CN109268691A - 一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，包括介质输送管道，以及包覆于介质输送管道上的保温层，还包括取样机构，以及与取样机构相连的检测机构；所述取样机构包括取样管道、进气连接管、样气轨引入固定道和密封垫片，取样管道的前段设于介质输送管道与保温层之间，且在取样管道的前段上开设有数个取样口开孔，取样管道后段的端面与进气连接管的一端相连，样气轨引入固定道上设有样气引入口，样气引入口的一端与进气连接管的另一端相连，样气引入口的另一端与密封垫片相连，密封垫片与检测机构相连。本发明能够实现实时检测介质管道在输送过程中是否产生泄漏状况。

Description

一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统

技术领域

本发明涉及管道泄漏检测，更具体地说，涉及一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统。

背景技术

目前，常见检测化学介质管道泄漏方式，一般有以下几类：

1.直接检测法，该类方法包括：a、内部投球法，采用基于超声、磁通、涡流、录像技术的管内投球沿管道移动，检测较准确，但易发生堵塞停运的严重故障，其跟踪也比较困难，成本很高，不能够连续检测管道状况；b、测量泄漏流体的出现，如采用物理或化学方法直接探测泄漏流体，采用集流空间收集泄漏流体、铺设感测电缆、安装流体导通开关等，该内技术铺设电缆、采用双层管道等需很大投资，且连续使用性差，而物理或化学探测法，一般不适用于较长管道；c、管内加示踪物质如放射物、发射电磁波等，在管道外探测示踪信号的出现，这种方法成本高检测不连续。

2.间接检测法，该方法不直接探测泄漏流体的出现，而采用根据泄漏后管道运行状况如压力、流量等的变化进行检测，具有投资省，连续监测的特点，一般有以下几种：a、静态试压法，对流体管道加压后阀门关闭，根据管道压力下降情况确定管道泄露，需停止管道正常运行，并且一般不能对泄露点进行定位；b、流量差、压力差法，根据管道泄漏后管道压力差下降、流量不平衡进行检测，只能检测出较大泄漏，灵敏度较差，对不稳定管道流动易误报，且一般不能对泄漏进行定位；c、检测流体管道泄漏时发出的泄漏声，采用人工听声或信号累加、积分值大小确定泄漏，亦可采用相关方法进行泄漏定位，受环境噪声、传播路径衰减、管道温度变化的影响很大，对于粘稠流体泄漏产生的微弱信号检出能力较差；d、压力波动检测法，根据管道泄漏时产生负压波检测泄漏的发生，并根据不同传感器接收信号时差和波速来对泄漏进行定位，通常易受管道调阀等干扰，泄漏量较小时，信号波动较小，灵敏度较低，特别是对于不等温管道由于波速的变化导致定位误差较大；e、管道建模法，对管道流动参数进行建模判断故障的发生，一般包括以下几种：对流量、压力信号进行统计、滤波、观测器处理等，易受噪声干扰，不能区分管道的正常调节和发生泄漏的不同工况，反应速度较慢，精度有限；基于流体力学基本方程，如连续、动量、能量、状态方程，采用特征线法等求解，根据计算与测量值差异判断泄漏，一般对于不等温管道计算有较大误差；f、施加扰动法，在欲检测管道中施加压力如采用泵、压缩机或施加压缩气体等，检测表征泄漏的压力波，缺点是需配备复杂的加压系统且与管道连接安装，使用不便，且不能对管道长期监测。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，能够实现实时检测介质管道在输送过程中是否产生泄漏状况。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，包括介质输送管道，以及包覆于介质输送管道上的保温层，还包括取样机构，以及与取样机构相连的检测机构；

所述取样机构包括取样管道、进气连接管、样气轨引入固定道和密封垫片，取样管道的前段设于介质输送管道与保温层之间，且在取样管道的前段上开设有数个取样口开孔，取样管道后段的端面与进气连接管的一端相连，样气轨引入固定道上设有样气引入口，样气引入口的一端与进气连接管的另一端相连，样气引入口的另一端与密封垫片相连，密封垫片与检测机构相连。

