CN110714483A - 装配式地下综合管廊及其防水层施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地下综合管廊施工技术领域，提供一种装配式地下综合管廊及其防水层施工方法，所述防水层施工方法包括：在预处理过的管廊基层上浇筑当前节段的底层防水砼；在底层防水砼振捣密实后放置预制混凝土垫块；将当前预制管廊节段吊装至对应的预制混凝土垫块上并进行预应力张拉；对当前预制管廊节段的侧面和顶面进行防水砂浆涂抹；在各预制管廊节段完成防水砂浆涂抹后整体喷涂丙烯酸盐喷膜。本发明提供的防水层施工方法先在底层防水砼未终凝结前完成管廊节段安装以及防水砂浆涂抹，从而形成有效的内层封闭防水层；再整体外侧采用丙烯酸盐喷膜防水，从而形成无接缝、抗变形的外层防水层，提高管廊防水系统的整体性，且能与管廊结构同寿命运营。
Description
技术领域
本发明涉及地下综合管廊施工技术领域，更具体地，涉及一种装配式地下综合管廊及其防水层施工方法。
背景技术
目前，越来越多的大中型城市都开始尝试综合管廊的建设试验和规划，地下综合管廊按照工艺的不同，分为现浇和预制两种。预制装配法是指将综合管廊的结构主体分块或分阶段在工厂预制，然后运到现场进行拼装的一种快速绿色施工技术，其相对于现浇法而言具有质量可控、节能环保、施工效率高的优势，在一定条件下越来越多的被采用。综合管廊属于市政道路下方的隐蔽工程，渗漏水问题一直是困扰地下建设工程的质量通病，道路竣工通车后，不能轻易地刨掘道路对其进行维修或修补，而其内部又有电力、电信、热力、燃气、给排水管道等，防水问题严重影响装配式管廊使用性能。
目前预制装配式管廊施工中常见的防水设计主要为：附加外防水层(防水卷材或防水涂料)、施工缝中部设置镀锌钢板止水带、变形缝外侧设置外贴式止水带。在实际工程经验中发现，无论何种卷材防水，都会存在搭接缝，这是卷材防水薄弱环节，在承受外力的作用存在渗漏隐患，同时搭接部位存在使用年限比材料使用年限低很多，很难满足设计使用年限要求，后期将投入更多经济成本用于防水二次施工；而且在施工回填或交叉作业时，不小心的轻微损坏不易被察觉，容易存在渗漏隐患。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明实施例提供一种装配式地下综合管廊及其防水层施工方法，以解决现有的装配式地下综合管廊在接缝处存在渗漏隐患以及无法达到与管廊结构同寿命运营的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种装配式地下综合管廊防水层施工方法，包括：
S1，在预处理过的管廊基层上浇筑当前节段的底层防水砼；
S2，在所述底层防水砼振捣密实后放置预制混凝土垫块；
S3，将当前预制管廊节段吊装至对应的预制混凝土垫块上并进行预应力张拉；
S4，对当前预制管廊节段的侧面和顶面进行防水砂浆涂抹；
S5，在各预制管廊节段按照步骤S1～S4依次完成防水砂浆涂抹后，对各预制管廊节段的外表面整体喷涂丙烯酸盐喷膜。
进一步地，在所述S4中的防水砂浆涂抹过程中，当前预制管廊节段的防水砂浆涂抹需在下一节段的底层防水砼终凝前完成，且防水砂浆涂抹完成后需进行湿法养护。
进一步地，所述S4中还包括：
当前预制管廊节段与上一预制管廊节段接缝处的防水砂浆需要在下一预制管廊节段吊装和预应力张拉后进行。
进一步地，所述防水砂浆涂抹具体包括：
对预制管廊节段的表面基层进行预处理；
在预处理后的表面基层上涂抹界面剂；
