JP2002122694A - キャニスタ密封監視装置及びキャニスタ密封監視方法 - Google Patents
キャニスタ密封監視装置及びキャニスタ密封監視方法Info
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスの漏洩量が極僅かであってもそのキャニ
スタの健全性（密封性）を正確に監視できる新規なキャ
ニスタ密封監視装置及び密封監視方法の提供。 【解決手段】 使用済核燃料を不活性ガスと共に密閉収
容したキャニスタａを貯蔵キャスクｂから取り出し、こ
れを密閉容器２内に移し替えた後、その密閉容器２内を
密閉し、その後、この密閉容器２内を真空引きし、その
排気ガス中のガス成分を分析して上記キャニスタａの密
封状況を監視する。これによってガスの漏洩量が極僅か
な段階であってもその漏洩の有無、すなわちキャニスタ
ａの健全性（密封性）を正確に監視することができる。
スタの健全性（密封性）を正確に監視できる新規なキャ
ニスタ密封監視装置及び密封監視方法の提供。 【解決手段】 使用済核燃料を不活性ガスと共に密閉収
容したキャニスタａを貯蔵キャスクｂから取り出し、こ
れを密閉容器２内に移し替えた後、その密閉容器２内を
密閉し、その後、この密閉容器２内を真空引きし、その
排気ガス中のガス成分を分析して上記キャニスタａの密
封状況を監視する。これによってガスの漏洩量が極僅か
な段階であってもその漏洩の有無、すなわちキャニスタ
ａの健全性（密封性）を正確に監視することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所で発
生した使用済核燃料を密閉収容するキャニスタの密封監
視装置及び密封監視方法に関するものである。
生した使用済核燃料を密閉収容するキャニスタの密封監
視装置及び密封監視方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、原子力発電所で発生した使用済
核燃料は、高レベルの放射線と高い崩壊熱を発生してい
ることから、図５に示すように耐食性及び耐熱性に優れ
た筒状ステンレス容器であるキャニスタａ内に不活性ガ
スと共に密封収容され、さらに貯蔵キャスクｂと称され
るコンクリート製の容器内に収容されて一定期間安全な
場所で冷却されながら貯蔵された後、順次再処理工場に
送られて再処理等が施されるようになっている。
核燃料は、高レベルの放射線と高い崩壊熱を発生してい
ることから、図５に示すように耐食性及び耐熱性に優れ
た筒状ステンレス容器であるキャニスタａ内に不活性ガ
スと共に密封収容され、さらに貯蔵キャスクｂと称され
るコンクリート製の容器内に収容されて一定期間安全な
場所で冷却されながら貯蔵された後、順次再処理工場に
送られて再処理等が施されるようになっている。
【０００３】すなわち、このキャニスタａは、図示する
ように有底円筒状をしたステンレス製のキャニスタ本体
ｃ内に格子状のバスケットｄ等を備えたものであり、原
子炉内から取り出した燃料棒の状態の使用済核燃料をこ
のキャニスタ本体ｃ内に複数本纏めてヘリウム等の不活
性ガスと共に収容した後、その上部開口部側を遮蔽プラ
グｅを介して内蓋ｆ，外蓋ｇで溶接することによって使
用済核燃料を密封するようになっている。
ように有底円筒状をしたステンレス製のキャニスタ本体
ｃ内に格子状のバスケットｄ等を備えたものであり、原
子炉内から取り出した燃料棒の状態の使用済核燃料をこ
のキャニスタ本体ｃ内に複数本纏めてヘリウム等の不活
性ガスと共に収容した後、その上部開口部側を遮蔽プラ
グｅを介して内蓋ｆ，外蓋ｇで溶接することによって使
用済核燃料を密封するようになっている。
【０００４】そして、このようなキャニスタａを収容す
る貯蔵キャスクｂは、有底円筒状をした大型の厚肉コン
クリート製のキャスク本体ｈ（例えば、高さ約６ｍ×外
径約４ｍ，肉厚約８００ｍｍ）とその上部開口部を塞ぐ
キャスク蓋ｉとからなるものであり、そのキャスク本体
ｈ内にこのキャニスタａを収容した後、その上部開口部
をキャスク蓋ｉで塞ぐことによってキャニスタａ側から
