JP2013170671A - 壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法 - Google Patents

Abstract

【課題】壁面の貫通部を好適に閉塞することができる壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法を提供する。
【解決手段】内側壁面２ａから外側壁面２ｂへ貫通する中空の管状部材であるスリーブ３の一の開口端３ａに固定されることにより、開口端３ａを閉塞して建屋内空間１ａと建屋外空間１ｂとを仕切る仕切装置１１と、仕切装置１１とスリーブ３との固定箇所をシールするシール装置１２とを備えた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、壁面に設けられる貫通部を閉塞する壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法に関する。

原子力発電プラントには、原子炉建屋とタービン建屋とが設けられる。原子炉建屋は、建屋壁を貫通する多数の配管により、タービン建屋と接続されている。配管は、建屋壁を直接貫通したり、建屋壁を貫通したスリーブを通って配置されたりする。

通常時においては、配管内には蒸気や水が通流したり、電線などが布設されたりする。しかし、例えば原子炉圧力容器の損傷に伴い原子炉圧力容器から原子炉建屋に原子炉冷却水（冷却水）が漏洩した場合、これら配管やスリーブを経由してタービン建屋を含む原子炉建屋外に冷却水が漏洩する恐れがある。

また、建屋壁と配管およびスリーブとの対向面や、配管とスリーブとの間の空間には、ゴムや樹脂からなるシール部材が充填されている。しかし、高温の熱の影響を受けてシール部材が溶けてしまう恐れがある。この場合には、溶融箇所においてシール機能が損なわれ、原子炉建屋外に冷却水が漏洩する恐れがある。

従来、壁面の貫通部にモルタルなどの充填材（グラウト材）を充填し、貫通穴を埋める工法（グラウト工法）が開示されている（例えば、特許文献１および２参照）。

特開平１−４４９５２号公報 特開２００５−２４０４４２号公報

原子炉建屋内は、放射線量が高い。このため、作業員が直接原子炉建屋内の貫通部近傍にアクセスして作業することは困難である。よって、貫通部にモルタルを充填するための機器を設置したり、モルタルを充填する作業を行ったりすることは困難であり、特許文献１や２に開示された工法を採用することは困難であった。

また、貫通部の流路面積（配管径、スリーブ径など）が大きい場合、モルタルなどのグラウト材を充填しても貫通部から流出してしまい、十分な止水効果が望めないという課題があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、壁面の貫通部を好適に閉塞することができる壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法を提供することを目的とする。

本発明に係る壁面貫通部閉塞装置は、上述した課題を解決するために、壁面の一方から他方へ貫通する中空の管状部材である貫通部材の少なくとも一の開口端に固定されることにより、前記開口端を閉塞して前記壁面の一方側の空間と前記壁面の他方側の空間とを仕切る仕切装置と、前記仕切装置と前記貫通部材との固定箇所をシールするシール装置とを備えたことを特徴とする。

本発明に係る壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法においては、壁面の貫通部を好適に閉塞することができる。

本発明の壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第１実施形態の構成を示す断面図。 シール装置を拡大した壁面貫通部閉塞装置の断面図。 押付装置を省略した場合の壁面貫通部閉塞装置の構成図。 第１実施形態の変形例としての壁面貫通部閉塞装置におけるシール装置の拡大図。 本発明の壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第２実施形態の構成を示す断面図。 本発明の壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第２実施形態の変形例の構成を示す断面図。 本発明の壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第３実施形態の構成を示す断面図。 固定装置を拡大した壁面貫通部閉塞装置の断面図。 本発明の壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第４実施形態の構成を示す断面図。 第４実施形態における壁面貫通部閉塞装置の変形例を示す断面図。 押付装置の変形例を示す図。

［第１実施形態］
本発明に係る壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第１実施形態を添付図面に基づいて説明する。

以下の各実施形態においては、本発明に係る壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法を原子力発電プラントの原子炉建屋１の壁２の厚さ方向に形成された貫通部を閉塞する場合に適用して説明する。