依次涂抹两道防水砂浆，所述两道防水砂浆包括第一道防水砂浆和第二道防水砂浆，且第二道防水砂浆与第一道防水砂浆的施工间隔时间大于30min。
进一步地，每一道防水砂浆的涂抹包括：
通过竖向涂抹的方式进行第一层防水砂浆的抹面；
通过横向涂抹的方式进行第二层防水砂浆的抹面；
通过竖向涂抹的方式进行第三层防水砂浆的抹面；
每一层防水砂浆之间的涂抹间隔时间为15～18min。
进一步地，所述丙烯酸盐喷膜采用高压无气喷膜系统喷涂，喷涂厚度为3～5mm。
进一步地，所述管廊基层的预处理包括：对所述管廊基层进行整平、清洁和压实。
进一步地，所述预制混凝土垫块需要在所述底层防水砼振捣密实后5min内放置。
进一步地，所述湿法养护包括：
在各预制管廊节段外部覆盖土工布，在所述土工布上洒水进行养护，养护温度大于等于5℃，养护时间大于等于7天。
根据本发明的第二方面，提供一种装配式地下综合管廊，包括依次拼接的多个预制管廊节段，各所述预制管廊节段的底部铺设有底层防水砼，各所述预制管廊节段的侧面和顶面均布置有防水砂浆，所述防水砂浆的表面布置有丙烯酸盐喷膜。
(三)有益效果
本发明实施例提供的装配式地下综合管廊及其防水层施工方法，所述防水层施工方法采用底外两层工序，先在底层防水砼未终凝结前完成装配式管廊的节段安装以及侧面和顶面底层防水层作业，从而形成有效的内层封闭防水防线；再整体外侧采用丙烯酸盐喷膜防水，从而形成有效的无接缝的，抗变形的外层防水防线，提高了管廊防水系统的整体性，达到与管廊结构同寿命运营，减少了后期的维护成本，提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的装配式地下综合管廊防水层施工方法的流程图；
图2为本发明实施例的装配式地下综合管廊的横向截面图；
图3为本发明实施例的装配式地下综合管廊的纵向截面图；
图中：1、预制管廊节段；2、管廊基层；3、底层防水砼；4、防水砂浆；5、底层防水垫层侧模；6、支撑装置；7、丙烯酸盐喷膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示，本发明实施例提供一种装配式地下综合管廊防水层施工方法，包括：S1，在预处理过的管廊基层上浇筑当前节段的底层防水砼；S2，在所述底层防水砼振捣密实后放置预制混凝土垫块；S3，将当前预制管廊节段吊装至所述预制混凝土垫块上并进行预应力张拉；S4，对当前预制管廊节段的侧面和顶面进行防水砂浆涂抹；S5，在各预制管廊节段按照步骤S1～S4依次完成防水砂浆涂抹后，对各预制管廊节段的外表面整体喷涂丙烯酸盐喷膜。
具体地，由于装配式地下管廊是通过多个预制管廊节段依次连接而成，每个预制管廊节段需要吊装并进行预应力张拉，从而提高各预制管廊节段之间的连接紧密性。
在步骤S1中，为了配合各预制管廊节段的吊装和预应力张拉，在预处理过的管廊基层上进行多个节段的底层防水砼浇筑，每一节段的底层防水砼对应一节预制管廊节段。针对当前预制管廊节段，在吊装之前需要在预处理过的管廊基层上浇筑当前节段的底层防水砼，其中，管廊基层是指在用于安装地下管廊结构的地下空间的底部，一般需要进行预处理，具体包括对所述管廊基层的整平、清洁和压实等操作。
在步骤S2中，当前节段的底层防水砼浇筑后需要振捣密实，在振捣密实后需要安装对应的预制混凝土垫块，用于提高对预制管廊节段的承压效果。为了便于预制混凝土垫块的固定，需要在当前节段的底层防水砼振捣密实后的5min内放置预制混凝土垫块，预制混凝土垫块随着底层防水砼的凝固实现固定，最终会随预制管廊节段沉降至底层防水砼的内部。
