CN114061862B - 一种漏风量检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种漏风量检测装置及方法，其属于漏气检测领域，一种漏风量检测装置包括合抱机构、标准容器、充气检测机构；合抱机构合抱于预设在负压病房中的穿墙管道，使得合抱机构和穿墙管道之间形成密封空间；充气检测机构分别连接合抱机构和标准容器；充气检测机构向合抱机构和标准容器内充放气，分别检测合抱机构和标准容器内的压力变化数据，并通过对压力变化数据的计算得到穿墙管道的漏气量；当标准容器内气体总量不变时，标准容器的内部压力不变。本申请具有实现对负压病房的穿墙管道的漏气量的快速检测的效果。

Description

一种漏风量检测装置及方法

技术领域

本申请涉及漏气检测领域，尤其是涉及一种漏风量检测装置及方法。

背景技术

传染病是由各种病原体引起的能在人与人、动物与动物或人与动物之间相互传播的一类疾病，这类疾病可以通过空气传播、水源传播、食物传播、接触传播、体液传播、飞沫传播等；在感染上述传染病之后，为防止二次接触和传染，医院会将病人放置于负压病房中。

负压病房是指病房内的气压低于病房外的气压的病房，从空气流通的角度来讲，只能是外面的新鲜空气流进病房，病房内被患者污染过的空气不会泄露出去，而是通过穿墙管道及时排放到固定的地方；在修建负压病房时，会在墙体上开设穿墙孔洞，以供穿墙管道穿过，然后利用万能胶等填充穿墙管道和穿墙孔洞之间的缝隙。

针对上述中的相关技术，发明人发现：由于呼吸类传染病的传播速度较快，疫情传播范围较广，往往需要在短时间内建造负压病房；在负压病房建造完成后，需要对负压病房的安全性进行检测，虽然在建造负压病房时，利用万能胶填充了穿墙管道和穿墙孔洞之间的缝隙，但是该穿墙缝隙仍会漏气，因此负压病房的穿墙缝隙的漏气量是用于检测负压病房安全性的一个重要指标，所以在短时间内完成负压病房的建造后，还需要对负压病房的穿墙缝隙的漏气量进行快速检测。

发明内容

为了实现对负压病房的穿墙管道与穿墙孔洞之间缝隙的漏气量的快速检测，本申请提供一种漏风量检测装置及方法。

本申请目的一是提供一种漏风量检测装置。

本申请的上述申请目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种漏风量检测装置，包括合抱机构、标准容器、充气检测机构；

所述合抱机构合抱于预设在负压病房中的穿墙管道，使得合抱机构和穿墙管道之间形成封闭空间；

所述充气检测机构分别连接所述合抱机构和标准容器；

所述充气检测机构向所述合抱机构和标准容器内充放气，分别检测所述合抱机构和标准容器内的压力变化数据，并通过对压力变化数据的计算得到所述穿墙管道的漏气量；

当所述标准容器内气体总量不变时，所述标准容器的内部压力不变。

通过采用上述技术方案，合抱机构合抱于穿墙管道，并使得合抱机构和穿墙管道之间形成封闭空间，然后再通过充气检测机构对合抱机构和标准容器进行充放气，再实时监测合抱机构的压力变化，通过这种方式可以快速地检测到穿墙管道是否发生泄漏，并且通过对压力变化数据的计算，可以得到穿墙管道的漏气量，提高了对负压病房的穿墙管道的漏气量的检测便捷性，实现了对负压病房的穿墙管道的漏气量的快速检测。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述合抱机构包括套筒组件和密封组件；

所述套筒组件包括内筒和外筒；所述内筒合抱穿墙管道；所述外筒包括第一半圆筒和第二半圆筒，所述第一半圆筒和第二半圆筒形成完整的套筒；所述外筒一端抵接穿墙孔洞所在的墙面，所述外筒、内筒以及穿墙缝隙之间形成密封空间；

所述密封组件内包括波纹套管、乳胶密封圈和乳胶管套；所述乳胶管套设置于内筒远离墙面的一端，且位于所述内筒和穿墙管道之间；所述乳胶管套分别贴紧穿墙管道的外壁和内筒的内壁；