発生する熱や放射線を確実に遮蔽するようになってい
る。
る貯蔵キャスクｂは、有底円筒状をした大型の厚肉コン
クリート製のキャスク本体ｈ（例えば、高さ約６ｍ×外
径約４ｍ，肉厚約８００ｍｍ）とその上部開口部を塞ぐ
キャスク蓋ｉとからなるものであり、そのキャスク本体
ｈ内にこのキャニスタａを収容した後、その上部開口部
をキャスク蓋ｉで塞ぐことによってキャニスタａ側から
発生する熱や放射線を確実に遮蔽するようになってい
る。
【０００５】また、図示するようにこのキャスク本体ｈ
の底部及び上部には、それぞれ複数の吸気口ｊ，ｊ…及
び排気口ｋ，ｋ…が形成されており、底部の吸気口ｊか
ら冷却空気（外気）を導入した後、上部の排気口ｋから
排気させることでキャニスタａを単に遮蔽しながら貯蔵
するだけでなく、同時に冷却空気を流すことでキャニス
タａの冷却が行われるようになっている。
の底部及び上部には、それぞれ複数の吸気口ｊ，ｊ…及
び排気口ｋ，ｋ…が形成されており、底部の吸気口ｊか
ら冷却空気（外気）を導入した後、上部の排気口ｋから
排気させることでキャニスタａを単に遮蔽しながら貯蔵
するだけでなく、同時に冷却空気を流すことでキャニス
タａの冷却が行われるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
して貯蔵キャスクｂ内に貯蔵されたキャニスタａに対し
ては、定期的にその健全性、具体的には腐食等によるキ
ャニスタａの密封性破壊の有無を定期的に監視する必要
性が生じてくる。すなわち、貯蔵キャスクｂ内に貯蔵さ
れた状態でキャニスタａの密封性が破れると内部の不活
性ガス環境が崩れて使用済核燃料が腐食し、有害なＦＰ
ガス（核分裂生成ガス）が冷却空気と共に外部に漏れ出
して周囲を汚染してしまう可能性があるからである。
して貯蔵キャスクｂ内に貯蔵されたキャニスタａに対し
ては、定期的にその健全性、具体的には腐食等によるキ
ャニスタａの密封性破壊の有無を定期的に監視する必要
性が生じてくる。すなわち、貯蔵キャスクｂ内に貯蔵さ
れた状態でキャニスタａの密封性が破れると内部の不活
性ガス環境が崩れて使用済核燃料が腐食し、有害なＦＰ
ガス（核分裂生成ガス）が冷却空気と共に外部に漏れ出
して周囲を汚染してしまう可能性があるからである。
【０００７】しかしながら、このキャニスタａの密封監
視方法として現在考えられている方法としては、貯蔵キ
ャスクｂの排気口ｋから自然排気される排気ガスをその
ままサンプリングしてその排気ガス中から漏れ出したガ
スの有無を検出する等といった方法であることから、漏
洩量が極僅かな段階ではその漏洩の有無を正確に検知す
ることは極めて困難である。
視方法として現在考えられている方法としては、貯蔵キ
ャスクｂの排気口ｋから自然排気される排気ガスをその
ままサンプリングしてその排気ガス中から漏れ出したガ
スの有無を検出する等といった方法であることから、漏
洩量が極僅かな段階ではその漏洩の有無を正確に検知す
ることは極めて困難である。
【０００８】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、ガ
スの漏洩量が極僅かな段階であってもその漏洩の有無、
すなわちキャニスタの健全性（密封性）を正確に監視す
ることができる新規なキャニスタ密封監視装置及びキャ
ニスタ密封監視方法を提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、ガ
スの漏洩量が極僅かな段階であってもその漏洩の有無、
すなわちキャニスタの健全性（密封性）を正確に監視す
ることができる新規なキャニスタ密封監視装置及びキャ
ニスタ密封監視方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、請求項１に示すように、キャニスタを収容
した貯蔵キャスクを跨ぐように走行する架台に、上記キ
ャニスタを貯蔵キャスク内から上方に吊り上げて収容す
る密閉容器を設けると共に、その密閉容器に、その密閉
容器内を密閉するシャッター機構と、その密閉容器内を
真空引きしてキャニスタからのガス漏れを検知するガス
