JP2007147062A - 配管用カバー及び接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】取り付け及び取り外しが容易な配管用カバーを提供する。
【解決手段】配管３０の継手部３１の凹段部４１にリング状部材１５を取り付け、配管３０の継手部３１に対して蓋部材１６の円筒部１７を嵌合し、蓋部材１６のフランジ部１８に形成されたガイド孔２１に先ほど凹段部４１に取り付けたリング状部材１５から開口部側に延びるガイド部材２５を挿通させ、ガイド部材２５の先端のネジ部に締結ナット２８を取り付け、締結ナット２８を締め付ける。
【選択図】図５

Description

本発明は、管路を構成する配管の開口部に接続して止水処理するための配管用カバー及び接続構造に関するものである。

配管同士を接続するための接続構造として、特許文献１には、地震時に受け側と挿入側との配管の間で一定量の抜き差し動作を許容しながら最終的な離脱は防止するようにした耐震機能を備えた接続構造が開示されている。

具体的には、挿入側の配管の先端外周には、受け側の配管の内周に配設されたロックリングに係合可能な突部が形成されており、受け側の配管内部に挿入側の配管を挿入していくと、先端の突部がロックリングに係合して両配管が離脱しないように規制しつつ、軸方向の動きを許容するようになっている、と記載されている。
特開平７−２５３１８３号公報

ところで、配管工事においては、最終的な施工予定区間の全域に配管を設置するには工期や費用の点から難しい場合があり、とりあえず必要となる区間の配管整備を行って、後日、配管の延長工事を行うことがある。

この場合、管路を構成する配管の開口部を閉塞して仮止水処理をしなければならないが、上述した配管の接続構造では、まず、フランジ部材を配管外周に係合し、該フランジに閉塞用の蓋を取り付けるといった作業が必要であり、現場施工時の作業工数が増加して手間がかかるという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、取り付け及び取り外しが容易な配管用カバー及び接続構造を提供することにある。

すなわち、請求項１の発明は、管路を構成する配管の開口部に接続して該開口部を閉塞する配管用カバーであって、
一端が開口した有底筒形状であって、周方向に間隔をあけて複数のガイド孔が形成されたフランジが有底側の端部に設けられた蓋部材と、
一対のＵ字状部材の開口側同士が突き合わされ、互いに分離可能に接続されてなるリング状部材と、
前記蓋部材の軸方向に延び、前記複数のガイド孔にそれぞれ挿通して該蓋部材を軸方向に摺動自在に保持しており、一端部にネジ部が形成され、他端が前記リング状部材に接続された複数のガイド部材と、
前記蓋部材を前記リング状部材側に押圧すべく前記複数のガイド部材のネジ部にそれぞれ締結された複数の押圧部材とを備えたことを特徴とするものである。

従って、本発明によれば、配管用カバーの蓋部材の先端部を配管の内周に差し込んだ後、ガイド部材のネジ部に締結された押圧部材（具体的には、締結ナット）を締め付けていくだけで、容易に配管用カバーの蓋部材を配管内部に挿入することができる。さらに、蓋部材はガイド部材に沿って移動するため、所望の角度を保ったまま蓋部材を配管内部に挿入していくことができる。

請求項２の発明は、管路を構成する配管の開口部に接続して該開口部を閉塞する配管用カバーであって、
一端が開口した有底筒形状であって、周方向に間隔をあけて複数のガイド孔が形成されたフランジが有底側の端部に設けられた蓋部材と、
前記蓋部材の軸方向に延び、前記複数のガイド孔にそれぞれ挿通して該蓋部材を軸方向に摺動自在に保持しており、一端部にネジ部が形成された複数のガイド部材と、
前記複数のガイド部材の他端部にそれぞれ設けられ、前記蓋部材の径方向内側に向かって突出した複数の係合部材と、
前記蓋部材を前記係合部材側に押圧すべく前記複数のガイド部材のネジ部にそれぞれ締結された複数の押圧部材とを備えたことを特徴とするものである。

従って、本発明によれば、係合部材を配管の外周面に形成された凹段部内に係合させて、ガイド部材のネジ部に締結された押圧部材を締め付けていくことで、容易に配管用カバーの蓋部材を配管内部に挿入することができる。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載された配管用カバーにおいて、
前記複数のガイド部材の一端側にそれぞれ着脱自在に接続され、軸方向に延びる複数のガイド延長部材をさらに備え、
前記ガイド部材の一端側には、接続用ネジ孔又は接続用ネジ部の一方が形成され、
前記ガイド延長部材は、前記押圧部材を締結させる押圧部材用ネジで構成され、且つ接続側端部に前記ガイド部材の接続用ネジ孔又は接続用ネジ部の一方と締結する接続用ネジ部又は接続用ネジ孔の他方が形成されていることを特徴とするものである。

従って、本発明によれば、配管用カバーを配管に取り付けた後、ガイド延長部材を取り外すことで、ガイド部材の先端が配管用カバーの蓋部材から突出する長さを最小限に抑えることができる。

すなわち、配管径の大きな配管に対して本発明の配管用カバーを取り付ける場合、配管用カバーを配管内部に挿入する挿入量が大きくなってしまうことから、ガイド部材のみでこの挿入量相当分の長さを確保しようとすると、ガイド部材の全長が長くなってしまうのは避けられない。しかし、本発明のように、ガイド部材に対して着脱可能にガイド延長部材を接続するようにすれば、ガイド部材が配管用カバーの蓋部材から突出する長さを最小限に抑えつつ、必要なカバー挿入量相当分の軸長さを確保することが可能となり、配管用カバー接続後にこの突出部分が作業者の作業の妨げになることを防止する上で有利となる。

請求項４の発明は、管路を構成する配管の開口部に接続して該開口部を閉塞する配管用カバーであって、
一端が開口した有底筒形状であって、周方向に間隔をあけて複数のガイド孔が形成されたフランジが有底側の端部に設けられた蓋部材と、
一対のＵ字状部材の開口側同士が突き合わされ、互いに分離可能に接続されてなるリング状部材と、
前記蓋部材の軸方向に延び、前記複数のガイド孔にそれぞれ挿通して該蓋部材を軸方向に摺動自在に保持しており、一端が前記リング状部材に接続された複数のガイド部材と、
前記蓋部材の有底部に当接され、該蓋部材を前記リング状部材側に押圧する押圧部材とを備え、
前記押圧部材は、前記蓋部材の周方向に回転自在に設けられ、該周方向の回転力を軸方向の推進力に変換して、該推進力によって前記蓋部材を押圧するように構成されていることを特徴とするものである。

従って、本発明によれば、押圧部材として、例えば、手動で回転させやすいハンドル形状のものを用いれば、特別な締め付け工具は必要なく、簡単に配管用カバーを配管に接続することができる。

請求項５の発明は、管路を構成する配管の開口部に接続して該開口部を閉塞する配管用カバーであって、
一端が開口した有底筒形状であって、周方向に間隔をあけて複数の貫通孔が形成されたフランジが有底側の端部に設けられた蓋部材と、
周方向に等分割された複数の円弧状部材同士を互いに分離可能に接続してなり、且つ前記蓋部材の複数の貫通孔に対応して周方向に間隔をあけて複数のボルト孔が形成されたリング状部材と、
前記複数の貫通孔にそれぞれ挿通させ、且つ先端部を前記リング状部材のボルト孔に締結させることで、該蓋部材と該リング状部材とを連結する複数の係合ボルトとを備えたことを特徴とするものである。

従って、本発明によれば、配管用カバーの蓋部材の先端部を配管の内周に差し込んだ後、係合ボルトを締め付けていくだけで、容易に配管用カバーの蓋部材を配管内部に挿入することができる。

請求項６の発明は、請求項５に記載された配管用カバーにおいて、
前記リング状部材をなす複数の円弧状部材の周方向の両端部には、径方向外側に突出する突出部がそれぞれ設けられ、
互いに隣接する前記円弧状部材の突出部の間には、前記ボルト孔が形成され且つ該突出部の重ね合わせ方向に延びる回転軸を中心に回動自在に形成された締結部材が配置され、
前記係合ボルトの軸部には、該係合ボルトのヘッド部から所定間隔をあけて配置された押圧ナットが接合され、
前記蓋部材のフランジには、前記貫通孔が径方向に開口するように該フランジの一部を切り欠いてなる開口部が形成され、
前記締結部材を前記回転軸周りに回動させることで、前記係合ボルトの軸部が前記開口部を通して該貫通孔に挿通され且つ該係合ボルトのヘッド部と前記押圧ナットとの間に該フランジが挟み込まれるようになっていることを特徴とするものである。

従って、本発明によれば、係合ボルトのヘッド部と押圧ナットとの間に蓋部材のフランジが挟み込まれているから、係合ボルトを締め付け方向とは逆方向に回転させることで、押圧ナットがフランジに当接して蓋部材が配管から外れる方向に押圧される。すなわち、係合ボルトを取り外していくだけで、容易に配管用カバーの蓋部材を配管から取り外すことができる。

また、配管用カバーの蓋部材が配管内からある程度まで外れた後は、締結部材を回転軸周りに回動させ、フランジの一部を切り欠いてなる開口部から係合ボルトの軸部を取り外すことで、フランジと係合ボルトとの係合状態を解除することができ、蓋部材を配管から完全に取り外すことができる。

