JPH0980196A - 使用済燃料の収納方法及びその容器 - Google Patents
使用済燃料の収納方法及びその容器Info
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- JPH0980196A JPH0980196A JP7233107A JP23310795A JPH0980196A JP H0980196 A JPH0980196 A JP H0980196A JP 7233107 A JP7233107 A JP 7233107A JP 23310795 A JP23310795 A JP 23310795A JP H0980196 A JPH0980196 A JP H0980196A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済燃料を収納容器内に収納した際の水抜
き及びエア抜きを確実に行ない、使用済燃料の冷却性を
高めるとともに、使用済燃料の移送性及び保管性を向上
させる。 【解決手段】 燃料プールに貯留されている使用済燃料
を密封状態に収納する技術として、水を張った容器本体
の内部に使用済燃料を装填し、使用済燃料を容器本体の
内部に密閉するとともに、容器本体の内部水の排出と容
器本体の内部の真空引きとを行ない、真空引きされた容
器本体の内部に不活性ガスを充填して、容器本体に遮蔽
蓋を気密状態に取り付けて密封する。
き及びエア抜きを確実に行ない、使用済燃料の冷却性を
高めるとともに、使用済燃料の移送性及び保管性を向上
させる。 【解決手段】 燃料プールに貯留されている使用済燃料
を密封状態に収納する技術として、水を張った容器本体
の内部に使用済燃料を装填し、使用済燃料を容器本体の
内部に密閉するとともに、容器本体の内部水の排出と容
器本体の内部の真空引きとを行ない、真空引きされた容
器本体の内部に不活性ガスを充填して、容器本体に遮蔽
蓋を気密状態に取り付けて密封する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済燃料の収納
方法及びその容器に係り、特に、燃料プールの中の使用
済燃料を移送及び保管可能な状態に収納する技術に関す
るものである。
方法及びその容器に係り、特に、燃料プールの中の使用
済燃料を移送及び保管可能な状態に収納する技術に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】原子炉の運転にともなって発生する使用
済燃料は、燃料プール中に一時的に保管しておいて、再
処理工程に回すか、再処理することなく保管するか等の
選択がなされる。
済燃料は、燃料プール中に一時的に保管しておいて、再
処理工程に回すか、再処理することなく保管するか等の
選択がなされる。
【０００３】比較的長期間の保管を必要とする場合に
は、例えば使用済燃料を収納容器に装填するとともに、
収納容器の内部にヘリウムガスを充填して、熱伝達性を
高めた状態で密封することが望ましい。ヘリウムガスを
収納容器に充填する方法として、例えば特開昭５９−１
６３５９９号や特開昭５９−１６８３９７号が提案され
ている。
は、例えば使用済燃料を収納容器に装填するとともに、
収納容器の内部にヘリウムガスを充填して、熱伝達性を
高めた状態で密封することが望ましい。ヘリウムガスを
収納容器に充填する方法として、例えば特開昭５９−１
６３５９９号や特開昭５９−１６８３９７号が提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のヘリウ
ムガス充填技術を採用した場合、収納容器の内部にヘリ
ウムガスが充填した状態にして漏洩検査を行なうことが
できるが、ヘリウムガスを１００％充填することが困難
で、空気等の他の気体が若干残留してしまう現象が生じ
やすい。また、上記した特開昭５９−１６３５９９号に
記載されている技術例のように、収納容器の蓋を途中ま
で被せて、ノズルからヘリウムガスを容器内に吹き込む
方法であっても、空気を１００％ヘリウムガスに置換す
ることは困難である。さらに、使用済燃料を燃料プール
から引き上げて水切りを行なう必要があるために、放射
性物質の拡散や水切り作業中の使用済燃料の冷却性を十
分考慮する必要がある。
ムガス充填技術を採用した場合、収納容器の内部にヘリ
ウムガスが充填した状態にして漏洩検査を行なうことが
できるが、ヘリウムガスを１００％充填することが困難
で、空気等の他の気体が若干残留してしまう現象が生じ
