CN216405651U

CN216405651U - 一种预制装配式混凝土排水检查井结构

Info

Publication number: CN216405651U
Application number: CN202123012175.9U
Authority: CN
Inventors: 李文全; 翟文亮; 孟宝鹏; 王克远
Original assignee: Xinjiang Zhuoyue Zhilian Engineering Design Co ltd
Current assignee: Xinjiang Zhuoyue Zhilian Engineering Design Co ltd
Priority date: 2021-12-02
Filing date: 2021-12-02
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2031-12-02

Abstract

本实用新型涉及检查井技术领域，尤其涉及一种预制装配式混凝土排水检查井结构，其包括:垫层；井室本体固定地设在垫层上；井室本体上设有管道接驳口；井室调节块承插连接在井室本体上；井室调节块与井室本体的内径相同；收口构件承插连接在井室调节块上；收口构件的下部内径较收口构件的上部内径大；收口构件的内侧为锥台孔结构；收口构件的下部内径与井室本体的内径相同；穿过收口构件的轴线的预定角度截面为直角梯形状；井筒调节块设在收口构件上；井筒调节块的内径与收口构件的上部内径相同；井筒本体设在井筒调节块上；井筒本体上预设有挂接构件；井筒本体上设置有井盖。采用本实用新型能够提升各部件连接处的密封效果和耐久性。

Description

一种预制装配式混凝土排水检查井结构

技术领域

本实用新型涉及检查井技术领域，尤其涉及一种预制装配式混凝土排水检查井结构。

背景技术

排水管网包括排水管道及附属构筑物，排水检查井是市政排水工程中常见的附属构筑物。当前城市排水工程常用的管材有球墨铸铁管、钢筋混凝土管、双壁波纹管、玻璃钢管等，常见的检查井有砖砌检查井、钢筋混凝土检查井、树脂检查井等。预制装配式钢筋混凝土检查井是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成。而现有排水检查井的井室本体和井室调节块之间以及井室调节块与收口构件之间通过卡口连接，长期使用容易发生渗漏，由其是在地下水位较高的地区，水很容易到达井室本体和井室调节块的连接处；各部件的连接处密封不好，长期使用容易发生渗漏；并且，传统的预制检查井的各部件采用卡槽连接方式；由于卡槽部位没有钢筋，其在运输过程中容易磕碰损坏，在安装过程中容易开裂，其强度及耐久性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种预制装配式混凝土排水检查井结构，主要目的在于提升各部件连接处的密封效果和耐久性。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种预制装配式混凝土排水检查井结构，包括:垫层、井室本体、井室调节块、收口构件、井筒调节块和井筒本体；

所述垫层为混凝土结构；

所述井室本体固定地设置在所述垫层上；所述井室本体上设置有管道接驳口；

所述井室调节块承插连接在所述井室本体上；所述井室调节块与所述井室本体的内径相同；所述井室调节块的下端具有下连接部一；所述下连接部一为台阶孔结构；所述下连接部一的小内径与所述井室本体的内径相同；所述下连接部一的大内径与所述井室本体的外径相同；所述下连接部一套设在所述井室本体的上端；所述井室本体的上端面与所述下连接部一之间设置有衬垫一；所述井室本体的上端面与所述下连接部一之间涂设密封膏一；所述密封膏一涂设在所述衬垫一的内侧；所述井室本体的上端外壁与所述下连接部一之间设置有止水橡胶圈一；

所述收口构件承插连接在所述井室调节块上；

所述收口构件的下部内径较所述收口构件的上部内径大；所述收口构件的内侧为锥台孔结构；所述收口构件的下部内径与所述井室本体的内径相同；

穿过所述收口构件的轴线的预定角度截面为直角梯形状；

所述收口构件的下端具有下连接部二；所述下连接部二为台阶孔结构；所述下连接部二的小内径与所述井室调节块的内径相同；所述下连接部二的大内径与所述井室调节块的外径相同；所述下连接部二套设在所述井室调节块的上端；

所述收口构件的内壁的一侧与所述井室调节块的内壁的一侧能够位于同一竖直线上；

所述井室调节块的上端面与所述下连接部二之间设置有衬垫二；所述井室调节块的上端面与所述下连接部二之间涂设密封膏二；所述密封膏二涂设在所述衬垫二的内侧；所述井室调节块的上端外壁与所述下连接部二之间设置有止水橡胶圈二；

