CN203514481U - 检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下给排水系统施工技术领域，是一种检查井，其包括井体，井体为空心壳体，井体的顶部设有井口，井体的侧面上设有能与排水管道连接的承接口或能卡扣在给水管道上的门洞，承接口与井体的内部连通，门洞与井体的内部连通。本实用新型设计了一种作为排水井使用的检查井和一种作为阀门井使用的检查井，作为排水井使用时，能方便快捷地安装排水管道；作为阀门井使用时，可在开放状态下将水管、阀门、水表等设备安装调试好，使供水设备的安装更加快捷、减少开挖面积；在井体的下部安装底盖，保证污水不会渗漏；井体的拼板之间通过榫卯、卡扣结构加胶黏剂的方式连接，避免了螺钉连接受腐蚀、失效的风险，连接强度不会降低；在井口的上端安装连接管，不必在井底用砌筑的方法调节埋深的尺寸。

Description

检查井

技术领域

本实用新型涉及地下给排水系统施工技术领域，是一种检查井。

背景技术

目前，在地下给排水管网的节点上都设有检查井，以方便管线的连接、工作人员的调试和检修。现有检查井在实际安装和使用过程中存在以下不足：在作为排水井使用时，每一口井的埋深是不同的，采用在井底砌砖的方式改变埋深的尺寸，施工量大、效率低、成本高；井盖直接盖在井体上，井体承受来自井盖的压力，井体易破损、下沉，导致井体与排水管道连接处断开，造成泄漏；井体上没有预留与排水管道连接的承接口，需要在施工的时候用砖砌出承接口，或者是施工现场在井体上开孔，施工难度大，增加了施工工序，无法保证承接口的平整性，容易发生渗漏；排水井底部是开放的，没有底盖，污水容易渗漏，会对地下水和相邻的管网造成污染，检查井内异味大，容易对周围空气造成污染；井体是用螺钉拼装连接的，金属螺钉在潮湿的环境下易生锈、失效，无法保证井体的连接强度，缩短了检查井的使用寿命；在作为阀门井使用时，是先安装井体，然后在井体内部安装和调试各种设备，井内空间有限，施工难度大。

发明内容

本实用新型提供了一种检查井，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有检查井在安装和使用过程中存在的施工量大、效率低、成本高、井体易破损和下沉、容易发生渗漏、污染土壤和地下水、连接件易生锈失效、井体使用寿命短、井内空间有限、施工难度大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种检查井，包括井体，井体为空心壳体，井体的顶部设有井口，井体的侧面上设有能与排水管道连接的承接口或能卡扣在给水管道上的门洞，承接口与井体的内部连通，门洞与井体的内部连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述检查井还可包括承接管，承接管固定安装在承接口内，承接管相对于井体向外凸出。

上述检查井还包括底盖，底盖上设有环形安装槽，井体的下端通过胶黏剂安装在环形安装槽内；或/和，井体呈上窄下宽的圆台形。

上述井体由至少两块拼板拼接而成，相邻两块拼板之间通过榫卯、卡扣结构和胶黏剂固定安装在一起；或/和，底盖上设有流水槽。

上述检查井还包括连接管、井圈和井盖，井口与连接管的下端固定安装成一体，井圈套在连接管的上端外壁上，井圈上设有第一安装槽，井盖固定安装在第一安装槽内，井盖覆盖在连接管的上端开口处。

本实用新型提供了一种检查井，结构合理而紧凑，使用方便，其在井体上设计了与排水管道连接的承接口，使检查井可以作为排水井使用，现场施工时可直接将排水管道固定安装在承接口上，安装快捷高效，无渗漏；在井体的下部安装了底盖，使检查井形成一个独立的密封腔体，保证了污水不会渗漏，流水槽的设计使底盖更光滑，污水流速快，减少淤堵；在作为排水井安装时，可根据井位的具体埋深决定连接管的长度，不必在井底用砌筑的方法调节埋深的尺寸。本实用新型还设计了另外一种检查井，在井体上设计了给水管道通过的门洞，使检查井可以作为阀门井使用，现场施工时可在开放状态下先将水管、阀门、水表等设备安装调试好，然后将检查井扣在给水管道上回填即可，使供水设备的安装更加快捷、高效，减少开挖面积。井体的拼板之间通过榫卯、卡扣结构加胶黏剂的方式连接，避免了螺钉连接受腐蚀、失效的风险，连接强度不会降低；本实用新型具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。