所述波纹套管同时连接内筒和外筒远离墙面的一端，且所述波纹套管的直径从一端至另一端逐渐变大，所述波纹套管直径小的一端粘接所述乳胶管套；

所述乳胶密封圈粘接至所述外筒靠近墙面的一端，且抵接墙面。

通过采用上述技术方案，通过套筒组件可以实现对穿墙管道的合抱，使得套筒组件和穿墙管道之间形成封闭空间，在通过密封组件的配合连接，提高了封闭空间的密封性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒外壁上设置有取压孔和进气孔。

通过采用上述技术方案，通过取进气孔可以实现对合抱机构的充放气，通过取压孔对合抱机构内的压力进行检测。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括连接组件；所述连接组件包括连接合页和吸合部件；

所述连接合页连接第一半圆筒的一侧边和第二半圆筒的一侧边；

所述吸合部件连接第一半圆筒的另一侧边和第二半圆筒的另一侧边；

所述吸合部件包括第一吸合件和第二吸合件；所述第一吸合件连接第一半圆筒；所述第二吸合件连接第二半圆筒；所述第一吸合件和第二吸合件内均设置有永磁铁。

通过采用上述技术方案，采用永磁铁提高了合抱机构的使用寿命。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述充气检测机构包括充气组件和检测组件；所述充气组件连接所述合抱机构和标准容器，用于对所述合抱机构和标准容器进行充放气；所述检测组件连接所述合抱机构和标准容器，用于检测所述合抱机构和标准容器的压力。

通过采用上述技术方案，充气组件和检测组件的配合使用，实现了对合抱机构和标准容器的充放气和检测。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述充气组件包括充气管道和供气部件；所述充气管道连接所述合抱机构和标准容器，所述供气部件连接充气管道，用于通过充气管道对所述合抱机构和标准容器供气。

通过采用上述技术方案，供气部件和充气管道的配合使用，实现了对合抱机构和标准容器的充气。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述充气检测机构还包括控制组件；所述控制组件包括多个电磁阀；所述电磁阀连接所述充气管道，用于控制充气管道的通断。

通过采用上述技术方案，控制组件实现了对充气管道的开闭的控制，从而实现了对合抱机构和穿墙管道的充放气的控制。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测组件包括压力传感器和压差传感器。

通过采用上述技术方案，通过压力传感器和压差传感器可以实现对合抱机构和标准容器的压力的检测。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括固定机构；所述固定机构包括定位管箍、套筒卡件和锁紧组件；所述套筒卡件连接所述合抱机构和穿墙管道；所述定位管箍连接套筒卡件，用于将所述套筒卡件固定在所述穿墙管道上；所述锁紧组件连接所述定位管箍，用于调节所述定位管箍的大小。

通过采用上述技术方案，使用固定机构可以实现将合抱机构固定在穿墙管道上。

本申请目的二是提供一种漏风量检测方法。

本申请的上述申请目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种漏风量检测方法，包括：

获取标准容器的初始压力信息和合抱机构的初始压力信息；

将标准容器的初始压力信息和合抱机构的初始压力信息进行比较；

当标准容器的初始压力信息和合抱机构的初始压力信息相同时，获取合抱机构的实时压力信息；

根据合抱机构的实时压力信息和标准容器的初始压力信息生成压力差信息；

根据压力差信息进行计算得到穿墙缝隙的漏气量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

合抱机构连接穿墙管道，实现了合抱机构和穿墙管道组合形成一个密封空间，然后通过充气检测机构对该密封空间和标准容器的充放气，以及压力检测，可以得到穿墙管道的漏气量，从而实现了对负压病房的穿墙管道的漏气量的快速检测。