漏れ検知手段とを備えたものである。
に本発明は、請求項１に示すように、キャニスタを収容
した貯蔵キャスクを跨ぐように走行する架台に、上記キ
ャニスタを貯蔵キャスク内から上方に吊り上げて収容す
る密閉容器を設けると共に、その密閉容器に、その密閉
容器内を密閉するシャッター機構と、その密閉容器内を
真空引きしてキャニスタからのガス漏れを検知するガス
漏れ検知手段とを備えたものである。
【００１０】すなわち、請求項２に示すように、使用済
核燃料を不活性ガスと共に密封収容したキャニスタを貯
蔵キャスク内から密閉容器側に移し替えた後、その密閉
容器内をシャッター機構によって密閉し、その後、この
密閉容器内を真空引きし、その排気中のガス成分をガス
漏れ検知手段によって分析することで、仮にキャニスタ
からの漏洩量が極僅かであってもその内部の不活性ガス
が強制的に抜き出されて検知されるため、初期の段階で
もその密封性の破壊を正確に監視することが可能とな
る。
核燃料を不活性ガスと共に密封収容したキャニスタを貯
蔵キャスク内から密閉容器側に移し替えた後、その密閉
容器内をシャッター機構によって密閉し、その後、この
密閉容器内を真空引きし、その排気中のガス成分をガス
漏れ検知手段によって分析することで、仮にキャニスタ
からの漏洩量が極僅かであってもその内部の不活性ガス
が強制的に抜き出されて検知されるため、初期の段階で
もその密封性の破壊を正確に監視することが可能とな
る。
【００１１】また、この密閉容器を貯蔵キャスクを跨ぐ
ように走行する架台側に設けることによって貯蔵キャス
クを全く移動させることなく貯蔵キャスク内のキャニス
タをそのまま昇降させることで貯蔵キャスクと密閉容器
間での移し替えが迅速且つ容易に行われるため、短時間
で効率良くキャニスタの監視作業を行うことができる。
ように走行する架台側に設けることによって貯蔵キャス
クを全く移動させることなく貯蔵キャスク内のキャニス
タをそのまま昇降させることで貯蔵キャスクと密閉容器
間での移し替えが迅速且つ容易に行われるため、短時間
で効率良くキャニスタの監視作業を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１３】図１は本発明に係るキャニスタ密封監視装
置の実施の一形態を示したものである。
置の実施の一形態を示したものである。
【００１４】図示するように、このキャニスタ密封監視
装置は、キャニスタａを収容した貯蔵キャスクｂを跨ぐ
ように位置する架台１と、この架台１上に設置された密
閉容器２と、この密閉容器２内にキャニスタａを昇降さ
せて収容する昇降機構３と、その密閉容器２内を密閉す
るシャッター機構４と、その密閉容器２内を真空引きし
てキャニスタａからのガス漏れを検知するガス漏れ検知
手段５とから主に構成されている。
装置は、キャニスタａを収容した貯蔵キャスクｂを跨ぐ
ように位置する架台１と、この架台１上に設置された密
閉容器２と、この密閉容器２内にキャニスタａを昇降さ
せて収容する昇降機構３と、その密閉容器２内を密閉す
るシャッター機構４と、その密閉容器２内を真空引きし
てキャニスタａからのガス漏れを検知するガス漏れ検知
手段５とから主に構成されている。
【００１５】この架台１は、キャスクｂの上方に位置す
る基台６を４本の支持脚７，７，７，７（図中紙面方向
に一対ずつ）で支持すると共に、これら各支持脚７，
７，７，７の下部に走行車輪８を備えたものであり、キ
ャスクｂを跨ぐように床面上を走行自在となっている。
る基台６を４本の支持脚７，７，７，７（図中紙面方向
に一対ずつ）で支持すると共に、これら各支持脚７，
７，７，７の下部に走行車輪８を備えたものであり、キ
ャスクｂを跨ぐように床面上を走行自在となっている。
【００１６】密閉容器２は、架台１の上面側にこれと一
体的に立設された堅牢な筒状の容器本体９からなってお
り、その下部開口部側を架台１側の基台６に形成された
貫通孔１０と相互に連通した状態となっている。
体的に立設された堅牢な筒状の容器本体９からなってお
り、その下部開口部側を架台１側の基台６に形成された
貫通孔１０と相互に連通した状態となっている。
