JPH095477A - 水保有容器内壁面の遮水装置 - Google Patents
水保有容器内壁面の遮水装置Info
- Publication number
- JPH095477A JPH095477A JP7173007A JP17300795A JPH095477A JP H095477 A JPH095477 A JP H095477A JP 7173007 A JP7173007 A JP 7173007A JP 17300795 A JP17300795 A JP 17300795A JP H095477 A JPH095477 A JP H095477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- small chamber
- shield box
- water shield
- wall surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水保有容器の水を抜かずに点検作業等が効率
よく実施できるようにする。 【構成】 一側面部を開放した遮水箱１０を吊ワイヤ６
で吊る。遮水箱１０上に位置決め用電磁マグネット１７
を装備させる。遮水箱１０の開放端部に、内側小チャン
バ１５と外側小チャンバ１６が形成されるように３重に
シール用パッキン１２，１３，１４を取り付ける。遮水
箱１０と内側小チャンバ１５と外側小チャンバ１６の各
底部位置に、エアエジェクタに接続してある主操作ライ
ン３０，３１，３２を接続し、主操作ライン３０，３
１，３２にＡｒガスラインを接続する。遮水箱１０と内
側小チャンバ１５と外側小チャンバ１６の各適宜位置
に、大気へ通じる副操作ライン５１，５２，５３を接続
する。
よく実施できるようにする。 【構成】 一側面部を開放した遮水箱１０を吊ワイヤ６
で吊る。遮水箱１０上に位置決め用電磁マグネット１７
を装備させる。遮水箱１０の開放端部に、内側小チャン
バ１５と外側小チャンバ１６が形成されるように３重に
シール用パッキン１２，１３，１４を取り付ける。遮水
箱１０と内側小チャンバ１５と外側小チャンバ１６の各
底部位置に、エアエジェクタに接続してある主操作ライ
ン３０，３１，３２を接続し、主操作ライン３０，３
１，３２にＡｒガスラインを接続する。遮水箱１０と内
側小チャンバ１５と外側小チャンバ１６の各適宜位置
に、大気へ通じる副操作ライン５１，５２，５３を接続
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子力プラントや化学プ
ラント等において内部に水を保有している容器の側壁部
に設けられているノズル部の改造や内壁面の点検等を行
う際に容器内で使用する水保有容器内壁面の遮水装置に
関するものである。
ラント等において内部に水を保有している容器の側壁部
に設けられているノズル部の改造や内壁面の点検等を行
う際に容器内で使用する水保有容器内壁面の遮水装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、原子炉圧力容器は、内部に水
（炉水）が貯えられた状態で使用する水保有容器であ
る。かかる原子炉圧力容器には、側壁部に冷却水入口ノ
ズルや出口ノズル等のノズルが設けられているが、これ
らのノズルの部分では、ノズルに接続されている配管を
交換する等の改造作業を要する場合がある。
（炉水）が貯えられた状態で使用する水保有容器であ
る。かかる原子炉圧力容器には、側壁部に冷却水入口ノ
ズルや出口ノズル等のノズルが設けられているが、これ
らのノズルの部分では、ノズルに接続されている配管を
交換する等の改造作業を要する場合がある。
【０００３】上記原子炉圧力容器のノズル部を改造する
場合、容器内には水が入っており、改造作業中に水が漏
出して改造作業ができなくなってしまうことを防止する
ため、従来では、原子炉圧力容器から水を抜くようにし
たり、あるいは、ノズル内部に、パッキン又はチューブ
を取り付けたプラグを挿入してパッキン又はチューブを
加圧することにより止水を行うようにしていた。
場合、容器内には水が入っており、改造作業中に水が漏
出して改造作業ができなくなってしまうことを防止する
ため、従来では、原子炉圧力容器から水を抜くようにし
たり、あるいは、ノズル内部に、パッキン又はチューブ
を取り付けたプラグを挿入してパッキン又はチューブを
加圧することにより止水を行うようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記水を抜
く方式の場合には、大量の水を取り扱わなければならな
いだけでなく、水の給排に長時間を要する問題がある。
一方、ノズル内にプラグを挿入する方式では、止水を完
全に行えないことがあると共に、作業状況が確認しずら
く、又、ノズルと配管との溶接部が容器に非常に近い場
合にはノズル内にプラグをセットできないことがあり、
更に、Ａｒガスの供給方法を別途に考えなければならな
い、という問題がある。
く方式の場合には、大量の水を取り扱わなければならな
いだけでなく、水の給排に長時間を要する問題がある。