請求項７の発明は、管路を構成する配管の開口部に請求項１に記載の配管用カバーを接続した接続構造であって、
前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
前記リング状部材をなす一対のＵ字状部材が前記凹段部に嵌合されて、該凹段部の前記配管の開口側における側壁に該リング状部材の内周縁部が係合され、
前記リング状部材に接続され軸方向に延びる前記複数のガイド部材が、前記蓋部材の対応するガイド孔にそれぞれ挿通され、
前記蓋部材が、前記配管の内周に嵌合されるとともに前記ガイド部材のネジ部に締結された前記押圧部材により該配管側に押圧保持されていることを特徴とするものである。

従って、本発明によれば、押圧部材の締め付けにより配管用カバーの蓋部材が配管側にしっかりと固定され、接続した配管用カバーの軸方向への移動を規制することができ、さらに、配管の延長工事等で配管用カバーを取り外す必要があるときには、押圧部材を取り外すだけで、配管と配管用カバーとの押圧状態が解除され、容易に取り外すことができる。

請求項８の発明は、管路を構成する配管の開口部に請求項２に記載の配管用カバーを接続した接続構造であって、
前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
前記凹段部内には、周方向に間隔をあけて前記複数の係合部材が配置され、
前記複数の係合部材から軸方向に延びる前記複数のガイド部材が、前記蓋部材の対応するガイド孔にそれぞれ挿通され、
前記蓋部材が、前記配管の内周に嵌合されるとともに前記ガイド部材のネジ部に締結された前記押圧部材により該配管側に押圧保持されていることを特徴とするものである。

従って、本発明によれば、請求項７の発明と同様の効果が得られる。

請求項９の発明は、管路を構成する配管の開口部に請求項４に記載の配管用カバーを接続した接続構造であって、
前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
前記リング状部材をなす一対のＵ字状部材が前記凹段部に嵌合されて、該凹段部の前記配管の開口側における側壁に該リング状部材の内周縁部が係合され、
前記リング状部材に接続され軸方向に延びる前記複数のガイド部材が、前記蓋部材の対応するガイド孔にそれぞれ挿通され、
前記蓋部材が、前記配管の内周に嵌合されるとともに該蓋部材の有底部に当接された前記押圧部材により該配管側に押圧保持されていることを特徴とするものである。

従って、本発明によれば、押圧部材として、例えば、手動で回転させやすいハンドル形状のものを用いれば、特別な締め付け工具は必要なく、簡単に配管用カバーを配管に接続することができ、さらに接続した配管用カバーの軸方向への移動を規制することができる。また、配管用カバーを取り外す必要があるときには、押圧部材を締め付け時と逆方向に回転させるだけで容易に押圧状態を解除することができる。

請求項１０の発明は、管路を構成する配管の開口部に配管用カバーを接続した接続構造であって、
前記配管用カバーは、
一端が開口した有底筒形状であって、周方向に間隔をあけて複数のガイド孔が形成されたフランジが有底側の端部に設けられた蓋部材と、
一対のＵ字状部材の開口側同士が突き合わされ、互いに分離可能に接続されてなるリング状部材とを備え、
前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
前記リング状部材をなす一対のＵ字状部材が前記凹段部に嵌合されて、該凹段部の前記配管の開口側における側壁に該リング状部材の内周縁部が係合され、
前記リング状部材には、前記蓋部材のガイド孔に対応する位置にボルト孔が形成されており、
前記蓋部材が前記配管の内周に嵌合され、
前記ガイド孔を通して前記リング状部材のボルト孔に係合ボルトが締結されていることを特徴とするものである。

従って、本発明によれば、例えば、請求項６における押圧部材を用いて配管と配管用カバーとを接続した後、押圧部材のみを取り外して、蓋部材のガイド孔を通してリング状部材のボルト孔に係合ボルトを締結すれば、押圧部材としてのハンドル部材は他の配管用カバーに対して再利用することができ、製品コストを低減する上で有利な効果が得られる。

請求項１１の発明は、管路を構成する配管の開口部に請求項５又は６に記載の配管用カバーを接続した接続構造であって、
前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
前記リング状部材をなす複数の円弧状部材が前記凹段部に嵌合されて、該凹段部の前記配管の開口側における側壁に該リング状部材の内周縁部が係合され、
前記蓋部材が、前記配管の内周に嵌合されるとともに前記係合ボルトにより該配管側に押圧保持されていることを特徴とするものである。

従って、本発明によれば、係合ボルトの締め付けにより配管用カバーの蓋部材が配管側にしっかりと固定され、接続した配管用カバーの軸方向への移動を規制することができ、さらに、配管の延長工事等で配管用カバーを取り外す必要があるときには、係合ボルトを取り外すだけで、配管と配管用カバーとの押圧状態が解除され、容易に取り外すことができる。

以上のように、本発明によれば、配管用カバーの蓋部材の先端部を配管の内周に差し込んだ状態で、押圧部材により蓋部材を押し込んでいくだけで、容易に配管用カバーの蓋部材を配管内部に挿入することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

＜実施形態１＞
図１は本発明の実施形態１に係る配管用カバー１０の構成を示す側面図、図２は配管用カバー１０の構成を示す平面図、図３は配管用カバー１０の構成を示す平面断面図である。

図１に示すように、配管用カバー１０は、一対のＵ字状部材１１，１１の開口側同士を突き合わせてリング状としたリング状部材１５と、接続する配管の開口部を閉塞する蓋部材１６と、蓋部材１６を配管の軸方向に摺動自在に保持するガイド部材２５と、蓋部材１６を押圧してガイド部材２５に沿って移動させる締結ナット２８（押圧部材）とを備えている。

前記一対のＵ字状部材１１，１１の周方向の両端には、径方向外側に突出した当接フランジ１２，１２が形成されている。この当接フランジ１２には貫通孔が形成されており、この貫通孔に締結ボルト１３が挿通され、締結ナット１４，１４を外側から挟み込むように締め込むことにより、Ｕ字状部材１１，１１同士が接続されてリング状部材１５が構成されるようになっている。ここで、対向する当接フランジ１２，１２の間には、前記ガイド部材２５の一端部が挟み込まれている。

前記ガイド部材２５は、前記リング状部材１５の軸方向に延び、一端部に前記締結ボルト１３を挿通する貫通孔が形成され、他端部にネジ部が形成されたものである。このガイド部材２５を前記当接フランジ１２，１２の間に挟み込む際に、一端部に形成された貫通孔が当接フランジ１２，１２の貫通孔と略同軸になるように位置付け、前記締結ボルト１３をこれらの貫通孔に挿通させて締結ナット１４，１４で締め込むことにより、ガイド部材２５とリング状部材１５とが接続される。なお、本実施形態１では、具体的に、ガイド部材２５としてアイボルトを用いた。

前記蓋部材１６は、一端が開口した有底筒形状であって、接続する配管の内周に嵌合可能な円筒部１７と、円筒部１７の有底側の端部に設けられたフランジ部１８とを備えている。

前記円筒部１７における有底部には、円筒部１７の筒内に貫通する内圧調整孔１９，１９が、配管接続時に配管の開口部における上側及び下側となる位置にそれぞれ形成されている。

前記内圧調整孔１９，１９は、配管内に貯留している水の影響で高くなった配管内部の内圧を下げるために配管内の空気又は水を逃がす孔であり、通常は、閉塞プラグ２０を締結することで閉塞されている。なお、上側の内圧調整孔１９は空気を逃がすために、下側の内圧調整孔１９は水を排出するためにそれぞれ使用可能である。

前記閉塞プラグ２０は、先端がテーパーねじで形成されており、密閉性を確保する上で有利な形状となっている。また、後端部には該閉塞プラグ２０をねじ込むための工具の形状に合わせた突起が形成されており、図２に示すように、略正方形状の角柱で形成されている。本実施形態１では、閉塞プラグ２０として、ＪＩＳ Ｂ１９０１で規格されたプラグを使用した。

なお、前記閉塞プラグ２０は、上述のものに限定されず、例えば、空気抜き孔が形成され、ＪＩＳ Ｇ５５２７で規格された空気抜き用ボルトを代わりに用いても構わない。この場合には、前記内圧調整孔１９は平行ねじで形成される。この点は、以下の実施形態についても同様である。

また、前記内圧調整孔１９は、閉塞プラグ２０の代わりに圧力計を取り付けることで、配管内部の圧力を測定する用途にも使用することができる。この点は、以下の実施形態についても同様である。

また、前記円筒部１７の接続端部の全周には、先端に向かって先細となるテーパー２４が形成されている。このようなテーパー形状にすることで、配管内に挿入する際に、後述する配管内部のシール材との摩擦抵抗が少なくなり、スムーズに挿入できるようになる。

なお、図示しないが、円筒部１７の有底部は、断面が筒内に向かってアーチ状に窪んだ形状となるように形成しておけば、配管内圧による変形等を防止する上で好ましい。

前記フランジ部１８には、前記ガイド部材２５を挿通すべく対応する位置にガイド孔２１が形成されており、ガイド部材２５をガイド孔２１に挿通することで、前記蓋部材１６がガイド部材２５に沿って軸方向に摺動自在に保持されるようになっている。