図１は、本発明の壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第１実施形態の構成を示す断面図である。

原子力発電プラントは、原子炉建屋１を有する。原子炉建屋１は、壁２により原子炉建屋１の内側の空間（建屋内空間１ａ）と原子炉建屋１外の空間（建屋外空間１ｂ）とが仕切られる。図１においては、左側の空間が建屋内空間１ａ、右側の空間が建屋外空間１ｂである。また、壁２については、左側の壁面が内側壁面２ａ、右側の壁面が外側壁面２ｂである。

原子炉建屋１の壁２は、壁２の厚さ方向に壁２を貫通するスリーブ３を有する。第１実施形態においては、スリーブ３は壁２の壁面の一方から他方へ貫通する中空の管状部材である貫通部材に該当する。スリーブ３の建屋内空間１ａ側の開口端３ａは、内側壁面２ａに対して建屋内空間１ａへ突出している。

スリーブ３内には、配管４が通っている。配管４は、原子炉建屋１と、例えばタービン建屋（図示せず）とを接続する。配管４には、蒸気や水が通流したり、電線などのケーブル類が布設されたりする。

スリーブ３には、壁２に形成された貫通部を閉塞する壁面貫通部閉塞装置（閉塞装置）１０が設けられる。閉塞装置１０は、仕切装置１１およびシール装置１２を主に有する。

仕切装置１１は、スリーブ３の開口端３ａに固定されることにより、開口端３ａを閉塞して建屋内空間１ａと建屋外空間１ｂとを仕切る。仕切装置１１は、仕切部材１１ａと固定部材１１ｂとを有する。仕切部材１１ａは、円形や多角形の壁２と平行な金属平板である。仕切部材１１ａは、スリーブ３の開口端３ａを覆い、また配管４の開口端４ａを覆う。仕切部材１１ａは、平板のみならず壁面に対して球面状であってもよい。固定部材１１ｂは、仕切部材１１ａと一体に形成され、仕切装置１１をスリーブ３に固定させる部材である。固定部材１１ｂは、内側壁面２ａから突出したスリーブ３の開口端３ａの外表面３ｂと係り合い、仕切装置１１を支持する。

固定部材１１ｂには、シール装置１２が設けられる。シール装置１２は、固定部材１１ｂとスリーブ３との固定箇所をシールする。ここで、図２は、シール装置１２を拡大した閉塞装置１０の断面図である。

シール装置１２は、シール部材１２ａおよび拡張材注入装置１２ｂを有する。シール部材１２ａは、スリーブ３の外表面３ｂに沿うチューブ形状（中空の管状部材）に形成されたリング形状の部材である。拡張材注入装置１２ｂは、拡張材をシール部材１２ａの中空部に注入する。拡張材は、シール部材１２ａを拡張させて仕切装置１１の固定箇所におけるシール効果を備えるために用いられる。拡張材注入装置１２ｂは、仕切装置１１が設置される箇所に対して拡張材の注入が遠隔で操作できるようになっている。

図１に示すように、閉塞装置１０は、吊下装置１５をさらに備える。吊下装置１５は、仕切装置１１を上方から吊り下げる吊ワイヤ１５ａと、吊ワイヤ１５ａを仕切装置１１に連結する連結部材１５ｂを有する。吊下装置１５は、仕切装置１１の設置時において、仕切装置１１の据付箇所まで仕切装置１１を遠隔で上下左右方向に移動させることができる。吊下装置１５は、例えば吊ワイヤ１５ａが接続されたクレーンで原子炉建屋上方から仕切装置１１を吊り下げ、クレーンを用いて仕切装置１１を移動させる。また、吊下装置１５は、吊ワイヤ１５ａを原子炉建屋１の上方の（天井の）構造物で吊ワイヤ１５ａを支持させ、吊ワイヤ１５ａを操作可能な機構を用いて仕切装置１１を移動させる。