一方、ノズル内にプラグを挿入する方式では、止水を完
全に行えないことがあると共に、作業状況が確認しずら
く、又、ノズルと配管との溶接部が容器に非常に近い場
合にはノズル内にプラグをセットできないことがあり、
更に、Ａｒガスの供給方法を別途に考えなければならな
い、という問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、水保有容器に設けられ
たノズルの改造のみならず、水保有容器の内壁面の溶接
部等の点検作業を、水を抜くことなく確実に実施させる
ことができるようにするための水保有容器内壁面の遮水
装置を提供しようとするものである。
たノズルの改造のみならず、水保有容器の内壁面の溶接
部等の点検作業を、水を抜くことなく確実に実施させる
ことができるようにするための水保有容器内壁面の遮水
装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、一側面部を開放した遮水箱と、該遮水箱
の開放端側の周辺部に固設した支持プレートと、水保有
容器の内壁面に当接させて該内壁面と上記支持プレート
との間に半径方向の内側と外側に径の異なる複数のリン
グ状の小チャンバが形成されるように該支持プレートに
複数段に取り付けたシール用パッキンと、上記遮水箱の
上部に装備させた位置決め用電磁マグネットと、上記遮
水箱と内側小チャンバと外側小チャンバに各々一端を接
続した主操作ラインと、これら各主操作ラインの他端に
それぞれ接続したエアエジェクタと、上記遮水箱と内側
小チャンバと外側小チャンバに各々一端を接続し且つ他
端を大気へそれぞれ開放させた副操作ラインと、上記遮
水箱内に装備させたＣＣＤカメラ及び照明装置とを備え
てなる遮水装置本体を、巻上下可能とした吊ワイヤに吊
り下げ支持させるようにした構成とする。
決するために、一側面部を開放した遮水箱と、該遮水箱
の開放端側の周辺部に固設した支持プレートと、水保有
容器の内壁面に当接させて該内壁面と上記支持プレート
との間に半径方向の内側と外側に径の異なる複数のリン
グ状の小チャンバが形成されるように該支持プレートに
複数段に取り付けたシール用パッキンと、上記遮水箱の
上部に装備させた位置決め用電磁マグネットと、上記遮
水箱と内側小チャンバと外側小チャンバに各々一端を接
続した主操作ラインと、これら各主操作ラインの他端に
それぞれ接続したエアエジェクタと、上記遮水箱と内側
小チャンバと外側小チャンバに各々一端を接続し且つ他
端を大気へそれぞれ開放させた副操作ラインと、上記遮
水箱内に装備させたＣＣＤカメラ及び照明装置とを備え
てなる遮水装置本体を、巻上下可能とした吊ワイヤに吊
り下げ支持させるようにした構成とする。
【０００７】又、遮水箱と内側小チャンバに接続した主
操作ラインの途中に、Ａｒガスラインを接続した構成と
する。
操作ラインの途中に、Ａｒガスラインを接続した構成と
する。
【０００８】
【作用】遮水装置本体を水保有容器内の所定位置まで移
動して来た後、遮水箱の位置決めを電磁マグネットで行
い、次いで、遮水箱内の水を主操作ラインを通しエアエ
ジェクタで抜くと、遮水箱は水頭圧により容器内壁面に
押し付けられ、シール用パッキンによりシール性が確保
される。更に、遮水箱内の水が抜かれた後も、シール用
パッキン部に形成される外側小チャンバ内を継続して真
空排気させるようにしておくと、外側シール用パッキン
を通して浸入してきた水を排出させることができ、シー
ル性が維持される。遮水箱で遮水された部分の容器内壁
面はＣＣＤカメラで点検できる。
動して来た後、遮水箱の位置決めを電磁マグネットで行
い、次いで、遮水箱内の水を主操作ラインを通しエアエ
ジェクタで抜くと、遮水箱は水頭圧により容器内壁面に
押し付けられ、シール用パッキンによりシール性が確保
される。更に、遮水箱内の水が抜かれた後も、シール用
パッキン部に形成される外側小チャンバ内を継続して真
空排気させるようにしておくと、外側シール用パッキン
を通して浸入してきた水を排出させることができ、シー
ル性が維持される。遮水箱で遮水された部分の容器内壁
面はＣＣＤカメラで点検できる。
【０００９】又、遮水箱内と内側小チャンバ内にＡｒガ
スラインからＡｒガスを供給して遮水箱内をＡｒガス雰
囲気とすることができるようにすると、ノズル改造作業
時における裏波溶接部の酸化が防止されることになる。
スラインからＡｒガスを供給して遮水箱内をＡｒガス雰
囲気とすることができるようにすると、ノズル改造作業
時における裏波溶接部の酸化が防止されることになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１は水保有容器としての原子炉圧力容器
１の側壁部に設けられているノズル２に採用した本発明
の一実施例の全体図を概略的に示すもので、原子炉格納
容器３上に装備されている燃料交換台車４に吊治具５を
設けて、該吊治具５から吊ワイヤ６にて巻上下可能に吊
り下げた遮水装置本体７を、貯蔵プール８を通し水（炉
水）９の入っている原子炉圧力容器１内に沈水させてノ
ズル２の位置にセットした状態を示している。
１の側壁部に設けられているノズル２に採用した本発明
