CN112610755B - 一种水平穿墙管道用防水套管及其渗漏检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水平穿墙管道用防水套管，包括套管本体，套管本体外壁套设有止水环，套管本体近墙体外墙面一端与穿墙管道之间通过封堵件密封，套管本体近墙体内墙面的一端可拆卸式设有分体式的检漏腔，检漏腔与套管本体内壁和穿墙管道外壁形成的空腔连通，且检漏腔是通过固定组件固定在套管本体端部的；固定组件包括固定桩以及固定杆，固定桩设在空腔内近封堵件一端，固定杆一端连接固定桩，另一端与检漏腔外端固定连接；检漏腔上设有检漏管，检漏管一端与检漏腔连通，另一端相连高压水泵或灌浆泵。另外还涉及该防水套管的渗漏检测方法。本发明能有效解决现有技术无法检测防水套管与穿墙管道之间形成的腔体内是否渗漏和出现渗漏后处理不便的问题。

Description

一种水平穿墙管道用防水套管及其渗漏检测方法

技术领域

本发明涉及建筑防水套管技术领域，具体为一种水平穿墙管道用防水套管及其渗漏检测方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展和城市人口的不断增加，城市建筑的使用空间得到进一步地扩展，在建筑物设计方面往往将管道集中设置，这样就需要管道直接穿过楼面、屋面或墙面。在这种情况下，防水套管的安装便是保证排水工程质量最关键的技术。

防水套管是一种管道的穿墙管，按照不同的结构形式，防水套管可以分为柔性防水套管、刚性防水套管和刚性防水翼环三种类型。对于刚性防水套管而言，常被用于地下室外墙和水池上，这种地方一般情况下需要用管道穿墙，该操作对墙体的防水十分有利，但是对于穿墙后墙体两面的防水性能需要加强防护。申请号为201610363040.1的发明专利申请公开了一种地下室混凝土外墙柔性防水穿墙套管结构及施工方法，该结构主要包括微嵌式外墙、穿墙管、柔性防水套管、密封圈、柔性填缝材料、法兰盘双螺母、加劲板，混凝土外墙在柔性防水套管处采用微嵌式结构形成环形凹槽，凹槽内预埋有螺杆，柔性防水套管根据凹槽构造设置成扩大头状，套管中部设置有止水环，套管尾部设置有外挡板；穿墙管管身设置有内挡板及推板，并由外法兰盘及短管通过双螺母与防水套管固定，短管与内挡板间设置有密封圈，推板与外挡板间设置有柔性填缝材料。该结构利用法兰盘将密封圈充分压紧且不易松动，同时便于后期的拆卸。但是其中防水套管中段与穿墙管形成的腔体为中空，且其内未设置相应的密封材料，也无法检测该段是否漏水；当该段空腔出现液体渗漏时，虽然不会迅速渗漏到墙体两侧，但是长时间浸泡等依然会对墙体造成一定程度的损坏；除此之外，现有防水密封结构虽然能够实现较好的密封性，但是其结构较为复杂，占用空间、且均为一次使用。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种水平穿墙管道用防水套管及其渗漏检测方法，能有效解决现有技术无法检测防水套管与穿墙管道形成的腔体内是否渗漏、出现渗漏后处理不便以及占用空间大、均为一次使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种水平穿墙管道用防水套管，用于对水平穿过墙体的穿墙管道进行防水密封，该水平穿墙管道用防水套管包括套管本体，套管本体外壁套设有止水环，套管本体近墙体外墙面一端与穿墙管道之间通过封堵件密封，套管本体近墙体内墙面的一端可拆卸式设有分体式的检漏腔，所述检漏腔与套管本体内壁和穿墙管道外壁形成的空腔连通，且检漏腔是通过固定组件固定在套管本体端部的；所述固定组件包括固定桩以及沿套管本体周向间距布置的固定杆，所述固定桩设置在空腔内近封堵件的一端，固定杆一端与固定桩固定连接，固定杆另一端与检漏腔外端固定连接；所述检漏腔上还设有用于检测空腔内是否渗漏的检漏管，检漏管一端与检漏腔连通布置，另一端与高压水泵或灌浆泵相连。

进一步地，固定杆为螺杆，螺杆一端贯穿固定桩且端部通过紧固螺母锁紧，螺杆另一端贯穿检漏腔且端部通过紧固螺母锁紧。

进一步地，套管本体近内墙面一端向外延伸有内墙翼板，检漏腔与内墙翼板相接端向外延伸有连接翼板，连接翼板通过连接螺栓与内墙翼板固定相连；所述检漏腔与连接翼板均沿中轴线一分为二设置。