また、閉塞装置１０は、押付装置１７を有する。押付装置１７は、仕切装置１１と同様に吊下装置１５の吊ワイヤ１５ａにより原子炉建屋１の上方から吊り下げられ、遠隔で移動される。押付装置１７は、例えばエアシリンダであり、押付方向（図示水平方向）に自在に伸縮する。押付装置１７は、空気を供給するための供給管１７ａを有する。供給管１７ａは、押付装置１７が設置される箇所に対してエアの注入が遠隔で操作できるようになっている。

押付装置１７は、仕切装置１１を壁２の壁面と垂直方向に内側壁面２ａに向かって押し付ける。押付装置１７は、仕切装置１１に対する押付力の作用線上に位置する支持構造物５を介して仕切装置１１を押し付ける。支持構造物５は、原子炉建屋１内の既存の構造物が利用される。既存の構造物がない場合には、適当な箇所に支持構造物５が設けられる。

押付装置１７は、押付装置１７の一部を折り畳む折畳機構１７ｂを有する。折畳機構１７ｂは、ちょうつがいなどの回動軸である。折畳機構１７ｂは、仕切装置１１を押し付ける側と反対側の端部から所定長さ分の押付装置１７を回動させて、押付装置１７を折り畳むことができる。例えば、壁２の壁面に対して垂直な状態と平行な状態との間で遷移させることができる。

押付装置１７は、仕切装置１１に対して一体に形成されてもよく、またボルトなどの固定手段により固定されてもよい。

次に、第１実施形態における閉塞装置１０の作用、および壁２の貫通部（スリーブ３および配管４）の閉塞方法について説明する。

まず、第１実施形態における壁面貫通部の閉塞装置１０およびその閉塞方法が適用され得る状況について説明する。

例えば、炉心溶融事故が発生した場合、原子炉圧力容器（圧力容器）の損傷により原子炉冷却材（冷却材）が圧力容器から原子炉建屋１に漏洩する恐れがある。通常時、壁２とスリーブ３との対向面や、配管４とスリーブとの間の空間は、ゴムや樹脂などのシール部材によりシールされる。しかし、炉心溶融時の熱の影響を受け、シール部材が溶けてしまう恐れがある。シール部材の溶融箇所においてはシール機能が損なわれ、原子炉建屋１外に冷却水が漏洩する恐れがある。また、配管４を経由して、タービン建屋などの他の建屋に冷却水が導かれることになる。

また、このような状況下で原子炉の循環冷却を行う場合、原子炉建屋１からタービン建屋などの他の建屋に漏洩した水を原子炉建屋１まで移送し、圧力容器に注水する。しかし、原子炉建屋１外に放射能汚染された冷却水を流出し続けることは、好ましくない。

そこで、第１実施形態における閉塞装置１０を用いることにより原子炉建屋１におけるスリーブ３および配管４による壁２の貫通部を塞ぎ、冷却水の漏洩を止める。これにより、原子炉建屋１内で完結する循環冷却ループを構築することができる。

仕切装置１１は、吊下装置１５により原子炉建屋１の上方より遠隔で吊り下げられ、貫通部であるスリーブ３および配管４近傍まで移動される。仕切装置１１は、スリーブ３の外表面３ｂに係り合い、据え付けられる。

押付装置１７も同様に、吊下装置１５によりスリーブ３まで吊り下げられる。押付装置１７は、支持構造物５を介して仕切装置１１を内側壁面２ａに向かって押し付ける。仕切装置１１がスリーブ３に係り合いにくく据え付けが困難な条件下であっても、吊ワイヤ１５ａのみで据え付ける場合と比較して、押付装置１７による強い押付力を利用して仕切装置１１をスリーブ３に据え付けることができる。

ここで、支持構造物５や他の原子炉建屋１内の構造物と仕切装置１１との空間が、押付装置１７の寸法よりも小さい狭隘部である場合も想定される。このような狭隘部で押付装置１７を移動したり作業させたりする必要がある場合、押付装置１７は折畳機構１７ｂを利用して折り畳まれる。押付装置１７はコンパクト化でき、狭隘部での作業性を向上させることができる。