の一実施例の全体図を概略的に示すもので、原子炉格納
容器３上に装備されている燃料交換台車４に吊治具５を
設けて、該吊治具５から吊ワイヤ６にて巻上下可能に吊
り下げた遮水装置本体７を、貯蔵プール８を通し水（炉
水）９の入っている原子炉圧力容器１内に沈水させてノ
ズル２の位置にセットした状態を示している。
【００１２】上記遮水装置本体７は、図２に拡大して示
す如き構成としてある。すなわち、前面側となる一側面
部を開放した所要の大きさの遮水箱１０の上記開放端側
（前面側）の周辺部に、連続形状とした支持プレート１
１を遮水箱１０の半径方向の内外方向へ張り出すように
固設し、該支持プレート１１の前側面に、原子炉圧力容
器１の内壁面に当接させて該原子炉圧力容器１の内壁面
と支持プレート１１との間に径の異なる複数のリング状
の小チャンバが形成されるように小径の内側シール用パ
ッキン１２とそれより大きい中間シール用パッキン１３
と大径の外側シール用パッキン１４とを所要間隔を隔て
て３段（３重）に取り付けて、各シール用パッキン１
２，１３，１４を原子炉圧力容器１の内壁面に当接させ
ることによって、内側シール用パッキン１２と中間シー
ル用パッキン１３との間に内側小チャンバ１５が、又、
外側シール用パッキン１４と中間シール用パッキン１３
との間に外側小チャンバ１６がそれぞれ形成されるよう
にする。又、上記遮水箱１０の上部に、遮水箱１０を原
子炉圧力容器１の内壁面に位置決めするための電磁マグ
ネット１７を、保持プレート１９、取付ブラケット２０
を介して配設する。すなわち、上記電磁マグネット１７
を保持する保持プレート１９を、遮水箱１０上に上向き
に固定した取付ブラケット２０に、支持ロッド２１を介
して原子炉圧力容器１の内壁面に対し近接離反する方向
に変位可能に支持させると共に、上記ブラケット２０と
保持プレート１９との間に、電磁マグネット１７を原子
炉圧力容器１の内壁面側へ向けて押し出すように付勢す
るためのスプリング１８を介装させる。更に、上記遮水
箱１０の背面側の中央部にＣＣＤカメラ２２を遮水箱１
０内に臨ませて装備させると共に、遮水箱１０内の背面
側内壁面に気中照明装置２３を装備させ、又、遮水箱１
０の上部に水中照明装置２４を装備させてなる構成とし
てある。２５は上記ＣＣＤカメラ２２、気中照明装置２
３、水中照明装置２４への給電ケーブル、２６はノズル
２に接続してある配管を示す。
す如き構成としてある。すなわち、前面側となる一側面
部を開放した所要の大きさの遮水箱１０の上記開放端側
（前面側）の周辺部に、連続形状とした支持プレート１
１を遮水箱１０の半径方向の内外方向へ張り出すように
固設し、該支持プレート１１の前側面に、原子炉圧力容
器１の内壁面に当接させて該原子炉圧力容器１の内壁面
と支持プレート１１との間に径の異なる複数のリング状
の小チャンバが形成されるように小径の内側シール用パ
ッキン１２とそれより大きい中間シール用パッキン１３
と大径の外側シール用パッキン１４とを所要間隔を隔て
て３段（３重）に取り付けて、各シール用パッキン１
２，１３，１４を原子炉圧力容器１の内壁面に当接させ
ることによって、内側シール用パッキン１２と中間シー
ル用パッキン１３との間に内側小チャンバ１５が、又、
外側シール用パッキン１４と中間シール用パッキン１３
との間に外側小チャンバ１６がそれぞれ形成されるよう
にする。又、上記遮水箱１０の上部に、遮水箱１０を原
子炉圧力容器１の内壁面に位置決めするための電磁マグ
ネット１７を、保持プレート１９、取付ブラケット２０
を介して配設する。すなわち、上記電磁マグネット１７
を保持する保持プレート１９を、遮水箱１０上に上向き
に固定した取付ブラケット２０に、支持ロッド２１を介
して原子炉圧力容器１の内壁面に対し近接離反する方向
に変位可能に支持させると共に、上記ブラケット２０と
保持プレート１９との間に、電磁マグネット１７を原子
炉圧力容器１の内壁面側へ向けて押し出すように付勢す
るためのスプリング１８を介装させる。更に、上記遮水
箱１０の背面側の中央部にＣＣＤカメラ２２を遮水箱１
０内に臨ませて装備させると共に、遮水箱１０内の背面
側内壁面に気中照明装置２３を装備させ、又、遮水箱１
０の上部に水中照明装置２４を装備させてなる構成とし
てある。２５は上記ＣＣＤカメラ２２、気中照明装置２
３、水中照明装置２４への給電ケーブル、２６はノズル
２に接続してある配管を示す。
【００１３】又、上記遮水装置本体７には、底部位置に
おいて、図２、図３に示す如く、遮水箱１０と内側小チ
ャンバ１５と外側小チャンバ１６に、途中に開閉弁２７
と２８と２９を各々備えた主操作ライン（ホース）３０
と３１と３２の各一端をそれぞれ接続すると共に、該各
主操作ライン３０と３１と３２の他端をそれぞれエアエ
ジェクタ３３と３４と３５の各吸引部に接続し、且つ上
記エアエジェクタ３３と３４と３５の各エア導入部を、
各々途中に開閉弁３６と３７と３８を備えたエアライン
３９と４０と４１を介して加圧エア源４２に接続して、
各エアエジェクタ３３と３４と３５の駆動により主操作
ライン３０と３１と３２を通して遮水箱１０内と内側小
チャンバ１５内と外側小チャンバ１６内の水を排出させ