また、前記フランジ部１８には、押圧ボルト孔２２が形成されており、この押圧ボルト孔２２には押圧ボルト２３が締結されている。

なお、図示しないが、フランジ部１８の外周縁部は、補強のために全周にわたって肉厚を大きく形成しておくと、変形等を防止する上で好ましい。

前記押圧ボルト２３は、配管に接続した配管用カバー１０を取り外す際にねじ込むことで配管の接続端が押圧され、軸方向への推進力により配管用カバー１０が外れていくことになり取り外しを容易にするためのものである。

前記ガイド部材２５の先端のネジ部には、締結ナット２８が締結されており、蓋部材１６の配管軸方向への脱落を阻止している。さらに、この締結ナット２８を締め込むことにより、蓋部材１６がガイド部材２５に沿って移動し、配管の開口部に円筒部１７を嵌合して、配管用カバー１０を取り付けることができるようになっている。

図４は、本実施形態１に係る配管用カバーを接続する配管の構造を示す図である。図４に示すように、配管３０は、両端が開口した継手部３１と、該継手部３１内の管路の開閉を制御する開閉制御部４５とを備えている。

前記継手部３１は、両端が開口した管路を形成しており、前記配管用カバー１０の円筒部１７が嵌合される。

前記継手部３１の内周面にはシール材収容溝３２が形成され、このシール材収容溝３２には、該継手部３１の内周面と前記配管用カバー１０の円筒部１７の外周面とに圧接するシール材３３（例えば、ゴム輪など）が装着されている。

前記シール材収容溝３２よりも継手部３１の奥側における内周面には、ロックリング収容溝３４が形成されている。このロックリング収容溝３４には、図示しない延長用配管の差し込み口の外周面を取り囲むロックリング３５が装着されている。また、前記ロックリング３５とロックリング収容溝３４との間には、リング状の芯出し用ゴム３６が設けられている。

なお、本実施形態１では、配管用カバー１０の円筒部１７の先端はロックリング３５に当接しない長さとなっているため、ロックリング３５及び芯出し用ゴム３６は取り外しても構わない。この点は、以下の実施形態でも同様である。

また、前記シール材収容溝３２よりも開口側における継手部３１の内周面には、屈曲防止用リング収容溝３７が形成されている。この屈曲防止用リング収容溝３７には、屈曲防止用リング３８が装着されている。

なお、本実施形態１では、ガイド部材２５によって蓋部材１６が配管３０の略中央に位置するように規制されているため、屈曲防止用リング３８は取り外しても構わない。この点は、以下の実施形態でも同様である。

前記継手部３１の開口側には、一端が前記屈曲防止用リング収容溝３７に連通するとともに、他端が継手部３１の外周面に連通する径方向のセットボルト孔３９が周方向に６箇所に振り分けられて形成されている。なお、セットボルト孔３９の孔数はあくまで一例であり、この形態に限定するものではない。

これらセットボルト孔３９には、継手部３１の外周面から径方向にねじ込まれて屈曲防止用リング３８の外周面を押圧して、屈曲防止用リング３８の継手部３１内部における位置を固定するセットボルト４０が締結されている。

また、前記セットボルト孔３９よりも奥側における前記継手部３１の外周面には、全周にわたって凹段部４１が形成されている。

そして、前記継手部３１の軸方向の略中央位置には、前記開閉制御部４５と連通する開口部が形成され、該開閉制御部４５と接続するためのフランジ４２が設けられている。

前記開閉制御部４５は、図示しない弁体を収納する本体部４６と、前記継手部４７と接続するためのフランジ４８と、弁体の開閉状態を切り替える切替弁４９とを備えている。

前記フランジ４８は、前記継手部３１のフランジ４２に当接した状態で取付ボルト５０により接続されている。

なお、本発明に係る配管用カバーを接続する配管の一例として、上述のようなソフトシール弁と呼ばれる構造のものについて説明したが、この形態に限定するものではなく、例えば、継手部３１の差し込み口の構造が同じであれば、図１７に示す三受十字管２００や、図１８に示す二受Ｔ字管２１０のような異形管に対して本発明の配管用カバーを接続しても構わない。

図５は、本実施形態１に係る配管用カバーを配管に接続したときの接続構造を示す図である。図５に示すように、前記リング状部材１５をなす一対のＵ字状部材１１，１１が前記継手部３１の凹段部４１に嵌合されており、該リング状部材１５の内周縁部が凹段部４１の継手部３１における開口側の側壁に係合している。

さらに、前記リング状部材１５をなす一対のＵ字状部材１１，１１の当接フランジ１２，１２間には、前記ガイド部材２５の一端部が挟み込まれており、ガイド部材２５の貫通孔及び当接フランジ１２，１２の貫通孔に締結ボルト１３が挿通され、締結ナット１４，１４で締め込まれることで、ガイド部材２５とリング状部材１５とが接続されている。

また、前記ガイド部材２５は、蓋部材１６のフランジ部１８に形成されたガイド孔２１に挿通されている。

そして、前記蓋部材１６の円筒部１７が配管３０における継手部３１の内周に嵌合され、継手部３１の接続端が蓋部材１６のフランジ部１８に当接するまで挿入され、ガイド部材２５の先端のネジ部に締結ナット２８が締め付けられて、フランジ部１８が配管側に押圧されている。これにより、配管用カバー１０の蓋部材６１の軸方向への移動が規制され、配管３０の継手部３１から抜けないようになっている。

前記継手部３１の内周面に装着されたシール材３３は、配管用カバー１０の蓋部材１６における円筒部１７の挿入により変形し、継手部３１の内周面と円筒部１７の外周面との隙間がシールされている。

前記屈曲防止用リング３８は、セットボルト４０のねじ込みにより外周面が押圧されて配管３０内部における位置が固定され、前記配管用カバー１０の円筒部１７が配管３０の略中央に位置するように規制している。

以下、配管用カバーを配管に接続する手順について説明する。まず、配管３０の継手部３１の凹段部４１にリング状部材１５を取り付ける。具体的には、リング状部材１５をなす一対のＵ字状部材１１，１１を凹段部４１に嵌合させ、当接フランジ１２，１２間にガイド部材２５の一端部を挟み込み、ガイド部材２５の先端のネジ部が軸方向における継手部３１の開口部側を向くようにセットし、当接フランジ１２，１２及びガイド部材２５の貫通孔に締結ボルト１３を挿通して、当接フランジ１２，１２の外側から締結ナット１４，１４で締め込むことにより行う。

次に、配管３０の継手部３１に対して蓋部材１６の円筒部１７を嵌合する。このとき、蓋部材１６のフランジ部１８に形成されたガイド孔２１に、先ほど凹段部４１に取り付けたリング状部材１５から開口部側に延びるガイド部材２５を挿通させる。

そして、ガイド部材２５の先端のネジ部に締結ナット２８を取り付け、締結ナット２８を締め付けていく。これにより、ガイド部材２５に沿って、蓋部材１６が継手部３１の接続端に当接する方向に移動して挿入されていく。

最終的に、蓋部材１６を奥まで差し込んだ後、締結ナット２８をきつく締め付けることにより、配管用カバー１０が配管３０から抜けなくなる。これにより、配管用カバー１０と配管３０との接続が完了する。

次に、配管用カバーを配管から取り外す手順について説明する。まず、配管用カバー１０の閉塞プラグ２０を取り外し又は緩めることで、配管３０内部の空気又は水を逃がして内圧を低下させる。そして、締結ナット２８を取り外し、続いて、蓋部材１６のフランジ部１８に取り付けられている押圧ボルト２３をねじ込んでいく。これにより、押圧ボルト２３の先端部が継手部３１の接続端を押圧することで、配管用カバー１０の蓋部材１６が配管３０から外れる方向に移動する。

最終的に、作業者が蓋部材１６を引き抜くことで、配管３０から配管用カバー１０の蓋部材１６を取り外すことができる。

なお、蓋部材１６を配管３０から取り外せば、配管の延長工事等を実施することは可能であるため、必ずしもリング状部材１５を取り外す必要はない。

以上のように、本発明によれば、配管用カバー１０の蓋部材１６を配管３０に接続する際に、配管３０内部のシール材３３の摩擦抵抗等により挿入し難い場合であっても、ガイド部材２５の先端のネジ部を使って締結ナット２８を締め付けていくだけで、容易に配管３０内に配管用カバー１０を挿入することができる。

＜実施形態２＞
図６は本発明の実施形態２に係る配管用カバーの構造を示す側面図、図７は配管用カバーの構造を示す平面図、図８は配管用カバーの構造を示す平面断面図である。前記実施形態１との違いは、配管の凹段部に係合する手段としてリング状部材の代わりに係合部材を用いるようにした点であるため、以下、実施形態１と同じ部分については、同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。

図６に示すように、配管用カバー６０は、接続する配管の開口部を閉塞する蓋部材６１と、蓋部材６１を配管の軸方向に摺動自在に保持するガイド部材２５と、ガイド部材２５の一端部に接続され、後述する配管の凹段部４１に係合する係合部材６５と、蓋部材６１を押圧してガイド部材２５に沿って移動させる締結ナット２８とを備えている。

