CN215928652U - 地下室混凝土墙开孔穿管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下室混凝土墙开孔穿管结构，包括混凝土墙体和穿设在混凝土墙墙体上的管道穿孔，管道穿孔中穿设有穿孔管道，穿孔套管上套设有管侧防水密封圈进行密封，混凝土墙体的内墙面上绕管道穿孔植入有多个安装螺杆，穿孔管道位于混凝土墙体内侧套设有安装底板，安装螺杆穿过安装底板，安装底板内侧位于安装螺杆内外两侧分别设置有内环槽和外环槽，安装底板外侧面还固定有分别能够朝向内、外环槽内注浆的注浆管，安装底板的外侧预固定有同中心线的内环、外环防水密封圈，位于安装底板外侧的穿孔管道上套设有安装压盖，安装螺杆穿过安装压盖且通过安装螺母将内、外环防水密封圈压在安装底板上，注浆管穿过安装压盖。

Description

地下室混凝土墙开孔穿管结构

技术领域

本实用新型涉及管道安装领域，具体涉及一种地下室混凝土墙开孔穿管结构。

背景技术

穿墙管是为了设备管道穿过墙体而在墙体内预埋或者开洞埋设的一种管道。当地下室环境中，混凝土墙体的一侧为迎水面，另一侧为背水面，对此，在针对地下室混凝土墙体的开孔穿管，就需要在穿管与混凝土墙之间处理密封问题。常规的施工方法就是在混凝土墙体结构施工的时候先进行钢套管的预埋，然后在钢套管中进行主管道的穿管操作，在钢套管与主管道之间套设止水密封圈，以达到管道穿墙防水的目的。但是这样施工就会存在钢套管与墙体之间以及钢管套与主管道之间存在两个密封施工薄弱环节，一旦因施工出现差错，后期就会出现渗水现象。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高管道穿墙施工密封性的地下室混凝土墙开孔穿管结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种地下室混凝土墙开孔穿管结构，包括混凝土墙体，混凝土墙体上沿水平方向穿设有管道穿孔，混凝土墙体的内墙面上绕管道穿孔中心线方向均匀间隔植入有多根安装螺杆，安装螺杆的中心线方向平行于管道穿孔的中心线方向，管道穿孔中穿设有同中心线设置的穿孔管道，位于管道穿孔内的穿孔管道的管身上套设有与其同中心线设置的挡水环板，穿孔管道与挡水环板之间密封固定连接，挡水环板与管道穿孔间隙配合，穿孔管道的管身上且位于挡水环板朝向于混凝土墙体内侧方向的一侧套设有管侧防水密封圈，管侧防水密封圈抵接在挡水环板上以能够对穿孔管道与管道穿孔之间的缝隙进行密封；

穿孔管道位于混凝土墙体的内侧设置有安装底板，安装底板上穿设有管道安装孔且通过管道安装孔套设在穿孔管道上，管道安装孔与穿孔管道同中心线设置，管道安装孔的直径大于或等于管道穿孔的直径，安装底板上对应各安装螺杆的位置分别穿设有螺杆穿孔Ⅰ，安装螺杆各自穿过对应的螺杆穿孔Ⅰ，安装底板上朝向安装底板外侧方向拱起有与管道安装孔同中心线的内拱圈和外拱圈，以使安装底板的内侧面上且对应内拱圈和外拱圈的位置分别形成有内环槽和外环槽，内拱圈和外拱圈分别位于螺杆穿孔Ⅰ的内外两侧，安装底板的外侧面且对应内拱圈与外拱圈的位置分别固定连接有内注管和外注管，内注管与内环槽连通，外注管与外环槽连通，安装底板的内侧面通过结构胶密封粘接固定在混凝土墙体的内墙面上，以使内环槽和外环槽分别与混凝土内墙面之间形成密封空间，内环槽和外环槽分别与混凝土墙体内墙面之间形成的密封空间内填充满有聚氨酯固化体，安装底板的外侧面上固定连接有与管道安装孔同中心线设置的内环防水密封圈和外环防水密封圈，内环防水密封圈位于管道安装孔与内拱圈之间的位置，外环防水密封圈位于螺杆穿孔Ⅰ与外拱圈之间的位置；