在步骤S3中，将当前预制管廊节段吊装至对应的预制混凝土垫块上，然后进行预应力张拉，使得被施加预应力张拉的预制管廊节段承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载。直至底层防水砼完全凝固后可解除预应力张拉，从而保证各预制管廊节段之间的连接紧密性，提高防水效果。
在步骤S4中，针对当前预制管廊节段的防水层施工，需要在当前预制管廊节段的侧面和顶面进行防水砂浆涂抹，利用防水砂浆涂抹提高预制管廊节段外部的防水效果。需要说明的是，在当前预制管廊节段进行防水砂浆涂抹包括对当前预制管廊节段与上一预制管廊节段接缝处进行防水砂浆涂抹。
在步骤S5中，各预制管廊节段分别按照步骤S1～S4依次进行底层防水砼浇筑、振捣密实、放置预制混凝土垫块、吊装预制管廊节段及预应力张拉，在各预制管廊节段均完成防水砂浆涂抹后，再对各预制管廊节段的外表面整体(包括相邻预制管廊节段的接缝处)喷涂丙烯酸盐喷膜，丙烯酸盐喷膜可在1～5s内聚合，形成具有一定强度和韧度的防水膜。
其中，丙烯酸盐喷膜防水技术是一项由成膜材料、喷膜设备、施工工艺、检测方法构成的系统技术。主要包括成膜材料的配方、喷射设备和喷射工艺三大方面。成膜材料是由丙烯酸盐溶液配置而成的双组分主液(A液(氧化剂)、B液(还原剂))，通过专用设备输送至喷枪，两种液体在空气中瞬间发生聚合反应、快速形成具有一定强度和韧性的弹性防水膜层。
上述实施例提供的装配式地下综合管廊防水层施工方法，采用底外两层工序，第一层在底层防水砼未终凝结前完成装配式管廊的节段安装以及侧面和顶面底层防水层作业，从而形成有效的内层封闭防水防线；第二层整体外侧采用丙烯酸盐喷膜防水，从而形成有效的无接缝的，抗变形的外层防水防线，提高了管廊防水系统的整体性，达到与管廊结构同寿命运营，减少了后期的维护成本，提高了经济效益。
在上述实施例的基础上，在步骤S4中的防水砂浆涂抹过程中，防水砂浆涂抹需在下一节段的底层防水砼终凝前完成，以防止残留的防水砂浆掉落至下一节段的底层防水砼上而影响平整度。
此外，为了保证防水砂浆的涂抹效果，需要在防水砂浆涂抹完成后需进行湿法养护。其中，湿法养护具体包括：在各预制管廊节段外部覆盖土工布，在所述土工布上洒水进行养护，养护温度大于等于5℃，养护时间大于等于7天。
在上述各实施例的基础上，进一步地，所述S4中还包括：当前预制管廊节段与上一预制管廊节段接缝处的防水砂浆需要在下一预制管廊节段吊装和预应力张拉后进行，以保证当前预制管廊节段与上一预制管廊节段接缝处的防水砂浆的涂抹效果，避免产生间隙或者裂纹。
在上述各实施例的基础上，进一步地，所述防水砂浆涂抹具体包括：对各预制管廊节段的表面基层进行预处理；在预处理后的表面基层上涂抹界面剂；依次涂抹两道防水砂浆，且第一道防水砂浆与第二道防水砂浆的时间间隔为30～40min。
具体地，首先，对预制管廊节段的表面基层进行预处理包括对基层表面湿润和缺陷修补，便于后续界面剂的涂抹，同时也能保证整个综合管廊外部防水层的平整度，有利于提高防水效果。
然后，在预处理后的表面基层上涂抹界面剂，以提高防水砂浆的附着效果。界面剂是通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性，适用于混凝土、加气混凝土、小型砌块、轻质隔墙、砖混墙面、腻子批刮、瓷砖粘结、砖石背涂及保温板材等的基层界面处理。
最后，对于防水砂浆的涂抹，本实施例中包括两道防水砂浆，以提高防水效果。其中，两道防水砂浆分别为第一道防水砂浆与第二道防水砂浆，第二道防水砂浆与第一道防水砂浆的施工间隔时间大于30min，以保证防水砂浆的涂抹质量。
