CN212130491U - 一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于城市轨道交通地下工程相关技术领域，提供了一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，包括盾构隧道主体、外挂式废水泵房本体和混凝土地连墙本体，所述盾构隧道主体的外侧设置有外挂式废水泵房本体，所述盾构隧道主体内侧的孔口处卡合连接有孔口管，所述孔口管的中部焊接有第一连接管，所述孔口管远离盾构隧道主体的一侧通过螺栓固定连接有球型阀门，所述密封管的内侧焊接有限位环，所述密封管远离球型阀门的一侧通过螺栓固定连接有压篮。该盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，降低了冻结管本体的打设长度，且降低了偏斜量及断裂的可能性，另外提高外挂式废水泵房本体冻结加固效果，保证施工安全。

Description

一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构

技术领域

本实用新型涉及城市轨道交通地下工程相关技术领域，具体为一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构。

背景技术

盾构法隧道所处地层条件较差，外挂式废水泵房周边地层一般采用正线隧道洞内冻结法预加固，在冻结帷幕的保护下，采用矿山法开挖土体，然后施做横通道及泵房结构。

但是，传统外挂式废水泵房冻结法加固需要在正线隧道洞内斜向搭设冻结管，为保证横通道及泵房端部冻结加固区封闭，冻结管打设长度较长，打设过程中易出现偏斜、断裂等情况，冻结帷幕难以交圈，冻结效果很难保证，造成施工困难，因此，我们提供一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，以解决上述背景技术中提出的冻结管打设长度较长，打设过程中易出现偏斜、断裂等情况，另外降低外挂式废水泵房冻结加固效果，造成施工安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，包括盾构隧道主体、外挂式废水泵房本体和混凝土地连墙本体，所述盾构隧道主体的外侧设置有外挂式废水泵房本体，且外挂式废水泵房本体横通道及泵房端部的外侧均搭设有混凝土地连墙本体，所述盾构隧道主体内侧的孔口处卡合连接有孔口管，且孔口管的外侧焊接有管耳，所述孔口管的中部焊接有第一连接管，且第一连接管远离孔口管的一侧通过螺栓固定连接有旁通阀门，并且旁通阀门远离第一连接管的一侧通过螺栓固定连接有第二连接管，所述孔口管远离盾构隧道主体的一侧通过螺栓固定连接有球型阀门，且球型阀门远离孔口管的一侧固定连接有密封管，所述密封管的内侧焊接有限位环，且密封管中部的内侧设置有牛油盘根，所述密封管远离球型阀门的一侧通过螺栓固定连接有压篮，且压篮中部的内侧固定连接有冻结管本体，所述球型阀门的前后侧壁上均固定连接有第一密封垫，所述孔口管和密封管的侧壁上均固定连接有第二密封垫。

本实用新型还提供所述管耳在孔口管的外侧呈垂直设置，且管耳通过螺栓与盾构隧道主体的外侧结构内壁固定连接。

本实用新型还提供所述牛油盘根通过缠绕的方式设置在冻结管本体的外侧，且冻结管本体外侧的直径尺寸等于限位环内侧的直径尺寸。

本实用新型还提供所述压篮的纵截面呈“T”字形结构，且压篮在密封管的内侧构成滑动结构。

本实用新型还提供所述冻结管本体与压篮采用贯穿的方式相连接，且冻结管本体的水平中轴线与孔口管的水平中轴线相重合。

本实用新型还提供所述第一密封垫和第二密封垫的纵截面均呈“凹”字形结构，且第一密封垫与第二密封垫采用卡合的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，降低了冻结管本体的打设长度，且降低了冻结管本体偏斜量及断裂的可能性，另外提高外挂式废水泵房本体冻结加固效果，保证施工安全；