仕切装置１１がスリーブ３に据え付けられる際、シール部材１２ａは中空で収縮された状態である。このため、仕切装置１１は、スリーブ３に取付けやすい状態となっている。仕切装置１１の据付後、拡張材注入装置１２ｂは遠隔で操作されてシール部材１２ａに拡張材を注入する。シール部材１２ａは拡張材により拡張され、スリーブ３との固定箇所においてシール効果を発揮する。

以上の手順により、閉塞装置１０および閉塞方法は、壁２の貫通部であるスリーブ３および配管４を閉塞することができる。これにより、閉塞装置１０および閉塞方法は、貫通部に充填材を充填するグラウト工法では閉塞が困難である、流路断面が大きいスリーブ３や配管４などに対しても、貫通部を好適に閉塞することができる。

また、閉塞装置１０および閉塞方法は、貫通部を機械的に閉塞することにより、配管４およびスリーブ３の流路面積を大幅に減少させることができる。このため、閉塞装置１０を取付けた後に、恒久的漏水防止工法の一つであるグラウト工法を組み合わせて施工することができる。すなわち、閉塞装置１０および閉塞方法は、他の工法と組み合わせることにより、より確実に壁２の貫通部の漏水を防止することができる。

また、閉塞装置１０は、吊下装置１５および押付装置１７を備えることにより、貫通部への仕切装置１１の設置を遠隔にて行うことができる。このため、閉塞装置１０および閉塞方法は、作業員の被ばくを抑制することができる。

なお、閉塞装置１０は、チューブ形状のシール部材１２ａを用いることにより、据付時においてはシール装置１２をスリーブ３に容易に据え付けることができる。このため、図３に示すように、閉塞装置１０は、押付装置１７を省略してもよい。図３は、押付装置１７を省略した場合の閉塞装置１０の構成図である。このような閉塞装置１０は、より簡素な装置構成で止水性能および据付性能を備えることができる。

また、第１実施形態および以下の各実施形態においては、シール装置１２は、中実の弾性体であってもよい。

図４は、第１実施形態の変形例としての閉塞装置２０におけるシール装置２２の拡大図である。

シール装置２２は、スリーブ３の外表面３ｂに沿う中実の部材である。シール装置２２は、例えば樹脂、ゴムなどの弾性体でありシール機能を有する部材である。シール装置２２は、中空のシール装置１２（シール部材１２ａ）とは異なり、スリーブ３への据付時には所要の押付力を要する。このため、仕切装置１１は、吊下装置１５による据付位置への移動、および押付装置１７の押付力により、スリーブ３に据え付けられる。すなわち、閉塞装置２０は、押付装置１７を利用することにより、シール性能（止水性能）および据付性において高い信頼性を実現することができる。

［第２実施形態］
本発明に係る壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第２実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図５は、本発明の壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第２実施形態の構成を示す断面図である。

第２実施形態における壁面貫通部閉塞装置（閉塞装置）３０およびその閉塞方法が第１実施形態と異なる点は、貫通部材としてのスリーブ３の建屋内空間１ａ側の開口端３ａが内側壁面２ａとほぼ同一面上にある点、および仕切装置３１がスリーブ３の内表面３ｃに固定される点である。閉塞装置３０における第１実施形態と対応する構成および部分については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

閉塞装置３０は、仕切装置３１、シール装置１２および吊下装置１５を有する。シール装置１２および吊下装置１５は、第１実施形態とほぼ同様の構成を有する。

仕切装置３１は、スリーブ３の開口端３ａに固定されることにより、開口端３ａを閉塞して建屋内空間１ａと建屋外空間１ｂとを仕切る。仕切装置３１は、仕切部材３１ａと固定部材３１ｂとを有する。仕切部材３１ａは、円形や多角形の壁２と平行な金属平板である。仕切部材３１ａは、スリーブ３の開口端３ａを覆い、また配管４の開口端３ａを覆う。仕切部材３１ａは、平板のみならず壁面に対して球面状であってもよい。固定部材３１ｂは、仕切部材３１ａと一体に形成され、仕切装置３１をスリーブ３に固定させる部材である。固定部材３１ｂは、内側壁面２ａと同一平面上にあるスリーブ３の開口端３ａの内表面３ｃと嵌め合い関係をなし、仕切装置３１を支持する。