进一步地，检漏腔的外端面上设有防止检漏腔受压变形的堵头，所述堵头包括螺杆以及设在螺杆上的双螺母，双螺母之间设有连接件，双螺母通过连接件与连接螺栓相连。

进一步地，所述封堵件为灌浆柱，套管本体近外墙面一端设有外墙翼板，灌浆柱从外墙翼板处分为圆柱段和圆台段，圆柱段位于套管本体与穿墙管道之间，圆台段位于套管本体近外墙面的一端，且圆台段大头端朝向外墙翼板侧布置。

进一步地，墙体外墙面以穿墙管道为中心向外延伸至超出至套管本体的外周处设有凸台，凸台中部设有外墙翼板的位置开设凹槽，所述凹槽的尺寸大于所述外墙翼板的外径，所述灌浆柱与套管本体同轴布置于凹槽内。

进一步地，墙体内墙面设有套管本体的位置开设容纳槽，套管本体近内墙面的一端以及检漏腔均位于所述容纳槽内；水平穿墙管道近墙体内墙面一端还延伸设有竖直布置的竖直管道，所述竖直管道紧贴墙体内墙面布置。

更进一步地方案为，检漏管与高压水泵或灌浆泵相连的一端还设有封堵塞，所述封堵塞可拆卸式设在检漏管管口。

另外，上述水平穿墙管道用防水套管的渗漏检测方法，包括以下步骤：

S1.安装水平穿墙管道、套管本体以及固定组件，将检漏腔通过固定组件安装在套管本体近内墙面的一端；

S2.对套管本体近外墙面的一端进行灌浆封堵，形成灌浆柱；

S3.将检漏管管口与高压水泵连接，之后开启高压水泵，查看仪表上的水压变化，若仪表水压值发生变化，判断空腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向空腔以及检漏管内灌浆，直至空腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断空腔处未漏水，则拆除检漏腔，进行下一个安装位置的检测。

上述技术方案中提供水平穿墙管道用防水套管，包括套管本体和套设在套管本体上的止水环，止水环连接套管本体和墙体，能有效提高防水套管与墙体的连接强度；在套管本体近墙体外墙面一端采用封堵件进行密封，从根本上解决墙体外墙面的渗漏问题；另外在套管本体近内墙面的一端可拆卸式设有检漏腔，在检漏腔上设置检漏管，将检漏管与高压水泵连接，通过观察仪表上水压值的变化，对空腔内的渗漏情况进行检测，当水压值发生变化时，判断空腔内发生渗漏，则将灌浆泵与检漏管相连，通过检漏管向空腔以及检漏腔内灌浆，直至封堵空腔、检漏腔和检漏管，完成对渗漏部位的处理；当未检测到水压值变化时，则判断检漏腔与空腔内未发生渗漏，则拆除检漏腔，进行下一个安装位置的检测。

本发明为了增强固定组件的连接强度，选用螺杆作为固定杆，螺杆上的螺纹一方面可以提高螺杆与固定桩的摩擦力，另一方面其与螺母进行配合使用，能较好地实现与固定桩和检漏腔的紧固。另外为了方便检漏腔与套管本体的连接，在套管本体端部设置内墙翼板，检漏腔上设置连接翼板，板状结构可直接通过连接螺栓进行连接，该连接方式可靠，实施方便。

为了提高本发明检漏腔结构的稳定性，在检漏腔上设置防止其受压变形的堵头，以避免检漏腔在高压冲击下发生变形，同时为了防止堵头在高压下飞弹，在堵头和连接螺栓之间设置连接件，可有效避免堵头弹出伤人；在此基础上，为了保证堵头与连接件在弹出时也不会分离，特将连接件夹持在双螺母之间，利用双螺母对连接件进行夹紧，避免弹出时两者分离。

本发明在套管本体的外墙面端采用灌浆柱的方式进行封堵，灌浆技术成熟方便，浆液具有耐化学腐蚀、无毒环保的特点，可以根据空间结构密闭填堵，固化后形成灌浆柱，可永久防水，较好地解决了外墙防水问题；圆台段灌浆柱一方面可节省灌浆料的使用，另一方面可减少重力对灌浆柱造成的局部脱落影响，能较好地延长灌浆柱的密封防水效果。另外针对带有竖直管道的弯管，由于需要安装防水套管，竖直管道安装时会距离墙体内墙面较远，会浪费较多的室内空间，后期处理也需要耗费更多的材料，因此本发明在墙体内墙面开设容纳槽，使检漏管和防水套管近内墙面端均位于容纳槽内，可有效解决该问题。

