CN204611106U - 钢衬里防水贯穿件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢衬里防水贯穿件，连接在工艺管道上，其包括套管、背水面密封圈板和迎水面密封圈板，所述套管套设在所述工艺管道上，所述背水面密封圈板位于背水侧并分别与工艺管道和套管进行连接，所述迎水面密封圈板位于迎水侧并分别与工艺管道、套管以及钢衬里进行连接。本实用新型钢衬里防水贯穿件能有效防止管道在穿过具有混凝土钢衬里结构的水池时受到破坏，防止管道在水池钢衬里连接处的泄漏及地下水的渗入。此外，本实用新型钢衬里防水贯穿件能预制成标准件，在现场施工中，可使用已在工厂预制完成的标准件直接进行安装，既能保证施工质量，又能节省工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电站的管道防护装置，更具体地说，涉及一种钢衬里防水贯穿件。
背景技术
为了实现在铺设管道、电缆时的完整性和密封性，需要使用贯穿件。贯穿件是工艺管道、电缆穿过安全壳时保持安全壳屏障的完整性和密封性而设置在安全壳壁上的穿墙连接部件。
在地下水池、油罐，甚至核电站乏燃料水池等带有一定放射性的地下水池中，因其所存放液体带有衰变源项，一旦泄露后果比较严重，所以其存放和处理都有严格的要求，特别是防渗漏、防腐蚀和防辐射。为了解决上述问题，需要在上述设备或水池中使用混凝土钢衬里结构。管道在穿过混凝土钢衬里结构时容易受到破坏而出现泄漏等情况，但是常见的贯穿件未能很好地解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种钢衬里防水贯穿件，解决管道在穿越具有混凝土钢衬里结构的建筑物时容易受到破坏以及密封不严的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢衬里防水贯穿件，连接在工艺管道上，其包括套管、背水面密封圈板和迎水面密封圈板，所述套管套设在所述工艺管道上，所述背水面密封圈板位于背水侧并分别与工艺管道和套管进行连接，所述迎水面密封圈板位于迎水侧并分别与工艺管道、套管以及钢衬里进行连接。
作为本实用新型钢衬里防水贯穿件的一种改进，在所述套管与工艺管道之间填充有防水密封材料。
作为本实用新型钢衬里防水贯穿件的一种改进，所述防水密封材料为石棉水泥。
作为本实用新型钢衬里防水贯穿件的一种改进，在所述迎水面密封圈板上设置有凸肩。
作为本实用新型钢衬里防水贯穿件的一种改进，在所述套管上设置有翼环，所述翼环为一环状体。
作为本实用新型钢衬里防水贯穿件的一种改进，在所述套管上设置有翼块，所述翼块呈环形分布。
作为本实用新型钢衬里防水贯穿件的一种改进，所述翼环居中焊接在所述套管上。
作为本实用新型钢衬里防水贯穿件的一种改进，所述翼块焊接于所述翼环的两侧，每侧设置8块，间距为45°。
作为本实用新型钢衬里防水贯穿件的一种改进，所述套管设置在所述工艺管道的中间部位。
作为本实用新型钢衬里防水贯穿件的一种改进，所述套管与工艺管道的连接方式为焊接，所述背水面密封圈板与工艺管道、套管的连接方式为焊接，所述迎水面密封圈板与工艺管道、套管、钢衬里的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本实用新型钢衬里防水贯穿件能有效防止管道在穿过具有混凝土钢衬里结构的水池时受到破坏，防止管道在水池钢衬里连接处的泄漏及地下水的渗入。此外，本实用新型钢衬里防水贯穿件能预制成标准件，在现场施工中，可使用已在工厂预制完成的标准件直接进行安装，既能保证施工质量，又能节省工期。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的结构及其有益技术效果进行详细说明。
图1为本实用新型钢衬里防水贯穿件的结构示意图。
图2为图1的轴向剖面示意图。