【００１７】昇降機構３は、この容器本体９の頂部に設
けられた一対のウインチ１１，１１と、この容器本体９
内を昇降するキャニスタ吊具１２とからなっており、ウ
インチ１１，１１側から延びる二本のワイヤロープＷ，
Ｗを容器本体９の頂部に形成された貫通孔１３を介して
キャニスタ吊具１２側に連結することでこのキャニスタ
吊具１２を自在に昇降するようになっている。また、こ
のキャニスタ吊具１２は、吊具本体１４の底部に係合爪
１５を備えると共に、その周囲に、容器本体９内壁側に
接して転動するガイド輪１６を備えたものであり、この
係合爪１５をキャニスタａの頂面に形成された図示しな
い係合部に係合させることでキャニスタａを吊り上げる
と共に、その周囲のガイド輪１６によってケーシング本
体９内での昇降がスムーズに行われるようになってい
る。また、さらに、このキャニスタ吊具１２とワイヤロ
ープＷ，Ｗとは係脱自在なフック１７で接続されてお
り、ワイヤロープＷ，Ｗをキャニスタ吊具１２から任意
に係合・切り離し自在となっている。
けられた一対のウインチ１１，１１と、この容器本体９
内を昇降するキャニスタ吊具１２とからなっており、ウ
インチ１１，１１側から延びる二本のワイヤロープＷ，
Ｗを容器本体９の頂部に形成された貫通孔１３を介して
キャニスタ吊具１２側に連結することでこのキャニスタ
吊具１２を自在に昇降するようになっている。また、こ
のキャニスタ吊具１２は、吊具本体１４の底部に係合爪
１５を備えると共に、その周囲に、容器本体９内壁側に
接して転動するガイド輪１６を備えたものであり、この
係合爪１５をキャニスタａの頂面に形成された図示しな
い係合部に係合させることでキャニスタａを吊り上げる
と共に、その周囲のガイド輪１６によってケーシング本
体９内での昇降がスムーズに行われるようになってい
る。また、さらに、このキャニスタ吊具１２とワイヤロ
ープＷ，Ｗとは係脱自在なフック１７で接続されてお
り、ワイヤロープＷ，Ｗをキャニスタ吊具１２から任意
に係合・切り離し自在となっている。
【００１８】シャッター機構４は、密閉容器２のケーシ
ング本体９底部に位置する底部シャッター１８と、その
ケーシング本体９の頂部に位置する上部シャッター１９
とから構成されており、底部シャッター１８によって容
器本体９の下部開口部側を密閉すると共に、上部シャッ
ター１９によって容器本体９の上部のワイヤロープＷ，
Ｗが通過する貫通孔１３を閉じて密閉するようになって
いる。すなわち、上述したように昇降機構３のキャニス
タ吊具１２とワイヤロープＷ，Ｗとは相互に係脱自在と
なっていることから、キャニスタ吊具１２を切り離し、
ワイヤロープＷ，Ｗ下端のフック１７を貫通孔１３内ま
で持ち上げた後に上部シャッター１９を閉じることによ
って貫通孔１３が塞がれて密閉容器２内が完全に密閉さ
れるような構造となっている。
ング本体９底部に位置する底部シャッター１８と、その
ケーシング本体９の頂部に位置する上部シャッター１９
とから構成されており、底部シャッター１８によって容
器本体９の下部開口部側を密閉すると共に、上部シャッ
ター１９によって容器本体９の上部のワイヤロープＷ，
Ｗが通過する貫通孔１３を閉じて密閉するようになって
いる。すなわち、上述したように昇降機構３のキャニス
タ吊具１２とワイヤロープＷ，Ｗとは相互に係脱自在と
なっていることから、キャニスタ吊具１２を切り離し、
ワイヤロープＷ，Ｗ下端のフック１７を貫通孔１３内ま
で持ち上げた後に上部シャッター１９を閉じることによ
って貫通孔１３が塞がれて密閉容器２内が完全に密閉さ
れるような構造となっている。
【００１９】ガス漏れ検知手段５は、密閉容器２内に連
通する排気ラインＬに不活性ガス検知部２０と排気ポン
プ２１とＨＥＰＡフィルター２２とをそれぞれ順に接続
したものであり、排気ポンプ２１によって密閉容器２の
ガスを強制的に外部に抜き出すと共に、抜き出されたガ
ス中の不活性ガスの有無を不活性ガス検知部２０で検知
し、さらに、抜き出されたガス中の放射能汚染物質
（塵）をＨＥＰＡフィルター２２によって捕集して大気
中に放出するようになっている。尚、このガス漏れ検知