所述井筒调节块设置在所述收口构件上；所述井筒调节块为圆筒状结构；所述井筒调节块的内径与所述收口构件的上部内径相同；

所述井筒本体设置在所述井筒调节块上；所述井筒本体上预设有挂接构件；所述挂接构件上连接有防坠网；

所述井筒本体上设置有井盖。

进一步地，所述管道接驳口上连接有管道。

进一步地，所述管道与所述管道接驳口之间设置有遇水膨胀橡胶密封圈一；所述遇水膨胀橡胶密封圈一贴合所述管道的外壁设置。

进一步地，所述管道与所述管道接驳口之间填充有现浇混凝土；所述现浇混凝土包围在所述遇水膨胀橡胶密封圈一的外侧。

进一步地，所述管道与所述井室本体之间设置有密封层；所述密封层位于所述现浇混凝土的外侧。

进一步地，所述密封层采用防水水泥砂浆嵌缝封堵或聚氨酯水泥砂浆嵌缝封堵或采用微膨胀水泥嵌缝封堵或在连接位置中部套设遇水膨胀密封材质，再采用现浇混凝土封闭。

进一步地，所述管道为玻璃钢夹砂管管材；

所述管道和所述井室本体的连接面涂设有聚氯乙烯粘结剂层；所述聚氯乙烯粘结剂层的外侧撒设有干燥粗砂层。

进一步地，所述井筒调节块至少为1个；

所述井室调节块至少为1个；

所述井筒调节块的数量与所述井室调节块的数量可以组合。

进一步地，所述收口构件与所述井筒调节块之间设置有遇水膨胀橡胶密封圈二；

所述井筒调节块与所述井筒本体之间设置有遇水膨胀橡胶密封圈三；

所述收口构件、所述井筒调节块和所述井筒本体之间的接缝处均采用水泥砂浆、聚硫密封膏或聚氨酯密封膏嵌缝封堵。

进一步地，所述井室本体的高度为2米；

所述井筒本体的上端与所述垫层的距离为3～4米。

借由上述技术方案，本实用新型预制装配式混凝土排水检查井结构至少具有下列优点：

能够提升各部件连接处的密封效果和耐久性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种预制装配式混凝土排水检查井结构的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种预制装配式混凝土排水检查井结构的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种预制装配式混凝土排水检查井结构中井室本体与井室调节块的连接部位的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种预制装配式混凝土排水检查井结构中井室调节块与收口构件的连接部位的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种预制装配式混凝土排水检查井结构中收口构件与井筒调节块的连接部位的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种预制装配式混凝土排水检查井结构中井筒调节块与井筒本体的连接部位的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种预制装配式混凝土排水检查井结构安装管道后的示意图。

图中所示：

1为垫层，2为井室本体，2-1为管道接驳口，2-2为衬垫一，2-3为密封膏一， 2-4为止水橡胶圈一，3为井室调节块，3-1为下连接部一，3-2为衬垫二，3-3为密封膏二，3-4为止水橡胶圈二，4为收口构件，4-1为下连接部二，4-2为遇水膨胀橡胶密封圈二，5为井筒调节块，5-1为遇水膨胀橡胶密封圈三，6为井筒本体， 7为井盖，8为防坠网，9为支撑构件，10为管道，10-1为遇水膨胀橡胶密封圈一， 10-2为现浇混凝土，10-3为密封层。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图7所示，本实用新型的一个实施例提出的一种预制装配式混凝土排水检查井结构，包括:垫层1、井室本体2、井室调节块3、收口构件4、井筒调节块5和井筒本体6；垫层1为混凝土结构；井室本体2固定地设置在垫层1上；井室本体2上设置有管道接驳口2-1；井室调节块3承插连接在井室本体2上；井室调节块3与井室本体2的内径相同；井室调节块3的下端具有下连接部一3-1；下连接部一3-1的内侧为台阶孔结构；下连接部一3-1的台阶孔结构的小内径与井室本体2的内径相同；下连接部一3-1的大内径与井室本体2的外径相同，以与井室本体2的外壁相匹配；井室本体2能够插装在所述台阶孔结构内。下连接部一3-1套设在井室本体2的上端；井室本体2的上端面与下连接部一3-1之间设置有衬垫一2-2；衬垫一2-2为弹性材料；衬垫一2-2被压时能够发生弹性变形。井室本体2的上端面与下连接部一3-1之间涂设密封膏一2-3；密封膏一2-3涂设在衬垫一2-2的内侧，以对井室本体2的上端面与下连接部一3-1之间的缝隙进行端面密封。井室本体2的上端外壁与下连接部一3-1之间设置有止水橡胶圈一 2-4，以在井室本体2的外壁进行密封。本实施例优选井室本体2的上端外壁上设置有密封槽一，以容纳止水橡胶圈一2-4和限定止水橡胶圈一2-4的位置。

