JP2007046711A - メカニカルタイプの管継手、およびその管継手におけるクランプの締付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工後に管の抜出し事故や水漏れ事故の発生を確実に防止でき、また頭付きボルトの損傷や緩みに対してもクランプの締付け状態を維持できる管継手を提供する。
【解決手段】管Ｐの一端部が差し込まれる受口部５を有する継手本体１と、受口部５の管軸方向外側端部に相対回転可能に且つ抜止め状に連結される拡縮径可能な環状のクランプ２と、このクランプの第１，２開離端部２２ａ、２２ｂに挿通される頭付きボルト１４と、該頭付きボルトに挿通されるクリップ１１とを備える。継手本体１は、受口部の内周にゴムパッキン３が収容される環状のゴムパッキン収容部７を設ける。クランプ２の突出端部２２の内周にはテ−パ面１２を有し且つロックリング４が収容されるロックリング収容凹溝１３を形成する。頭付きボルト１４を締付けるに伴いクランプ２が縮径することによりロックリング４も縮径して食込み歯４ａが管Ｐの外周に食い込む。
【選択図】図２

Description

本発明は、給水・給湯、冷温水、冷却水などの配管に用いられ、それら配管の一端部をシール状にかつ抜止め状に簡易迅速に差込み接続することのできるメカニカルタイプの管継手、およびその管継手におけるクランプの締付け方法に関する。

給水・給湯などの配管に用いられる管継手として、例えば、図１１、図１２に示すような差込み式管継手が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この差込み式管継手は、筒状の継手本体３１の両端部にそれぞれ管Ｐの一端部が差し込まれる受口部３２を開口し、この受口部３２の内周面に管軸方向外方に向かって窄まり状のテ−パ面３３を形成し、受口部３２の内奥部内周には管端ストッパー部３４を設けている。継手本体３１の受口部３２の内部には拡縮径自在なロックリング３５と、このロックリング３５より内奥側に配されたゴムパッキン３６とが組み込まれている。一方、この管継手で接続される薄肉ステンレス鋼管など管Ｐの一端部外面の所定位置には、予め、ロックリング３５に係合させるためのロックリング溝３７を円周方向に設けている。なお、継手本体３１の受口部３２の外周壁に、ロックリング３５がロックリング溝３７に確実に係合しているか否かを視認できる１個もしくは２個以上の視認用窓３８が設けられている。

この差込み式管継手は、一旦、図１１に示すごとく受口部３２に管Ｐの一端部をロックリング溝３７がロックリング３５の位置を通過し、管Ｐの最先端が管端ストッパー部３４に突き当たるまで挿入した後、図１２に示すように管Ｐを手で少し引き戻し、この引戻し途上でロックリング３５がテ−パ面３３との当接により縮径作用を受けてロックリング溝３７に係合することにより管Ｐの抜止め機能が確保されるというものである。

この差込み式管継手によれば、予め管Ｐに溝付け加工を施すだけで、管Ｐの接続に際しては管Ｐを継手本体３１内の管端ストッパー部３４に当たるまで差し込んだ後、少し引き戻すだけのワンタッチ操作で簡単かつ迅速に接続できるという利点がある。

特開２００２−３４０２５６号公報

しかるに、上記差込み式管継手では、ロックリング溝３７は管Ｐの抜出し防止を確実にするために図１２中の拡大図に示すように断面鋸歯形状に加工する必要があるが、そのような特殊形状の溝付けの作業には専用工具が必要となるため、工場で溝付け加工できても、施工現場では工具の摩耗やへたりなどを管理し難く、そのような工具で加工してもロックリング溝３７がだれたりして正規の溝付け加工を行ない難い。またそのような特殊形状の溝付け加工は容易でなく、手動式の溝付け加工では断面鋸歯形状のロックリング溝３７の鋸歯形状が誤って逆向きに加工されることもある。そのよう不具合な溝付け加工された管Ｐが挿入されると、施工後に管Ｐの抜出し事故を引き起こすおそれがあった。また、管Ｐの挿入完了を確認するためには視認用窓３８が必要となるが、これでは暗所や受口部３２の外周壁面上の視認用窓３８の無い部位の方向からは確認できずその確認の確実性を欠くなどの問題があった。さらに、配管施工途上において管Ｐに付けられたバルブや蛇口等器具の重さで管Ｐが継手本体３１内で管軸回りに回転し所定の配管位置を保持できず、その後これを所定の配管位置に戻しなおさなければならない煩わしい作業を要するという問題もあった。

本発明のひとつの目的は、このような問題を解決するためになされたもので、作業性に優れ、施工後の管の抜出し事故や水漏れ事故の発生を確実に防止できて信頼性の高いメカニカルタイプの管継手、およびその管継手におけるクランプの締付け方法を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、メカニカルタイプの管継手として拡縮径可能な環状のクランプおよびこのクランプを締付けて縮径させる頭付きボルトを使用するが、施工後万が一にもそのボルトが損傷したり、ボルトによる締付けが緩んだりするようなことがあってもクランプの締付け状態を安全かつ確実に保持でき、また施工完了の確認を容易にするメカニカルタイプの管継手、およびその管継手におけるクランプの締付け方法を提供することにある。