前記蓋部材６１は、一端が開口した有底筒形状であって、接続する配管の内周に嵌合可能な円筒部１７と、円筒部１７の有底側の端部に設けられたフランジ部６２とを備えている。

前記フランジ部６２には、周方向に間隔をあけてガイド孔２１が形成されている。このガイド孔２１には、前記ガイド部材２５が挿通されており、前記蓋部材６１がガイド部材２５に沿って軸方向に摺動可能に保持されるようになっている。

なお、本実施形態２では、ガイド孔２１を周方向に４つ形成したが、この形態に限定するものではなく、例えば、７つ形成する等、配管の外径に合わせて適切な孔数に設定すればよい。

前記係合部材６５は、前記ガイド部材２５の一端部を挟み込むように対向する２つの側壁部６６，６６と、側壁部６６，６６の配管径方向における一端を連結する係合部６７とを備えている。

前記側壁部６６，６６には、締結ボルト１３を挿通する貫通孔が形成されており、前記ガイド部材２５の一端部を側壁部６６，６６間に挟み込む際に、ガイド部材２５の一端部に形成された貫通孔と側壁部６６，６６の貫通孔とが略同軸となるように位置付け、締結ボルト１３をこれらの貫通孔に挿通させて締結ナット１４，１４で締め込むことにより、ガイド部材２５と係合部材６５とが接続されている。

なお、本実施形態２では、ガイド部材２５と係合部材６５との接続を締結ボルト１３及び締結ナット１４により行ったが、この形態に限定するものではなく、例えば、貫通孔に打ち込みピン等を打ち込んで接続しても構わない。

図９は、本実施形態２に係る配管用カバーを配管に接続したときの接続構造を示す図である。なお、本実施形態２で用いる配管は、前記実施形態１で用いた配管と同じものを用いる。

図９に示すように、前記継手部３１の凹段部４１内には、周方向に間隔をあけて前記複数の係合部材６５が配置され、係合部材６５の係合部６７が、凹段部４１の継手部３１における開口側の側壁に係合している。

さらに、前記係合部材６５の対向する側壁部６６，６６間には、前記ガイド部材２５の一端部が挟み込まれており、ガイド部材２５の貫通孔及び側壁部６６，６６の貫通孔に締結ボルト１３が挿通され、締結ナット１４，１４で締め込まれることで、ガイド部材２５と係合部材６５とが接続されている。

また、前記ガイド部材２５は、蓋部材６１のフランジ部６２に形成されたガイド孔２１に挿通されている。

そして、前記蓋部材６１の円筒部１７が配管３０における継手部３１の内周に嵌合され、継手部３１の接続端が蓋部材６１のフランジ部６２に当接するまで挿入され、ガイド部材２５の先端のネジ部に締結ナット２８が締め付けられて、フランジ部６２が配管側に押圧されている。これにより、配管用カバー６０の蓋部材６１の軸方向への移動が規制され、配管３０の継手部３１から抜けないようになっている。

前記継手部３１の内周面に装着されたシール材３３は、配管用カバー６０の蓋部材６１における円筒部１７の挿入により変形し、継手部３１の内周面と円筒部１７の外周面との隙間がシールされている。

前記屈曲防止用リング３８は、セットボルト４０のねじ込みにより外周面が押圧されて配管３０内部における位置が固定され、前記配管用カバー６０の円筒部１７が配管３０の略中央に位置するように規制している。

以下、配管用カバーを配管に接続する手順について説明する。まず、配管３０の継手部３１の凹段部４１内に係合部材６５を周方向に間隔をあけて配置する。具体的には、ガイド部材２５を配管軸方向と平行にした状態で且つ係合部材６５の係合部６７が配管径方向に向かって突出するように調整し、係合部６７を凹段部４１に嵌合する。ここで、ガイド部材２５と係合部材６５とは、締結ボルト１３を中心に回転自在に接続されているため、容易に位置調整ができるようになっている。

さらに、配管３０の継手部３１に対して、蓋部材６１の円筒部１７を嵌合する。このとき、蓋部材６１のフランジ部６２に形成されたガイド孔２１に、先ほど凹段部４１に嵌合した係合部材６５から開口部側に延びるガイド部材２５を挿通させる。

そして、ガイド部材２５の先端のネジ部に締結ナット２８を取り付け、締結ナット２８を締め付けていく。これにより、ガイド部材２５に沿って、蓋部材６１が継手部３１の接続端に当接する方向に移動して挿入されていく。

最終的に、蓋部材６１を奥まで差し込んだ後、締結ナット２８をきつく締め付けることにより、配管用カバー６０が配管３０から抜けなくなる。これにより、配管用カバー６０と配管３０との接続が完了する。

次に、配管用カバーを配管から取り外す手順について説明する。まず、配管用カバー６０の閉塞プラグ２０を取り外し又は緩めることで、配管３０内部の空気又は水を逃がして内圧を低下させる。そして、締結ナット２８を取り外し、続いて、蓋部材６１のフランジ部６２に取り付けられている押圧ボルト２３をねじ込んでいく。これにより、押圧ボルト２３の先端部が継手部３１の接続端を押圧することで、配管用カバー６０の蓋部材６１が配管３０から外れる方向に移動する。

最終的に、作業者が蓋部材６１を引き抜くことで、配管３０から配管用カバー６０の蓋部材６１を取り外すことができる。

以上のように、本発明によれば、配管用カバー６０の蓋部材６１を配管３０に接続する際に、配管３０内部のシール材３３の摩擦抵抗等により挿入し難い場合であっても、ガイド部材２５の先端のネジ部を使って締結ナット２８を締め付けていくだけで、容易に配管３０内に配管用カバー６０を挿入することができる。

＜実施形態３＞
図１０は本発明の実施形態３に係る配管用カバーの構造を示す側面図、図１１は配管用カバーの構造を示す平面図、図１２は配管用カバーの構造を示す平面断面図である。以下、実施形態１と同じ部分については、同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。

図１０に示すように、配管用カバー７０は、一対のＵ字状部材７１，７１の開口側同士を突き合わせてリング状としたリング状部材７５と、接続する配管の開口部を閉塞する蓋部材７６と、蓋部材７６を配管の軸方向に摺動自在に保持するガイド部材８５と、蓋部材７６を押圧してガイド部材８５に沿って移動させる押圧部材８６とを備えている。

前記一対のＵ字状部材７１，７１の周方向の両端には、径方向外側に突出した当接フランジ７２，７２が形成されている。この当接フランジ７２，７２には貫通孔が形成されており、この貫通孔に締結ボルト１３が挿通され、締結ナット１４，１４を外側から挟み込むように締め込むことにより、Ｕ字状部材７１，７１同士が接続されてリング状部材７５が構成されるようになっている。

また、前記リング状部材７５には、周方向に間隔をあけて配置され、径方向外側に突出した突出フランジ部７３，７３，・・・が形成されている。この突出フランジ部７３には、ボルト孔が軸方向に形成されており、前記ガイド部材８５の一端部と接続できるようになっている。なお、本実施形態３では、突出フランジ部７３を４つ形成するようにしたが、この形態に限定するものではない。

さらに、前記リング状部材７５の配管接続側の内周面には、全周にわたって配管の凹段部４１と係合するための配管係合部７４が径方向内側に突出して形成されている。

前記ガイド部材８５は、前記リング状部材７５の軸方向に延び、その両端部にネジ部が形成されており、一端がリング状部材７５のボルト孔に締結され、他端部にはネジ部よりも一端側に径方向に突出した突出部が形成されている。本実施形態３では、ガイド部材８５は２つ設けられており、この２つのガイド部材８５の他端側には連結部８０が接続されてガイド部材８５同士が連結されている。

前記連結部８０には、前記ガイド部材８５を挿通する貫通孔が設けられ、ガイド部材８５のネジ部を貫通孔に挿通させ、ネジ部に続いて形成された突出部を貫通孔の周縁部に押し当てた状態で、締結ナット８１をネジ部に締結して締め付けることによりガイド部材８５と接続されている。

また、前記連結部８０における、ガイド部材８５，８５間の略中央位置には、押圧部材８６の押圧軸８７を回転自在に保持するためのめねじ８２が埋め込まれている。

前記蓋部材７６は、一端が開口した有底筒形状であって、接続する配管の内周に嵌合可能な円筒部７７と、円筒部７７の有底側の端部に設けられたフランジ部７８とを備えている。

前記円筒部７７における有底部の外側面には、周方向に間隔をあけて複数のボルト孔が形成されており、後述する押圧軸８７の先端を回転自在に保持する押圧軸用フランジ９５が締結ボルト９６により取り付けられている。なお、このボルト孔は、円筒部７７の内側に貫通しない深さで形成されている。また、有底部の内側面には凹段部７７ａが形成されており、後述する内圧調整孔７９，７９と連通している。

前記押圧軸用フランジ９５は、一端が開口した有底筒形状であって、開口部周縁に前記円筒部７７の有底部の外側面と当接させるフランジを有し、有底部の略中央に押圧軸８７を挿通させるための貫通孔が形成されたものである。また、押圧軸用フランジ９５の筒内の開口部側には、押圧軸８７がスムーズに回転するのを補助するブッシュ９７が嵌合されている。