附图说明

图1是本申请实施例的一种漏风量检测装置中合抱机构、固定机构、穿墙管道和墙面的连接结构示意图。

图2是本申请实施例中一种漏风量检测装置的系统框图。

图3是本申请实施例的一种漏风量检测装置中合抱机构的结构示意图。

图4是本申请实施例的一种漏风量检测装置中固定机构的结构示意图。

图5是本申请实施例的一种漏风量检测装置中充气检测机构的系统框图。

图6是本申请实施例的一种漏风量检测方法中电磁阀的连接示意图。

图7是本申请实施例中一种漏风量检测方法的流程示意图。

附图标记说明：1、合抱机构；11、套筒组件；111、内筒；112、外筒；1121、第一半圆筒；1122、第二半圆筒；1123、进气孔；1124、取压孔；12、连接组件；121、连接合页；122、吸合部件；1221、第一吸合件；1222、第二吸合件；13、密封组件；131、波纹套管；132、乳胶密封圈；133、乳胶管套；2、固定机构；21、定位管箍；22、套筒卡件；221、伸缩支杆；222、套筒卡具；223、调节螺母；23、锁紧组件；3、标准容器；4、充气检测机构；41、充气组件；42、检测组件；43、控制组件；44、显示模块；45、处理模块。

具体实施方式

为使本申请实施条例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合说明书附图对本申请实施例做进一步详细描述。

本申请提供一种漏风量检测装置，参照图1和图2，一种漏风量检测装置包括合抱机构1、固定机构2、标准容器3和充气检测机构4；合抱机构1合抱于预先设置于负压病房中的穿墙管道，固定机构2连接合抱机构1，用于将合抱机构1固定在穿墙管道上；充气检测机构4分别连接合抱机构1和标准容器3，对合抱机构1和标准容器3进行充气并检测压力变化，然后通过对压力变化数据的计算得到穿墙管道的漏气量；通过上述结构的配合实现了对负压病房的穿墙管道的漏气量的快速检测。

参照图3，合抱机构1包括套筒组件11、连接组件12和密封组件13；其中，套筒组件11包括内筒111和外筒112；内筒111合抱于穿墙管道，内筒111的直径略大于穿墙管道的直径，并且内筒111一端靠近穿墙缝隙，与穿墙缝隙之间有一定距离；外筒112包括第一半圆筒1121和第二半圆筒1122，第一半圆筒1121和第二半圆筒1122形成完整的套筒；外筒112的一端抵接穿墙缝隙周围的墙面；此时内筒111、外筒112和穿墙缝隙之间形成一个密封空间；在本申请实施例中，外筒112外壁上还设置有进气孔1123和取压孔1124，进气孔1123设置于第一半圆筒1121的外壁上，取压孔1124设置于第二半圆筒1122的外壁上；在使用合抱机构1时，通过进气孔1123想密封空间内通气，通过取压孔1124检测密封空间内的压力。

密封组件13包括波纹套管131、乳胶密封圈132和乳胶管套133；其中，波纹套管131呈环形，且波纹套管131的直径从一端至另一端逐渐变大；波纹套管131连接至套筒组件11的一端，且同时连接内筒111和外筒112远离墙面的一端；波纹套管131与内筒111和外筒112之间粘接；乳胶管套133连接波纹套管131，且位于波纹套管131的环形空间中，乳胶管套133设置于内筒111远离墙面的一端，且位于内筒111和穿墙管道之间，乳胶管套133分别贴紧穿墙管道的外壁和内筒111的内壁，提高了内筒111和穿墙管道之间的密封性；乳胶密封圈132设置于外筒112远离波纹套管131的一端，且抵接墙面，提高了外筒112和墙面之间的密封性；通过波纹套管131、乳胶密封圈132和乳胶管套133，，提高了内筒111、外筒112和穿墙缝隙之间形成的密封空间的密封性。

连接组件12包括连接合页121和吸合部件122；本申请实施例中的连接合页121为铰链合页；连接合页121连接第一半圆筒1121的一侧边和第二半圆筒1122的一侧边；吸合部件122连接第一半圆筒1121的另一侧边和第二半圆筒1122的另一侧边；吸合部件122包括第一吸合件1221和第二吸合件1222；第一吸合件1221连接第一半圆筒1121，第二吸合件1222连接第二半圆筒1122，并且第一吸合件1221和第二吸合件1222内均设置有永磁铁；通过吸合部件122和连接合页121的配合使用，提高了合抱机构1的连接和使用的便捷性。