每一道防水砂浆的涂抹过程包括三层防水砂浆，这三层防水砂浆具体包括：通过竖向涂抹的方式进行第一层防水砂浆的抹面；通过横向涂抹的方式进行第二层防水砂浆的抹面；通过竖向涂抹的方式进行第三层防水砂浆的抹面；每一层防水砂浆之间的涂抹间隔为15～18min，以保证每一层防水砂浆的涂抹质量。
在上述各实施例的基础上，进一步地，外层的丙烯酸盐喷膜防水施工准备，喷膜防水施工前，应对喷膜作业面非施工部位进行遮挡措施，检查确认基面、设备以及丙烯酸盐防水A液与B液、喷膜设备、现场环境符合规定后，方可进行下一步施工。
具体的喷涂过程包括：通过专用高压无气喷膜系统将配置好的两组药液等量输送到喷枪内混合，高速喷射到基面(涂抹有防水砂浆的防水表面)，可在1～5秒内聚合，形成具有一定强度和韧度的防水膜，喷膜厚度为3mm～5mm。喷膜防水施工经检查合格后，对已完工部分采取相应的保护措施。
进一步的，所述步骤S5中丙烯酸盐喷膜的施工要点如下：
1)作业温度宜为5℃～35℃，在低于5℃环境下应做好防寒措施。
2)喷膜施工前应对现场水、电、压缩空气等来源及稳定性进行检查。
3)丙烯酸盐喷膜防水材料应随配随用，配制后的材料应存放在阴凉处且存放时间不应超过30min。
4)喷膜作业时，喷枪应与基面保持垂直，采取平移方式匀速移动喷枪，宜分两次达到喷膜的厚度，喷膜厚度应均匀且不小于3mm。
5)先期完成的喷膜防水层与后喷的喷膜防水层间隔时间较长时，在喷射新的喷膜防水层区段前，应对先期的喷膜防水接头部位进行清洗，两者的搭接宽度不应小于100mm。
6)喷膜防水作业完毕后，应对喷膜防水层的质量进行检验，对喷膜漏喷、鼓包、针孔、剥落及损伤等缺陷及时进行补喷。
如图2和图3所示，本发明实施例还提供一种装配式地下综合管廊，可利用本发明上述各实施例所述的装配式地下综合管廊防水层施工方法实现，所述装配式地下综合管廊包括依次拼接的多个预制管廊节段1，各预制管廊节段1的底部铺设有底层防水砼3，底层防水砼3可，布置在管廊基层2的表面，管廊基层2可预先进行处理，以保证具有一定的平整度和承压能力。其中，底层防水砼3的铺设可在管廊基层2沿长度方向的两侧安装底层防水垫层侧模5，底层防水垫层侧模5通过支撑装置6实现支撑，支撑装置6可为支撑架或支撑筋等用于支撑底层防水垫层侧模5的支撑件。
各预制管廊节段1的侧面和顶面均涂抹有防水砂浆4，从而形成有效的内层防水体系；同时在防水砂浆4的表面整体喷涂丙烯酸盐喷膜7，从而形成有效的无缝接的、抗变形的外层防水体系。
本发明实施例具有如下有益效果：
1)本发明实施例施工工艺简单，材料生产和施工都比较简单，所需能耗相对传统材料而言大大减少，生成、施工、使用过程中均不产生有害气体，真正做到低碳节能，杜绝防水垃圾，节约社会资源。
2)本发明实施例在底部防水层未终凝结前完成装配式管廊的节段安装以及侧面和顶面底层防水层作业，使管廊内部形成一个有效的封闭的防水空间，同时外层整体采用丙烯酸盐喷膜防水，形成一道有一定强度和韧度的防水膜；在保证防水效果和工程质量的同时，实现了管廊防水体系与建筑结构同寿命运营，大大降低了后期的维护成本。
3)本发明实施例外层整体丙烯酸盐喷膜防水层可让整个防水体系做到无接缝，保证了防水系统的整体性，杜绝了普通防水接头失效的弊端，同时还具备了良好的防火阻燃性能。
4)本发明实施例采用的防水体系具有传统防水体系无法比拟的柔韧性、延展性，能够克服国家规范允许范围内的变形，并且在水环境下具有很强的自愈能力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种装配式地下综合管廊防水层施工方法，其特征在于，包括：