穿孔管道位于安装底板的外侧还设置有安装压盖，安装压盖上穿设有管道固定孔且通过管道固定孔套设在穿孔管道上，管道固定孔与穿孔管道同中心线设置且相互间隙配合，安装压盖上对应内注管和外注管的位置分别穿设有注管穿孔，内注管和外注管分别穿过对应的注管穿孔，安装压盖上对应各安装螺杆的位置分别穿设有螺杆穿孔Ⅱ，安装螺杆各自穿过对应的螺杆穿孔Ⅱ，安装压盖的内侧面上固定连接有与管道固定孔同中心线设置的安装压套，安装压套的外径小于管道穿孔的直径，安装压套的内径大于穿孔管道的外径，安装压套伸入于管道穿孔中且抵接在管侧防水密封圈上，安装螺杆位于安装压盖外侧的杆身上螺纹配合有安装螺母，安装螺母抵紧在安装压盖上以使安装压盖对内环防水密封圈和外环防水密封圈进行压紧，安装压盖与穿孔管道之间密封焊接连接在一起。

在本实用新型中，安装底板通过结构胶粘接固定在混凝土墙体内墙面上，通过内环槽与外环槽内的聚氨酯浆料固化后形成的防水密封线，以及通过安装压盖压紧在安装底板上的内环防水密封圈和外环防水密封圈，形成的多道防水密封线，相互之间进行密封，这样就避免了后期管道与墙体之间渗水问题的发生。

作为优化，所述安装底板上位于所述内拱圈和所述外拱圈的位置分别穿设有沿垂直于所述安装底板所在平面方向延伸的安装螺孔，位于所述内注管和所述外注管的一端管身上均设置有安装螺纹且通过安装螺纹螺纹连接在对应的安装螺孔中。方便内注管和外注管的安装。

作为优化，所述安装压盖上还穿设有沿垂直于所述安装压盖所在平面方向延伸的固定螺孔，固定螺孔至所述管道固定孔之间的间距大于内环防水密封圈的外径半径且小于外环防水密封圈的内径半径，所述安装压盖的外侧面且对应固定螺孔的位置设置有中心注管，中心注管的一端管身上设置有固定螺纹且通过固定螺纹螺纹连接在固定螺孔中，所述安装压盖与所述安装底板之间且位于所述内环防水密封圈与所述外环防水密封圈内侧的空间内填充满有聚氨酯固化体。能够避免因内环防水密封圈和外环防水密封圈老化带来的防水能力下降的问题，同时也提高了在安装螺杆处的防水效果。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用可靠，通过多层相互之间形成的防水密封线提高了管道与墙体之间的防渗水效果。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的地下室混凝土墙开孔穿管结构，包括混凝土墙体1，混凝土墙体1上沿水平方向穿设有管道穿孔，混凝土墙体1的内墙面上绕管道穿孔中心线方向均匀间隔植入有多根安装螺杆3，安装螺杆3的中心线方向平行于管道穿孔的中心线方向，管道穿孔中穿设有同中心线设置的穿孔管道9，位于管道穿孔内的穿孔管道9的管身上套设有与其同中心线设置的挡水环板10，穿孔管道9与挡水环板10之间密封固定连接，挡水环板10与管道穿孔间隙配合，穿孔管道9的管身上且位于挡水环板10朝向于混凝土墙体1内侧方向的一侧套设有管侧防水密封圈11，管侧防水密封圈11抵接在挡水环板10上以能够对穿孔管道9与管道穿孔之间的缝隙进行密封；

穿孔管道9位于混凝土墙体1的内侧设置有安装底板4，安装底板4上穿设有管道安装孔且通过管道安装孔套设在穿孔管道9上，管道安装孔与穿孔管道9同中心线设置，管道安装孔的直径大于或等于管道穿孔的直径，安装底板4上对应各安装螺杆3的位置分别穿设有螺杆穿孔Ⅰ，安装螺杆3各自穿过对应的螺杆穿孔Ⅰ，安装底板4上朝向安装底板4外侧方向拱起有与管道安装孔同中心线的内拱圈5和外拱圈6，以使安装底板4的内侧面上且对应内拱圈5和外拱圈6的位置分别形成有内环槽和外环槽，内拱圈5和外拱圈6分别位于螺杆穿孔Ⅰ的内外两侧，安装底板4的外侧面且对应内拱圈5与外拱圈6的位置分别固定连接有内注管7和外注管8，内注管7与内环槽连通，外注管8与外环槽连通，安装底板4的内侧面通过结构胶密封粘接固定在混凝土墙体1的内墙面上，以使内环槽和外环槽分别与混凝土内墙面之间形成密封空间，内环槽和外环槽分别与混凝土墙体1内墙面之间形成的密封空间内填充满有聚氨酯固化体，安装底板4的外侧面上固定连接有与管道安装孔同中心线设置的内环防水密封圈15和外环防水密封圈16，内环防水密封圈15位于管道安装孔与内拱圈5之间的位置，外环防水密封圈16位于螺杆穿孔Ⅰ与外拱圈6之间的位置；