やすい。また、上記した特開昭５９−１６３５９９号に
記載されている技術例のように、収納容器の蓋を途中ま
で被せて、ノズルからヘリウムガスを容器内に吹き込む
方法であっても、空気を１００％ヘリウムガスに置換す
ることは困難である。さらに、使用済燃料を燃料プール
から引き上げて水切りを行なう必要があるために、放射
性物質の拡散や水切り作業中の使用済燃料の冷却性を十
分考慮する必要がある。
【０００５】本発明は、これらの課題に鑑みてなされた
もので、以下の目的を有している。 使用済燃料を収納容器内に収納した際の水抜き及びエ
ア抜きを確実に行なうこと。 使用済燃料の冷却性を高めること。 放射性物質の同伴現象の発生を抑制すること。 使用済燃料の移送性及び保管性を向上させること。 使用済燃料の密封作業における放射線漏洩を低減する
こと。
もので、以下の目的を有している。 使用済燃料を収納容器内に収納した際の水抜き及びエ
ア抜きを確実に行なうこと。 使用済燃料の冷却性を高めること。 放射性物質の同伴現象の発生を抑制すること。 使用済燃料の移送性及び保管性を向上させること。 使用済燃料の密封作業における放射線漏洩を低減する
こと。
【０００６】
【課題を解決するための手段】燃料プールに貯留されて
いる使用済燃料を密封状態に収納する技術であって、容
器本体の内部に水を張り、その水中に使用済燃料を必要
個数装填した状態で、容器本体に、気密蓋と該気密蓋を
貫通した状態の接続管及び排出管とを取り付け、接続管
に接続カプラを介在させて加圧空気供給手段を接続し、
加圧空気供給手段から接続管を経由して加圧空気を容器
本体の内底部に送り込んで、容器本体の内部圧力を高め
ることにより排出管を経由して水抜きを行なった後、真
空引き手段を接続管に接続するとともに、排出管を閉塞
した状態で、真空引きにより、容器本体の内部の乾燥促
進と真空雰囲気の形成とを行ない、次いで、不活性ガス
供給手段から不活性ガスを容器本体の内部に供給して充
填した状態とし、接続カプラを切り離すとともに、気密
蓋の上部の貯留水を除去し、容器本体に遮蔽蓋を気密状
態に取り付けるとともに、必要な除染を行なうものであ
る。接続管及び排出管にあっては、気密蓋を貫通した状
態の二重管構造とすることが有効である。排出管におけ
る外側開口には、外方へのみの流体の挿通を許容し、そ
の逆流を防止するための逆止弁が配される。
いる使用済燃料を密封状態に収納する技術であって、容
器本体の内部に水を張り、その水中に使用済燃料を必要
個数装填した状態で、容器本体に、気密蓋と該気密蓋を
貫通した状態の接続管及び排出管とを取り付け、接続管
に接続カプラを介在させて加圧空気供給手段を接続し、
加圧空気供給手段から接続管を経由して加圧空気を容器
本体の内底部に送り込んで、容器本体の内部圧力を高め
ることにより排出管を経由して水抜きを行なった後、真
空引き手段を接続管に接続するとともに、排出管を閉塞
した状態で、真空引きにより、容器本体の内部の乾燥促
進と真空雰囲気の形成とを行ない、次いで、不活性ガス
供給手段から不活性ガスを容器本体の内部に供給して充
填した状態とし、接続カプラを切り離すとともに、気密
蓋の上部の貯留水を除去し、容器本体に遮蔽蓋を気密状
態に取り付けるとともに、必要な除染を行なうものであ
る。接続管及び排出管にあっては、気密蓋を貫通した状
態の二重管構造とすることが有効である。排出管におけ
る外側開口には、外方へのみの流体の挿通を許容し、そ
の逆流を防止するための逆止弁が配される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る使用済燃料の
収納方法及びその容器の一実施形態について、図１ない
し図３を参照して説明する。各図にあって、符号１は燃
料プール、２はクレーン、３は隔壁、４は作業プール、
Ｘは使用済燃料、Ｗｐはプール水、Ｗｓは貯留水、１０
は収納容器、１１は容器本体、１２は気密蓋、１３は二
重管、１４は遮蔽蓋、１５は逆止弁、１６は接続カプ
ラ、２１は加圧空気供給手段、２２は真空引き手段、２
３は不活性ガス供給手段、２４は給排気管、２５は制御
弁である。
収納方法及びその容器の一実施形態について、図１ない
し図３を参照して説明する。各図にあって、符号１は燃
料プール、２はクレーン、３は隔壁、４は作業プール、
Ｘは使用済燃料、Ｗｐはプール水、Ｗｓは貯留水、１０
は収納容器、１１は容器本体、１２は気密蓋、１３は二
重管、１４は遮蔽蓋、１５は逆止弁、１６は接続カプ
ラ、２１は加圧空気供給手段、２２は真空引き手段、２