また、前記円筒部７７の配管接続端部の全周には、先端に向かって先細となるテーパー２４が形成されている。このようなテーパー形状にすることで、配管内に挿入する際に、後述する配管内部のシール材との摩擦抵抗が少なくなり、スムーズに挿入できるようになる。

前記フランジ部７８には、前記ガイド部材８５を挿通すべく対応する位置にガイド孔２１が形成されており、ガイド部材８５をガイド孔２１に挿通することで、前記蓋部材７６がガイド部材８５に沿って軸方向に摺動可能に保持されるようになっている。

さらに、前記フランジ部７８の円周面には、径方向に向かって延び、前記円筒部７７の凹段部７７ａに連通する内圧調整孔７９，７９が形成されている。この内圧調整孔７９，７９は、配管接続時に配管の上側及び下側となる位置からそれぞれ連通するように形成されており、内圧調整孔７９，７９の形成された位置に対応するフランジ部７８の厚さが該当箇所以外の部分に比べて厚くなっている。

前記内圧調整孔７９，７９は、配管内に貯留している水の影響で高くなった配管内部の内圧を下げるために配管内の空気又は水を逃がす孔であり、通常は、閉塞プラグを締結することで閉塞されている。なお、上側の内圧調整孔７９は空気を逃がすために、下側の内圧調整孔７９は水を排出するために使用可能である。

また、前記フランジ部７８には、押圧ボルト孔２２が形成されており、この押圧ボルト孔２２には押圧ボルト２３が締結されている。

前記押圧部材８６は、前記蓋部材７６の有底部の外側面に当接して該蓋部材７６をリング状部材７５側に押圧する押圧軸８７と、押圧軸８７の一方端部に接続され該押圧軸８７を周方向に回転するための押圧ハンドル８８とを備えている。

前記押圧軸８７の当接側端部には、前記押圧軸用フランジ９５の有底部の貫通孔よりも大きな係合部８９が形成され、押圧軸用フランジ９５から押圧軸８７の先端部が抜けないようになっている。また、押圧軸８７における前記係合部８９よりも先端の部分は、前記押圧軸用フランジ９５に嵌合されたブッシュ９７に内嵌されている。

また、前記押圧軸８７における係合部８９よりも押圧ハンドル８８側は、軸方向全体にわたってネジ部が形成されており、前記連結部８０のめねじ８２に回転自在に保持されている。

前記押圧ハンドル８８は前記押圧軸８７を周方向に回転させるものであり、押圧ハンドル８８を周方向に回転させると、前記めねじ８２によってその回転力が軸方向の推進力に変換され、押圧軸８７が軸方向に移動するようになっている。これにより、蓋部材７６を軸方向に押圧してガイド部材８５に沿って移動させ、配管の開口部に円筒部７７を嵌合して、配管用カバー７０を取り付けることができるようになっている。

図１３は、本実施形態３に係る配管用カバーを配管に接続したときの接続構造を示す図である。図１３に示すように、前記リング状部材７５をなす一対のＵ字状部材７１，７１が前記継手部３１の凹段部４１に嵌合されており、該リング状部材７５の配管係合部７４が凹段部４１の継手部３１における開口側の側壁に係合している。

前記リング状部材７５の突出フランジ部７３のボルト孔には、前記ガイド部材８５の一端のネジ部が締結されて、ガイド部材８５とリング状部材７５とが接続されている。

また、前記２つのガイド部材８５は、蓋部材７６のフランジ部７８に形成されたガイド孔２１にそれぞれ挿通されている。

そして、前記蓋部材７６の円筒部７７が配管３０における継手部３１の内周に嵌合され、押圧ハンドル８８の回転により押圧軸８７が軸方向に移動して蓋部材７６が押圧され、継手部３１の接続端が蓋部材７６のフランジ部７８に当接するまで挿入されている。

そして、前記蓋部材７６のフランジ部７８に形成された４つのガイド孔２１のうち、ガイド部材８５を挿通していない孔から係合ボルトが挿通され、前記リング状部材７５の突出フランジ部７３のボルト孔に締結されている。これにより、配管用カバー７０の蓋部材７６の軸方向への移動が規制され、配管３０の継手部３１から抜けないようになっている。

前記継手部３１の内周面に装着されたシール材３３は、配管用カバー７０の蓋部材７６における円筒部７７の挿入により変形し、継手部３１の内周面と円筒部７７の外周面との隙間がシールされている。

前記屈曲防止用リング３８は、セットボルト４０のねじ込みにより外周面が押圧されて配管３０内部における位置が固定され、前記配管用カバー７０の円筒部７７が配管３０の略中央に位置するように規制している。

以下、配管用カバーを配管に接続する手順について説明する。まず、配管３０の継手部３１の凹段部４１にリング状部材７５を取り付ける。具体的には、リング状部材７５をなす一対のＵ字状部材７１，７１の配管係合部７４，７４を凹段部４１に嵌合し、当接フランジ７２，７２の貫通孔に締結ボルト１３を挿通して、当接フランジ７２，７２の外側から締結ナット１４，１４で締め込むことにより行う。

そして、前記リング状部材７５の突出フランジ部７３のボルト孔に、前記ガイド部材８５の一端のネジ部を締結し、ガイド部材８５とリング状部材７５とを接続する。

次に、配管３０の継手部３１に対して、蓋部材７６の円筒部７７を嵌合する。このとき、蓋部材７６のフランジ部７８に形成されたガイド孔２１に、先ほど凹段部４１に取り付けたリング状部材７５から軸方向における開口部側に延びるガイド部材８５を挿通させる。

そして、２つのガイド部材８５の先端のネジ部に連結部８０を取り付ける。なお、ここで、現場施工前に前記蓋部材７６に押圧部材８６を取り付けておき、さらに押圧部材８６の押圧軸８７に連結部８０を取り付けておけば、ガイド部材８５と連結部８０とを取り付ける工程が終了した後、すぐに蓋部材７６を配管に挿入する工程が実施できて好ましい。

次に、押圧ハンドル８８を回転させることで押圧軸８７を配管側にねじ込んでいき、前記蓋部材７６をガイド部材８５に沿って継手部３１の接続端に当接する方向に移動させて挿入していく。

最終的に、蓋部材７６を奥まで差し込んだ後、押圧ハンドル８８をきつく締め付けるとともに、前記蓋部材７６のフランジ部７８に形成された４つのガイド孔２１のうち、ガイド部材８５を挿通していない孔から係合ボルトを挿通して、前記リング状部材７５の突出フランジ部７３のボルト孔に締結することにより、配管用カバー７０が配管３０から抜けなくなる。これにより、配管用カバー７０と配管３０との接続が完了する。

次に、配管用カバーを配管から取り外す手順について説明する。まず、配管用カバー７０の内圧調整孔７９から閉塞プラグを取り外し又は緩めることで、配管３０内部の空気又は水を逃がして内圧を低下させる。そして、係合ボルトを取り外すとともに、押圧ハンドル８８を蓋部材７６の配管挿入時とは逆方向に回転させ、配管用カバー７０の蓋部材７６を配管３０から外れる方向に移動させる。

そして、連結部８０をガイド部材８５から取り外すことで、蓋部材７６を取り外すことができる。

以上のように、本発明によれば、配管用カバー７０の蓋部材７６を配管３０に接続する際に、手動で回転させやすい押圧ハンドル８８を用いたから、特別な締め付け工具は必要なく、簡単に配管用カバー７０を配管３０に接続することができ、さらに接続した配管用カバー７０の軸方向への移動を規制することができる。また、配管用カバー７０を取り外す必要があるときには、押圧ハンドル８８を締め付け時と逆方向に回転させるだけで容易に押圧状態を解除することができる。

次に、配管用カバー７０の蓋部材７６の軸方向への移動を規制して、配管３０の継手部３１から抜けないようにするための別の形態を図１４に示す。

図１４は、本実施形態３に係る配管用カバーを配管に接続した別の接続構造を示す図である。図１４に示すように、押圧部材８６によって配管用カバー７０の蓋部材７６が継手部３１に接続された後、連結部８０、押圧軸用フランジ９５、押圧部材８６、及びガイド部材８５が取り外されている。

そして、係合ボルト９８が、蓋部材７６のフランジ部７８のガイド孔２１に挿通されリング状部材７５の突出フランジ部７３のボルト孔に締結されている。これにより、配管用カバー７０の蓋部材７６の軸方向への移動が規制され、配管３０の継手部３１から抜けないようになっている。

このようにすれば、取り外した押圧部材８６等は、他の配管用カバーに対して再利用することができ、製品コストを低減する上で有利な効果が得られる。

＜実施形態４＞
図１５は、本発明の実施形態４に係る配管用カバーの構造を示す側面図である。前記実施形態１との違いは、ガイド部材の先端にガイド延長部材を着脱自在に接続する点であるため、以下、実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。

