CN210513580U - 一种换热器自动检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种换热器自动检漏装置，包括底座，安装在底座上的整体检漏装置，安装在底座上的局部检漏装置，所述局部检漏装置包括安装于底座一端的丝杠电机，滑动座，第一气缸，压力传感器，控制台；通过整体检漏装置检测是否有泄漏以及其程度，再通过丝杠电机带动压力传感器在管体上滑动，压力传感器可以将检测到的压力差输给控制器，控制器再控制丝杠电机使其停止运转，并将压力传感器的位置记录下来，然后令丝杠电机继续转动，当再次检测到压力差时便重复上述步骤，压力传感器划过整个管体后，便可记录下所有泄漏位置，因此本实用新型具有不仅能检测管体是否有泄漏以及泄漏程度，还能自动检测出具体泄漏位置且结构简单，节约资源的优点。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种换热器自动检测装置
技术背景
检漏装置是检测管线或容器中的液体或气体泄漏的装置，在移动扫查过程中，传感器检测到泄漏信号后，将它们转换成人耳可以听到的音频信号，并在屏幕上同时显示出来。在液晶屏幕上，泄漏源是黄色(泄漏较小，信号较弱) 或者红色(泄漏较大，信号强)的实时可见图像。同时，连续声音分贝的有效值和最大值，在液晶屏幕底的横条光柱以不同颜色和数值显示出来。
现有的检漏装置虽然能检测出是否有泄漏，以及泄漏的程度大小，但是不能测出具体泄漏位置，如果想测出具体位置则需要手动逐个位置测试，或在装满液体的容器中测试，前者费时费力，后者浪费水资源。
发明内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种不仅能检测管体是否有泄漏以及泄漏程度，还能自动检测出具体泄漏位置且结构简单，节约资源的换热器自动检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种换热器自动检漏装置，包括底座，安装在底座上的整体检漏装置，还包括安装在底座上的、用于检测具体泄漏位置的局部检漏装置，所述局部检漏装置包括安装于底座一端的丝杠电机，与丝杠电机配合使用的滑动座，固定安装在滑动座一侧的第一气缸，与第一气缸固定连接的压力传感器，以及设置在底座侧壁一端的控制台
作为优选：所述控制台设置有与压力传感器连接的第一导线，所述控制台还设置有第二导线。
作为优选：所述压力传感器包括传感器外壳，设置在传感器外壳内的、与管体外壁接触的压力敏感元件，以及设置在传感器外壳表面上的接头。
作为优选：所述底座的侧壁两端设置有与底座采用一体式设计的电机安装架，所述底座的底板水平面一端上设置有待测管体支撑座，所述底座的底板另一侧设置有气缸固定架，所述底座侧壁外端面上还设置有控制器安装架。
作为优选：所述待测管体支撑座上设置与待测管体支撑座采用一体式设计的密封塞，所述密封塞上设置有密封胶圈，所述密封胶圈设置有两个。
作为优选：所述整体检漏装置，包括设置在底座一侧的的质谱检漏仪，安装在底座上的、与气缸固定架通过螺钉固定的第二气缸，与第二气缸固定的密封接头。
作为优选：所述气缸上设置有第一连接管。
作为优选：所述质谱检漏仪上设置有第二连接管。
作为优选：所述密封接头上设置有气泵接头，所述密封接头上设置有检漏仪接头，所述密封接头上设置有阀门。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过丝杠电机带动压力传感器在管体上滑动，压力传感器可以将检测到的压力差输给控制器，控制器再控制丝杠电机使其停止运转，并将压力传感器的位置记录下来，然后令丝杠电机继续转动，当再次检测到压力差时便重复上述步骤，压力传感器划过整个管体后，便可记录下所有泄漏位置，因此本实用新型具有不仅能检测管体是否有泄漏以及泄漏程度，还能自动检测出具体泄漏位置且结构简单，节约资源的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种换热器自动检漏装置的结构图；
图2为图1中底座的结构图；
图3为图2中待测管体支撑座的结构图；
图4为图1中整体检漏装置的结构图；
图5为图4中密封接头的结构图；
图6为图1中局部检漏装置的结构图；
图7为图6中压力传感器的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例
一种换热器自动检漏装置，如图1所示，包括底座1，安装在底座1上的整体检漏装置2，还包括安装在底座1上的、用于检测具体泄漏位置的局部检漏装置3。
如图2所示，所述底座1的侧壁两端设置有与底座1采用一体式设计的电机安装架11，所述底座1的底板一侧上设置有待测管体支撑座12，所述底座1 的底板另一侧设置有气缸固定架13，
如图3所示，所述待测管体支撑座12上设置有密封塞121，所述密封塞上设置有密封胶圈1211，所述密封胶圈设置有两个。
如图4所示，所述整体检漏装置2，包括设置在底座1一侧的的气泵21，其作用是将待测管体进行抽真空和充气加压，设置在底座1一侧的、固定在地面上的质谱检漏仪22，其原理是用气体中某种元素的质谱变化测量是否发生泄漏以及显示泄漏的程度，安装在底座1上的与气缸固定架13通过螺钉固定的第二气缸23，其作用是带动密封接头24左右移动，便于待测管体的放置和压紧。与第二气缸23固定的密封接头24，所述气泵21上设置有第一连接管211，用于连接密封接头24，并将气体导出待测管件或将气体充入待测管件，所述质谱检漏仪22上设置有第二连接管221，用于连接密封接头24，是待测管体与质谱检漏仪22连通。
