CN205371831U - 套管检漏组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套管检漏组合装置，其包括穿墙套管、检漏槽和检漏管；穿墙套管与放射性液体容器的主墙体内衬板焊接固定；检漏槽嵌设在放射性液体容器的主墙体中并套住穿墙套管，检漏槽的开口将穿墙套管与主墙体内衬板的焊接部位全部包含在其中；检漏管的一端以密封方式伸入检漏槽中，另一端连接到放射性液体容器外部。与现有技术相比，本实用新型套管检漏组合装置通过在穿墙套管的焊接薄弱环节设置检漏槽和检漏管，实现了随时对穿墙套管及连接处的情况进行有效检测，因此能够及时发现泄漏。同时，检漏管还可以起到二次包容的作用，从而有效防止放射性液体外泄。
Description
技术领域
本实用新型属于套管检漏领域，更具体地说，本实用新型涉及一种套管检漏组合装置。
背景技术
在核电站中，包括衰变池在内的很多放射性液体容器都设有管道穿墙用的套管，套管与放射性液体容器的内壁焊接处为薄弱环节，容易出现破裂而导致放射性液体外泄。因此，需要及时对薄弱环节进行检测，以便及时发现破裂并及时补救，保证放射性液体容器的破裂可控，防止放射性泄漏给公众带来危害。
请参阅图1，已公开核电站所使用的套管10并未设置检漏装置。因此，当放射性液体容器内壁12上的封板14薄弱环节破裂时，放射性液体将渗透到墙体结构中，造成混凝土结构16腐蚀；而且，外界工作人员无法知悉该情况的发生，也就无法对其进行预测或控制，最终出现放射性泄漏的风险很大。
有鉴于此，确有必要一种提供能够解决上述问题的套管检漏组合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种能够检测套管与放射性液体容器焊接处出现泄漏情况的套管检漏组合装置，以便有效防止放射性液体的不可控外泄。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种套管检漏组合装置，其包括穿墙套管、检漏槽和检漏管；穿墙套管与放射性液体容器的主墙体内衬板焊接固定；检漏槽嵌设在放射性液体容器的主墙体中并套住穿墙套管，检漏槽的开口将穿墙套管与主墙体内衬板的焊接部位全部包含在其中；检漏管的一端以密封方式伸入检漏槽中，另一端连接到放射性液体容器外部。
作为本实用新型套管检漏组合装置的一种改进，所述检漏槽包括开设有套管穿孔的环形板和与环形板密封连接的环形周壁；环形板套住穿墙套管并与穿墙套管焊接固定，环形周壁的开口端与放射性液体容器的主墙体内衬板焊接固定，从而在穿墙套管、检漏槽、主墙体内衬板之间形成一个泄漏收容腔。
作为本实用新型套管检漏组合装置的一种改进，所述穿墙套管通过封板与主墙体内衬板焊接固定；封板为环形圈板，其内环与穿墙套管的外壁焊接连接，外环与主墙体内衬板焊接连接。
作为本实用新型套管检漏组合装置的一种改进，所述环形周壁开口端的直径大于封板的外环直径。
作为本实用新型套管检漏组合装置的一种改进，所述检漏管的一端从环形周壁伸入检漏槽中，并通过焊接与环形周壁密封固定，另一端连接到位于放射性液体容器外部的观察点。
作为本实用新型套管检漏组合装置的一种改进，所述环形板为厚度6mm的钢板，环形周壁也是由厚度6mm的钢板卷制形成。
作为本实用新型套管检漏组合装置的一种改进，所述穿墙套管的外端与放射性液体容器的主墙体外衬板密封固定。
作为本实用新型套管检漏组合装置的一种改进，还包括辅助穿墙套管固定的锚固板，锚固板锚固在放射性液体容器的主墙体中。
作为本实用新型套管检漏组合装置的一种改进，所述锚固板固定在穿墙套管外壁的中间部位。
作为本实用新型套管检漏组合装置的一种改进，还包括包裹在穿墙套管外壁的管道包裹层。
与现有技术相比，本实用新型套管检漏组合装置通过在穿墙套管的焊接薄弱环节设置检漏槽和检漏管，实现了随时对穿墙套管及连接处的情况进行有效检测，因此能够及时发现泄漏。同时，检漏管还可以起到二次包容的作用，从而有效防止放射性液体外泄。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型套管检漏组合装置及其有益效果进行详细说明。