1、设有混凝土地连墙本体，在外挂式废水泵房本体横通道及泵房端部均增设一幅混凝土地连墙本体，冻结管本体穿透混凝土地连墙本体后0.5m终止，外挂式废水泵房本体端部设置混凝土地连墙本体，可避免外挂式废水泵房本体横通道及泵房端部冻结管本体的斜向打设，大大降低了冻结管本体的打设长度，提高了实用性；

2、设有冻结管本体，冻结管本体的水平中轴线与孔口管的水平中中轴线相重合，冻结管本体打设时，仅需平面水平打设，降低了冻结管本体偏斜量及断裂可能性，提高了冻结加固体的质量，保证了外挂式废水泵房本体周围地层的加固效果及结构的施工安全；

3、设有第一密封垫和第二密封垫，第一密封垫和第二密封垫的纵截面均呈“凹”字形结构，且第一密封垫和第二密封垫采用卡合的方式相连接，第一密封垫和第二密封垫的设置，有效的提高了密封性。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的盾构隧道主体与孔口管连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的密封管与压篮连接侧视立体剖面结构示意图。

图中：1、盾构隧道主体；2、外挂式废水泵房本体；3、混凝土地连墙本体；4、孔口管；5、管耳；6、第一连接管；7、旁通阀门；8、第二连接管；9、球型阀门；10、密封管；11、限位环；12、牛油盘根；13、压篮；14、冻结管本体；15、第一密封垫；16、第二密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，包括盾构隧道主体1、外挂式废水泵房本体2、混凝土地连墙本体3、孔口管4、管耳5、第一连接管6、旁通阀门7、第二连接管8、球型阀门9、密封管10、限位环11、牛油盘根12、压篮13、冻结管本体14、第一密封垫15和第二密封垫16，盾构隧道主体1的外侧设置有外挂式废水泵房本体2，且外挂式废水泵房本体2横通道及泵房端部的外侧均搭设有混凝土地连墙本体3，盾构隧道主体1内侧的孔口处卡合连接有孔口管4，且孔口管4的外侧焊接有管耳5，孔口管4的中部焊接有第一连接管6，且第一连接管6远离孔口管4的一侧通过螺栓固定连接有旁通阀门7，并且旁通阀门7远离第一连接管6的一侧通过螺栓固定连接有第二连接管8，孔口管4远离盾构隧道主体1的一侧通过螺栓固定连接有球型阀门9，且球型阀门9远离孔口管4的一侧固定连接有密封管10，密封管10的内侧焊接有限位环11，且密封管10中部的内侧设置有牛油盘根12，密封管10远离球型阀门9的一侧通过螺栓固定连接有压篮13，且压篮13中部的内侧固定连接有冻结管本体14，球型阀门9的前后侧壁上均固定连接有第一密封垫15，孔口管4和密封管10的侧壁上均固定连接有第二密封垫16。

如图1和图2中管耳5在孔口管4的外侧呈垂直设置，且管耳5通过螺栓与盾构隧道主体1的外侧结构内壁固定连接，牛油盘根12通过缠绕的方式设置在冻结管本体14的外侧，且冻结管本体14外侧的直径尺寸等于限位环11内侧的直径尺寸，压篮13的纵截面呈“T”字形结构，且压篮13在密封管10的内侧构成滑动结构，冻结管本体14与压篮13采用贯穿的方式相连接，且冻结管本体14的水平中轴线与孔口管4的水平中轴线相重合，降低了冻结管本体14的打设长度，且降低了冻结管本体14偏斜量及断裂的可能性，另外提高外挂式废水泵房本体2冻结加固效果，保证施工安全。

如图2和图3中，第一密封垫15和第二密封垫16的纵截面均呈“凹”字形结构，且第一密封垫15与第二密封垫16采用卡合的方式相连接，第一密封垫15和第二密封垫16的设置，有效的提高了密封性。