３は不活性ガス供給手段、２４は給排気管、２５は制御
弁である。
【０００８】前記燃料プール１は、原子炉建屋に配され
るとともに、プール水Ｗｐに水漬状態に使用済燃料Ｘを
貯留するものであり、該燃料プール１の近傍位置に、隔
壁３によって仕切られた状態の作業プール４が配され、
該作業プール４にも貯留水Ｗｓが配される。
るとともに、プール水Ｗｐに水漬状態に使用済燃料Ｘを
貯留するものであり、該燃料プール１の近傍位置に、隔
壁３によって仕切られた状態の作業プール４が配され、
該作業プール４にも貯留水Ｗｓが配される。
【０００９】前記収納容器１０には、容器本体１１と、
該容器本体１１の内部上方位置に配される気密蓋１２
と、該気密蓋１２に貫通状態に配される二重管１３と、
容器本体１１の上方開口を閉塞するための遮蔽蓋１４
と、二重管１３に支持された状態に配される逆止弁１５
と、二重管１３に対して給排気管２４を経由して加圧空
気供給手段２１，真空引き手段２２及び不活性ガス供給
手段２３を選択的に接続するための接続カプラ１６とが
設けられる。
該容器本体１１の内部上方位置に配される気密蓋１２
と、該気密蓋１２に貫通状態に配される二重管１３と、
容器本体１１の上方開口を閉塞するための遮蔽蓋１４
と、二重管１３に支持された状態に配される逆止弁１５
と、二重管１３に対して給排気管２４を経由して加圧空
気供給手段２１，真空引き手段２２及び不活性ガス供給
手段２３を選択的に接続するための接続カプラ１６とが
設けられる。
【００１０】さらに詳しく説明すると、前記容器本体１
１には、上方縁部に配されて全体を吊持するための複数
の吊り耳１１ａと、使用済燃料Ｘを複数立てた状態で収
納する中空部を形成するとともに十分な放射線遮蔽能力
を発揮する厚さを備えた遮蔽壁１１ｂと、該遮蔽壁１１
ｂの内側に上下に間隔を空けて形成され気密蓋１２及び
遮蔽蓋１４を取り付けるための段部１１ｃ，１１ｄとが
配される。
１には、上方縁部に配されて全体を吊持するための複数
の吊り耳１１ａと、使用済燃料Ｘを複数立てた状態で収
納する中空部を形成するとともに十分な放射線遮蔽能力
を発揮する厚さを備えた遮蔽壁１１ｂと、該遮蔽壁１１
ｂの内側に上下に間隔を空けて形成され気密蓋１２及び
遮蔽蓋１４を取り付けるための段部１１ｃ，１１ｄとが
配される。
【００１１】前記気密蓋１２は、二重管１３，遮蔽蓋１
４，逆止弁１５及び接続カプラ１６を支持するととも
に、容器本体１１の段部１１ｃにボルト止め等によって
取り付けられる。
４，逆止弁１５及び接続カプラ１６を支持するととも
に、容器本体１１の段部１１ｃにボルト止め等によって
取り付けられる。
【００１２】前記二重管１３は、図３に示すように、気
密蓋１２の上方位置にヘッダ１３Ａを支持した状態に配
され、気密蓋１２を貫通して容器本体１１の内底部まで
延された同心円状の接続管１３Ｂ及び排出管１３Ｃを有
しており、排出管１３Ｃの上方位置におけるヘッダ１３
Ａに、逆止弁１５に接続状態の排出通路１３Ｄが配さ
れ、接続管１３Ｂ及び排出管１３Ｃの下方位置に、容器
本体１１の内底部において内外方向に連通するための連
通孔１３ａ，１３ｂが形成される。
密蓋１２の上方位置にヘッダ１３Ａを支持した状態に配
され、気密蓋１２を貫通して容器本体１１の内底部まで
延された同心円状の接続管１３Ｂ及び排出管１３Ｃを有
しており、排出管１３Ｃの上方位置におけるヘッダ１３
Ａに、逆止弁１５に接続状態の排出通路１３Ｄが配さ
れ、接続管１３Ｂ及び排出管１３Ｃの下方位置に、容器
本体１１の内底部において内外方向に連通するための連
通孔１３ａ，１３ｂが形成される。
【００１３】前記遮蔽蓋１４は、接続カプラ１６等を撤
去した状態としてから、図２に鎖線で示すように配さ
れ、容器本体１１の段部１１ｄにボルト止めや溶接等に
よって、後日解体可能な程度にかつ気密状態に取り付け
られる。
去した状態としてから、図２に鎖線で示すように配さ
れ、容器本体１１の段部１１ｄにボルト止めや溶接等に
よって、後日解体可能な程度にかつ気密状態に取り付け
られる。
【００１４】前記逆止弁１５は、図３に示すように、ヘ
ッダ１３Ａに排出通路１３Ｄと外部とを接続した状態に
配され、排出通路１３Ｄから外部への流体の挿通を許容
するとともに、その逆方向の挿通を遮断する機能を有す
るものが適用される。
ッダ１３Ａに排出通路１３Ｄと外部とを接続した状態に
配され、排出通路１３Ｄから外部への流体の挿通を許容
するとともに、その逆方向の挿通を遮断する機能を有す
るものが適用される。
【００１５】前記接続カプラ１６は、図３に示すよう