图1为已公开核电站所使用的套管的穿墙结构示意图。
图2为本实用新型套管检漏组合装置第一实施方式的结构示意图。
图3为图2中I部分的放大图。
图4为图2中A-A向剖视图，但是墙体未画出。
图5为本实用新型套管检漏组合装置第二实施方式的结构示意图。
图6为本实用新型套管检漏组合装置第三实施方式的结构示意图。
图7为本实用新型套管检漏组合装置第四实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参阅图2至图4，本实用新型套管检漏组合装置的第一实施方式包括穿墙套管20、封板22、检漏槽30和检漏管40。
放射性液体容器的墙体包括主墙体52、主墙体内衬板54和主墙体外衬板56。主墙体52为钢筋混凝土结构，主墙体内衬板54和主墙体外衬板56分别固定在主墙体52的内外两面。主墙体内衬板54通常为双相不锈钢板，主墙体外衬板56通常为碳钢板。
穿墙套管20穿过放射性液体容器的整个墙体，且两端分别外露于主墙体内衬板54和主墙体外衬板56。穿墙套管20的外端与主墙体外衬板56密封固定，密封是为了防止外部湿气渗入二者的缝隙中。穿墙套管20的内端则通过封板22与主墙体内衬板54焊接固定。穿墙套管20是通过预埋的方式装入放射性液体容器墙体中的。
封板22为环形圈板，其内环与穿墙套管20的内端全透焊连接，外环与主墙体内衬板54全透焊连接，从而实现了将穿墙套管20与主墙体内衬板54的密封固定。
检漏槽30大致呈无盖圆筒状，其包括开设有套管穿孔的环形板32和与环形板32焊接连接的环形周壁34。环形板32为厚度6mm的钢板，环形周壁34也是由厚度6mm的钢板卷制形成。检漏槽30嵌设在放射性液体容器的主墙体52中，其环形板32套住穿墙套管20并与穿墙套管20焊接固定，环形周壁34的开口端与放射性液体容器的主墙体内衬板52焊接固定，从而在穿墙套管20、检漏槽30、主墙体内衬板52之间形成一个泄漏收容腔60。环形周壁34开口端的直径大于封板22的外环直径，因此检漏槽30的开口将穿墙套管20与主墙体内衬板54的焊接部位全部包含在其中，也就是说，主墙体内衬板54上的薄弱环节全部在检漏槽30的检漏范围内。检漏槽30是在预埋穿墙套管20时，直接在放射性液体容器的主墙体52靠近主墙体内衬板54的一侧预留空间的。当穿墙套管20与主墙体内衬板54的焊接部位上任一点出现破裂时，泄漏的放射性液体将全部进入检漏槽30的泄漏收容腔60中，而不会渗透到主墙体52中。
检漏管40是与穿墙套管20一起预埋在放射性液体容器墙体中的，其一端从环形周壁34伸入检漏槽30中，并通过焊接与环形周壁34密封固定，另一端连接到位于放射性液体容器墙体外部的观察点。当放射性液体容器发生泄漏时，泄漏到检漏槽30中的放射性液体将被检漏管40导出至观察点，使得工作人员能够及时发现泄漏并对其进行补救，从而有效避免了放射性液体的外泄。
请参阅图5，本实用新型套管检漏组合装置的第二实施方式也包括穿墙套管20、封板22、检漏槽30和检漏管40，而且各元件的结构和连接方式都与第一实施方式基本相同，其与第一实施方式的区别仅在于：第二实施方式还包括辅助穿墙套管20固定的锚固板70，锚固板70固定在穿墙套管20外壁的中间部位，使得穿墙套管20在主墙体52中的安装更加稳固。锚固板70可以是整板加工，也可以是焊接拼接而成。锚固板70的材质与穿墙套管20对应：对于碳钢或低合金钢穿墙套管20，锚固板70的材质应为Q345B；对于不锈钢穿墙套管20，锚固板70的材质应为双相不锈钢ASTMA240S32101。
请参阅图6，本实用新型套管检漏组合装置的第三实施方式也包括穿墙套管20、封板22、检漏槽30和检漏管40，而且各元件的结构和连接方式都与第一实施方式基本相同，其与第一实施方式的区别仅在于：第三实施方式还包括包裹在穿墙套管20外壁的管道包裹层80，管道包裹层80紧贴穿墙套管20，从而对穿墙套管20起到保温或保护等作用。