手段５は、不活性ガス検知部２０と排気ポンプ２１とＨ
ＥＰＡフィルター２２とが一体的に纏められて架台１側
に取り付けられて架台１と共に移動できるようになって
いる。
通する排気ラインＬに不活性ガス検知部２０と排気ポン
プ２１とＨＥＰＡフィルター２２とをそれぞれ順に接続
したものであり、排気ポンプ２１によって密閉容器２の
ガスを強制的に外部に抜き出すと共に、抜き出されたガ
ス中の不活性ガスの有無を不活性ガス検知部２０で検知
し、さらに、抜き出されたガス中の放射能汚染物質
（塵）をＨＥＰＡフィルター２２によって捕集して大気
中に放出するようになっている。尚、このガス漏れ検知
手段５は、不活性ガス検知部２０と排気ポンプ２１とＨ
ＥＰＡフィルター２２とが一体的に纏められて架台１側
に取り付けられて架台１と共に移動できるようになって
いる。
【００２０】次に、このような構造をした本発明のキャ
ニスタ密封監視装置（以下監視装置と称す）の作用及び
その監視方法について説明する。
ニスタ密封監視装置（以下監視装置と称す）の作用及び
その監視方法について説明する。
【００２１】先ず、図２（１）に示すように、監視対象
となる貯蔵キャスクｂの閉止蓋ｉを図示しない着脱装置
によって外した後、この監視装置を走行させて図１に示
すようにその貯蔵キャスクｂを跨ぐように位置させる。
となる貯蔵キャスクｂの閉止蓋ｉを図示しない着脱装置
によって外した後、この監視装置を走行させて図１に示
すようにその貯蔵キャスクｂを跨ぐように位置させる。
【００２２】次に、図２（２）に示すように、昇降機構
３のキャニスタ吊具１２を貯蔵キャスクｂ内まで降下さ
せてキャニスタａを把持して同図（３）に示すようにそ
のままキャニスタ吊具１２を上昇させてキャニスタａを
吊り上げて密閉容器２側に移し替えた後、図３（１）に
示すようにシャッター機構４の底部シャッター１８を閉
じる。これによって密閉容器２の下部開口部（貫通孔１
０）が完全に閉じられた状態となり、下部開口部側から
の空気の流入が阻止される。
３のキャニスタ吊具１２を貯蔵キャスクｂ内まで降下さ
せてキャニスタａを把持して同図（３）に示すようにそ
のままキャニスタ吊具１２を上昇させてキャニスタａを
吊り上げて密閉容器２側に移し替えた後、図３（１）に
示すようにシャッター機構４の底部シャッター１８を閉
じる。これによって密閉容器２の下部開口部（貫通孔１
０）が完全に閉じられた状態となり、下部開口部側から
の空気の流入が阻止される。
【００２３】次に、このようにして密閉容器２の下部開
口部が閉じられたなら図３（２）に示すように、キャニ
スタ吊具１２を降下させてキャニスタａを底部シャッタ
ー１８上に載せた後、キャニスタ吊具１２に係合してい
るフック１７を外してフック１７のみをそのまま上昇さ
せてから、シャッター機構４の上部シャッター１８を駆
動してワイヤＷ，Ｗが通過していた連通孔１３側を閉じ
る。これによって密閉容器２が完全に密閉され、密閉さ
れた状態でキャニスタａが密閉容器２内に移し替えられ
る。
口部が閉じられたなら図３（２）に示すように、キャニ
スタ吊具１２を降下させてキャニスタａを底部シャッタ
ー１８上に載せた後、キャニスタ吊具１２に係合してい
るフック１７を外してフック１７のみをそのまま上昇さ
せてから、シャッター機構４の上部シャッター１８を駆
動してワイヤＷ，Ｗが通過していた連通孔１３側を閉じ
る。これによって密閉容器２が完全に密閉され、密閉さ
れた状態でキャニスタａが密閉容器２内に移し替えられ
る。
【００２４】そして、このようにしてキャニスタａが密
閉容器２内に密閉収容されたならば、同図（３）に示す
ようにガス漏れ検知手段５の排気ポンプ２１を駆動して
密閉容器２内の空気を排気ラインＬから強制的に抜き出
してその内部を真空引きしながらその排気ガス成分を不
活性ガス検知部２０によって検査する。この結果、排気
ガス中に不活性ガスが検出されなければ、キャニスタａ
が健全な状態、すなわち、使用済核燃料が完全に密封さ
れた状態で収容されていると判断し、反対に不活性ガス
が検出されたならば、使用済核燃料の密封状態が崩れて
キャニスタａの健全性が損なわれていると判断すること