また、据付時においては、シール装置１２は中空で収縮された状態であるため、図５においては押付装置１７が省略されている。一方、シール装置１２が図４に示す中実の部材からなるシール装置２２である場合、図６に示すように押付装置１７を備えるのが好ましい。

第２実施形態における閉塞装置３０の作用、および閉塞方法は、仕切装置３１の固定部材３１ｂがスリーブ３の内表面３ｃと係り合うように挿入されて据え付けられる以外は第１実施形態とほぼ同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。

このような第２実施形態における閉塞装置３０および閉塞方法は、第１実施形態が奏する効果に加え、スリーブ３が内側壁面２ａから突出していない場合であっても、仕切装置３１を取付けることができる。すなわち、閉塞装置３０は、スリーブ３の形状に関わらず、壁２の壁面貫通部を閉塞することができる。

［第３実施形態］
本発明に係る壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第３実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図７は、本発明の壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第３実施形態の構成を示す断面図である。

第３実施形態における壁面貫通部閉塞装置（閉塞装置）４０およびその閉塞方法が第１および第２実施形態と異なる点は、仕切装置４１が内側壁面２ａに固定されることにより貫通部材としての配管４が閉塞される点である。閉塞装置４０における第１および第２実施形態と対応する構成および部分については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

原子炉建屋１の壁２は、壁２の厚さ方向に壁２を貫通する配管４を有する。第３実施形態においては、配管４は、壁２の壁面の一方から他方へ貫通する中空の管状部材である貫通部材に該当する。例えば、配管４は、電線が布設される電線管である。配管４は、直接壁２を貫通し、壁２にはスリーブ３は設けられない。配管４の建屋内空間１ａ側の開口端４ａは、内側壁面２ａと同一平面上にある。

配管４には、壁２に形成された貫通部を閉塞する閉塞装置４０が取付けられる。閉塞装置４０は、仕切装置４１、固定装置４８およびシール装置４２を主に有する。また、閉塞装置４０は、第１および第２実施形態と同様に吊下装置１５を有し、上方より吊り下げられる。

仕切装置４１は、壁２の壁面に固定されることにより、配管４の開口端４ａを閉塞して建屋内空間１ａと建屋外空間１ｂとを仕切る。仕切装置４１は、支持部材４１ｃを有する。

支持部材４１ｃは、配管４の開口端４ａの面積よりも大きい面積を有し内側壁面２ａと平行な、例えば円形平板状の部材である。支持部材４１ｃは、固定装置４８を支持する固定装置支持部４１ｄを有する。固定装置支持部４１ｄは、固定装置４８の設置数に応じて設けられる。また、支持部材４１ｃは、シール装置４２を支持するシール装置支持部４１ｅを有する。シール装置支持部４１ｅは、例えばシール装置４２の形状に応じた凹部である。仕切装置４１は、支持部材４１ｃにより固定装置４８およびシール装置４２を支持できれば、他の形状は図７に示す形状に限らない。

固定装置４８は、仕切装置４１の支持部材４１ｃに支持される。固定装置４８は、吸盤４８ａおよび吸盤操作装置４８ｂを有する。ここで、図８は、特に固定装置４８を拡大した閉塞装置４０の断面図である。