图3为本实用新型钢衬里防水贯穿件的翼环和翼块的横向剖面示意图。
图4为本实用新型钢衬里防水贯穿件的安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型钢衬里防水贯穿件包括套管1、工艺管道2、翼环3、翼块4、背水面密封圈板5、迎水面密封圈板6和防水密封材料7组成。套管1套设在工艺管道2的中间部位，套管1与工艺管道2之间填充有防水密封材料7，背水面密封圈板5分别与工艺管道2、套管1进行焊接密封，迎水面密封圈板6分别与工艺管道2、套管1以及钢衬里进行焊接。迎水面密封圈板6作凸肩切割处理，与钢衬里8进行对接焊时，可起到带垫板对接焊效果，工艺性能好，可保持钢衬里水池内侧表面平整，同时保证钢衬里的密封性。可有效防止某些地下水池地下水的渗入。此外，工艺管道2与套管1之间的防水密封材料7使用石棉水泥，可进一步加强此贯穿件的防水效果。
请参阅图2、图3和图4，翼环3为环状体并居中焊接在套管1上，翼环3的两侧设有翼块4，翼块4呈环形分布，间距为45°，每侧8块。将此贯穿件预埋进混凝土墙9，其中翼环3可限制贯穿件发生轴向拉伸，翼块4可限制贯穿件的发生轴向扭转，并且可增大套管1与混凝土的接触面，起到固定贯穿件的作用。在钢衬里8和混凝土墙9之间有抹灰层10。工艺管道通过设置在迎水侧和背水侧的密封圈板与套管进行焊接固定，其作用可使相应管道的动静载荷施加在预埋套管上，并通过套管传递到混凝土结构中，不会对工艺管道造成额外附加载荷，同时也避免了钢衬里受到来自管道施加的承拉、剪力而引起的局部破坏。
在现场施工过程中，贯穿件的定位、预埋、切割、焊接、填充防水材料等施工工艺相对繁琐、施工周期长，且受现场条件所限，可能出现质量问题及安全隐患。本实用新型钢衬里防水贯穿件可预制成标准件，使用已在工厂预制完成的标准件直接在施工现场进行安装，既能保证施工质量，又能节省工期。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种钢衬里防水贯穿件，连接在工艺管道上，其特征在于，包括套管、背水面密封圈板和迎水面密封圈板，所述套管套设在所述工艺管道上，所述背水面密封圈板位于背水侧并分别与工艺管道和套管进行连接，所述迎水面密封圈板位于迎水侧并分别与工艺管道、套管以及钢衬里进行连接。
2.根据权利要求1所述的钢衬里防水贯穿件，其特征在于，在所述套管与工艺管道之间填充有防水密封材料。
3.根据权利要求2所述的钢衬里防水贯穿件，其特征在于，所述防水密封材料为石棉水泥。
4.根据权利要求1所述的钢衬里防水贯穿件，其特征在于，在所述迎水面密封圈板上设置有凸肩。
5.根据权利要求1所述的钢衬里防水贯穿件，其特征在于，在所述套管上设置有翼环，所述翼环为一环状体。
6.根据权利要求5所述的钢衬里防水贯穿件，其特征在于，在所述套管上设置有翼块，所述翼块呈环形分布。
7.根据权利要求5所述的钢衬里防水贯穿件，其特征在于，所述翼环居中焊接在所述套管上。
8.根据权利要求6所述的钢衬里防水贯穿件，其特征在于，所述翼块焊接于所述翼环的两侧，每侧设置8块，间距为45°。
9.根据权利要求1所述的钢衬里防水贯穿件，其特征在于，所述套管设置在所述工艺管道的中间部位。
10.根据权利要求1所述的钢衬里防水贯穿件，其特征在于，所述套管与工艺管道的连接方式为焊接，所述背水面密封圈板与工艺管道、套管的连接方式为焊接，所述迎水面密封圈板与工艺管道、套管、钢衬里的连接方式为焊接。
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2015
- 2015-05-12 CN CN201520303794.9U patent/CN204611106U/zh active Active
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