られるようにし、更に、上記主操作ライン３０と３１の
開閉弁２７と２８よりも遮水装置本体７側の位置に、操
作弁４３と４４を備えたＡｒガスライン４６と４７を介
してＡｒガス供給源４５を接続して、Ａｒガスライン４
６と４７、主操作ライン３０と３１を通して遮水箱１０
内と内側小チャンバ１５内にＡｒガスを供給させられる
ようにする。又、上記遮水箱１０と内側小チャンバ１５
と外側小チャンバ１６の各上部位置に、他端を大気に開
放し中途部に開閉弁４８と４９と５０を各々備えた副操
作ライン（ホース）５１と５２と５３の一端をそれぞれ
接続して、開閉弁４８，４９，５０の開閉操作により遮
水箱１０内、内側小チャンバ１５内、外側小チャンバ１
６内と大気とを連通させたり遮断させたりさせられるよ
うにし、且つ上記副操作ライン５１と５２の開閉弁４８
と４９よりも大気側の位置に、それぞれ酸素濃度測定器
５４と５５を設けて、該酸素濃度測定器５４と５５によ
り副操作ライン５１内と５２内の酸素濃度を測定できる
ようにしてある。５６，５７，５８は真空圧ゲージを示
す。
おいて、図２、図３に示す如く、遮水箱１０と内側小チ
ャンバ１５と外側小チャンバ１６に、途中に開閉弁２７
と２８と２９を各々備えた主操作ライン（ホース）３０
と３１と３２の各一端をそれぞれ接続すると共に、該各
主操作ライン３０と３１と３２の他端をそれぞれエアエ
ジェクタ３３と３４と３５の各吸引部に接続し、且つ上
記エアエジェクタ３３と３４と３５の各エア導入部を、
各々途中に開閉弁３６と３７と３８を備えたエアライン
３９と４０と４１を介して加圧エア源４２に接続して、
各エアエジェクタ３３と３４と３５の駆動により主操作
ライン３０と３１と３２を通して遮水箱１０内と内側小
チャンバ１５内と外側小チャンバ１６内の水を排出させ
られるようにし、更に、上記主操作ライン３０と３１の
開閉弁２７と２８よりも遮水装置本体７側の位置に、操
作弁４３と４４を備えたＡｒガスライン４６と４７を介
してＡｒガス供給源４５を接続して、Ａｒガスライン４
６と４７、主操作ライン３０と３１を通して遮水箱１０
内と内側小チャンバ１５内にＡｒガスを供給させられる
ようにする。又、上記遮水箱１０と内側小チャンバ１５
と外側小チャンバ１６の各上部位置に、他端を大気に開
放し中途部に開閉弁４８と４９と５０を各々備えた副操
作ライン（ホース）５１と５２と５３の一端をそれぞれ
接続して、開閉弁４８，４９，５０の開閉操作により遮
水箱１０内、内側小チャンバ１５内、外側小チャンバ１
６内と大気とを連通させたり遮断させたりさせられるよ
うにし、且つ上記副操作ライン５１と５２の開閉弁４８
と４９よりも大気側の位置に、それぞれ酸素濃度測定器
５４と５５を設けて、該酸素濃度測定器５４と５５によ
り副操作ライン５１内と５２内の酸素濃度を測定できる
ようにしてある。５６，５７，５８は真空圧ゲージを示
す。
【００１４】今、たとえば、図示する如く水９が入って
いる原子炉圧力容器１のノズル２に接続されている配管
２６を交換する如きノズル２部の改造作業を行う場合に
は、先ず、図１に示す如く、燃料交換台車４上の吊治具
５から吊ワイヤ６にて吊られている遮水装置本体７を吊
り降ろして原子炉圧力容器１内に沈没させて行き、遮水
箱１０の前面側の開放部がノズル２と対応する位置まで
移動させた後、電磁マグネット１７を励磁して遮水箱１
０を原子炉圧力容器１の内壁面に固定させるようにす
る。この際、遮水箱１０内の水中照明装置２４で照明を
行い、且つＣＣＤカメラ２２を駆使して遮水箱１０をノ
ズル２の位置に対応させるようにする。これにより、各
シール用パッキン１２，１３，１４がノズル２を取り囲
む位置で原子炉圧力容器１の内壁面に当接させられた状
態となる。
いる原子炉圧力容器１のノズル２に接続されている配管
２６を交換する如きノズル２部の改造作業を行う場合に
は、先ず、図１に示す如く、燃料交換台車４上の吊治具
５から吊ワイヤ６にて吊られている遮水装置本体７を吊
り降ろして原子炉圧力容器１内に沈没させて行き、遮水
箱１０の前面側の開放部がノズル２と対応する位置まで
移動させた後、電磁マグネット１７を励磁して遮水箱１
０を原子炉圧力容器１の内壁面に固定させるようにす
る。この際、遮水箱１０内の水中照明装置２４で照明を
行い、且つＣＣＤカメラ２２を駆使して遮水箱１０をノ
ズル２の位置に対応させるようにする。これにより、各
シール用パッキン１２，１３，１４がノズル２を取り囲
む位置で原子炉圧力容器１の内壁面に当接させられた状
態となる。
【００１５】遮水箱１０を電磁マグネット１７で位置固
定した後、副操作ライン５２，５３の開閉弁４９，５０
を開き、且つ主操作ライン３１，３２の開閉弁２８，２
９を開くと共に、エアライン４０，４１の開閉弁３７，
３８を開いてエアエジェクタ３４，３５を駆動し、これ
により遮水装置本体７の内側小チャンバ１５、外側小チ
ャンバ１６内の水９を排出させるようにし、しかる後、
エアエジェクタ３４，３５から水９が排出されなくなっ
た時点で、上記副操作ライン５２，５３の開閉弁４９，
５０を閉じて上記内側小チャンバ１５内と外側小チャン
バ１６内を負圧、好ましくは真空圧にさせるようにす