所述的检测机构包括自动移动装置，及设于自动移动装置上的吸引泵、检测分析仪。

所述的自动移动装置为无人巡检机器人。

所述的取样管道设置呈L形，其前段为长臂段，设于介质输送管道与保温层之间。

所述的取样管道的前段上开设的取样口开孔数量为10个。

所述的取样管道的直径为14mm。

所述的取样口开孔的直径均为2mm。

所述的进气连接管为进气连接软管。

所述的吸引泵与密封垫片相连。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，能够快速及时的发现易挥发化学介质管道出现的微量泄漏的状况，从而避免发生更为严重的大量泄漏情况，给环境、人员安全造成不良的影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1所示，本发明所提供的一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，包括介质输送管道1，以及包覆于介质输送管道1上的保温层2，还包括取样机构，以及与取样机构相连的检测机构3，先通过取样机构采集介质输送管道1周边的气体，再通过检测机构3检测取样机构所采集气体的浓度，如若所测浓度超标，则表明介质输送管道1已出现泄漏状况。

较佳的，所述取样机构包括取样管道4、进气连接管5、样气轨引入固定道9和密封垫片6，将取样管道4的前段安装在介质输送管道1与保温层2之间，并且在取样管道4的前段上开设了数个取样口开孔7，取样管道4通过数个取样口开孔7采集介质输送管道1周边的气体，取样管道4后段的端面与进气连接管5的一端相连，样气轨引入固定道9上设有样气引入口8，样气引入口8的上端与进气连接管5的另一端相连，样气引入口8的另一端与密封垫片6相连，密封垫片6与检测机构3相连，取样管道4内的气体通过进气连接管5引入到样气引入口8，并再通过密封垫片6将传输至检测机构3进行检测，同时，当气体传输至检测机构3时，密封垫片6也能起到样气引入口8与外界的有效密封。

较佳的，所述的检测机构3包括自动移动装置，及设于自动移动装置上的吸引泵、检测分析仪，吸引泵与密封垫片6相连，通过自动移动装置自动移动至取样机构位置，利用吸引泵将取样机构内的气体吸入至检测分析仪进行分析，如若所测浓度超标，则表明介质输送管道1已出现泄漏状况。

较佳的，所述的自动移动装置为无人巡检机器人，便于在现场实现无人操作。

较佳的，所述的取样管道4设置呈L形，其前段为长臂段，设于介质输送管道1与保温层2之间，取样管道4的直径为14mm，取样管道4的前段上开设的取样口开孔7的数量为10个，每个取样口开孔7的直径均为2mm，根据现有的介质输送管道1与保温层2的结构，便于现场的实施安装，以及采集介质输送管道1周边的气体。

较佳的，所述的进气连接管5选用进气连接软管，便于取样管道4与样气引入口8之间的连接。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，包括介质输送管道，以及包覆于介质输送管道上的保温层，其特征在于，还包括取样机构，以及与取样机构相连的检测机构；

所述取样机构包括取样管道、进气连接管、样气轨引入固定道和密封垫片，取样管道的前段设于介质输送管道与保温层之间，且在取样管道的前段上开设有数个取样口开孔，取样管道后段的端面与进气连接管的一端相连，样气轨引入固定道上设有样气引入口，样气引入口的一端与进气连接管的另一端相连，样气引入口的另一端与密封垫片相连，密封垫片与检测机构相连。

2.如权利要求1所述的一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，其特征在于，所述的检测机构包括自动移动装置，及设于自动移动装置上的吸引泵、检测分析仪。

3.如权利要求2所述的一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，其特征在于，所述的自动移动装置为无人巡检机器人。

4.如权利要求1所述的一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，其特征在于，所述的取样管道设置呈L形，其前段为长臂段，设于介质输送管道与保温层之间。

5.如权利要求4所述的一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，其特征在于，所述的取样管道的前段上开设的取样口开孔数量为10个。

6.如权利要求4所述的一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，其特征在于，所述的取样管道的直径为14mm。

7.如权利要求5所述的一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，其特征在于，所述的取样口开孔的直径均为2mm。

8.如权利要求1所述的一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，其特征在于，所述的进气连接管为进气连接软管。

9.如权利要求2所述的一种自动预判易挥发化学介质管道泄漏的系统，其特征在于，所述的吸引泵与密封垫片相连。