ができる。
閉容器２内に密閉収容されたならば、同図（３）に示す
ようにガス漏れ検知手段５の排気ポンプ２１を駆動して
密閉容器２内の空気を排気ラインＬから強制的に抜き出
してその内部を真空引きしながらその排気ガス成分を不
活性ガス検知部２０によって検査する。この結果、排気
ガス中に不活性ガスが検出されなければ、キャニスタａ
が健全な状態、すなわち、使用済核燃料が完全に密封さ
れた状態で収容されていると判断し、反対に不活性ガス
が検出されたならば、使用済核燃料の密封状態が崩れて
キャニスタａの健全性が損なわれていると判断すること
ができる。
【００２５】その後、このようにして所定のキャニスタ
ａの健全性が確認されたなら、図３（４）に示すよう
に、上記とは逆の手順によってそのキャニスタａを元の
貯蔵キャスクｂ内に戻した後、図４に示すようにこの監
視装置を次の監視対象となる貯蔵キャスクｂ側に移動し
て同様な手順によって各キャニスタａの健全性を順次監
視することになる。
ａの健全性が確認されたなら、図３（４）に示すよう
に、上記とは逆の手順によってそのキャニスタａを元の
貯蔵キャスクｂ内に戻した後、図４に示すようにこの監
視装置を次の監視対象となる貯蔵キャスクｂ側に移動し
て同様な手順によって各キャニスタａの健全性を順次監
視することになる。
【００２６】このように本発明は、監視対象となるキャ
ニスタａを密閉容器２に移し替えた後、その内部を真空
引きして排ガス中のガス成分を監視するようにしたこと
から、キャニスタａの密封性が僅かでも崩れると、その
内部の不活性ガスが強制的に抜き出されて直ちに検出さ
れるようになるため、通常の大気圧の状態では検出でき
ないような僅かな漏れであっても明確に検出することが
可能となり、キャニスタａの健全性を確実に監視するこ
とができる。
ニスタａを密閉容器２に移し替えた後、その内部を真空
引きして排ガス中のガス成分を監視するようにしたこと
から、キャニスタａの密封性が僅かでも崩れると、その
内部の不活性ガスが強制的に抜き出されて直ちに検出さ
れるようになるため、通常の大気圧の状態では検出でき
ないような僅かな漏れであっても明確に検出することが
可能となり、キャニスタａの健全性を確実に監視するこ
とができる。
【００２７】また、この密閉容器２を昇降機構３と共に
走行自在な架台１側に一体的に備えたことから、貯蔵キ
ャスクｂ内のキャニスタａを密閉容器２側に昇降させる
だけで貯蔵キャスクｂと密閉容器２間でのキャニスタａ
の移し替えが行われるため、キャニスタａの移し替え作
業が迅速且つ容易となり、監視作業効率が向上し、監視
作業に要する時間やコストも大幅に削減することができ
る。
走行自在な架台１側に一体的に備えたことから、貯蔵キ
ャスクｂ内のキャニスタａを密閉容器２側に昇降させる
だけで貯蔵キャスクｂと密閉容器２間でのキャニスタａ
の移し替えが行われるため、キャニスタａの移し替え作
業が迅速且つ容易となり、監視作業効率が向上し、監視
作業に要する時間やコストも大幅に削減することができ
る。
【００２８】尚、本実施の形態では、この監視装置によ
る監視作業に際して監視対象となる貯蔵キャスクｂの閉
止蓋ｉを予め外すようにした例で説明したが、この監視
装置の架台１側自体にその閉止蓋ｉを着脱する機構を備
えても良い。また、この架台１が走行する床面にレール
を敷設しておき、レールに沿って本発明装置を走行させ
るようにすれば、より正確な走行を達成することも可能
となる。
る監視作業に際して監視対象となる貯蔵キャスクｂの閉
止蓋ｉを予め外すようにした例で説明したが、この監視
装置の架台１側自体にその閉止蓋ｉを着脱する機構を備
えても良い。また、この架台１が走行する床面にレール
を敷設しておき、レールに沿って本発明装置を走行させ
るようにすれば、より正確な走行を達成することも可能
となる。
【００２９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、監視対象
となる貯蔵キャスクを密閉容器に移し替えた後、その内
部を真空引きしてその排気ガス中の不活性ガス成分の有
無を検知するようにしたことから、キャニスタの破壊状