收口构件4承插连接在井室调节块3上；收口构件4的下部内径较收口构件4 的上部内径大；收口构件4的内侧为锥台孔结构；收口构件4的下部内径与井室本体2的内径相同；穿过收口构件4的轴线的预定角度截面为直角梯形状；收口构件4的下端具有下连接部二4-1；下连接部二4-1为台阶孔结构；下连接部二 4-1的小内径与井室调节块3的内径相同；下连接部二4-1的大内径与井室调节块 3的外径相同；下连接部二4-1套设在井室调节块3的上端；收口构件4的内壁的一侧与井室调节块3的内壁的一侧能够位于同一竖直线上，在收口构件4的内壁一侧、井室调节块3的内壁和井室本体2的内壁上设置用于作业人员攀登的支撑构件9时，方便作业人员攀登。

井室调节块3的上端面与下连接部二4-1之间设置有衬垫二3-2，实现井室调节块3的上端面与下连接部二4-1之间的密封。衬垫二3-2为弹性材料；衬垫二 3-2被压时能够发生弹性变形。井室调节块3的上端面与下连接部二4-1之间涂设密封膏二3-3；密封膏二3-3涂设在衬垫二3-2的内侧,以对井室调节块3的上端面与下连接部二4-1之间间隙进行端面密封。

井室调节块3的上端外壁与下连接部二4-1之间设置有止水橡胶圈二3-4，以在井室调节块3的外壁进行密封。本实施例优选井室调节块3的上端外壁上设置有密封槽二，以容纳止水橡胶圈二3-4和限定止水橡胶圈二3-4的位置。

井筒调节块5设置在收口构件4上；井筒调节块5为圆筒状结构；井筒调节块5的内径与收口构件4的上部内径相同；井筒本体6设置在井筒调节块5上；井筒本体6上预设有挂接构件；挂接构件上连接有防坠网8；井筒本体6上设置有井盖7。井盖7优选为铸铁材质。

本实用新型的一个实施例提出的一种预制装配式混凝土排水检查井结构，能够提升各部件连接处的密封效果和耐久性。

本实用新型的一个实施例提出的一种预制装配式混凝土排水检查井结构，可以提升整体结构的强度，提升长期使用的可靠性。

作为上述实施例的优选，管道接驳口2-1上连接有管道10，以使管道10与管道接驳口2-1的连接可靠。进一步优选，管道10与管道接驳口2-1之间设置有遇水膨胀橡胶密封圈一10-1；遇水膨胀橡胶密封圈一10-1贴合管道10的外壁设置，以实现管道10与管道接驳口2-1之间的密封。进一步优选，管道10与管道接驳口2-1之间填充有现浇混凝土10-2；现浇混凝土10-2包围在遇水膨胀橡胶密封圈一10-1的外侧。遇水膨胀橡胶密封圈一10-1的一侧与管道10贴合，其它侧被现浇混凝土10-2限定，实现管道10与管道接驳口2-1之间的密封。

进一步优选，管道10与井室本体2之间设置有密封层10-3；密封层10-3位于现浇混凝土10-2的外侧，以实现管道10与井室本体2之间的密封，使管道10 与管道接驳口2-1之间的密封进一步加强。

进一步优选，密封层10-3采用防水水泥砂浆嵌缝封堵或聚氨酯水泥砂浆嵌缝封堵或采用微膨胀水泥嵌缝封堵或在连接位置中部套设遇水膨胀密封材质，再采用现浇混凝土10-2封闭，以增加管道10与井室本体2

在管道10与管道接驳口2-1间隙不大于100mm时，采用防水水泥砂浆嵌缝封堵或聚氨酯水泥砂浆嵌缝封堵；在管道10与管道接驳口2-1间隙介于100～200mm 时，采用微膨胀水泥嵌缝封堵；在管道10与管道接驳口2-1间隙大于200mm时，采用在连接位置中部套设遇水膨胀密封材质，再采用现浇混凝土10-2封闭。