穿孔管道9位于安装底板4的外侧还设置有安装压盖12，安装压盖12上穿设有管道固定孔且通过管道固定孔套设在穿孔管道9上，管道固定孔与穿孔管道9同中心线设置且相互间隙配合，安装压盖12上对应内注管7和外注管8的位置分别穿设有注管穿孔，内注管7和外注管8分别穿过对应的注管穿孔，安装压盖12上对应各安装螺杆3的位置分别穿设有螺杆穿孔Ⅱ，安装螺杆3各自穿过对应的螺杆穿孔Ⅱ，安装压盖12的内侧面上固定连接有与管道固定孔同中心线设置的安装压套14，安装压套14的外径小于管道穿孔的直径，安装压套14的内径大于穿孔管道9的外径，安装压套14伸入于管道穿孔中且抵接在管侧防水密封圈11上，安装螺杆3位于安装压盖12外侧的杆身上螺纹配合有安装螺母17，安装螺母17抵紧在安装压盖12上以使安装压盖12对内环防水密封圈15和外环防水密封圈16进行压紧，安装压盖12与穿孔管道9之间密封焊接连接在一起。

在本具体实施方式中，所述安装底板4上位于所述内拱圈5和所述外拱圈6的位置分别穿设有沿垂直于所述安装底板4所在平面方向延伸的安装螺孔，位于所述内注管7和所述外注管8的一端管身上均设置有安装螺纹且通过安装螺纹螺纹连接在对应的安装螺孔中。

在本具体实施方式中，所述安装压盖12上还穿设有沿垂直于所述安装压盖12所在平面方向延伸的固定螺孔，固定螺孔至所述管道固定孔之间的间距大于内环防水密封圈15的外径半径且小于外环防水密封圈16的内径半径，所述安装压盖12的外侧面且对应固定螺孔的位置设置有中心注管13，中心注管13的一端管身上设置有固定螺纹且通过固定螺纹螺纹连接在固定螺孔中，所述安装压盖12与所述安装底板4之间且位于所述内环防水密封圈15与所述外环防水密封圈16内侧的空间内填充满有聚氨酯固化体。

本实用新型进行地下室混凝土墙开孔穿管的施工方法，包括以下步骤：

（1）在混凝土墙体1上进行管道穿孔施工，在混凝土墙体1的内墙面上绕管道穿孔中心线方向均匀间隔开设多个螺杆安装孔2，螺杆安装孔2的中心线方向与管道穿孔的中心线方向相平行，对混凝土墙体1的内墙面且位于管道穿孔周围的位置进行打磨粗糙，对打磨后的粗糙墙面以及螺杆安装孔2进行清灰处理，在螺杆安装孔2中植入与螺杆安装孔2同中心线设置的安装螺杆3；