S1，在预处理过的管廊基层上浇筑当前节段的底层防水砼；
S2，在所述底层防水砼振捣密实后放置预制混凝土垫块；
S3，将当前预制管廊节段吊装至对应的预制混凝土垫块上并进行预应力张拉；
S4，对当前预制管廊节段的侧面和顶面进行防水砂浆涂抹；
S5，在各预制管廊节段按照步骤S1～S4依次完成防水砂浆涂抹后，对各预制管廊节段的外表面整体喷涂丙烯酸盐喷膜。
2.根据权利要求1所述的装配式地下综合管廊防水层施工方法，其特征在于，在所述S4中的防水砂浆涂抹过程中，当前预制管廊节段的防水砂浆涂抹需在下一节段的底层防水砼终凝前完成；防水砂浆涂抹完成后进行湿法养护。
3.根据权利要求1所述的装配式地下综合管廊防水层施工方法，其特征在于，所述S4中还包括：
当前预制管廊节段与上一预制管廊节段接缝处的防水砂浆需要在下一预制管廊节段吊装和预应力张拉后进行。
4.根据权利要求1至3中任一所述的装配式地下综合管廊防水层施工方法，其特征在于，所述防水砂浆涂抹具体包括：
对预制管廊节段的表面基层进行预处理；
在预处理后的表面基层上涂抹界面剂；
依次涂抹两道防水砂浆，所述两道防水砂浆包括第一道防水砂浆和第二道防水砂浆，且第二道防水砂浆与第一道防水砂浆的施工间隔时间大于30min。
5.根据权利要求4所述的装配式地下综合管廊防水层施工方法，其特征在于，每一道防水砂浆的涂抹包括：
通过竖向涂抹的方式进行第一层防水砂浆的抹面；
通过横向涂抹的方式进行第二层防水砂浆的抹面；
通过竖向涂抹的方式进行第三层防水砂浆的抹面；
每一层防水砂浆之间的涂抹间隔时间为15～18min。
6.根据权利要求1所述的装配式地下综合管廊防水层施工方法，其特征在于，所述丙烯酸盐喷膜采用高压无气喷膜系统喷涂，喷涂厚度为3～5mm。
7.根据权利要求1所述的装配式地下综合管廊防水层施工方法，其特征在于，所述管廊基层的预处理包括：对所述管廊基层进行整平、清洁和压实。
8.根据权利要求1所述的装配式地下综合管廊防水层施工方法，其特征在于，所述预制混凝土垫块需要在所述底层防水砼振捣密实后5min内放置。
9.根据权利要求2所述的装配式地下综合管廊防水层施工方法，其特征在于，所述湿法养护包括：
在各预制管廊节段外部覆盖土工布，在所述土工布上洒水进行养护，养护温度大于等于5℃，养护时间大于等于7天。
10.一种装配式地下综合管廊，包括依次拼接的多个预制管廊节段，其特征在于，各所述预制管廊节段的底部铺设有底层防水砼，各所述预制管廊节段的侧面和顶面均布置有防水砂浆，所述防水砂浆的表面布置有丙烯酸盐喷膜。
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| CN114182753A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-15 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种地铁站装配式中板结构及其施工方法 |
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- 2019-10-28 CN CN201911032768.6A patent/CN110714483A/zh active Pending
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