況が初期の段階で不活性ガスの漏洩量が極僅であっても
その密封性の破壊状況を正確に監視することが可能とな
る。また、この密閉容器を昇降機構と共に架台上に設置
したことにより、その移動及び移し替えを容易に行うこ
とができるため、優れた監視作業効率を発揮することが
でき、監視作業に伴う時間の短縮化を大幅なコストの削
減を達成することができる等といった優れた効果を発揮
する。
となる貯蔵キャスクを密閉容器に移し替えた後、その内
部を真空引きしてその排気ガス中の不活性ガス成分の有
無を検知するようにしたことから、キャニスタの破壊状
況が初期の段階で不活性ガスの漏洩量が極僅であっても
その密封性の破壊状況を正確に監視することが可能とな
る。また、この密閉容器を昇降機構と共に架台上に設置
したことにより、その移動及び移し替えを容易に行うこ
とができるため、優れた監視作業効率を発揮することが
でき、監視作業に伴う時間の短縮化を大幅なコストの削
減を達成することができる等といった優れた効果を発揮
する。
【図１】本発明に係るキャニスタ密封監視装置の実施の
一形態を示す全体図である。
一形態を示す全体図である。
【図２】キャニスタ密封監視装置を検査対象の貯蔵キャ
スク上に移動した後、そのキャニスタを密閉容器側に移
し替えている状態を示す概念図である。
スク上に移動した後、そのキャニスタを密閉容器側に移
し替えている状態を示す概念図である。
【図３】密閉容器側に移し替えたキャニスタに対して密
封監視を行った後、キャニスタを貯蔵キャスク側に戻し
た状態を示す概念図である。
封監視を行った後、キャニスタを貯蔵キャスク側に戻し
た状態を示す概念図である。
【図４】所定のキャニスタに対して密閉監視を行った後
に、本発明装置を次の検査対象の貯蔵キャスク側に移動
させている状態を示す概念図である。
に、本発明装置を次の検査対象の貯蔵キャスク側に移動
させている状態を示す概念図である。
【図５】従来の貯蔵キャスク及びその内部に収容される
キャニスタの一例を示す一部破断斜視図である。
キャニスタの一例を示す一部破断斜視図である。
１ 架台 ２ 密閉容器 ３ 昇降機構 ４ シャッター機構 ５ ガス漏れ検知手段 ６ 基台 ７ 支持脚 ８ 走行車輪 ９ 容器本体 12 キャニスタ吊具 18 底部シャッター 19 上部シャッター 20 ガス検知部 21 排気ポンプ 22 ＨＥＰＡフィルター ａ キャニスター ｂ 貯蔵キャスク Ｗ ワイヤロープ
Claims (2)
- 【請求項１】 キャニスタを収容した貯蔵キャスクを跨
ぐように走行する架台に、上記キャニスタを貯蔵キャス
ク内から上方に吊り上げて収容する密閉容器を設けると
共に、その密閉容器に、その密閉容器内を密閉するシャ
ッター機構と、その密閉容器内を真空引きしてキャニス
タからのガス漏れを検知するガス漏れ検知手段とを備え
たことを特徴とするキャニスタ密封監視装置。 - 【請求項２】 使用済核燃料を不活性ガスと共に密閉収
容したキャニスタを貯蔵キャスクから取り出し、これを
密閉容器内に移し替えた後、その密閉容器内を密閉し、
その後、この密閉容器内を真空引きし、その排気ガス中
の不活性の有無を検知して上記キャニスタの密封状況を
監視するようにしたことを特徴とするキャニスタ密封監
視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312243A JP4427888B2 (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | キャニスタ密封監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312243A JP4427888B2 (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | キャニスタ密封監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002122694A true JP2002122694A (ja) | 2002-04-26 |