に、ヘッダ１３Ａに取り付けられる固定ハウジング１６
Ａと、該固定ハウジング１６Ａに着脱可能に組み合わせ
られ給排気管２４に接続状態に取り付けられる操作ハウ
ジング１６Ｂと、固定ハウジング１６Ａの内部に配され
る弁室１６ａと、該弁室１６ａに配される弁座１６ｂ
と、該弁座１６ｂに接触して上方への流体の挿通を遮断
する開閉弁体１６ｃと、該開閉弁体１６ｃを常時上方に
駆動する弾発力を作用させる弾発部材１６ｄと、操作ハ
ウジング１６Ｂに配され固定ハウジング１６Ａへの装着
時に開閉弁体１６ｃを移動させて弁座１６ｂから離間さ
せる（流路を開放する）操作子１６ｅとを有するものが
適用される。
に、ヘッダ１３Ａに取り付けられる固定ハウジング１６
Ａと、該固定ハウジング１６Ａに着脱可能に組み合わせ
られ給排気管２４に接続状態に取り付けられる操作ハウ
ジング１６Ｂと、固定ハウジング１６Ａの内部に配され
る弁室１６ａと、該弁室１６ａに配される弁座１６ｂ
と、該弁座１６ｂに接触して上方への流体の挿通を遮断
する開閉弁体１６ｃと、該開閉弁体１６ｃを常時上方に
駆動する弾発力を作用させる弾発部材１６ｄと、操作ハ
ウジング１６Ｂに配され固定ハウジング１６Ａへの装着
時に開閉弁体１６ｃを移動させて弁座１６ｂから離間さ
せる（流路を開放する）操作子１６ｅとを有するものが
適用される。
【００１６】以下、使用済燃料の収納工程について説明
する。
する。
【００１７】〔容器本体の水張り〕図１に示すように、
作業プール４の中に容器本体１１を設置するとともに、
容器本体１１の中に水を張った状態とする。
作業プール４の中に容器本体１１を設置するとともに、
容器本体１１の中に水を張った状態とする。
【００１８】〔使用済燃料の収容〕燃料プール１の天井
等に設置されているクレーン２を利用して、プール水Ｗ
ｐに浸されている使用済燃料Ｘを矢印で示すように吊持
し、水没状態とした容器本体１１の内部の水中に必要個
数装填した状態とする。
等に設置されているクレーン２を利用して、プール水Ｗ
ｐに浸されている使用済燃料Ｘを矢印で示すように吊持
し、水没状態とした容器本体１１の内部の水中に必要個
数装填した状態とする。
【００１９】〔給排気管の接続〕必要個数の使用済燃料
Ｘを貯留水Ｗｓの中に収容した状態の容器本体１１に、
図２の実線で示すように、気密蓋１２及び二重管１３等
を取り付け、図３に示すように、ヘッダ１３Ａに接続カ
プラ１６を係合して、操作子１６ｅにより開閉弁体１６
ｃを下方に移動させて弁座１６ｂを開放し、給排気管２
４と接続管１３Ｂとを接続した状態とする。
Ｘを貯留水Ｗｓの中に収容した状態の容器本体１１に、
図２の実線で示すように、気密蓋１２及び二重管１３等
を取り付け、図３に示すように、ヘッダ１３Ａに接続カ
プラ１６を係合して、操作子１６ｅにより開閉弁体１６
ｃを下方に移動させて弁座１６ｂを開放し、給排気管２
４と接続管１３Ｂとを接続した状態とする。
【００２０】〔加圧空気の送り込み〕加圧空気供給手段
２１の作動により、加圧空気を給排気管２４及び接続管
１３Ｂを経由して、容器本体１１の内底部に送り込ん
で、連通孔１３ａ，１３ｂから噴出させる。
２１の作動により、加圧空気を給排気管２４及び接続管
１３Ｂを経由して、容器本体１１の内底部に送り込ん
で、連通孔１３ａ，１３ｂから噴出させる。
【００２１】〔容器内部の排水及び加圧空気との置換〕
加圧空気の送り込みにより、容器本体１１の内部圧力が
上昇すると、容器本体１１の内部に貯留していた水が押
し下げられて、排出管１３Ｃの内部から排出通路１３Ｄ
に導かれ、加圧空気に同伴して逆止弁１５から噴出する
ことにより容器本体１１の外に排出される。排水にとも
なって、容器本体１１の内部は、加圧空気に置換され
る。
加圧空気の送り込みにより、容器本体１１の内部圧力が
上昇すると、容器本体１１の内部に貯留していた水が押
し下げられて、排出管１３Ｃの内部から排出通路１３Ｄ
に導かれ、加圧空気に同伴して逆止弁１５から噴出する
ことにより容器本体１１の外に排出される。排水にとも
なって、容器本体１１の内部は、加圧空気に置換され
る。
【００２２】〔乾燥及び真空引き〕容器本体１１の水抜
き及び空気との置換後、加圧空気供給手段２１の制御弁
２５を閉じて隔離した状態とし、真空引き手段２２の作
動により容器本体１１の内部空気を吸引して排出する。
この真空引きによって、容器本体１１の内部に残留して
いる水分が蒸発して、乾燥促進が図られるとともに、容
器本体１１の内部の空気が排出される。
き及び空気との置換後、加圧空気供給手段２１の制御弁