在使用合抱机构1时；首先将内筒111套设在穿墙管道外，并在远离内筒111远离墙面的一端放置乳胶管套133，将乳胶管套133塞入内筒111远离墙面的端部，并且让乳胶管套133位于内筒111和穿墙管道之间，提高了内筒111该端部和穿墙管道之间的密封性；然后让合抱机构1在固定机构2的作用下抵紧墙面。

通过设置上述合抱机构1的结构，一方面提高了合抱机构1和穿墙管道的连接的便捷性，合抱机构1的结构使得合抱机构1的拆卸较为简单，可以重复使用；另一方面，合抱机构1和穿墙缝隙之间形成了密封空间，使得对合抱机构1的压力检测和漏气量测量，即为对穿墙缝隙的压力检测和漏气量测量，提高了对穿墙缝隙的漏气量的检测便捷性。

参照图4，固定机构2包括定位管箍21、套筒卡件22和锁紧组件23；定位管箍21连接穿墙管道；锁紧组件23包括锁紧螺杆，锁紧螺杆连接至定位管箍21的安装耳处，用于对定位管箍21的大小进行调节；套筒卡件22包括伸缩支杆221、套筒卡具222和调节螺母223；伸缩支杆221连接定位管箍21，且自身为可伸缩的杆；套筒卡具222一端连接伸缩支杆221，另一端连接合抱机构1；调节螺母223用于调节伸缩支杆221的伸出和缩回长度。

通过固定机构2和合抱机构1的配合使用，固定机构2将合抱机构1固定在墙面上，并且伸缩支杆221连接合抱机构1的一端抵接于套筒组件11远离墙面的一端，在伸缩支杆221的作用下，使得乳胶密封圈132抵紧墙面，提高了合抱机构1和墙面之间的密封性。

在本申请实施例中，标准容器3为密封性良好的钢制容器，形状为规则几何体，体积方便测量。

参考图5，充气检测机构4包括充气组件41、检测组件42、控制组件43、显示模块44和处理模块45。

充气组件41包括充气管道和供气部件，在本申请实施例中，供气部件可以是预先准备的压缩空气或压缩氮气；供气部件连接充气管道，充气管道连接合抱机构1和标准容器3，供气部件通过充气管道对合抱机构1和标准容器3进行充放气；充气管道连接至第一半圆筒1121上的进气孔1123。

控制组件43包括多个电磁阀，电磁阀连接充气管道，用于控制充气管道的通断；检测组件42包括压力传感器和压差传感器，压力传感器设置有多个，用于检测合抱机构1和标准容器3的压力，压差传感器用于检测合抱机构1和标准容器3之间的气体压力差。

处理模块45连接检测组件42，用于接收压力传感器和压差传感器检测到的数据，显示模块44连接处理模块45，用于显示压力数据和穿墙管道的漏气量。

在本申请实施例中，处理模块45为可编程模块，具有处理器功能，并且可以编程和写入控制程度以进行压力、压差等检测，对检测数据的分析计算以及对电磁阀开关的控制；显示模块44为显示触摸屏，通过显示触摸屏可以实现对电磁阀开关的控制。

在本申请实施例中，对穿墙管道的漏气量检测过程如下：

首先，将合抱机构1安装在穿墙管道上，并通过固定机构2将合抱机构1固定在墙面上，合抱机构1和穿墙缝隙组合形成一个密封空间；然后利用充气组件41分别对合抱机构1和标准容器3进行充气，并且检测组件42实时检测合抱机构1和标准容器3的压力，需要注意的是，合抱机构1和标准容器3之间通过充气管道连通，并且该段充气管道上设置有电磁阀；当检测组件42检测到合抱机构1和标准容器3的压力相等时，控制上述电磁阀断开，使得合抱机构1和标准容器3之间不连通，然后等待一段时间之后，若穿墙缝隙发生泄漏，那么合抱机构1内的压力发生变化；此时根据检测组件42检测到的合抱机构1和标准容器3的压力及二者之间的压力差并经过计算后可以得到穿墙缝隙的漏气量，处理模块45将漏气量信息发送至显示模块44，显示模块44显示穿墙缝隙的漏气信息；通过上述过程，实现了对负压病房的穿墙缝隙的漏气量的快速检测，提高了负压病房的穿墙缝隙的漏气量的检测便捷性。

