁二次加水搅拌。

做好管廊混凝土浇筑控制，现场管理人员应根据劳动力情况和振捣设备数量，严格控制浇筑速度，防止因浇筑速度过快而出现漏振情况。混凝土浇捣应连续进行，不留施工缝，如必须留置施工缝，应有可靠的止水措施。

加强混凝土养护。抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土终凝前(正常气温下一般3小时左右)，将混凝土表面的浮浆刮去后，用铁抹子反复抹压2遍，将表面的毛细孔封闭后，立即用塑料薄膜覆盖严密，浇水保湿养护。

止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合，中埋式止水带应处在接头断面中部位置。固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带自身部分。

止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

止水带接头必须粘接良好，粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，采用专用热熔连接机热熔粘接，搭接长度不得小于10cm。值得注意的是，止水带接头有不加任何处理的所谓搭接是绝对不允许的。

在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力(浇捣冲击力与振捣器功率密切相关，作业人员应详细了解其功率)，避免力量过大而刺破橡胶止水带，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。

按照配模设计检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。对销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。

模板安装做到：接缝应平整、严密、不漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净，浇筑混凝土前模板内的杂物清理干净。模板拼缝不得过大,以免漏浆，造成承插变形缝处混凝土出现麻面，板安装后采用防水胶带将模板拼缝处封实。模板拼缝也不能过于严密，以免模板热胀冷缩容易翘曲变形。

每铺完一个施工区段的模板后应立即校核其平整度，以后不能再调整。支架拆除时，混凝土达到规定强度后才能拆除支撑。橡胶止水带周围的混凝土做到不受松动和损坏；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。每次浇筑，由专人在监理的监督下，会同自建搅拌站代表共同随机抽样留置各种强度试块，并送试验室养护和进行现场同条件养护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种地下市政综合管廊梯形承口结构及其施工方法，其特征在于，包括：包括管廊插口和管廊承口，所述管廊承口包裹于所述管廊插口的外侧并形成变形缝，所述变形缝中设有填缝材料(5)、嵌缝材料(6)和橡胶止水带(7)，所述管廊承口的外侧形成有纵断面为梯形的迎水坡面(2)，所述迎水坡面(2)铺设有防水保护层(3)，所述防水保护层(3)上铺设有端面保护层(4)，所述端面保护层(4)与防水保护层(3)连接一体设置。

2.根据权利要求1所述的一种地下市政综合管廊梯形承口结构，其特征在于，管廊横断面为多舱式设计，管廊的每一个分舱以所述管廊插口和所述管廊承口构成的承接结构拼接而成，并以所述变形缝进行分节。

3.根据权利要求2所述的一种地下市政综合管廊梯形承口结构，其特征在于，所述端面保护层(4)为聚乙烯泡沫保护层。

4.根据权利要求3所述的一种地下市政综合管廊梯形承口结构，其特征在于，所述防水保护层(3)包括由内而外依次设置防水基层、局部加强层和砂浆保护层。

5.根据权利要求4所述的一种地下市政综合管廊梯形承口结构，其特征在于，所述填缝材料(5)采用聚乙烯泡沫塑料，并填充所述变形缝，所述嵌缝材料(6)采用聚硫密封膏，嵌缝材料(6)设置在填缝材料(5)的两侧边沿处。

6.根据权利要求5所述的一种地下市政综合管廊梯形承口结构，其特征在于，所述迎水坡面(2)包括倾斜度段(2a)和平直段(2b)，所述倾斜段(2a)自管廊承口远离管廊插口的一侧向管廊承口靠近管廊插口的一侧逐渐向外倾斜凸起设置，平直段(2b)靠近倾斜段(2a)凸起一侧设置，并倾斜段(2a)与一体化成型设置。

7.根据权利要求6所述的一种地下市政综合管廊梯形承口结构，其特征在于，管廊包括管廊顶板插口(1a)和管廊顶板承口(1b)，所述管廊顶板承口(1b)包裹于所述顶板插口(1a)的外侧并形成顶层变形缝(1c)，所述顶层变形缝(1c)的纵断面为倒L型。

8.根据权利要求7所述的一种地下市政综合管廊梯形承口结构，其特征在于，管廊包括管廊侧板插口(1d)和管廊侧板承口(1e)，所述管廊侧板承口(1e)包裹于所述侧板插口(1d)的外侧并形成侧面变形缝(1f)，所述侧面变形缝(1f)的纵断面为倒L型。

9.根据权利要求8所述的一种地下市政综合管廊梯形承口结构，其特征在于，管廊包括管廊底板插口(1f)和管廊底板承口(1h)，所述管廊底板承口(1h)包裹于所述底板插口(1f)的外侧并形成底层变形缝(1i)，所述底层变形缝(1i)的纵断面为L型，管廊底板承口(1h)的端部设有细石混凝土保护层(1j)，防水保护层(3)连续铺设管廊底板插口和管廊底板承口的外侧并包覆于所述细石混凝土保护层(1j)的外侧。

10.一种地下市政综合管廊梯形承口结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

以变形缝处的垂线为临界线，对所述临界线的一侧施工前端管廊，布置配筋和模板；

在配筋上布置橡胶止水带(7)；

浇筑混凝土形成管廊承口或管廊插口；

在管廊承口或管廊插口粘贴填缝材料(5)；

对所述临界线的另一侧施工后端管廊，在后段管廊的端部布置与前端管廊对接的管廊插口或管廊承口，使橡胶止水带和填缝材料连接于对接后的管廊承口和管廊插口之间的变形缝中，对接后的管廊承口位于管廊插口的外侧，管廊承口的外侧形成有迎水坡面(2)，管廊承口的端部露于管廊插口的外侧；

在对接后的管廊承口和管廊插口之间的变形缝的两侧填堵嵌缝材料(6)；

在管廊承口的迎水坡面(2)铺设防水保护层(3)；

在管廊承口的端部设置端面保护层(4)，并使端面保护层(4)与防水保护层(3)连结成一体。

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