进一步优选，管道10为玻璃钢夹砂管管材，耐腐蚀性能好，耐热耐寒性能好，使用寿命长、安全可靠。管道10和井室本体2的连接面涂设有聚氯乙烯粘结剂层，聚氯乙烯粘结剂层的外侧撒设有干燥粗砂层，以保证管道10和井室本体2的连接的可靠性以及管道10表面的粗糙性，耐腐蚀。

作为上述实施例的优选，井筒调节块5至少为1个；井室调节块3至少为1 个；井筒调节块5的数量与井室调节块3的数量可以组合，可以根据需要排水检查井的高度来进行组合，增加了排水检查井的适用性。

作为上述实施例的优选，收口构件4与井筒调节块5之间设置有遇水膨胀橡胶密封圈二4-2；收口构件4的上端具有环状支撑面；收口构件4的上端的中部为圆台环状结构；圆台环状结构位于环状支撑面的中部，与环状支撑面同轴设置，圆台环状结构较环状支撑面高；井筒调节块5的下端与收口构件4的上端匹配；遇水膨胀橡胶密封圈二4-2设置在井筒调节块5与收口构件4之间，覆盖圆台环状结构和环状支撑面，在井筒调节块5与收口构件4匹配时，遇水膨胀橡胶密封圈二4-2被压合在井筒调节块5与收口构件4之间，起到密封效果。

井筒调节块5与井筒本体6之间设置有遇水膨胀橡胶密封圈三5-1，井筒调节块的上端与收口构件4的上端结构相同，以改善连接处的密封性；可以通过自身重力进行密封加强。收口构件4、井筒调节块5和井筒本体6之间的接缝处均采用水泥砂浆、聚硫密封膏或聚氨酯密封膏嵌缝封堵，以实现端面进行密封。

作为上述实施例的优选，井室本体2的高度为2米；井筒本体6的上端与垫层1的距离为3～4米。目前，地下水位一般位于地下1-2米左右，可使井室本体 2与井室调节块3的连接处位于地下水位之上，避免渗漏风险。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种预制装配式混凝土排水检查井结构，其特征在于，包括:垫层、井室本体、井室调节块、收口构件、井筒调节块和井筒本体；

所述垫层为混凝土结构；

所述收口构件承插连接在所述井室调节块上；

穿过所述收口构件的轴线的预定角度截面为直角梯形状；

所述井筒本体上设置有井盖。

2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土排水检查井结构，其特征在于，

所述管道接驳口上连接有管道。

3.根据权利要求2所述的预制装配式混凝土排水检查井结构，其特征在于，

所述管道与所述管道接驳口之间设置有遇水膨胀橡胶密封圈一；所述遇水膨胀橡胶密封圈一贴合所述管道的外壁设置。

4.根据权利要求3所述的预制装配式混凝土排水检查井结构，其特征在于，

所述管道与所述管道接驳口之间填充有现浇混凝土；所述现浇混凝土包围在所述遇水膨胀橡胶密封圈一的外侧。

5.根据权利要求4所述的预制装配式混凝土排水检查井结构，其特征在于，

所述管道与所述井室本体之间设置有密封层；所述密封层位于所述现浇混凝土的外侧。

6.根据权利要求5所述的预制装配式混凝土排水检查井结构，其特征在于，

所述密封层采用防水水泥砂浆嵌缝封堵或聚氨酯水泥砂浆嵌缝封堵或采用微膨胀水泥嵌缝封堵或在连接位置中部套设遇水膨胀密封材质，再采用现浇混凝土封闭。

7.根据权利要求6所述的预制装配式混凝土排水检查井结构，其特征在于，

所述管道为玻璃钢夹砂管管材；

8.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土排水检查井结构，其特征在于，

所述井筒调节块至少为1个；

所述井室调节块至少为1个；

所述井筒调节块的数量与所述井室调节块的数量可以组合。

9.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土排水检查井结构，其特征在于，

所述收口构件与所述井筒调节块之间设置有遇水膨胀橡胶密封圈二；

10.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土排水检查井结构，其特征在于，

所述井室本体的高度为2米；

所述井筒本体的上端与所述垫层的距离为3～4米。