る。この操作によって小チャンバ１５，１６を形成して
いるシール用パッキン１２，１３，１４が原子炉圧力容
器１の内壁面に押し付けられることになってシール性が
得られることになる。なお、内側小チャンバ１５内と外
側小チャンバ１６内が真空排気された後も、外側小チャ
ンバ１６内の真空排気は継続させておくようにする。
定した後、副操作ライン５２，５３の開閉弁４９，５０
を開き、且つ主操作ライン３１，３２の開閉弁２８，２
９を開くと共に、エアライン４０，４１の開閉弁３７，
３８を開いてエアエジェクタ３４，３５を駆動し、これ
により遮水装置本体７の内側小チャンバ１５、外側小チ
ャンバ１６内の水９を排出させるようにし、しかる後、
エアエジェクタ３４，３５から水９が排出されなくなっ
た時点で、上記副操作ライン５２，５３の開閉弁４９，
５０を閉じて上記内側小チャンバ１５内と外側小チャン
バ１６内を負圧、好ましくは真空圧にさせるようにす
る。この操作によって小チャンバ１５，１６を形成して
いるシール用パッキン１２，１３，１４が原子炉圧力容
器１の内壁面に押し付けられることになってシール性が
得られることになる。なお、内側小チャンバ１５内と外
側小チャンバ１６内が真空排気された後も、外側小チャ
ンバ１６内の真空排気は継続させておくようにする。
【００１６】次に、副操作ライン５１の開閉弁４８を開
き、且つ主操作ライン３０の開閉弁２７を開くと共に、
エアライン３９の開閉弁３６を開いてエアエジェクタ３
３を駆動することにより遮水箱１０内の水９を排出させ
るようにする。遮水箱１０内から水９が排出されると、
遮水箱１０には原子炉圧力容器１内の水９の水頭圧によ
る押付力が作用するので、遮水箱１０のシール性が更に
高められる。遮水箱１０が原子炉圧力容器１の内壁面に
強く押し付けられると、シール用パッキン１２，１３，
１４は変形して容器内壁面への密着面積が増大させられ
るが、この際、遮水箱１０の固定用電磁マグネット１７
はスプリング１８によって押し付けられているので、遮
水箱１０の押付変位を吸収することができる。因に、遮
水箱１０の側板の寸法が、たとえば、５０cm×５０cmで
あるとし、水頭が１０ｍであるとすると、押付力は、 Ｆ＝５０cm×５０cm×１kg／cm2 ＝２５００kg となる。
き、且つ主操作ライン３０の開閉弁２７を開くと共に、
エアライン３９の開閉弁３６を開いてエアエジェクタ３
３を駆動することにより遮水箱１０内の水９を排出させ
るようにする。遮水箱１０内から水９が排出されると、
遮水箱１０には原子炉圧力容器１内の水９の水頭圧によ
る押付力が作用するので、遮水箱１０のシール性が更に
高められる。遮水箱１０が原子炉圧力容器１の内壁面に
強く押し付けられると、シール用パッキン１２，１３，
１４は変形して容器内壁面への密着面積が増大させられ
るが、この際、遮水箱１０の固定用電磁マグネット１７
はスプリング１８によって押し付けられているので、遮
水箱１０の押付変位を吸収することができる。因に、遮
水箱１０の側板の寸法が、たとえば、５０cm×５０cmで
あるとし、水頭が１０ｍであるとすると、押付力は、 Ｆ＝５０cm×５０cm×１kg／cm2 ＝２５００kg となる。
【００１７】上述したように、遮水箱１０内の水抜きが
行われると、遮水箱１０内の気中照明装置２３で照明を
行い、且つＣＣＤカメラ２２で監視しながら、ノズル２
に接続してある配管２６を切断し、次いで、新しい配管
２６を取り付けるようにする。なお、この際、新しい配
管２６内には図２において二点鎖線で示す如く、水溶性
のシール剤５９を取り付けておくようにする。しかる
後、副操作ライン５１，５２の開閉弁４８，４９を開
き、且つ主操作ライン３０，３１の開閉弁２７，２８は
閉じた状態として、Ａｒガスライン４６，４７の操作弁
４３，４４を開き、Ａｒガス供給源４５からＡｒガスラ
イン４６，４７、主操作ライン３０，３１を通し遮水箱
１０内と内側小チャンバ１５内にＡｒガスを供給し、上
記ノズル２への配管接合部の裏波溶接を、酸化防止のた
めにＡｒガス雰囲気下で行うようにする。この場合、Ａ
ｒガス雰囲気の確認は、副操作ライン５１，５２に設け
た酸素濃度測定器５４，５５で酸素濃度を測定すること
により行う。なお、上記の溶接作業時に、外側シール用
パッキン１４を通して水９が浸入してきたとしても、上
述したように外側小チャンバ１６内は真空排気を継続し
ているので、遮水箱１０内のシール性を確保することが
できる。
行われると、遮水箱１０内の気中照明装置２３で照明を
行い、且つＣＣＤカメラ２２で監視しながら、ノズル２
に接続してある配管２６を切断し、次いで、新しい配管
２６を取り付けるようにする。なお、この際、新しい配
管２６内には図２において二点鎖線で示す如く、水溶性
のシール剤５９を取り付けておくようにする。しかる
後、副操作ライン５１，５２の開閉弁４８，４９を開
き、且つ主操作ライン３０，３１の開閉弁２７，２８は
閉じた状態として、Ａｒガスライン４６，４７の操作弁
４３，４４を開き、Ａｒガス供給源４５からＡｒガスラ
イン４６，４７、主操作ライン３０，３１を通し遮水箱
１０内と内側小チャンバ１５内にＡｒガスを供給し、上