図１５に示すように、配管用カバー１００は、一対のＵ字状部材１１，１１の開口側同士を突き合わせてリング状としたリング状部材１５と、接続する配管の開口部を閉塞する蓋部材１６と、蓋部材１６を配管の軸方向に摺動自在に保持するガイド部材１０１と、ガイド部材１０１の先端に着脱自在に接続されたガイド延長部材１０２と、蓋部材１６を押圧してガイド部材１０１及びガイド延長部材１０２に沿って移動させる締結ナット２８と、蓋部材１６と締結ナット２８の間に挟み込まれた作業リング１０３とを備えている。

前記ガイド部材１０１は、基本的には実施形態１のガイド部材と同様の構造であり、前記リング状部材１５の軸方向に延び、一端部に前記締結ボルト１３を挿通する貫通孔が形成され、他端部にネジ部が形成されている。

さらに、前記ガイド部材１０１の他端には接続用ネジ孔１０４があけられており、前記ガイド延長部材１０２の接続用ネジ部１０５と接続できるようになっている。

前記ガイド延長部材１０２は、前記締結ナット２８を取り付けるべく、前記ガイド部材１０１のネジ部と同じネジ山で形成された締結ボルト用ネジで構成されている。また、ガイド部材１０１との接続側端部には接続用ネジ部１０５が形成され、他端部にはガイド延長部材１０２をねじ込むための工具の形状に合わせた突起が形成されている。

なお、本実施形態４では、前記ガイド延長部材１０２の他端部に設けた工具用の突起は、ネジ部分を平行に２面削り取って形成するようにしたが、この形態に限定するものではなく、例えば、略正方形状の角柱で形成するようにしても構わない。

前記作業リング１０３は、ガイド部材１０１及びガイド延長部材１０２の軸径よりも大きな内径を有するリング状の部材であり、蓋部材１６と締結ナット２８との間に挟み込んでおき、締結ナット２８の押圧力を蓋部材１６に伝達するためのものである。なお、作業リング１０３の厚さは、締結ナット２８の厚さと略同じか、それ以上の厚さであることが好ましい。この点について、以下説明する。

すなわち、ガイド部材１０１とガイド延長部材１０２とを接続した場合、両部材のネジ山のピッチが同じであったとしても、その境界線ではネジ山の連続性が失われることとなり、締結ナット２８をねじ込んでも境界線の位置で停止してしまう。

そのため、ガイド部材１０１の先端部が蓋部材１６から突出せず、締結ナット２８をガイド部材１０１側に取り付けることができなくなる。このような問題を解消するため、作業リング１０３を蓋部材１６と締結ナット２８との間に挟むことにより、締結ナット２８のねじ込みが境界線の位置で停止したとしても、作業リング１０３の厚さ分だけ蓋部材１６がガイド部材１０１側に入り込むこととなり、ガイド部材１０１に締結ナット２８を取り付けるための突出長さを確保することができる。

図１６は、本実施形態４に係る配管用カバーを配管に接続している途中の状態を示す図である。なお、本実施形態４で用いる配管は、前記実施形態１で用いた配管と同じ構造のものを用いているが、実施形態１の配管と比べて配管口径が大きく、蓋部材１６の先端がシール材３３に当接してからの押し込み量が大きくなっているものとする。

以下、配管用カバーを配管に接続する手順について説明する。まず、配管３０の継手部３１の凹段部４１にリング状部材１５を取り付ける。具体的には、リング状部材１５をなす一対のＵ字状部材１１，１１を凹段部４１に嵌合させ、当接フランジ１２，１２間にガイド部材１０１の一端部を挟み込み、ガイド部材１０１の先端のネジ部が軸方向における継手部３１の開口部側を向くようにセットし、当接フランジ１２，１２及びガイド部材１０１の貫通孔に締結ボルト１３を挿通して、当接フランジ１２，１２の外側から締結ナット１４，１４で締め込むことにより行う。

次に、ガイド部材１０１の先端の接続用ネジ孔１０４にガイド延長部材１０２の接続用ネジ部１０５を締結し、ガイド部材１０１とガイド延長部材１０２とを連結する。

次に、配管３０の継手部３１に対して蓋部材１６の円筒部１７を嵌合する。このとき、蓋部材１６のフランジ部１８に形成されたガイド孔２１に、先ほど凹段部４１に取り付けたリング状部材１５から開口部側に延びるガイド部材１０１に接続されたガイド延長部材１０２を挿通させる。

そして、作業リング１０３をガイド延長部材１０２に挿通させた後、ガイド延長部材１０２のネジ部に締結ナット２８を取り付け、締結ナット２８を締め付けていく。これにより、ガイド部材１０１及びガイド延長部材１０２に沿って、蓋部材１６が継手部３１の接続端に当接する方向に移動して挿入されていく。

ここで、締結ナット２８が、ガイド部材１０１とガイド延長部材１０２との接続境界位置まで締め付けられた場合には、それ以上、締結ナット２８を締め付けることができなくなる。そこで、ガイド延長部材１０２をガイド部材１０１から取り外す一方、作業リング１０３及び締結ナット２８を取り外す。そして、先ほど取り外した締結ナット２８をガイド部材１０１のネジ部に取り付け、さらに締結ナット２８を締め付けていく。

最終的に、蓋部材１６を奥まで差し込んだ後、締結ナット２８をきつく締め付けることにより、配管用カバー１００が配管３０から抜けなくなる。これにより、配管用カバー１００と配管３０との接続が完了する。

なお、配管用カバーを取り外す手順、及び配管用カバーを配管に接続したときの接続構造については、前記実施形態１と同様であるため、説明を省略する。

以上のように、本発明によれば、配管用カバー１００を配管３０に取り付けた後、ガイド延長部材１０２を取り外すことで、ガイド部材１０１の先端が配管用カバー１００の蓋部材１６から突出する長さを最小限に抑えることができ、配管口径が大きく配管に対する配管用カバーの押し込み量が大きくなる場合であっても、配管用カバー１００接続後にこの突出部分が作業者の作業の妨げになることを防止する上で有利となる。

なお、本実施形態４では、前記実施形態１の配管用カバーにガイド延長部材１０２を接続する構成について説明したが、この形態に限定するものではなく、例えば、実施形態２の配管用カバーに対してガイド延長部材１０２を接続するようにした構成であっても構わない。

また、本実施形態４では、ガイド部材１０１に接続用ネジ孔１０４を形成し、ガイド延長部材１０２に接続用ネジ部１０５を形成したが、この形態に限定するものではなく、例えば、ガイド部材１０１に接続用ネジ部１０５を、ガイド延長部材１０２に接続用ネジ孔１０４を形成するようにしても構わない。

＜実施形態５＞
図１９は本発明の実施形態５に係る配管用カバーの構成を側面図、図２０は平面図、図２１は平面断面図である。以下、実施形態１と同じ部分については、同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。

図１９〜図２１に示すように、配管用カバー１１０は、周方向に等分割された４つの円弧状部材１１１，１１１，・・・を互いに分離可能に接続してリング状としたリング状部材１１５と、接続する配管の開口部を閉塞する蓋部材１１６と、リング状部材１１５と蓋部材１１６とを連結する係合ボルト１２５とを備えている。

前記円弧状部材１１１の周方向の両端部には、径方向外側に突出したフランジ部１１２，１１２（突出部）がそれぞれ形成されている。このフランジ部１１２には貫通孔が形成されており、この貫通孔に締結ボルト１３が挿通され、締結ナット１４を外側から挟み込むように締め込むことにより、互いに隣接する円弧状部材１１１，１１１同士が接続されてリング状部材１１５が構成されるようになっている。ここで、対向するフランジ部１１２，１１２の間には、ボルト孔１１３が形成され且つフランジ部１１２の重ね合わせ方向に延びる回転軸（本実施形態５では、締結ボルト１３のボルト軸）を中心に回動自在に形成された締結部材１１８が挟み込まれている。

前記締結部材１１８は、略Ｌ字状に形成され、Ｌ字形状の底辺部にはリング状部材１１５の軸方向に貫通するボルト孔１１３が形成されている。また、Ｌ字形状の立ち上がり部の端部には前記締結ボルト１３を挿通する貫通孔が形成されている。

そして、この締結部材１１８をフランジ部１１２，１１２の間に挟み込む際に、フランジ部１１２の貫通孔が締結部材１１８の立ち上がり部に形成された貫通孔と略同軸になるように位置付け、締結ボルト１３をこれらの貫通孔に挿通させて締結ナット１４で締め込むことにより、締結部材１１８とリング状部材１１５とが接続される。

前記蓋部材１１６は、一端が開口した有底筒形状であって、接続する配管の内周に嵌合可能な円筒部１７と、円筒部１７の有底側の端部に設けられたフランジ部１８とを備えている。

前記フランジ部１８には、前記係合ボルト１２５を挿通すべく対応する位置に貫通孔２１が形成されており、係合ボルト１２５を貫通孔２１に挿通し、係合ボルト１２５の先端部を締結部材１１８のボルト孔１１３に締結させることで、蓋部材１１６とリング状部材１１５とが連結される。