本发明最后还提供了水平穿墙管道用防水套管的渗漏检测方法，其在水平穿墙管道和防水套管安装完毕后，通过高压水泵对与检漏腔连通的检漏管连接，开启水泵后当发现高压水泵上仪表的水压值发生变化时，判断检测部位有渗漏，则将检漏管与灌浆泵相连，通过检漏管对空腔和检漏腔进行灌浆；当水压值未发生变化时，则拆除检漏腔，进行下一个待检测部位的检漏，当然对于高防水要求的安装位置，也可以直接灌注浆料，确保防水套管具有可靠的防水密封效果。

本发明的水平穿墙管道用防水套管及其渗漏检测方法，能够对套管本体与穿墙管道形成空腔内进行检漏，并可以根据检漏情况进行及时处理，另外对于未发生渗漏的安装部位，还可以将检漏腔取下，可利用其进行重复检测。该结构安全可靠，检漏方便，在无需破坏墙体和重新施工的前提下，能有效解决防水套管部位检测和渗漏补救问题，同时可重复利用，节约施工成本。

附图说明

图1为本发明所述水平穿墙管道用防水套管的安装结构示意图；

图2为本发明所述水平穿墙管道用防水套管的结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明中所述内墙翼板的结构示意图；

图6为本发明所述水平穿墙管道用防水套管的使用状态示意图。

图中：1.墙体；11.凸台；12.凹槽；13.容纳槽；2.套管本体；21.外墙翼板；22.止水环；23.内墙翼板；3.灌浆柱；31.圆柱段；32.圆台段；4.穿墙管道；41.竖直管道；5.固定桩；51.遇水膨胀材料；52.固定胶；53.连接柱；6.固定杆；61.紧固螺母；7.检漏腔；71.连接翼板；72.连接螺栓；73.垫片；8.堵头；81.连接铁片；82.双螺母；9.检漏管；91.封堵塞；10.高压水泵；101.仪表。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

一种水平穿墙管道用防水套管，用于对水平穿过墙体的穿墙管道4进行防水密封，该水平穿墙管道用防水套管包括套管本体2，套管本体2外壁套设有止水环22，套管本体2近墙体1外墙面一端与穿墙管道4之间通过灌浆柱3密封，套管本体2近墙体内墙面的一端可拆卸式设有分体式的检漏腔7，即一分为二的设计，由两个半圆筒状的结构组成，两个分体式结构之间采用夹板、垫片和螺栓组装，便于后续拆卸和重复利用。

检漏腔7与套管本体2内壁和穿墙管道4外壁形成的空腔连通，且检漏腔7是通过固定组件固定在套管本体2端部的；固定组件包括固定桩5以及沿套管本体2周向间距布置的固定杆6，固定桩5设置在空腔内近灌浆柱3的一端，固定杆6一端与固定桩5固定连接，固定杆6另一端与检漏腔7外端固定连接；参考图2，本实施例中固定杆6采用螺杆，螺杆一端贯穿固定桩5且端部通过紧固螺母61锁紧，螺杆另一端贯穿检漏腔7且端部通过紧固螺母61锁紧；图4为固定杆6与固定桩5的连接结构示意图，固定桩5包括从左到右依次布置的遇水膨胀材料51、固定胶52和连接柱53，连接柱53内沿套管本体2轴向设有内螺纹，螺杆分为两段，靠近灌浆柱一端的一段螺杆右端通过螺纹拧接在连接柱53内，另一端贯穿固定胶52和遇水膨胀材料51，并通过紧固螺母锁紧；远离灌浆柱一端的一段螺杆左端通过螺纹拧接在连接柱53内，另一端贯穿检漏腔并通过紧固螺母固定；将螺杆设置为分段式，缩短每一段螺杆的长度，可有效降低螺杆变形，增加其强度。

另外，为了对空腔以及检漏腔内的渗漏情况进行检测，本实施例在检漏腔7上设有用于检测空腔内是否渗漏的检漏管9，检漏管9一端与检漏腔7连通布置，另一端与高压水泵10或灌浆泵相连；当其与高压水泵相连时，用于对该部位进行检测，当仪表101上水压值发生变化时，判断该位置出现渗漏，则断开与高压水泵的连接，将检漏管与灌浆泵相连，对空腔以及检漏腔进行封堵，实现渗漏补救和处理。同时，当无需进行检漏或灌浆时，在检漏管9与高压水泵10或灌浆泵相连的一端设有封堵塞91，利用封堵塞91对检漏管9管口进行封堵，防止杂物等落入检漏腔内。由于在使用时会向检漏腔以及空腔内灌注高压水流，因此一般会设置上下两个检漏管，一个用于进水，一个用于放水，因此当进水时，需要对位于下端的封堵塞进行封堵，便于检漏工作的顺利进行。