記ノズル２への配管接合部の裏波溶接を、酸化防止のた
めにＡｒガス雰囲気下で行うようにする。この場合、Ａ
ｒガス雰囲気の確認は、副操作ライン５１，５２に設け
た酸素濃度測定器５４，５５で酸素濃度を測定すること
により行う。なお、上記の溶接作業時に、外側シール用
パッキン１４を通して水９が浸入してきたとしても、上
述したように外側小チャンバ１６内は真空排気を継続し
ているので、遮水箱１０内のシール性を確保することが
できる。
【００１８】ノズル２部の改造が終了すると、主操作ラ
イン３０，３１，３２の開閉弁２７，２８，２９はすべ
て閉じた状態として、副操作ライン５１，５２，５３の
開閉弁４８，４９，５０をすべて開くようにする。これ
により、遮水箱１０内、内側小チャンバ１５内、外側小
チャンバ１６内はすべて大気圧となって遮水箱１０の容
器内壁への押付力が弱められるので、電磁マグネット１
７を消磁した後、吊治具５にて吊ワイヤ６を巻き上げる
ことにより遮水装置本体７を引き上げて回収することが
できる。この際、吊ワイヤ６を巻き上げても遮水箱１０
が水圧作用で容器内壁面から離脱しないようなときは、
遮水箱１０内や内側小チャンバ１５内にＡｒガスを加圧
供給すればよい。
イン３０，３１，３２の開閉弁２７，２８，２９はすべ
て閉じた状態として、副操作ライン５１，５２，５３の
開閉弁４８，４９，５０をすべて開くようにする。これ
により、遮水箱１０内、内側小チャンバ１５内、外側小
チャンバ１６内はすべて大気圧となって遮水箱１０の容
器内壁への押付力が弱められるので、電磁マグネット１
７を消磁した後、吊治具５にて吊ワイヤ６を巻き上げる
ことにより遮水装置本体７を引き上げて回収することが
できる。この際、吊ワイヤ６を巻き上げても遮水箱１０
が水圧作用で容器内壁面から離脱しないようなときは、
遮水箱１０内や内側小チャンバ１５内にＡｒガスを加圧
供給すればよい。
【００１９】このようにして、ノズル２部の改造を、原
子炉圧力容器１から水９を抜くことなく効率的に実施す
ることができる。
子炉圧力容器１から水９を抜くことなく効率的に実施す
ることができる。
【００２０】なお、上記実施例では、一例として、原子
炉圧力容器１の側壁部に設けられているノズル２部の改
造を行う場合への採用例を示したが、これに限定される
ものではなく、たとえば、原子炉圧力容器１の内壁面部
に露出位置している溶接部の腐食状況等の点検を含む原
子炉圧力容器１の内壁面の必要な点検作業を、遮水箱１
０に備えたＣＣＤカメラ２２及び照明装置２３，２４を
駆使して行うことができ、この場合は、遮水装置本体７
をノズル２部以外のところへ図１において二点鎖線で示
す如く、移動させることにより原子炉圧力容器１の内壁
面部のあらゆる個所の点検作業に用いることができる。
炉圧力容器１の側壁部に設けられているノズル２部の改
造を行う場合への採用例を示したが、これに限定される
ものではなく、たとえば、原子炉圧力容器１の内壁面部
に露出位置している溶接部の腐食状況等の点検を含む原
子炉圧力容器１の内壁面の必要な点検作業を、遮水箱１
０に備えたＣＣＤカメラ２２及び照明装置２３，２４を
駆使して行うことができ、この場合は、遮水装置本体７
をノズル２部以外のところへ図１において二点鎖線で示
す如く、移動させることにより原子炉圧力容器１の内壁
面部のあらゆる個所の点検作業に用いることができる。
【００２１】又、実施例では、水保有容器として原子炉
圧力容器１への適用例を示したが、これに限られるもの
ではないこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
圧力容器１への適用例を示したが、これに限られるもの
ではないこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の水保有容器内
壁面の遮水装置によれば、遮水箱を目的とする位置に移
動させて電磁マグネットにより容器内壁に位置決めする
ことができ、又、複数のシール用パッキン部に形成され
る内側小チャンバ内と外側小チャンバ内の水抜きをエア
エジェクタで行って各チャンバ内を負圧にすることによ
り、シール用パッキンを容器内壁面に密着させることが
でき、更に、遮水箱内の水抜きをエアエジェクタで行う
ことにより、遮水箱を水保有容器内の水圧によって容器
内壁面に押し付けることができるようにしてあり、しか
も遮水箱内にはＣＣＤカメラ、照明装置が装備してある
ので、遮水箱内を水密として内壁面部を部分的に遮水す
ることができ、したがって、水保有容器内の水を抜くこ
となく効率よく短期間でノズルの改造作業や溶接部等の
点検作業等を実施することができ、しかも、上記ノズル
部の改造や容器内の点検等の作業は遮水箱内の照明装置
やＣＣＤカメラを用いて確認しながら行うことができる
ので、遮水箱の取付位置も確認できて適正な位置にセッ
トさせることができると共に、作業個所も確認できて作
業の精度を上げることができ、又、万一、作業時に外側
シール用パッキン部から水が浸入してきたとしても、外
側小チャンバ内を真空排気状態としておくことによって
遮水箱の水シール性を確保することができるので信頼性
が高く、更に、Ａｒガスラインにより遮水箱内及び内側