図２２は図２０におけるＥ矢視図である。図２２に示すように、上下左右に配置される４本の係合ボルト１２５のうち２本（図２０で左右方向）の係合ボルト１２５の軸部には、係合ボルト１２５のヘッド部１２５ａから所定間隔をあけて配置された押圧ナット１２５ｂが接合されている。この押圧ナット１２５ｂは、係合ボルト１２５の取り外し動作に連動して蓋部材１１６のフランジ部１８に当接するとともに該蓋部材１１６を配管から外れる方向に押圧するためのものである。これにより、係合ボルト１２５を取り外していくだけで、容易に配管用カバー１１０の蓋部材１１６を配管から取り外すことができる。

また、前記蓋部材１１６のフランジ部１８に形成された４つの貫通孔のうち、押圧ナット１２５ｂが接合された係合ボルト１２５を挿通させる貫通孔は、フランジ部１８の一部が切り欠かれた開口部１１９により径方向に開口している。このため、フランジ部１８の貫通孔に挿通された係合ボルト１２５の軸部を開口部１１９から取り外して、係合ボルト１２５と蓋部材１１６との係合状態を解除する一方、係合ボルト１２５を開口部１１９を介して貫通孔に挿通させることで係合状態とすることができるようになっている。

そして、係合ボルト１２５と蓋部材１１６との係合状態においては、係合ボルト１２５のヘッド部１２５ａと押圧ナット１２５ｂとの間にフランジ部１８が挟み込まれた状態となっている。

図２３は、本実施形態５に係る配管用カバーを配管に接続したときの接続構造を示す図である。なお、本実施形態５で用いる配管は、前記実施形態１で用いた配管と同じものを用いる。

図２３に示すように、前記リング状部材１１５をなす４つの円弧状部材１１１が継手部３１の凹段部４１に嵌合されており、該リング状部材１１５の内周縁部が凹段部４１の継手部３１における開口側の側壁に係合している。

さらに、互いに隣接する円弧状部材１１１のフランジ部１１２，１１２の間には、締結部材１１８が挟み込まれており、締結部材１１８の貫通孔及びフランジ部１１２の貫通孔に締結ボルト１３が挿通され、締結ナット１４で締め込まれることで、締結部材１１８とリング状部材１１５とが接続されている。

そして、前記蓋部材１１６の円筒部１７が配管３０における継手部３１の内周に嵌合され、継手部３１の接続端が蓋部材１１６のフランジ部１８に当接するまで係合ボルト１２５によって締め付けられて、フランジ部１８が配管側に押圧されている。これにより、配管用カバー１１０の蓋部材１１６の軸方向への移動が規制され、配管３０の継手部３１から抜けないようになっている。

前記継手部３１の内周面に装着されたシール材３３は、配管用カバー１１０の蓋部材１１６における円筒部１７の挿入により変形し、継手部３１の内周面と円筒部１７の外周面との隙間がシールされている。

以下、配管用カバーを配管に接続する手順について説明する。まず、配管３０の継手部３１の凹段部４１にリング状部材１１５を取り付ける。具体的には、リング状部材１１５をなす４つの円弧状部材１１１，１１１，・・・を凹段部４１に嵌合させ、互いに隣接するフランジ部１１２，１１２間に締結部材１１８を挟み込み、締結部材１１８に形成されたボルト孔１１３が軸方向における継手部３１の開口部側を向くようにセットし、フランジ部１１２及び締結部材１１８の貫通孔に締結ボルト１３を挿通して、フランジ部１１２の外側から締結ナット１４で締め込むことにより行う。

なお、リング状部材１１５及び締結部材１１８は、それぞれを分離させた状態で配管３０に組み込むのではなく、リング状部材１１５の内径が配管３０の外径よりも大きくなるように予め締結ボルト１３及び締結ナット１４でそれぞれを仮に連結させておき、取付時には配管３０の軸方向端部からリング状部材１１５を挿入していき、凹段部４１において締結ボルト１３及び締結ナット１４をきつく締め付けることで、リング状部材１１５の内周縁部を係合するようにしても構わない。このようにすれば、全ての部品を一から組み立てる場合に比べて、現場での設置作業工数が低減できて好ましい。

次に、配管３０の継手部３１に対して蓋部材１１６の円筒部１７を嵌合する。そして、蓋部材１１６のフランジ部１８に形成された貫通孔２１に係合ボルト１２５を挿通して、その先端部を締結部材１１８のボルト孔に締結する。

なお、４つの係合ボルト１２５のうち、軸部に押圧ナット１２５ｂが接合された係合ボルト１２５は、フランジ部１１２の貫通孔２１に軸方向から挿通させることができないため、以下のようにして貫通孔２１に挿通させる。

まず、図２４に示すように、締結ボルト１３を中心に締結部材１１８を回動させ、外向きに開いた状態にしておく。次に、締結部材１１８及び係合ボルト１２５を、配管３０の継手部３１に対して嵌合された蓋部材１１６のフランジ部１８側に向かって回動させ、フランジ部１８の一部を切り欠いてなる開口部１１９を通して係合ボルト１２５の軸部を貫通孔２１に挿通させるとともに、係合ボルト１２５のヘッド部１２５ａと押圧ナット１２５ｂとの間にフランジ部１８を挟み込んだ状態とする。

そして、蓋部材１１６のフランジ部１８の貫通孔２１に係合ボルト１２５を挿通させた後、係合ボルト１２５を締め付けていく。これにより、蓋部材１１６が継手部３１の接続端に当接する方向に移動して挿入されていく。

最終的に、蓋部材１１６を奥まで差し込んだ後、係合ボルト１２５をきつく締め付けることにより、配管用カバー１１０が配管３０から抜けなくなる。これにより、配管用カバー１１０と配管３０との接続が完了する。

次に、配管用カバーを配管から取り外す手順について説明する。まず、配管用カバー１１０の閉塞プラグ２０を取り外し又は緩めることで、配管３０内部の空気又は水を逃がして内圧を低下させる。そして、４本の係合ボルト１２５のうち、押圧ナット１２５ｂが接合されていない２本の係合ボルト１２５（図２０では上下方向）を締結部材１１８から完全に取り外す。

続いて、残り２本の係合ボルト１２５を取り外すべく、係合ボルト１２５の締め付け方向とは逆方向に回転させることで、図２５に示すように、押圧ナット１２５ｂをフランジ部１８に当接させつつ配管用カバー１１０の蓋部材１１６を配管３０から外れる方向に移動させる。

そして、蓋部材１１６が配管３０に対してある程度緩んできたところで、締結部材１１８を締結ボルト１３周りに回動させ、フランジ部１８の開口部１１９を通して係合ボルト１２５の軸部を貫通孔から取り外し、係合ボルト１２５と蓋部材１１６との係合状態を解除する。

最終的に、作業者が蓋部材１１６を引き抜くことで、配管３０から配管用カバー１１０の蓋部材１１６を取り外すことができる。

なお、蓋部材１１６を配管３０から取り外せば、配管の延長工事等を実施することは可能であるため、必ずしもリング状部材１１５を取り外す必要はない。

以上のように、本発明によれば、配管用カバー１１０の蓋部材１１６を配管３０に接続する際に、配管３０内部のシール材３３の摩擦抵抗等により挿入し難い場合であっても、係合ボルト１２５を締め付けていくだけで、容易に配管３０内に配管用カバー１１０を挿入することができ、作業性が向上する。

なお、本実施形態５では、リング状部材１１５をなす円弧状部材１１１を４つに等分割するようにしたが、この形態に限定するものではなく、２つや３つに等分割したものであっても構わない。

以上説明したように、本発明は、配管の開口部に対して配管用カバーを容易に取り付けることができ、さらに、配管の開口部に接続された配管用カバーを容易に取り外しできるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。

本発明の実施形態１に係る配管用カバーの構造を示す側面図である。 本実施形態１に係る配管用カバーの構造を示す平面図である。 本実施形態１に係る配管用カバーの構造を示す平面断面図である。 本実施形態１に係る配管用カバーを接続する配管の構造を示す図である。 本実施形態１に係る配管用カバーを配管に接続した接続構造を示す図である。 本実施形態２に係る配管用カバーの構造を示す側面図である。 本実施形態２に係る配管用カバーの構造を示す平面図である。 本実施形態２に係る配管用カバーの構造を示す平面断面図である。 本実施形態２に係る配管用カバーを配管に接続した接続構造を示す図である。 本実施形態３に係る配管用カバーの構造を示す側面図である。 本実施形態３に係る配管用カバーの構造を示す平面図である。 本実施形態３に係る配管用カバーの構造を示す平面断面図である。 本実施形態３に係る配管用カバーを配管に接続した接続構造を示す図である。 本実施形態３に係る配管用カバーを配管に接続した別の接続構造を示す図である。 本実施形態４に係る配管用カバーの構造を示す側面図である。 本実施形態４に係る配管用カバーを配管に接続している途中の状態を示す図である。 配管用カバーを接続する三受十字管の構造を示す図である。 配管用カバーを接続する二受Ｔ字管の構造を示す図である。 本実施形態５に係る配管用カバーの構造を示す側面図である。 本実施形態５に係る配管用カバーの構造を示す平面図である。 本実施形態５に係る配管用カバーの構造を示す平面断面である。 図２０におけるＥ矢視図である。 本実施形態５に係る配管用カバーを配管に接続した接続構造を示す図である。 係合ボルトを回動させて蓋部材に係合又は係合解除させる動作手順を説明する図である。 係合ボルトの取り外し動作に連動した蓋部材の取り外し動作手順を説明する図である。