２５を閉じて隔離した状態とし、真空引き手段２２の作
動により容器本体１１の内部空気を吸引して排出する。
この真空引きによって、容器本体１１の内部に残留して
いる水分が蒸発して、乾燥促進が図られるとともに、容
器本体１１の内部の空気が排出される。
【００２３】〔不活性ガスの充填〕容器本体１１の内部
を真空雰囲気にした状態で、制御弁２５により真空引き
手段２２を隔離し、不活性ガス供給手段２３の作動によ
り、Ｈｅガス等の不活性ガスを容器本体１１の内部に供
給して充填する。
を真空雰囲気にした状態で、制御弁２５により真空引き
手段２２を隔離し、不活性ガス供給手段２３の作動によ
り、Ｈｅガス等の不活性ガスを容器本体１１の内部に供
給して充填する。
【００２４】〔接続カプラの切り離し〕接続カプラ１６
における操作ハウジング１６Ｂを上方に移動させると、
操作子１６ｅの上方移動とともに開閉弁体１６ｃが解放
されることにより、開閉弁体１６ｃが弾発部材１６ｄの
弾発力によって弁座１６ｂに密接させられた状態とな
り、固定ハウジング１６Ａよりも下方位置の箇所、つま
り、容器本体１１の内部が不活性ガス雰囲気に保持され
る。
における操作ハウジング１６Ｂを上方に移動させると、
操作子１６ｅの上方移動とともに開閉弁体１６ｃが解放
されることにより、開閉弁体１６ｃが弾発部材１６ｄの
弾発力によって弁座１６ｂに密接させられた状態とな
り、固定ハウジング１６Ａよりも下方位置の箇所、つま
り、容器本体１１の内部が不活性ガス雰囲気に保持され
る。
【００２５】〔貯留水の除去〕不活性ガスを充填した容
器本体１１にあっては、作業プール４の貯留水Ｗｓを排
出して容器本体１１の上部を露出状態とするか、あるい
は除染室に移動するか等により、周囲の水を排除した環
境にして、気密蓋１２の上部に貯留している貯留水Ｗｓ
を吸引等により除去する。
器本体１１にあっては、作業プール４の貯留水Ｗｓを排
出して容器本体１１の上部を露出状態とするか、あるい
は除染室に移動するか等により、周囲の水を排除した環
境にして、気密蓋１２の上部に貯留している貯留水Ｗｓ
を吸引等により除去する。
【００２６】〔遮蔽蓋による密封及び除染〕容器本体１
１の段部１１ｄに、図２の鎖線で示すように、遮蔽蓋１
４を支持させるとともに、ボルト等の締結により容器本
体１１の気密性を二重に確保する。この際に、容器本体
１１を洗浄すること等により、必要な除染を行なう。
１の段部１１ｄに、図２の鎖線で示すように、遮蔽蓋１
４を支持させるとともに、ボルト等の締結により容器本
体１１の気密性を二重に確保する。この際に、容器本体
１１を洗浄すること等により、必要な除染を行なう。
【００２７】〔自然冷却及び保管〕密封及び除染状態の
収納容器１０にあっては、不活性ガス（Ｈｅガス）によ
る対流現象や熱伝達性に基づいて、周囲の空気との熱交
換がなされ、自然冷却可能な状態を保持する。以下、例
えば再処理工程に回すまでの必要期間あるいは半永久的
に、貯蔵施設等に保管されることになる。
収納容器１０にあっては、不活性ガス（Ｈｅガス）によ
る対流現象や熱伝達性に基づいて、周囲の空気との熱交
換がなされ、自然冷却可能な状態を保持する。以下、例
えば再処理工程に回すまでの必要期間あるいは半永久的
に、貯蔵施設等に保管されることになる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る使用済燃料の収納方法及び
その容器によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 容器本体の内部に加圧空気を送り込んで排水を
行なって真空引きを行なうことにより、使用済燃料を収
納容器内に収納した際の水抜き及びエア抜きを確実に行
なって不活性ガスの充填性を高めることができる。 （２） 真空引きした状態で不活性ガスを充填すること
により、空気と不活性ガスとの置換を十分に行なって使
用済燃料の冷却性を高めることができる。 （３） 水を張った容器本体に使用済燃料を密封状態に
収納することにより、放射性物質の拡散現象を低減し、
放射性物質が収納容器に付着する同伴現象の発生を抑制
することができる。 （４） 収納容器の内部に、純度の高い不活性ガスを封
入することにより、冷却性を高め取り扱い性や保管性を
向上させることができる。 （５） 燃料プールと水を張った容器本体との間で使用
済燃料のやり取りを行なうことにより、使用済燃料の密
封作業における放射線漏洩を低減することができる。