小チャンバ内にＡｒガスを供給して遮水箱内をＡｒガス
雰囲気とすることができるようにしてあるので、ノズル
改造作業時の裏波溶接部の酸化を防止することができ
る、等の優れた効果を発揮する。
壁面の遮水装置によれば、遮水箱を目的とする位置に移
動させて電磁マグネットにより容器内壁に位置決めする
ことができ、又、複数のシール用パッキン部に形成され
る内側小チャンバ内と外側小チャンバ内の水抜きをエア
エジェクタで行って各チャンバ内を負圧にすることによ
り、シール用パッキンを容器内壁面に密着させることが
でき、更に、遮水箱内の水抜きをエアエジェクタで行う
ことにより、遮水箱を水保有容器内の水圧によって容器
内壁面に押し付けることができるようにしてあり、しか
も遮水箱内にはＣＣＤカメラ、照明装置が装備してある
ので、遮水箱内を水密として内壁面部を部分的に遮水す
ることができ、したがって、水保有容器内の水を抜くこ
となく効率よく短期間でノズルの改造作業や溶接部等の
点検作業等を実施することができ、しかも、上記ノズル
部の改造や容器内の点検等の作業は遮水箱内の照明装置
やＣＣＤカメラを用いて確認しながら行うことができる
ので、遮水箱の取付位置も確認できて適正な位置にセッ
トさせることができると共に、作業個所も確認できて作
業の精度を上げることができ、又、万一、作業時に外側
シール用パッキン部から水が浸入してきたとしても、外
側小チャンバ内を真空排気状態としておくことによって
遮水箱の水シール性を確保することができるので信頼性
が高く、更に、Ａｒガスラインにより遮水箱内及び内側
小チャンバ内にＡｒガスを供給して遮水箱内をＡｒガス
雰囲気とすることができるようにしてあるので、ノズル
改造作業時の裏波溶接部の酸化を防止することができ
る、等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の水保有容器内壁面の遮水装置の一実施
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
【図２】図１における遮水装置本体の詳細を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の水保有容器内壁面の遮水装置の全体的
な系統を示す概要図である。
な系統を示す概要図である。
１ 原子炉圧力容器（水保有容器） ２ ノズル ６ 吊ワイヤ ７ 遮水装置本体 ９ 水 １０ 遮水箱 １１ 支持プレート １２ 内側シール用パッキン １３ 中間シール用パッキン １４ 外側シール用パッキン １５ 内側小チャンバ １６ 外側小チャンバ １７ 電磁マグネット ２２ ＣＣＤカメラ ２３ 気中照明装置 ２４ 水中照明装置 ３０，３１，３２ 主操作ライン ３３，３４，３５ エアエジェクタ ４６，４７ Ａｒガスライン ５１，５２，５３ 副操作ライン
Claims (2)
- 【請求項１】 一側面部を開放した遮水箱と、該遮水箱
の開放端側の周辺部に固設した支持プレートと、水保有
容器の内壁面に当接させて該内壁面と上記支持プレート
との間に半径方向の内側と外側に径の異なる複数のリン
グ状の小チャンバが形成されるように該支持プレートに
複数段に取り付けたシール用パッキンと、上記遮水箱の
上部に装備させた位置決め用電磁マグネットと、上記遮
水箱と内側小チャンバと外側小チャンバに各々一端を接
続した主操作ラインと、これら各主操作ラインの他端に
それぞれ接続したエアエジェクタと、上記遮水箱と内側
小チャンバと外側小チャンバに各々一端を接続し且つ他
端を大気へそれぞれ開放させた副操作ラインと、上記遮
水箱内に装備させたＣＣＤカメラ及び照明装置とを備え
てなる遮水装置本体を、巻上下可能とした吊ワイヤに吊
り下げ支持させるようにした構成を有することを特徴と
する水保有容器内壁面の遮水装置。 - 【請求項２】 遮水箱と内側小チャンバに接続した主操
作ラインの途中に、Ａｒガスラインを接続した請求項１
記載の水保有容器内壁面の遮水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7173007A JPH095477A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 水保有容器内壁面の遮水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7173007A JPH095477A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 水保有容器内壁面の遮水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH095477A true JPH095477A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15952472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7173007A Pending JPH095477A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 水保有容器内壁面の遮水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH095477A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352313B1 (en) | 1999-08-25 | 2002-03-05 | Gillette Canada Company' | Brush tufting |