本申请提供一种漏风量检测方法，参照图6和图7，一种漏风量检测方法包括：

S101、获取标准容器3的初始压力信息和合抱机构1的初始压力信息；

S102、将标准容器3的初始压力信息和合抱机构1的初始压力信息进行比较；

S103、当标准容器3的初始压力信息和合抱机构1的初始压力信息相同时，获取合抱机构1的实时压力信息；

S104、根据合抱机构1的实时压力信息和标准容器3的初始压力信息生成压力差信息；

S105、根据压力差信息进行计算得到穿墙缝隙的漏气量。

在本申请实施例中，通过设置于标准容器3处的压力传感器和合抱机构1处的压力传感器获得标准容器3的初始压力信息和合抱机构1的初始压力信息；首先，通过处理模块45控制电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C打开，向合抱机构1和标准容器3内充气，待充气一段时间后，当检测到标准容器3的压力传感器输出的数据不再变化时，同时关闭电磁阀B和电磁阀C，再关闭电磁阀A，然后打开电磁阀E，使得合抱机构1和标准容器3连通，再经过一段时间后，合抱机构1和标准容器3的压强相等，这里的压强即为标准容器3的初始压力信息和合抱机构1的初始压力信息相同时的压力信息；在本申请实施例中，压差传感器连接合抱机构1和标准容器3，若穿墙缝隙发生泄漏，那么合抱机构1内的气压下降，与标准容器3之间产生了压差，则压差传感器检测到压力变化，得到压差数据；而当检测完毕之后，再打开电磁阀D，对标准容器3进行放气。

在上述过程中，首先通过对合抱机构1和标准容器3进行充气，再等待二者的压强相等，通过这个过程可以得到合抱机构1的体积；例如，合抱机构1的压力为P0，合抱机构1的体积为V1；标准容器3的压力为Pg，标准容器3的体积为V2；当合抱机构1和标准容器3的压强相等时，此时的压力为Pj，那么根据理想气体状态方程可以得到：

；

那么，可以计算得到合抱机构1的体积：

；

在打开电磁阀E使得标准容器3和合抱机构1连通，气压达到平衡状态后，合抱机构1内部气体前后存在一定的数值关系：

式中，P0为大气压，Pt为稳压阶段标准容器内的压力，V_L为大气压下泄漏气体体积，ΔV为稳压阶段标准容器3内气体泄漏体积。

；

式中，V为合抱机构1体积，ΔP为合抱机构1内气体压力变化量。

整理上述两个公式可以得到合抱机构1内气体泄漏量：

从而可以得到合抱机构1内气体泄漏率：

式中，t为稳压时间。

通过控制各个电磁阀使得合抱机构1和标准容器3内的气体的压力和体积处于不同状态，通过压力传感器和压差传感器测量出相关数据，再将相关数据代入上述公式中进行计算后即可得到，当合抱机构1发生泄漏时，合抱机构1内气体泄漏量及一定时间内合抱机构1内的气体泄漏率；通过采用上述方式，提高了负压病房的穿墙管道的漏气量的检测便捷性。

以上描述仅为本申请的较佳实施条例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种漏风量检测装置，其特征在于，包括合抱机构(1)、标准容器(3)、充气检测机构(4)；

所述合抱机构(1)合抱于预设在负压病房中的穿墙管道，使得合抱机构(1)和穿墙缝隙之间形成密封空间；

所述充气检测机构(4)分别连接所述合抱机构(1)和标准容器(3)；

所述充气检测机构(4)向所述合抱机构(1)和标准容器(3)内充放气，分别检测所述合抱机构(1)和标准容器(3)内的压力变化数据，并通过对压力变化数据的计算得到所述穿墙缝隙的漏气量；