附图2为本实用新型实施例1安装排水管道后的立体结构示意图。

附图3为本实用新型实施例1作为排水井安装时的施工示意图。

附图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图。

附图5为本实用新型实施例2安装给水管道后的立体结构示意图。

附图6为本实用新型中底盖的立体结构示意图。

附图7为本实用新型中的拼板的主视剖视结构示意图。

附图8为附图7中拼板相互拼接后的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为井体，2为井口，3为承接口，4为门洞，5为承接管，6为排水管道，7为底盖，8为环形安装槽，9为流水槽，10为拼板，11为连接管，12为井圈，13为井盖，14为承压层， 15为给水管道，16为阀门，17为水表。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1、2、3所示，该检查井包括井体1，井体1为空心壳体，井体1的顶部设有井口2，井体1的侧面上设有能与排水管道6连接的承接口3，承接口3与井体1的内部连通。这样，该检查井可以作为排水井使用，在安装现场可直接将排水管道6固定安装在承接口3上，安装快捷高效，无渗漏，节约施工成本，可以在同一口井上实现二通、三通、四通，也可以实现将不同管径的排水管安装在同一口井上，适用性强。

可根据实际需要，对上述检查井作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，检查井还包括承接管5，承接管5固定安装在承接口3内，承接管5相对于井体1向外凸出，承接管5上设有螺纹孔。承接管5向外凸出，增大了承接管5与排水管道6的接触面积，用橡胶圈连接承接管5和排水管道6，密封性更好，不易渗漏，同时降低了井体1的加工难度。

如附图3所示，检查井还包括连接管11，井口2与连接管11的下端固定安装成一体。这样，在安装排水井时，根据每口排水井的具体埋深，采用不同长度的连接管11，即可实现井口2和井盖13的连接。不需要在井底用砌筑的方法来调节不同的埋深，减少了施工量，缩短了施工周期，节约了施工成本，提高了经济效益。

如附图3所示，检查井还包括井圈12和井盖13，井圈12套在连接管11的上端外壁上，井圈12上设有第一安装槽，井盖13固定安装在第一安装槽内，井盖13覆盖在连接管11的上端开口处。这样，井盖13受到的压力直接传导给周围的土层，井体1和连接管11并不承受来自井盖13的压力，井体1不易破损和下沉，排水管道6和井体1的连接处也不易断开，大大延长了井体1的使用寿命。

如附图1、2、3、6所示，检查井还包括底盖7，底盖7上设有环形安装槽8，井体1的下端通过胶黏剂安装在环形安装槽8内。这样，使得整个检查井形成了一个独立的密封腔体，井体1内腔不与周边的土壤接触，确保污水不会对周边土壤和地下水造成污染，更加环保，具有良好地社会效益。

如附图1、2、3、6所示，底盖上设有流水槽9，流水槽9呈“十”字形。这样，井盖7的内部更加光滑，污水流速更快，减少淤堵，减少了使用方的维护次数，降低了维护成本。

如附图7、8所示，井体1由至少两块拼板10拼接而成，相邻两块拼板10之间通过榫卯、卡扣结构和胶黏剂固定安装在一起。用榫卯、卡扣结构代替金属螺钉，避免了连接件生锈腐蚀的问题，同时，榫卯结构加胶黏剂的连接在受到压力后，会越压越紧，连接更加牢固，不会松动，延长检查井的使用寿命。

如附图1、2、3所示，井体1呈上宽下窄的圆台形。这样，井体1内部的空间更大，便于在井体内安装更多的设备，同时也便于工人在井体1内作业，为工人提供了更宽敞的作业空间，安全性好。

如附图2所示，为了方便连接管11和井口2的安装连接，在井口2上设有螺纹孔，连接管11为波纹管；为了方便排水管道6与承接管5的安装连接，在承接管5上设有螺纹孔，排水管道6为波纹管。这样，可以直接将连接管11旋紧在井口2上，将排水管道6旋紧在承接管5上，提高施工效率和密封性。

上述实施例中所述的拼板10、井盖13、井圈12或底盖7采用高温树脂模压成型的方式制成。该检查井优选材料为玻璃钢（树脂），使用玻璃纤维和高分子树脂以及其他添加剂，采用特殊方法高温、高压制作而成，属于高分子复合材料，顺应材料发展趋势。产品重量轻、强度高、经久耐用、不易老化、不变形、抗酸碱、耐腐蚀，严密性好，不渗漏，避免了砖砌检查井裂缝，渗漏影响地下水质和建筑物安全的隐患，提高了整个排水管网的安全运行效果。