（2）获取安装底板4，安装底板4上穿设有管道安装孔，管道安装孔的直径大于或等于管道穿孔的直径，安装底板4上朝向安装底板4外侧方向拱起有与管道安装孔同中心线的内拱圈5和外拱圈6，以使安装底板4的内侧面上且对应内拱圈5和外拱圈6的位置分别形成有内环槽和外环槽，螺杆安装孔2与管道穿孔之间的间距大于内环槽与管道安装孔之间的间距且小于外环槽与管道安装孔之间的间距，安装底板4上且位于内拱圈5与外拱圈6之间的位置绕管道安装孔中心线方向均匀间隔穿设有多个能够使安装螺杆3穿过的螺杆穿孔Ⅰ，螺杆穿孔Ⅰ的数量与安装螺杆3的数量一致，安装底板4的外侧面且对应内拱圈5与外拱圈6的位置分别固定连接有内注管7和外注管8，内注管7与内环槽连通，外注管8与外环槽连通，所述安装底板4上位于所述内拱圈5和所述外拱圈6的位置分别穿设有沿垂直于所述安装底板4所在平面方向延伸的安装螺孔，位于所述内注管7和所述外注管8的一端管身上均设置有安装螺纹且通过安装螺纹螺纹连接在对应的安装螺孔中，将安装底板4的内侧面与混凝土墙体1内侧的粗糙墙面通过结构胶进行粘接密封固定，以使内环槽和外环槽分别与混凝土墙体1内墙面之间形成密封空间，管道安装孔与管道穿孔同中心线设置，安装螺杆3分别穿过对应的螺杆穿孔Ⅰ，对结构胶进行养护直至固化；

（3）获取穿孔管道9，穿孔管道9的管身上套设与其同中心线设置的挡水环板10，穿孔管道9与挡水环板10之间密封固定连接，将穿孔管道9沿管道穿孔中心线方向穿过于管道穿孔，挡水环板10位于管道穿孔内且与管道穿孔间隙配合，并且使挡水环板10靠近于混凝土墙体1的内墙面所在侧，在管道穿孔内的穿孔管道1上且位于挡水环板10朝向于混凝土墙体1内侧方向的一侧套设有管侧防水密封圈11，管侧防水密封圈11抵接在挡水环板10上以能够对穿孔管道9与管道穿孔之间的缝隙进行密封；

（4）获取安装压盖12，安装压盖12上穿设有管道固定孔，管道固定孔能够与穿孔管道9间隙配合，安装压盖12上穿设有能够分别使内注管7和外注管8穿过的注管穿孔，安装压盖12上绕管道固定孔中心线方向均匀间隔穿设有多个能够使安装螺杆3穿过的螺杆穿孔Ⅱ，所述安装压盖12上还穿设有沿垂直于所述安装压盖12所在平面方向延伸的固定螺孔，所述安装压盖12的外侧面且对应固定螺孔的位置设置有中心注管13，中心注管13的一端管身上设置有固定螺纹且通过固定螺纹螺纹连接在固定螺孔中，安装压盖12的内侧面上固定连接有与管道固定孔同中心线设置的安装压套14，安装压套14的外径小于管道穿孔的直径，安装压套14的内径大于穿孔管道9的外径，获取内环防水密封圈15和外环防水密封圈16，将内环防水密封圈15和外环防水密封圈16预固定在安装底板4的外侧面上，内环防水密封圈15和外环防水密封圈16与管道安装孔同中心线设置，内环防水密封圈15位于管道安装孔与内拱圈5之间的位置，外环防水密封圈16位于安装螺杆3与外拱圈6之间的位置，固定螺孔至所述管道固定孔之间的间距大于内环防水密封圈15的外径半径且小于外环防水密封圈16的内径半径，将安装压盖12通过管道固定孔套设在位于混凝土墙体1内侧的穿孔管道9上，安装压盖12的内侧朝向于混凝土墙体1所在方向，朝向混凝土墙体1所在方向移动安装压盖12，使安装螺杆3分别穿过对应的螺杆穿孔Ⅱ，同时使内注管7和外注管8分别穿过对应的注管穿孔，以及安装压套14伸入管道穿孔内且抵接在管侧防水密封圈11上，在安装螺杆3位于安装压盖12外侧的杆身上螺纹配合安装螺母17，通过旋拧安装螺母17，使安装压盖12对内环防水密封圈15和外环防水密封圈16进行压紧，将安装压盖12与穿孔管道9之间进行密封焊接固定；

（5）通过内注管7和外注管8分别朝向内环槽和外环槽内注入并填充满聚氨酯浆料，通过中心注管13朝向所述安装压盖12内侧注入聚氨酯浆料以填充满位于所述安装压盖12与所述安装底板4之间且位于所述内环防水密封圈15与所述外环防水密封圈16内侧的空间，对聚氨酯浆料进行养护直至固化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (3)