具体地，套管本体2近内墙面一端向外延伸有图5所示的内墙翼板23，内墙翼板上沿其周向设有多个螺纹孔，检漏腔7与内墙翼板23相接端向外延伸有连接翼板71，连接翼板71通过连接螺栓72与内墙翼板23固定相连，为了保证检漏腔便于拆除，检漏腔与内墙翼板之间采用连接翼板相连，连接方式为连接螺栓，为后续拆除做基础。另外，本实施例的连接翼板也采用分体式结构，即一分为二，由两个半环状的结构组成，两个分体式结构之间采用垫片和螺栓组装，当检测到安装部位未发生渗漏时，分体式结构便于后续拆卸和重复利用。

参考图2和图3，检漏腔7的外端面上设有防止检漏腔7受压变形的堵头8，堵头8包括螺杆以及设在螺杆上的双螺母82，如图3所示，在双螺母82之间设有连接铁片81，双螺母82通过连接铁片81与连接螺栓72相连，螺杆端部本身包括一个与螺杆一体成型的用于拧紧的螺母，在螺杆上设置双螺母除了可以对密封垫进行挤紧，另一方面还可以保证在堵头飞出时双螺母依然可以夹紧连接铁片而不会松掉，实现稳定可靠的防护方式。本实施例在套管本体2近外墙面一端设有外墙翼板21，灌浆柱3从外墙翼板21处分为圆柱段31和圆台段32，圆柱段31位于套管本体2与穿墙管道4之间，圆台段32位于套管本体2近外墙面的一端，且圆台段32大头端朝向外墙翼板21侧布置。

参考图1，墙体1外墙面以穿墙管道4为中心向外延伸至超出至套管本体2的外周处设有凸台11，凸台11中部设有外墙翼板21的位置开设凹槽12，凹槽12的尺寸大于外墙翼板21的外径，灌浆柱3与套管本体2同轴布置于凹槽12内；另外在墙体1内墙面设有套管本体2的位置开设容纳槽13，套管本体2近内墙面的一端以及检漏腔7均位于容纳槽13内；水平穿墙管道4近墙体1内墙面一端还延伸设有竖直布置的竖直管道41，竖直管道41紧贴墙体1内墙面布置，容纳槽能够将套管本体和检漏腔容纳在其中，可大大减小其占用空间，为弯管提供安装位置，保证竖直管道能够贴近墙体内墙面布置，有效减少管道在横向上的占用空间。

实施例2

本实施例是对实施例1防水套管的渗漏检测方法进行说明，参考图6，包括以下步骤：

S1.安装水平穿墙管道、套管本体以及固定组件，将检漏腔通过固定组件安装在套管本体近墙体内墙面的一端；

S2.对套管本体近外墙面的一端进行灌浆封堵，形成灌浆柱；

S3.将检漏管管口与高压水泵连接，之后开启高压水泵，查看仪表上的水压变化，若仪表水压值发生变化，判断空腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向空腔、检漏腔以及检漏管内灌浆，直至空腔、检漏腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断空腔处未漏水，则拆除检漏腔，进行下一个安装位置的检测。由于检漏腔的连接翼板与内墙翼板的连接是通过连接螺栓连接的，检漏腔与螺杆是通过紧固螺母连接的，其连接方式均是可拆卸的连接方式，便于拆卸和重复使用，同时也不必考虑渗漏处的密封性，因为若检测到渗漏，灌浆柱固化后与螺杆上的螺纹可以紧密结合，螺纹带来的摩擦力可增加固化后的浆料与空腔和检漏腔的结合度，从内部提高灌浆后的防水密封效果。