实施例2：如附图4、5所示，该检查井包括井体1，井体1为空心壳体，井体1的顶部设有井口2，井体1的侧面上设有能卡扣在给水管道15上的门洞4，门洞4与井体1的内部连通。这样，该检查井可以作为阀门井使用，现场施工时可在开放状态下先将水管、阀门、水表等设备安装调试好，然后将检查井卡扣在给水管道15上回填即可，使供水设备的安装更加快捷、高效，减少开挖面积。

可根据实际需要，对上述检查井作进一步优化或/和改进：

如附图4、5所示，井体1呈上宽下窄的圆台形，门洞4呈拱形。这样，井体1内部的空间更大，便于在井体内安装更多的设备，同时也便于工人在井体1内作业，为工人提供了更宽敞的作业空间，安全性好；拱形的门洞4便于卡扣在给水管道15上，便于井体1的安装施工，提高井体1和给水管道15的配合密封性。

如附图4、5、6所示，检查井还包括底盖7，底盖7上设有环形安装槽8，井体1的下端通过胶黏剂安装在环形安装槽8内。这样，使得整个检查井形成了一个独立的密封腔体，井体1内腔不与周边的土壤接触，减少周围环境对检查井内设备的俯视和损坏，延长检查井的使用寿命。

如附图4、5、6所示，底盖上设有流水槽9，流水槽9呈“十”字形。这样，可以为给水管道15提供安装座，提高给水管道和检查井的稳定性。

如附图7、8所示，井体1由至少两块拼板10拼接而成，相邻两块拼板10之间通过榫卯、卡扣结构和胶黏剂固定安装在一起。用榫卯、卡扣结构代替金属螺钉，避免了连接件生锈腐蚀的问题，同时，榫卯结构加胶黏剂的连接在受到压力后，会越压越紧，连接更加牢固，不会松动，延长检查井的使用寿命。

上述实施例中所述的拼板10、井盖13、井圈12或底盖7采用高温树脂模压成型的方式制成。该检查井优选材料为玻璃钢（树脂），使用玻璃纤维和高分子树脂以及其他添加剂，采用特殊方法高温、高压制作而成，属于高分子复合材料，顺应材料发展趋势。产品重量轻、强度高、经久耐用、不易老化、不变形、抗酸碱、耐腐蚀，严密性好，不渗漏，避免了砖砌检查井裂缝，渗漏影响地下水质和建筑物安全的隐患，提高了整个排水管网的安全运行效果。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型实施例1的使用过程：首先，介绍本实用新型的检查井作为排水井使用时的安装和使用方法。如附图3所示，左侧的检查井和右侧的检查井埋深不同，这样可以利用落差实现污水的排放。井体1的井口2上安装有连接管11，连接管11和井体1的内部连通，连接管11的上端开口处覆盖有井盖13，井盖13的上表面与路面平齐。这样在安装排水井时，根据每口排水井的具体埋深，采用不同长度的连接管11，即可实现井口2和井盖13的连接。不需要在井底用砌筑的方法来调节不同井的埋深，大大减少了施工量，缩短了施工周期，节约了施工成本，为施工带来便利，提高社会效益和经济效益。

如附图3所示，井盖13并不是直接盖在井体1的井口2上，而是盖在连接管11的外围。在安装井盖13时，在连接管11的上端开口处周围，根据井盖13的承重级别用混凝土做大于井口2的承重层14，再将井圈12安装在承重层14上，这样井圈12不与检查井的任何一个部位接触，来自于井盖13的压力直接传导给了混凝土做成的承重层14上，承重层14将压力传导至周围的土层。由于井体1并不承受来自井盖13的压力，井体1不易破损和下沉，排水管道6和井体1的连接处也不容易断开，从而大大的延长了井体1的使用寿命，减少了检查井的故障率，减少维护费用，降低运营成本。

接着，如附图1、2、3所示，本实用新型提供的圆筒形检查井依据国家排水管径标准，在井体1的设计和制造时预留与排水管道6连接的承接口3，并可随意变径，承接口3上安装有承接管5。现场安装时，用橡胶圈将排水管道6与对应的承接管5连接，从而保证了易施工、零渗漏。对周边土壤及地下水无污染，也使检查井的安装变得更加快捷、高效，节约施工成本。由于依据国家排水管径标准设计和制造承接口3，在同一口排水井上可实现二通、三通、四通，也可以实现将不同管径的排水管道6安装在同一口井体1上，从而实现小进大出、小进小出、大进大出，安装过程中优势明显，从而大大节约了施工成本，缩短了施工周期。