その容器によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 容器本体の内部に加圧空気を送り込んで排水を
行なって真空引きを行なうことにより、使用済燃料を収
納容器内に収納した際の水抜き及びエア抜きを確実に行
なって不活性ガスの充填性を高めることができる。 （２） 真空引きした状態で不活性ガスを充填すること
により、空気と不活性ガスとの置換を十分に行なって使
用済燃料の冷却性を高めることができる。 （３） 水を張った容器本体に使用済燃料を密封状態に
収納することにより、放射性物質の拡散現象を低減し、
放射性物質が収納容器に付着する同伴現象の発生を抑制
することができる。 （４） 収納容器の内部に、純度の高い不活性ガスを封
入することにより、冷却性を高め取り扱い性や保管性を
向上させることができる。 （５） 燃料プールと水を張った容器本体との間で使用
済燃料のやり取りを行なうことにより、使用済燃料の密
封作業における放射線漏洩を低減することができる。
【図１】本発明に係る使用済燃料の収納方法及びその容
器の一実施形態を示す正断面図である。
器の一実施形態を示す正断面図である。
【図２】本発明に係る使用済燃料の収納方法及びその容
器の一実施形態を示すブロック図を併記した要部の正断
面図である。
器の一実施形態を示すブロック図を併記した要部の正断
面図である。
【図３】図２の二重管及び接続カプラの詳細構造を示す
一部を破断した正面図である。
一部を破断した正面図である。
１ 燃料プール ２ クレーン ３ 隔壁 ４ 作業プール Ｘ 使用済燃料 Ｗｐ プール水 Ｗｓ 貯留水 １０ 収納容器 １１ 容器本体 １１ａ 吊り耳 １１ｂ 遮蔽壁 １１ｃ，１１ｄ 段部 １２ 気密蓋 １３ 二重管 １３Ａ ヘッダ １３Ｂ 接続管 １３Ｃ 排出管 １３Ｄ 排出通路 １３ａ，１３ｂ 連通孔 １４ 遮蔽蓋 １５ 逆止弁 １６ 接続カプラ １６Ａ 固定ハウジング １６Ｂ 操作ハウジング １６ａ 弁室 １６ｂ 弁座 １６ｃ 開閉弁体 ２１ 加圧空気供給手段 ２２ 真空引き手段 ２３ 不活性ガス供給手段 ２４ 給排気管 ２５ 制御弁
Claims (5)
- 【請求項１】 燃料プール（１）に貯留されている使用
済燃料（Ｘ）を密封状態に収納する方法であって、水を
張った容器本体（１１）の内部に使用済燃料を装填する
工程と、使用済燃料を容器本体の内部に密閉する工程
と、容器本体の内部の水を排出する工程と、容器本体の
内部の真空引きを行なう工程と、真空引きされた容器本
体の内部に不活性ガスを充填する工程と、容器本体に遮
蔽蓋（１４）を気密状態に取り付ける工程とを有する使
用済燃料の収納方法。 - 【請求項２】 容器本体（１１）に、気密蓋（１２）と
該気密蓋を貫通した状態の接続管（１３Ｂ）及び排出管
（１３Ｃ）とを取り付け、加圧空気を、接続管から容器
本体の内部に送り込んで、容器本体の内部圧力を高める
ことにより排出管を経由して水抜きを行なうことを特徴
とする請求項１記載の使用済燃料の収納方法。 - 【請求項３】 燃料プール（１）に貯留されている使用
済燃料（Ｘ）を密封状態に収納するための容器であっ
て、容器本体（１１）の内部に使用済燃料を装填した状
態で密閉する気密蓋（１２）と、該気密蓋にこれを貫通
した状態に配される接続管（１３Ｂ）及び排出管（１３
Ｃ）と、接続管に配され容器本体の内部に対して加圧空
気供給手段（２１），真空引き手段（２２）及び不活性
ガス供給手段（２３）を選択的に接続するとともに切り
離し時に接続管を閉塞する接続カプラ（１６）とを具備
することを特徴とする使用済燃料の収納容器。 - 【請求項４】 排出管（１３Ｃ）における外側開口に、
外方へのみの流体の挿通を許容しかつその逆流を防止す
るための逆止弁（１５）が配されることを特徴とする請
求項３記載の使用済燃料の収納容器。 - 【請求項５】 接続管（１３Ｂ）及び排出管（１３Ｃ）
が、気密蓋（１２）を貫通した状態の二重管構造とされ
ることを特徴とする請求項３または４記載の使用済燃料