工作原理：在使用该盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构时，首先根据附图2所示，采用金刚石取芯钻对盾构隧道主体1进行一次钻孔，接着将孔口管4卡合进盾构隧道主体1的孔口处，通过螺栓使孔口管4通过管耳5固定在盾构隧道主体1的结构壁结构内壁上，根据附图2和图3所示，将第一密封垫15与第二密封垫16进行卡合，并使用螺栓，完成孔口管4、球型阀门9和密封管10之间的固定连接，采用小口径的金刚石取芯钻对盾构隧道主体1进行二次开孔，钻透盾构隧道主体1后关闭球型阀门9，根据附图2和图4所示，将牛油盘根12缠绕在冻结管本体14的外侧，并将冻结管本体14带动牛油盘根12插入密封管10的内侧，使牛油盘根12与限位环11贴合设置，并使限位环11套设在冻结管本体14的外侧，接着旋拧压篮13上的螺栓，通过压篮13挤压牛油盘根12完成密封处理，打开球型阀门9，根据附图1和图2所示，连接钻机的冻结管本体14穿过盾构隧道主体1已开孔进入土层，打开第一连接管6上的旁通阀门7，通过第一连接管6和第二连接管8卸除钻孔过程中水压，冻结管本体14穿透混凝土地连墙本体3后0.5m终止打设，接着通过第二连接管8连接注浆设备进行注浆，充填冻结管本体14周圈空隙进行固定，依次打设其余冻结管本体14后，开启冻结设备，对外挂式废水泵房本体2周圈土层进行冻结，最后通过矿山法开挖施做外挂式废水泵房本体2，这就是该盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，包括盾构隧道主体(1)、外挂式废水泵房本体(2)和混凝土地连墙本体(3)，其特征在于：所述盾构隧道主体(1)的外侧设置有外挂式废水泵房本体(2)，且外挂式废水泵房本体(2)横通道及泵房端部的外侧均搭设有混凝土地连墙本体(3)，所述盾构隧道主体(1)内侧的孔口处卡合连接有孔口管(4)，且孔口管(4)的外侧焊接有管耳(5)，所述孔口管(4)的中部焊接有第一连接管(6)，且第一连接管(6)远离孔口管(4)的一侧通过螺栓固定连接有旁通阀门(7)，并且旁通阀门(7)远离第一连接管(6)的一侧通过螺栓固定连接有第二连接管(8)，所述孔口管(4)远离盾构隧道主体(1)的一侧通过螺栓固定连接有球型阀门(9)，且球型阀门(9)远离孔口管(4)的一侧固定连接有密封管(10)，所述密封管(10)的内侧焊接有限位环(11)，且密封管(10)中部的内侧设置有牛油盘根(12)，所述密封管(10)远离球型阀门(9)的一侧通过螺栓固定连接有压篮(13)，且压篮(13)中部的内侧固定连接有冻结管本体(14)，所述球型阀门(9)的前后侧壁上均固定连接有第一密封垫(15)，所述孔口管(4)和密封管(10)的侧壁上均固定连接有第二密封垫(16)。

2.根据权利要求1所述的一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，其特征在于：所述管耳(5)在孔口管(4)的外侧呈垂直设置，且管耳(5)通过螺栓与盾构隧道主体(1)的外侧结构内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，其特征在于：所述牛油盘根(12)通过缠绕的方式设置在冻结管本体(14)的外侧，且冻结管本体(14)外侧的直径尺寸等于限位环(11)内侧的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，其特征在于：所述压篮(13)的纵截面呈“T”字形结构，且压篮(13)在密封管(10)的内侧构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，其特征在于：所述冻结管本体(14)与压篮(13)采用贯穿的方式相连接，且冻结管本体(14)的水平中轴线与孔口管(4)的水平中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种盾构隧道外挂式废水泵房复合加固结构，其特征在于：所述第一密封垫(15)和第二密封垫(16)的纵截面均呈“凹”字形结构，且第一密封垫(15)与第二密封垫(16)采用卡合的方式相连接。

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