| JP4427888B2 JP4427888B2 (ja) | 2010-03-10 |
Family
ID=18791877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312243A Expired - Lifetime JP4427888B2 (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | キャニスタ密封監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4427888B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503334A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | シーレイト リミテッド ライアビリティー カンパニー | 核分裂反応炉、ベント型核分裂燃料モジュール、その方法、及びベント型核分裂燃料モジュールシステム |
| JP2016004004A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 一般財団法人電力中央研究所 | キャニスタの検査方法及び検査装置 |
| GB2594114A (en) * | 2020-12-03 | 2021-10-20 | Rolls Royce Plc | Internals lifting device |
-
2000
- 2000-10-12 JP JP2000312243A patent/JP4427888B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503334A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | シーレイト リミテッド ライアビリティー カンパニー | 核分裂反応炉、ベント型核分裂燃料モジュール、その方法、及びベント型核分裂燃料モジュールシステム |
| JP2013503337A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | シーレイト リミテッド ライアビリティー カンパニー | 核分裂反応炉、ベント型核分裂燃料モジュール、その方法、及びベント型核分裂燃料モジュールシステム |
| JP2013503335A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | シーレイト リミテッド ライアビリティー カンパニー | 核分裂反応炉、ベント型核分裂燃料モジュール、その方法、及びベント型核分裂燃料モジュールシステム |
| JP2013503336A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | シーレイト リミテッド ライアビリティー カンパニー | ベント型核分裂燃料モジュール |
| JP2013503338A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | シーレイト リミテッド ライアビリティー カンパニー | 核分裂反応炉、ベント型核分裂燃料モジュール、その方法、及びベント型核分裂燃料モジュールシステム |
| JP2016004004A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 一般財団法人電力中央研究所 | キャニスタの検査方法及び検査装置 |
| GB2594114A (en) * | 2020-12-03 | 2021-10-20 | Rolls Royce Plc | Internals lifting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4427888B2 (ja) | 2010-03-10 |
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