| JP2013170671A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Toshiba Corp | 壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法 |
| US9601221B2 (en) | 2009-07-10 | 2017-03-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Opening and closing device for access port that opens to working platform of reactor vessel |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP7173007A patent/JPH095477A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352313B1 (en) | 1999-08-25 | 2002-03-05 | Gillette Canada Company' | Brush tufting |
| US9601221B2 (en) | 2009-07-10 | 2017-03-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Opening and closing device for access port that opens to working platform of reactor vessel |
| JP2013170671A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Toshiba Corp | 壁面貫通部閉塞装置およびその閉塞方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7448402B2 (en) | Leak containment apparatus for reactive gases | |
| US4550751A (en) | Ballast exhaust pipe closing appliance for a ship | |
| JPH095477A (ja) | 水保有容器内壁面の遮水装置 | |
| US9199708B2 (en) | Atmospheric working cabin for underwater operation | |
| CN105699017A (zh) | 一种多孔工件测漏装置 | |
| JPH10197679A (ja) | 容器ノズル内面の補修方法及びその装置 | |
| JPH09281296A (ja) | レーザ除染装置 | |
| CN114101951A (zh) | 液体池侧壁焊接装置及焊接方法 | |
| JPS62240839A (ja) | マリンホ−スの水圧試験方法及びその装置 | |
| JPH01249267A (ja) | 筒状体の溶接用ガスシール方法及び装置並びに溶接方法 | |
| JPH0972988A (ja) | 水中壁面検査装置 | |
| JP5675376B2 (ja) | 原子炉容器アクセス部の開閉装置、及び原子炉容器アクセス部におけるシール部材のメンテナンス方法 | |
| CN217032910U (zh) | 弯头类法兰漏气检查装置 | |
| JPH11263284A (ja) | 船底作業用足場装置 | |
| CN213422986U (zh) | 一种工业管道焊缝检测装置 | |
| JP3062476B2 (ja) | タンク付属物取扱方法及び装置 | |
| JP2904890B2 (ja) | パイプラインの補修方法及びその装置 | |
| JP2005030764A (ja) | 水中検査装置 | |
| JP2002122694A (ja) | キャニスタ密封監視装置及びキャニスタ密封監視方法 | |
| JP2660049B2 (ja) | 制御棒駆動機構ハウジングの検査用装置 | |
| JPS60247132A (ja) | タンクの漏洩検査方法 | |
| JP4423116B2 (ja) | 水中検査装置 | |
| JPS61279361A (ja) | 液中溶接装置 | |
| JPH08304306A (ja) | 容器ノズルの探傷試験方法およびその装置 | |
| JPH01167629A (ja) | リーク検査用治具 |