固定装置４８は、仕切装置４１を内側壁面２ａに固定するために必要な数の吸盤４８ａを有する。吸盤４８ａは、配管４の外周に沿って所要数（例えば４個）設けられる。吸盤操作装置４８ｂは、各吸盤４８ａに設けられる。吸盤４８ａと内側壁面２ａとで形成される空間（吸盤４８ａ内）を負圧にするために、吸盤操作装置４８ｂには高圧空気が注入される。すなわち、吸盤操作装置４８ｂは、遠隔で操作される吸盤操作用配管４８ｃを有する。吸盤操作装置４８ｂは、高圧空気の注入に伴い排出される吸盤４８ａ内の空気を吸引し、吸盤４８ａ内の圧力を下げる。吸盤４８ａは、大気圧により押し付けられて内側壁面２ａに吸着し、仕切装置４１を内側壁面２ａに固定する。

図７に示すように、シール装置４２は、配管４の開口端４ａの面積よりも大きい面積を有し、内側壁面２ａに平行な例えば円形平板状の部材である。シール装置４２は、仕切装置４１のシール装置支持部４１ｅに収容されることにより仕切装置４１と一体となる。シール装置４２は、固定装置４８により、仕切装置４１と共に配管４の開口端４ａおよび内側壁面２ａに押付けられる。この結果、シール装置４２は、配管４の開口端４ａをシールする。

次に、第３実施形態における閉塞装置４０の作用、および壁２の貫通部（配管４）の閉塞方法について説明する。

仕切装置４１は、吊下装置１５により原子炉建屋１の上方より吊り下げられ、貫通部である配管４近傍まで遠隔で移動される。仕切装置４１は、支持部材４１ｃおよびシール装置４２が配管４の開口端４ａを閉塞可能な位置に据え付けられる。

この後、固定装置４８の吸盤操作装置４８ｂは遠隔で操作され、吸盤４８ａ内は減圧される。吸盤４８ａは内側壁面２ａに吸着する。仕切装置４１およびシール装置４２は、内側壁面２ａに固定される。

以上の手順により、閉塞装置４０および閉塞方法は、壁２の貫通部である配管４を閉塞することができる。閉塞装置４０および閉塞方法は、配管４のみで形成された貫通部においても、仕切装置４１を内側壁面２ａに固定することができる。すなわち、第３実施形態における閉塞装置４０および閉塞方法は、第１実施形態が奏する効果と同様に、貫通部を閉塞し、貫通部からの漏水を防止することができる。

［第４実施形態］
本発明に係る壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第４実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図９は、本発明の壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法の第４実施形態の構成を示す断面図である。

第４実施形態における壁面貫通部閉塞装置（閉塞装置）５０およびその閉塞方法が第３実施形態と異なる点は、配管４の開口端４ａに挿入されることにより仕切装置５１を配管４に固定するための凸部（固定部材５１ｈ）が仕切装置５１に設けられた点である。第４実施形態においては、第１〜第３実施形態と対応する構成および部分については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

壁２は、壁２の厚さ方向に壁２を貫通する配管４を有する。第４実施形態においては、配管４は、壁２の壁面の一方から他方へ貫通する中空の管状部材である貫通部材に該当する。配管４の建屋内空間１ａ側の開口端４ａは、内側壁面２ａとほぼ同一面上にある。

閉塞装置５０は、仕切装置５１、シール装置５２、押付装置１７、および吊下装置１５を有する。押付装置１７および吊下装置１５は、第１実施形態とほぼ同様の構成を有する。

仕切装置５１は、押付力受部材５１ｆ、シール装置支持部材５１ｇ、および固定部材５１ｈを有する。

押付力受部材５１ｆは、押付装置１７から仕切装置５１に与えられる内側壁面２ａ方向の押付力を受ける。シール装置支持部材５１ｇは、配管４の開口端４ａの面積よりも大きい面積を有する、内側壁面２ａと平行な例えば円形平板状の部材である。シール装置支持部材５１ｇは、仕切装置５１が内側壁面２ａに設置された際に、配管４の外周より外側となる位置に、シール装置５２を支持する支持部５１ｉを有する。固定部材５１ｈは、配管４の開口端４ａから挿入され、配管４と嵌まり合う凸部材である。