请参阅图7，本实用新型套管检漏组合装置的第四实施方式也包括穿墙套管20、封板22、检漏槽30和检漏管40，而且各元件的结构和连接方式都与第一实施方式基本相同，其与第一实施方式的区别在于同时增设了锚固板70和管道包裹层80。由于锚固板70和管道包裹层80的设置方式和功能与第二、三实施方式中相同，此处不再赘述。
通过以上描述可知，本实用新型套管检漏组合装置通过在穿墙套管20的焊接薄弱环节设置检漏槽30和检漏管40，实现了随时对穿墙套管20及连接处的情况进行有效检测，因此能够及时发现泄漏。同时，检漏管40还可以起到二次包容的作用，从而有效防止放射性液体外泄。
与现有技术相比，本实用新型套管检漏组合装置至少具有以下优点：1)在正常贮存期间，通过监测观察点的液体情况，就能够及时发现放射性液体容器的泄漏情况，不仅检测方法简单可靠，而且能在第一时间发现破裂情况及位置，对控制放射性泄漏提供了有效保障；2)有意的将焊接部位作为最易破裂部分，对整个放射性液体容器既能起到有效控制，又能防止不可控泄露的发生。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种套管检漏组合装置，包括穿墙套管，穿墙套管与放射性液体容器的主墙体内衬板焊接固定；其特征在于：还包括检漏槽和检漏管；检漏槽嵌设在放射性液体容器的主墙体中并套住穿墙套管，检漏槽的开口将穿墙套管与主墙体内衬板的焊接部位全部包含在其中；检漏管的一端以密封方式伸入检漏槽中，另一端连接到放射性液体容器外部。
2.根据权利要求1所述的套管检漏组合装置，其特征在于：所述检漏槽包括开设有套管穿孔的环形板和与环形板密封连接的环形周壁；环形板套住穿墙套管并与穿墙套管焊接固定，环形周壁的开口端与放射性液体容器的主墙体内衬板焊接固定，从而在穿墙套管、检漏槽、主墙体内衬板之间形成一个泄漏收容腔。
3.根据权利要求2所述的套管检漏组合装置，其特征在于：所述穿墙套管通过封板与主墙体内衬板焊接固定；封板为环形圈板，其内环与穿墙套管的外壁焊接连接，外环与主墙体内衬板焊接连接。
4.根据权利要求3所述的套管检漏组合装置，其特征在于：所述环形周壁开口端的直径大于封板的外环直径。
5.根据权利要求3所述的套管检漏组合装置，其特征在于：所述检漏管的一端从环形周壁伸入检漏槽中，并通过焊接与环形周壁密封固定，另一端连接到位于放射性液体容器外部的观察点。
6.根据权利要求3所述的套管检漏组合装置，其特征在于：所述环形板为厚度6mm的钢板，环形周壁也是由厚度6mm的钢板卷制形成。
7.根据权利要求1所述的套管检漏组合装置，其特征在于：所述穿墙套管的外端与放射性液体容器的主墙体外衬板密封固定。
8.根据权利要求1所述的套管检漏组合装置，其特征在于：还包括辅助穿墙套管固定的锚固板，锚固板锚固在放射性液体容器的主墙体中。
9.根据权利要求8所述的套管检漏组合装置，其特征在于：所述锚固板固定在穿墙套管外壁的中间部位。
10.根据权利要求1所述的套管检漏组合装置，其特征在于：还包括包裹在穿墙套管外壁的管道包裹层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520894705.2U CN205371831U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 套管检漏组合装置 |
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| CN (1) | CN205371831U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112648443A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-13 | 淮安市博彦土木工程科学研究院有限公司 | 一种水平穿墙管道用防水密封组件及其渗漏检测方法 |
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