如附图1、2、6所示，本实用新型提供的树脂圆筒形检查井，根据国家新的环保标准规定，在井体1的底部设计安装了一个带流水槽9的底盖7，这样就使得整个检查井形成了一个独立的密封腔体。井体1内腔与周边的土壤不接触，从而保证了井内污水不会外渗，确保污水不会对周边土壤和地下水造成污染。流水槽9的设计使得底盖7的内部更光滑，污水流速更快，减少淤堵，减少了使用方的维护次数，降低了维护成本。井体1、底盖7都使用高温树脂一次性高温模压成型，所以井体1的内壁、井盖7的内部表面光滑、密度大、结构强度高、耐腐蚀、易清理，需要清理时用水枪冲洗即可干净光滑如初，不需要人工进入井体1内部清理，因而减少了井体1内的异味，节约了维护成本，使用效果极佳。

如附图7、8所示，考虑到运输及安装成本，将井体1设计成拼装形式，井体1有多快拼板10拼接而成。这样，不但可以节约运输成本，也使安装时不需要动用吊装机械，使检查井的安装变得更加轻便经济。考虑到尽可能延长检查井的使用寿命，保证连接处的完好性，根据力学原理，将拼接处设计成榫卯、大小头承插加胶黏剂的形式，替代了原先井体连接时使用的金属螺钉。当检查井安装完毕，受到周围回填土和路基的压力后，会越压越紧，不会松动。从而保证了检查井在使用过程中连接强度不会降低，杜绝连接处发生故障的隐患，降低了维护成本。

本实用新型实施例2的使用过程：

如附图4、5所示，当本实用新型的检查井作为阀门井使用时，在检查井的四个方向开有给水管道15通过的门洞4。这样，现场安装时可以在开放状态下，先将给水管道15、阀门16、水表17等设备安装调试好，然后再将井体1卡扣在给水管道15上，回填即可。现有的阀门井都是先安装井体1，再在井体1内部安装调试各种设备，由于井体1内的空间有限，施工难度大、施工周期长、浪费大。本实用新型提供的检查井，使得水管、阀门、水表等设备的安装和调试可以在开放状态下完成。通过设计“给水管道15通过的门洞”，使安装供水设备的工作变得更加方便、快捷、高效，减少了施工时间，提高并保证安装调试的质量，减少了开挖面积，节约了整体给排水系统的施工和安装成本。

Claims (9)

1.一种检查井，其特征在于包括井体，井体为空心壳体，井体的顶部设有井口，井体的侧面上设有能与排水管道连接的承接口或能卡扣在给水管道上的门洞，承接口与井体的内部连通，门洞与井体的内部连通。

2.根据权利要求1所述的检查井，其特征在于还包括承接管，承接管固定安装在承接口内，承接管相对于井体向外凸出。

3.根据权利要求1或2所述的检查井，其特征在于还包括底盖，底盖上设有环形安装槽，井体的下端通过胶黏剂安装在环形安装槽内；或/和，井体呈上窄下宽的圆台形。

4.根据权利要求1或2所述的检查井，其特征在于井体由至少两块拼板拼接而成，相邻两块拼板之间通过榫卯、卡扣结构和胶黏剂固定安装在一起。

5.根据权利要求3所述的检查井，其特征在于井体由至少两块拼板拼接而成，相邻两块拼板之间通过榫卯、卡扣结构和胶黏剂固定安装在一起；或/和，底盖上设有流水槽。

6.根据权利要求1或2所述的检查井，其特征在于还包括连接管、井圈和井盖，井口与连接管的下端固定安装成一体，井圈套在连接管的上端外壁上，井圈上设有第一安装槽，井盖固定安装在第一安装槽内，井盖覆盖在连接管的上端开口处。

7.根据权利要求3所述的检查井，其特征在于还包括连接管、井圈和井盖，井口与连接管的下端固定安装成一体，井圈套在连接管的上端外壁上，井圈上设有第一安装槽，井盖固定安装在第一安装槽内，井盖覆盖在连接管的上端开口处。

8.根据权利要求4所述的检查井，其特征在于还包括连接管、井圈和井盖，井口与连接管的下端固定安装成一体，井圈套在连接管的上端外壁上，井圈上设有第一安装槽，井盖固定安装在第一安装槽内，井盖覆盖在连接管的上端开口处。

9.根据权利要求5所述的检查井，其特征在于还包括连接管、井圈和井盖，井口与连接管的下端固定安装成一体，井圈套在连接管的上端外壁上，井圈上设有第一安装槽，井盖固定安装在第一安装槽内，井盖覆盖在连接管的上端开口处。

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