の収納容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233107A JPH0980196A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 使用済燃料の収納方法及びその容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233107A JPH0980196A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 使用済燃料の収納方法及びその容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980196A true JPH0980196A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16949892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233107A Withdrawn JPH0980196A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 使用済燃料の収納方法及びその容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0980196A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004219408A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-08-05 | Holtec Internatl Inc | 強制ガス流キャニスター脱水 |
| FR2861889A1 (fr) * | 2003-11-03 | 2005-05-06 | Cogema Logistics | Dispositif et procede de conditionnement d'assemblages de combustible nucleaire a double barriere de confinement |
| JP2011237293A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性物質収納方法 |
| JP2014066567A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Kobe Steel Ltd | 放射性物質輸送貯蔵容器 |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP7233107A patent/JPH0980196A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004219408A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-08-05 | Holtec Internatl Inc | 強制ガス流キャニスター脱水 |
| FR2861889A1 (fr) * | 2003-11-03 | 2005-05-06 | Cogema Logistics | Dispositif et procede de conditionnement d'assemblages de combustible nucleaire a double barriere de confinement |
| WO2005045849A3 (fr) * | 2003-11-03 | 2005-09-01 | Cogema Logistics | Dispositif et procede de conditionnement d'assemblages de combustible nucleaire a double barriere de confinement. |
| US7781752B2 (en) | 2003-11-03 | 2010-08-24 | Cogema Logistics | Device and method for conditioning nuclear fuel assemblies with double confinement barrier |
| JP2011237293A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性物質収納方法 |
| JP2014066567A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Kobe Steel Ltd | 放射性物質輸送貯蔵容器 |
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|---|---|---|---|
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