当所述标准容器(3)内气体总量不变时，所述标准容器(3)的内部压力不变；

所述合抱机构(1)包括套筒组件(11)和密封组件(13)；

所述套筒组件(11)包括内筒(111)和外筒(112)；所述内筒(111)合抱穿墙管道；所述外筒(112)包括第一半圆筒(1121)和第二半圆筒(1122)，所述第一半圆筒(1121)和第二半圆筒(1122)形成完整的套筒；所述外筒(112)一端抵接穿墙孔洞所在的墙面，所述外筒(112)、内筒(111)以及穿墙缝隙之间形成密封空间；

所述密封组件(13)内包括波纹套管(131)、乳胶密封圈(132)和乳胶管套(133)；所述乳胶管套(133)设置于内筒(111)远离墙面的一端，且位于所述内筒(111)和穿墙管道之间；所述乳胶管套(133)分别贴紧穿墙管道的外壁和内筒(111)的内壁；

所述波纹套管(131)同时连接内筒(111)和外筒(112)远离墙面的一端，且所述波纹套管(131)的直径从一端至另一端逐渐变大，所述波纹套管(131)直径小的一端粘接所述乳胶管套(133)；

所述乳胶密封圈(132)粘接至所述外筒(112)靠近墙面的一端，且抵接墙面。

2.根据权利要求1所述的漏风量检测装置，其特征在于：所述外筒(112)外壁上设置有取压孔(1124)和进气孔(1123)。

3.根据权利要求2所述的漏风量检测装置，其特征在于：还包括连接组件(12)；所述连接组件(12)包括连接合页(121)和吸合部件(122)；

所述连接合页(121)连接第一半圆筒(1121)的一侧边和第二半圆筒(1122)的一侧边；

所述吸合部件(122)连接第一半圆筒(1121)的另一侧边和第二半圆筒(1122)的另一侧边；

所述吸合部件(122)包括第一吸合件(1221)和第二吸合件(1222)；所述第一吸合件(1221)连接第一半圆筒(1121)；所述第二吸合件(1222)连接第二半圆筒(1122)；所述第一吸合件(1221)和第二吸合件(1222)内均设置有永磁铁。

4.根据权利要求1所述的漏风量检测装置，其特征在于：所述充气检测机构(4)包括充气组件(41)和检测组件(42)；所述充气组件(41)连接所述合抱机构(1)和标准容器(3)，用于对所述合抱机构(1)和标准容器(3)进行充放气；所述检测组件(42)连接所述合抱机构(1)和标准容器(3)，用于检测所述合抱机构(1)和标准容器(3)的压力。

5.根据权利要求4所述的漏风量检测装置，其特征在于：所述充气组件(41)包括充气管道和供气部件；所述充气管道连接所述合抱机构(1)和标准容器(3)，所述供气部件连接充气管道，用于通过充气管道对所述合抱机构(1)和标准容器(3)供气。

6.根据权利要求5所述的漏风量检测装置，其特征在于：所述充气检测机构(4)还包括控制组件(43)；所述控制组件(43)包括多个电磁阀；所述电磁阀连接所述充气管道，用于控制充气管道的通断。

7.根据权利要求6所述的漏风量检测装置，其特征在于：所述检测组件(42)包括压力传感器和压差传感器。

8.根据权利要求1所述的漏风量检测装置，其特征在于：还包括固定机构(2)；所述固定机构(2)包括定位管箍(21)、套筒卡件(22)和锁紧组件(23)；所述套筒卡件(22)连接所述合抱机构(1)；所述定位管箍(21)连接套筒卡件(22)和穿墙管道，用于将所述套筒卡件(22)固定在所述穿墙管道上；所述锁紧组件(23)连接所述定位管箍(21)，用于调节所述定位管箍(21)的大小。

9.一种漏风量检测方法，应用于如权利要求1-8中任一项所述的漏风量检测装置，其特征在于，包括：

获取标准容器(3)的初始压力信息和合抱机构(1)的初始压力信息；

将标准容器(3)的初始压力信息和合抱机构(1)的初始压力信息进行比较；

当标准容器(3)的初始压力信息和合抱机构(1)的初始压力信息相同时，获取合抱机构(1)的实时压力信息；

根据合抱机构(1)的实时压力信息和标准容器(3)的初始压力信息生成压力差信息；

根据压力差信息进行计算得到穿墙缝隙的漏气量。