シール装置５２は、配管４の外周よりも大きい径のリング形状を有する、樹脂などのシール部材である。

次に、第４実施形態における閉塞装置５０の作用、および壁２の貫通部（配管４）の閉塞方法について説明する。

仕切装置５１は、吊下装置１５により原子炉建屋１の上方より吊り下げられ、配管４まで遠隔で移動される。仕切装置５１は、固定部材５１ｈが配管４の開口端４ａに挿入されることにより、容易に所望の据付位置に据え付けられる。

押付装置１７も同様に、吊下装置１５により配管４まで吊り下げられる。押付装置１７は、支持構造物５を介して仕切装置５１を内側壁面２ａに向かって押し付ける。シール装置５２は、シール装置支持部材５１ｇを介して内側壁面２ａに押し付けられ、シール装置５２はシール効果を発揮する。

以上の手順により、閉塞装置５０および閉塞方法は、仕切装置５１の固定部材５１ｈおよびシール装置５２により貫通部である配管４を閉塞することができる。

第４実施形態における閉塞装置５０は、第１実施形態が奏する効果に加え、仕切装置５１に固定部材５１ｈを有することにより、据付時の仕切装置５１の位置決めを容易にすることができる。この結果、遠隔操作による閉塞装置５０の取付を容易にすることができる。また、閉塞装置５０および閉塞方法は、シール装置５２および固定部材５１ｈにより配管４を閉塞し、壁２の貫通部からの漏水を好適に防止することができる。

なお、建屋内空間１ａから建屋外空間１ｂへの漏水効果をより確実にするため、仕切装置５１と内側壁面２ａとの間にパテなどの充填材６９を注入してもよい。

図１０は、第４実施形態における閉塞装置６０の変形例を示す断面図である。

閉塞装置６０は、充填材注入装置６８を有する。充填材注入装置６８は、遠隔で操作されることにより、充填材注入配管６８ａより充填材６９を注入する。充填材注入装置６８は、仕切装置５１のシール装置支持部材５１ｇと内側壁面２ａとの対向面で形成される空間に充填材６９を注入する。仕切装置５１と内側壁面２ａとの密着度は、充填材の注入により高まり、建屋外空間１ｂへの漏水をより確実に防止することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、図１１は、押付装置１７の変形例を示す図である。

押付装置７０は、ボルト７１とナット７２との組み合わせで長さを調節できるようにしてもよい。この場合、ボルト７１の一端７１ａは支持構造物５に固定される。ボルト７１の他端７１ｂは、仕切装置１１に固定された収納部材７３に収納される。押付装置７０は、図示しないロボットなどを用いて長さが遠隔で操作されるのが好ましい。

このように、押付装置７０は、エアシリンダなどで構成される押付装置１７に比べて、簡素に構成することができる。

また、第１および第２実施形態における閉塞装置１０、２０、３０および閉塞方法は、スリーブ３および配管４が貫通部材として設けられた例を説明したが、スリーブ３のみ、配管４のみが貫通部材として設けられる場合にも適用することができる。また、第３および第４実施形態における閉塞装置４０、５０、６０および閉塞方法は、配管４に加えスリーブ３がある場合にも適用することができる。

また、各実施形態における仕切装置が貫通部材に固定された後は、吊下装置１５は不要であるため取り外してもよい。仕切装置と貫通部材との密着が保たれていれば、押付装置１７、７０は取り外してもよい。

さらに、各実施形態における閉塞装置が内側壁面２ａ側から貫通部を閉塞する例を説明したが、外側壁面２ｂ側から貫通部を閉塞してもよい。

１ 原子炉建屋
１ａ 建屋内空間
１ｂ 建屋外空間
２ 壁
２ａ 内側壁面
２ｂ 外側壁面
３ スリーブ
４ 配管
５ 支持構造物
１０、２０、３０、４０、５０、６０ 壁面貫通部閉塞装置（閉塞装置）
１１、３１、４１、５１ 仕切装置
１２、２２、４２、５２ シール装置
１２ａ シール部材
１２ｂ 拡張材注入装置
１５ 吊下装置
１７、７０ 押付装置
１７ｂ 折畳機構
４８ 固定装置
４８ａ 吸盤
６９ 充填材