符号の説明

１０ 配管用カバー
１１ Ｕ字状部材
１５ リング状部材
１６ 蓋部材
２５ ガイド部材
２８ 締結ナット（押圧部材）
３０ 配管
４１ 凹段部
６０ 配管用カバー
６５ 係合部材
７０ 配管用カバー
７３ 突出フランジ部
８０ 連結部
８６ 押圧部材
８７ 押圧軸
８８ 押圧ハンドル
９５ 押圧軸用フランジ
９８ 係合ボルト
１００ 配管用カバー
１０１ ガイド部材
１０２ ガイド延長部材
１０３ 作業リング
１０４ 接続用ネジ孔
１０５ 接続用ネジ部
１１０ 配管用カバー
１１１ 円弧状部材
１１２ フランジ部
１１３ ボルト孔
１１５ リング状部材
１１６ 蓋部材
１１８ 締結部材
１１９ 開口部
１２５ 係合ボルト
１２５ａ ヘッド部
１２５ｂ 押圧ナット

Claims (11)

1. 管路を構成する配管の開口部に接続して該開口部を閉塞する配管用カバーであって、
   一端が開口した有底筒形状であって、周方向に間隔をあけて複数のガイド孔が形成されたフランジが有底側の端部に設けられた蓋部材と、
   一対のＵ字状部材の開口側同士が突き合わされ、互いに分離可能に接続されてなるリング状部材と、
   前記蓋部材の軸方向に延び、前記複数のガイド孔にそれぞれ挿通して該蓋部材を軸方向に摺動自在に保持しており、一端部にネジ部が形成され、他端が前記リング状部材に接続された複数のガイド部材と、
   前記蓋部材を前記リング状部材側に押圧すべく前記複数のガイド部材のネジ部にそれぞれ締結された複数の押圧部材とを備えたことを特徴とする配管用カバー。
2. 管路を構成する配管の開口部に接続して該開口部を閉塞する配管用カバーであって、
   一端が開口した有底筒形状であって、周方向に間隔をあけて複数のガイド孔が形成されたフランジが有底側の端部に設けられた蓋部材と、
   前記蓋部材の軸方向に延び、前記複数のガイド孔にそれぞれ挿通して該蓋部材を軸方向に摺動自在に保持しており、一端部にネジ部が形成された複数のガイド部材と、
   前記複数のガイド部材の他端部にそれぞれ設けられ、前記蓋部材の径方向内側に向かって突出した複数の係合部材と、
   前記蓋部材を前記係合部材側に押圧すべく前記複数のガイド部材のネジ部にそれぞれ締結された複数の押圧部材とを備えたことを特徴とする配管用カバー。
3. 請求項１又は２に記載された配管用カバーにおいて、
   前記複数のガイド部材の一端側にそれぞれ着脱自在に接続され、軸方向に延びる複数のガイド延長部材をさらに備え、
   前記ガイド部材の一端側には、接続用ネジ孔又は接続用ネジ部の一方が形成され、
   前記ガイド延長部材は、前記押圧部材を締結させる押圧部材用ネジで構成され、且つ接続側端部に前記ガイド部材の接続用ネジ孔又は接続用ネジ部の一方と締結する接続用ネジ部又は接続用ネジ孔の他方が形成されていることを特徴とする配管用カバー。
4. 管路を構成する配管の開口部に接続して該開口部を閉塞する配管用カバーであって、
   一端が開口した有底筒形状であって、周方向に間隔をあけて複数のガイド孔が形成されたフランジが有底側の端部に設けられた蓋部材と、
   一対のＵ字状部材の開口側同士が突き合わされ、互いに分離可能に接続されてなるリング状部材と、
   前記蓋部材の軸方向に延び、前記複数のガイド孔にそれぞれ挿通して該蓋部材を軸方向に摺動自在に保持しており、一端が前記リング状部材に接続された複数のガイド部材と、
   前記蓋部材の有底部に当接され、該蓋部材を前記リング状部材側に押圧する押圧部材とを備え、
   前記押圧部材は、前記蓋部材の周方向に回転自在に設けられ、該周方向の回転力を軸方向の推進力に変換して、該推進力によって前記蓋部材を押圧するように構成されていることを特徴とする配管用カバー。
5. 管路を構成する配管の開口部に接続して該開口部を閉塞する配管用カバーであって、
   一端が開口した有底筒形状であって、周方向に間隔をあけて複数の貫通孔が形成されたフランジが有底側の端部に設けられた蓋部材と、
   周方向に等分割された複数の円弧状部材同士を互いに分離可能に接続してなり、且つ前記蓋部材の複数の貫通孔に対応して周方向に間隔をあけて複数のボルト孔が形成されたリング状部材と、
   前記複数の貫通孔にそれぞれ挿通させ、且つ先端部を前記リング状部材のボルト孔に締結させることで、該蓋部材と該リング状部材とを連結する複数の係合ボルトとを備えたことを特徴とする配管用カバー。
6. 請求項５に記載された配管用カバーにおいて、
   前記リング状部材をなす複数の円弧状部材の周方向の両端部には、径方向外側に突出する突出部がそれぞれ設けられ、
   互いに隣接する前記円弧状部材の突出部の間には、前記ボルト孔が形成され且つ該突出部の重ね合わせ方向に延びる回転軸を中心に回動自在に形成された締結部材が配置され、
   前記係合ボルトの軸部には、該係合ボルトのヘッド部から所定間隔をあけて配置された押圧ナットが接合され、
   前記蓋部材のフランジには、前記貫通孔が径方向に開口するように該フランジの一部を切り欠いてなる開口部が形成され、
   前記締結部材を前記回転軸周りに回動させることで、前記係合ボルトの軸部が前記開口部を通して該貫通孔に挿通され且つ該係合ボルトのヘッド部と前記押圧ナットとの間に該フランジが挟み込まれるようになっていることを特徴とする配管用カバー。
7. 管路を構成する配管の開口部に請求項１に記載の配管用カバーを接続した接続構造であって、
   前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
   前記リング状部材をなす一対のＵ字状部材が前記凹段部に嵌合されて、該凹段部の前記配管の開口側における側壁に該リング状部材の内周縁部が係合され、
   前記リング状部材に接続され軸方向に延びる前記複数のガイド部材が、前記蓋部材の対応するガイド孔にそれぞれ挿通され、
   前記蓋部材が、前記配管の内周に嵌合されるとともに前記ガイド部材のネジ部に締結された前記押圧部材により該配管側に押圧保持されていることを特徴とする接続構造。
8. 管路を構成する配管の開口部に請求項２に記載の配管用カバーを接続した接続構造であって、
   前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
   前記凹段部内には、周方向に間隔をあけて前記複数の係合部材が配置され、
   前記複数の係合部材から軸方向に延びる前記複数のガイド部材が、前記蓋部材の対応するガイド孔にそれぞれ挿通され、
   前記蓋部材が、前記配管の内周に嵌合されるとともに前記ガイド部材のネジ部に締結された前記押圧部材により該配管側に押圧保持されていることを特徴とする接続構造。
9. 管路を構成する配管の開口部に請求項４に記載の配管用カバーを接続した接続構造であって、
   前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
   前記リング状部材をなす一対のＵ字状部材が前記凹段部に嵌合されて、該凹段部の前記配管の開口側における側壁に該リング状部材の内周縁部が係合され、
   前記リング状部材に接続され軸方向に延びる前記複数のガイド部材が、前記蓋部材の対応するガイド孔にそれぞれ挿通され、
   前記蓋部材が、前記配管の内周に嵌合されるとともに該蓋部材の有底部に当接された前記押圧部材により該配管側に押圧保持されていることを特徴とする接続構造。
10. 管路を構成する配管の開口部に配管用カバーを接続した接続構造であって、
    前記配管用カバーは、
    一端が開口した有底筒形状であって、周方向に間隔をあけて複数のガイド孔が形成されたフランジが有底側の端部に設けられた蓋部材と、
    一対のＵ字状部材の開口側同士が突き合わされ、互いに分離可能に接続されてなるリング状部材とを備え、
    前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
    前記リング状部材をなす一対のＵ字状部材が前記凹段部に嵌合されて、該凹段部の前記配管の開口側における側壁に該リング状部材の内周縁部が係合され、
    前記リング状部材には、前記蓋部材のガイド孔に対応する位置にボルト孔が形成されており、
    前記蓋部材が前記配管の内周に嵌合され、
    前記ガイド孔を通して前記リング状部材のボルト孔に係合ボルトが締結されていることを特徴とする接続構造。
11. 管路を構成する配管の開口部に請求項５又は６に記載の配管用カバーを接続した接続構造であって、
    前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
    前記リング状部材をなす複数の円弧状部材が前記凹段部に嵌合されて、該凹段部の前記配管の開口側における側壁に該リング状部材の内周縁部が係合され、
    前記蓋部材が、前記配管の内周に嵌合されるとともに前記係合ボルトにより該配管側に押圧保持されていることを特徴とする接続構造。
    

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