1.一种地下室混凝土墙开孔穿管结构，包括混凝土墙体，其特征在于：混凝土墙体上沿水平方向穿设有管道穿孔，混凝土墙体的内墙面上绕管道穿孔中心线方向均匀间隔植入有多根安装螺杆，安装螺杆的中心线方向平行于管道穿孔的中心线方向，管道穿孔中穿设有同中心线设置的穿孔管道，位于管道穿孔内的穿孔管道的管身上套设有与其同中心线设置的挡水环板，穿孔管道与挡水环板之间密封固定连接，挡水环板与管道穿孔间隙配合，穿孔管道的管身上且位于挡水环板朝向于混凝土墙体内侧方向的一侧套设有管侧防水密封圈，管侧防水密封圈抵接在挡水环板上以能够对穿孔管道与管道穿孔之间的缝隙进行密封；

穿孔管道位于混凝土墙体的内侧设置有安装底板，安装底板上穿设有管道安装孔且通过管道安装孔套设在穿孔管道上，管道安装孔与穿孔管道同中心线设置，管道安装孔的直径大于或等于管道穿孔的直径，安装底板上对应各安装螺杆的位置分别穿设有螺杆穿孔Ⅰ，安装螺杆各自穿过对应的螺杆穿孔Ⅰ，安装底板上朝向安装底板外侧方向拱起有与管道安装孔同中心线的内拱圈和外拱圈，以使安装底板的内侧面上且对应内拱圈和外拱圈的位置分别形成有内环槽和外环槽，内拱圈和外拱圈分别位于螺杆穿孔Ⅰ的内外两侧，安装底板的外侧面且对应内拱圈与外拱圈的位置分别固定连接有内注管和外注管，内注管与内环槽连通，外注管与外环槽连通，安装底板的内侧面通过结构胶密封粘接固定在混凝土墙体的内墙面上，以使内环槽和外环槽分别与混凝土内墙面之间形成密封空间，内环槽和外环槽分别与混凝土墙体内墙面之间形成的密封空间内填充满有聚氨酯固化体，安装底板的外侧面上固定连接有与管道安装孔同中心线设置的内环防水密封圈和外环防水密封圈，内环防水密封圈位于管道安装孔与内拱圈之间的位置，外环防水密封圈位于螺杆穿孔Ⅰ与外拱圈之间的位置；

穿孔管道位于安装底板的外侧还设置有安装压盖，安装压盖上穿设有管道固定孔且通过管道固定孔套设在穿孔管道上，管道固定孔与穿孔管道同中心线设置且相互间隙配合，安装压盖上对应内注管和外注管的位置分别穿设有注管穿孔，内注管和外注管分别穿过对应的注管穿孔，安装压盖上对应各安装螺杆的位置分别穿设有螺杆穿孔Ⅱ，安装螺杆各自穿过对应的螺杆穿孔Ⅱ，安装压盖的内侧面上固定连接有与管道固定孔同中心线设置的安装压套，安装压套的外径小于管道穿孔的直径，安装压套的内径大于穿孔管道的外径，安装压套伸入于管道穿孔中且抵接在管侧防水密封圈上，安装螺杆位于安装压盖外侧的杆身上螺纹配合有安装螺母，安装螺母抵紧在安装压盖上以使安装压盖对内环防水密封圈和外环防水密封圈进行压紧，安装压盖与穿孔管道之间密封焊接连接在一起。

2.根据权利要求1所述的地下室混凝土墙开孔穿管结构，其特征在于：所述安装底板上位于所述内拱圈和所述外拱圈的位置分别穿设有沿垂直于所述安装底板所在平面方向延伸的安装螺孔，位于所述内注管和所述外注管的一端管身上均设置有安装螺纹且通过安装螺纹螺纹连接在对应的安装螺孔中。

3.根据权利要求1所述的地下室混凝土墙开孔穿管结构，其特征在于：所述安装压盖上还穿设有沿垂直于所述安装压盖所在平面方向延伸的固定螺孔，固定螺孔至所述管道固定孔之间的间距大于内环防水密封圈的外径半径且小于外环防水密封圈的内径半径，所述安装压盖的外侧面且对应固定螺孔的位置设置有中心注管，中心注管的一端管身上设置有固定螺纹且通过固定螺纹螺纹连接在固定螺孔中，所述安装压盖与所述安装底板之间且位于所述内环防水密封圈与所述外环防水密封圈内侧的空间内填充满有聚氨酯固化体。

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