Claims (16)

1. 壁面の一方から他方へ貫通する中空の管状部材である貫通部材の少なくとも一の開口端に固定されることにより、前記開口端を閉塞して前記壁面の一方側の空間と前記壁面の他方側の空間とを仕切る仕切装置と、
   前記仕切装置と前記貫通部材との固定箇所をシールするシール装置とを備えたことを特徴とする壁面貫通部閉塞装置。
2. 前記シール装置は中空の管状部材であり、
   前記仕切装置が前記開口端に配置された後に前記シール装置を拡張させる拡張材を注入する拡張材注入装置をさらに備えた請求項１記載の壁面貫通部閉塞装置。
3. 前記仕切装置を前記貫通部材に固定する際に、前記仕切装置を上方から吊り下げ前記仕切装置を移動させる吊下装置をさらに備えた請求項１または２記載の壁面貫通部閉塞装置。
4. 前記開口端は、前記壁面の一方に対して前記壁面の一方側の空間へ突出しており、
   前記仕切装置は、前記壁面の一方側から突出した前記貫通部材の外表面に固定される請求項１〜３のいずれか一項記載の壁面貫通部閉塞装置。
5. 前記開口端は、前記壁面の一方と同一面上にあり、
   前記仕切装置は、前記貫通部材の内表面に固定される請求項１〜３のいずれか一項記載の壁面貫通部閉塞装置。
6. 前記仕切装置を前記壁面とほぼ垂直方向に前記壁面の一方側に向かって押し付ける押付装置をさらに備えた請求項１〜５のいずれか一項記載の壁面貫通部閉塞装置。
7. 前記押付装置は、前記押付装置の一部を折り畳むことが可能な折畳機構を有する請求項６記載の壁面貫通部閉塞装置。
8. 前記貫通部材は、スリーブである請求項１〜７のいずれか一項記載の壁面貫通部閉塞装置。
9. 前記スリーブ内には配管が通された請求項８記載の壁面貫通部閉塞装置。
10. 前記貫通部材は、配管である請求項１〜７のいずれか一項記載の壁面貫通部閉塞装置。
11. 壁面の一方から他方へ貫通する中空の管状部材であり、前記壁面の一方と同一面上に開口端がある貫通部材の前記開口端を、前記壁面に固定されることにより閉塞して前記壁面の一方側の空間と前記壁面の他方側の空間とを仕切る仕切装置と、
    前記開口端をシールするシール装置とを備えたことを特徴とする壁面貫通部閉塞装置。
12. 前記壁面に吸着し、前記仕切装置を前記壁面に固定する吸盤をさらに備えた請求項１１記載の壁面貫通部閉塞装置。
13. 前記貫通部材の開口端から挿入されることにより前記仕切装置を前記壁面に固定する固定部材をさらに備えた請求項１１または１２記載の壁面貫通部閉塞装置。
14. 前記仕切装置と前記壁面の一方との対向面で形成される空間に充填材を注入する充填材注入装置をさらに備えた請求項１１〜１３のいずれか一項記載の壁面貫通部閉塞装置。
15. 壁面の一方から他方へ貫通する中空の管状部材である貫通部材の少なくとも一の開口端に対して、前記開口端を閉塞して前記壁面の一方側の空間と前記壁面の他方側の空間とを仕切る仕切装置を上方から吊り下げる工程と、
    前記仕切装置を前記貫通部材で形成される貫通部に据え付ける工程と、
    前記仕切装置と前記貫通部材との固定箇所をシールする工程とを備えたことを特徴とする壁面貫通部閉塞方法。
16. 前記仕切装置を前記貫通部に据え付ける工程において、前記仕切装置を前記壁面と垂直方向に前記壁面の一方に向かって押し付ける工程をさらに備えた請求項１５記載の壁面貫通部閉塞方法。

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