如图5所示，所述密封接头24上设置有气泵接头241，用于连接气泵21，所述密封接头24上设置有检漏仪接头242，用于连接质谱检测仪22，所述密封接头24上设置有阀门243，当阀门243拨向一侧时气泵接头241的通道关闭，检漏仪接头242的通道打开；当阀门243拨向另一侧时气泵接头241的通道打开，检漏仪接头242的通道关闭。
如图6所示，所述局部检漏装置3包括安装于底座1一端的丝杠电机32，与丝杠电机配合使用的滑动座32，固定安装在滑动座一侧的第一气缸33，用于调整压力传感器34的位置以适应不同尺寸的换热器管材，与第一气缸33固定连接的压力传感器34，以及设置在底座侧壁外端面上的控制台35。其作用是通过控制电机的转动从而控制压力传感器的位置，并将其记录。所述控制台35设置有与压力传感器34连接的第一导线351，其作用是将压力传感器34测得压力差作为信号传递给控制台，所述控制台35还设置有第二导线352，其作用是将所述控制台35的指令传递给丝杠电机31。
如图7所示，所述压力传感器34包括传感器外壳341，，设置在传感器外壳341内的，与管体外壁接触的压力敏感元件342，其感应泄露处的压力差，以及设置在传感器外壳341表面上的接头343，所述传感器外壳341其作用是保护和安装内部的压力传感器341，所述接头343可与第一气缸33通过螺纹连接。上述气缸选用10A-5系列气缸，上述丝杆电机选用普通直线丝杆电机，上述质谱检漏仪也有现有产品可供选择，如氦质谱检漏仪器和氢氦质谱检漏仪。
工作原理：首先将待测管体安装在底座上，通过与第二气缸连接的密封接头将管体的管口密封，在使用与密封接头连接的气泵将待测管体抽真空，通过质谱检测仪检测是否有泄漏以及其程度，如果发现有泄漏，再通气泵对管体充气加压，然后通过丝杠电机带动压力传感器在管体上滑动，压力传感器可以将检测到的泄漏处的压力差输给控制器，控制器再控制丝杠电机使其停止运转，并将压力传感器的位置记录下来，然后令丝杠电机继续转动，当再次检测到压力差时便重复上述步骤，压力传感器划过整个管体后，便可记录下所有泄漏位置。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过丝杠电机带动压力传感器在管体上滑动，压力传感器可以将检测到的压力差输给控制器，控制器再控制丝杠电机使其停止运转，并将压力传感器的位置记录下来，然后令丝杠电机继续转动，当再次检测到压力差时便重复上述步骤，压力传感器划过整个管体后，便可记录下所有泄漏位置，因此本实用新型具有不仅能检测管体是否有泄漏以及泄漏程度，还能自动检测出具体泄漏位置且结构简单，节约资源的优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种换热器自动检漏装置，包括底座，安装在底座上的整体检漏装置，其特征在于：还包括安装在底座上的、用于检测具体泄漏位置的局部检漏装置，所述局部检漏装置包括安装于底座一端的丝杠电机，与丝杠电机配合使用的滑动座，固定安装在滑动座一侧的第一气缸，与第一气缸固定连接的压力传感器，以及设置在底座侧壁一端的控制台。
2.如权利要求1所述一种换热器自动检漏装置，其特征在于：所述控制台设置有与压力传感器连接的第一导线，所述控制台还设置有第二导线。
3.如权利要求1所述一种换热器自动检漏装置，其特征在于：所述压力传感器包括传感器外壳，设置在传感器外壳内的、与管体外壁接触的压力敏感元件，以及设置在传感器外壳表面上的接头。
4.如权利要求1所述一种换热器自动检漏装置，其特征在于：所述底座的侧壁两端设置有与底座采用一体式设计的电机安装架，所述底座的底板水平面一端上设置有待测管体支撑座，所述底座的水平面的另一侧设置有气缸固定架，所述底座侧壁外端面上还设置有控制器安装架。
5.如权利要求4所述一种换热器自动检漏装置，其特征在于：所述待测管体支撑座上设置与待测管体支撑座采用一体式设计的密封塞，所述密封塞上设置有密封胶圈，所述密封胶圈设置有两个。
6.如权利要求1所述一种换热器自动检漏装置，其特征在于：所述整体检漏装置，包括设置在底座一侧的质谱检漏仪，安装在底座上的、与气缸固定架通过螺钉固定的第二气缸，与第二气缸固定的密封接头。
7.如权利要求6所述一种换热器自动检漏装置，其特征在于：所述气缸上设置有第一连接管。
8.如权利要求6所述一种换热器自动检漏装置，其特征在于：所述质谱检漏仪上设置有第二连接管。
9.如权利要求6所述一种换热器自动检漏装置，其特征在于：所述密封接头上设置有气泵接头，所述密封接头上设置有检漏仪接头，所述密封接头上设置有阀门。
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| CN113776736A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-10 | 嘉兴石化有限公司 | 一种设备检漏系统 |
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- 2019-08-23 CN CN201921390760.2U patent/CN210513580U/zh not_active Expired - Fee Related
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