本实施例提供的水平穿墙管道用防水套管以及其渗漏检测方法，防水套管结构能够对穿墙管道和墙体之间进行密封防水，并可以通过外接高压水泵对套管本体和穿墙管道形成的空腔进行检漏，即渗漏检测方法；渗漏检测方法通过对套管本体与穿墙管道之间的空腔进行检测，不仅可以检测渗漏情况，还可以对发生渗漏的部位进行灌浆封堵，在无需破坏墙体和重新施工的前提下，实现对套管本体部位的检测和渗漏补救，其能从根本上解决渗漏问题；另外对于未发生渗漏的施工位置，可将检漏腔拆除，进行下一个施工部位的检测。本发明能有效解决现有技术无法检测防水套管与穿墙管道形成的腔体内是否渗漏、出现渗漏后处理不便以及占用空间大、均为一次使用的问题。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水平穿墙管道用防水套管，用于对水平穿过墙体的穿墙管道进行防水密封，其特征在于：该水平穿墙管道用防水套管包括套管本体，套管本体外壁套设有止水环，套管本体近墙体外墙面一端与穿墙管道之间通过封堵件密封，套管本体近墙体内墙面的一端可拆卸式设有分体式的检漏腔，所述检漏腔与套管本体内壁和穿墙管道外壁形成的空腔连通，且检漏腔是通过固定组件固定在套管本体端部的；

所述固定组件包括固定桩以及沿套管本体周向间距布置的固定杆，所述固定桩设置在空腔内近封堵件的一端，固定杆一端与固定桩固定连接，固定杆另一端与检漏腔外端固定连接；

所述检漏腔上还设有用于检测空腔内是否渗漏的检漏管，检漏管一端与检漏腔连通布置，另一端与高压水泵或灌浆泵相连。

2.根据权利要求1所述的水平穿墙管道用防水套管，其特征在于：固定杆为螺杆，螺杆一端贯穿固定桩且端部通过紧固螺母锁紧，螺杆另一端贯穿检漏腔且端部通过紧固螺母锁紧。

3.根据权利要求1所述的水平穿墙管道用防水套管，其特征在于：套管本体近内墙面一端向外延伸有内墙翼板，检漏腔与内墙翼板相接端向外延伸有连接翼板，连接翼板通过连接螺栓与内墙翼板固定相连；所述检漏腔与连接翼板均沿中轴线一分为二设置。

4.根据权利要求3所述的水平穿墙管道用防水套管，其特征在于：检漏腔的外端面上设有防止检漏腔受压变形的堵头，所述堵头包括螺杆以及设在螺杆上的双螺母，双螺母之间设有连接件，双螺母通过连接件与连接螺栓相连。

5.根据权利要求1所述的水平穿墙管道用防水套管，其特征在于：所述封堵件为灌浆柱，套管本体近外墙面一端设有外墙翼板，灌浆柱从外墙翼板处分为圆柱段和圆台段，圆柱段位于套管本体与穿墙管道之间，圆台段位于套管本体近外墙面的一端，且圆台段大头端朝向外墙翼板侧布置。

6.根据权利要求5所述的水平穿墙管道用防水套管，其特征在于：墙体外墙面以穿墙管道为中心向外延伸至超出至套管本体的外周处设有凸台，凸台中部设有外墙翼板的位置开设凹槽，所述凹槽的尺寸大于所述外墙翼板的外径，所述灌浆柱与套管本体同轴布置于凹槽内。

7.根据权利要求6所述的水平穿墙管道用防水套管，其特征在于：墙体内墙面设有套管本体的位置开设容纳槽，套管本体近内墙面的一端以及检漏腔均位于所述容纳槽内。

8.根据权利要求7所述的水平穿墙管道用防水套管，其特征在于：穿墙管道近墙体内墙面一端还延伸设有竖直布置的竖直管道，所述竖直管道紧贴墙体内墙面布置。

9.根据权利要求1所述的水平穿墙管道用防水套管，其特征在于：检漏管与高压水泵或灌浆泵相连的一端还设有封堵塞，所述封堵塞可拆卸式设在检漏管管口。

10.一种如权利要求1～9中任一项所述的水平穿墙管道用防水套管的渗漏检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.安装水平穿墙管道、套管本体以及固定组件，将检漏腔通过固定组件安装在套管本体近内墙面的一端；

S2.对套管本体近外墙面的一端进行灌浆封堵，形成灌浆柱；

S3.将检漏管管口与高压水泵连接，之后开启高压水泵，查看仪表上的水压变化，若仪表水压值发生变化，判断空腔处漏水，则关闭高压水泵，断开高压水泵与检漏管的连接，通过检漏管向空腔、检漏腔以及检漏管内灌浆，直至空腔、检漏腔和检漏管内充满浆料；若仪表水压值未发生变化，判断空腔处未漏水，则拆除检漏腔，进行下一个安装位置的检测。

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