本発明のメカニカルタイプの管継手は、その発明の内容を理解しやすくするために図１、図２に付した符号を参照して説明すると、管（Ｐ）の一端部が差し込まれる受口部（５）を有する継手本体（１）と、この継手本体（１）の受口部（５）の管軸方向外側端部に相対回転可能に且つ抜止め状に連結されるとともに管（Ｐ）に外嵌される拡縮径可能な環状のクランプ（２）と、このクランプに備えられ該クランプを締付けて縮径させる頭付きボルト（１４）と、この頭付きボルトに挿通されたクリップ（１１）とを備える。
前記継手本体（１）は、受口部（５）の内周に管(Ｐ）の一端部の最先端を受ける管端ストッパー部（６）と、この管端ストッパー部より管軸方向外側部に並べて形成されかつ管（Ｐ）の外径より小さい内径部を有するゴムパッキン（３）が収容される環状のゴムパッキン収容部（７）とを設けている。
前記受口部（５）の管軸方向外側端部より外方へ突出するクランプ（２）の突出端部の内周に、管軸方向外方に向かって窄まり状のテ−パ面（１２）を有する環状のロックリング収容凹溝（１３）を形成し、そのロックリング収容凹溝に、内周に食込み歯（４ａ）を有する拡縮径自在なロックリング（４）が収容される。
前記クランプ（２）が円周の少なくとも一箇所に開離部（８）を有する形に形成されて、該開離部で相対向するよう径方向外方へ突出形成された上下一対の第１，２開離端部（２２ａ）（２２ｂ）を有し、第１開離端部（２２ａ）にボルト挿通孔（１５）を、第２開離端部（２２ｂ）にねじ孔（１６）をそれぞれ設けており、頭付きボルト（１４）をボルト挿通孔（１５）に挿通させるとともにねじ孔（１６）に螺合させることにより第１，２開離端部（２２ａ）（２２ｂ）どうしが互いに引き寄せられるように締付けてクランプ（２）を縮径させることによりロックリング（４）が縮径されて受口部（５）に差し込まれた管(Ｐ）の外周に食込み歯（４ａ）が食い込むようにしてある。
前記クリップ（１１）が弾性を有する板材からなって、ウェブ板（１１ａ）と、このウェブ板の両端から同一側方へ折曲された上下一対の第１，２つかみ片（１１ｂ）（１１ｃ）とを有する断面コの字形状に形成され、第１つかみ片（１１ｂ）に頭付きボルト（１４）が挿通し得るボルト挿通孔（１１ｄ）を設けており、第１つかみ片（１１ｂ）がボルト挿通孔（１１ｄ）を頭付きボルト（１４）に挿通されると共に、該頭付きボルト（１４）の頭部（１４ａ）の座面と第１開離端部（２２ａ）の上面（２２ｃ）側との間に介在され、第２つかみ片（１１ｃ）が締付け後の第２開離端部（２２ｂ）の下面（２２ｅ）側に係合されているものである。

本発明のメカニカルタイプの管継手におけるクランプの締付け方法は、その発明の内容を理解しやすくするために図１、図２に付した符号を参照して説明すると、上記構成のメカニカルタイプの管継手と同様な継手本体（１）、クランプ（２）、ゴムパッキン（３）、ロックリング（４）、頭付きボルト（１４）、及びクリップ（１１）を備えるメカニカルタイプの管継手において、頭付きボルト（１４）にクリップ（１１）の第１つかみ片（１１ｂ）のボルト挿通孔（１１ｄ）を挿通したうえで該頭付きボルト（１４）を第１開離端部（２２ａ）のボルト挿通孔（１５）に挿通させるとともにねじ孔（１６）に螺合させてクランプ（２）を締付けるに際し、第１つかみ片（１１ｂ）を頭付きボルト（１４）の頭部（１４ａ）の座面と第１開離端部（２２ａ）の上面（２２ｃ）側との間に介在させるとともに、第２つかみ片（１１ｃ）の先端側を第２開離端部（２２ｂ）の突出端面（２２ｄ）側に係合させ、頭付きボルト（１４）の締付けに伴い、第１，２開離端部（２２ａ）（２２ｂ）どうしが互いに引き寄せられるようにクランプ（２）が縮径されることによりロックリング（４）が縮径されて受口部（５）に差し込まれた管(Ｐ）の外周に食込み歯（４ａ）が食い込むとともに、クリップ（１１）の弾性変形を介して第２つかみ片（１１ｃ）が第２開離端部（２２ｂ）の突出端面（２２ｄ）を滑りながら該第２開離端部の下面（２２ｅ）側へ移動して最終的に該下面（２２ｅ）側に係合するようにしてあることに特徴を有するものである。

本発明のメカニカルタイプの管継手によれば、管の接続に際し、管の一端部をクランプから継手本体の受口部内にを管一端部の最先端が管端ストッパー部に当たるまで手で挿入し、しかる後、頭付きボルトを締付け方向に回転させると、クランプが縮径し、この縮径作用を受けてロックリングも縮径し、ロックリングの縮径によりその食込み歯を管の外周面に確実に食い込ませることができる。したがって、管の確固たる抜止め状態が得られ、またゴムパッキンが管の一端部外周面と受口部の内周面との間で圧縮してその間をシールする状態が得られる。
頭付きボルトの締付け前にはクランプを受口部回りに回転させることができるので、頭付きボルトを回し易い角度や位置に任意に変えることができて締付け作業が容易に行える。

頭付きボルトの締付けによりロックリングを確実に縮径させてその食込み歯を管の外周面に確実に食い込ませることができるので、管の一端部の所定位置に予めロックリング溝を加工していなくてもよく、また、予めロックリング溝を加工するにしてもその溝の形状や深さに厳密さは要求されず簡易な溝付けで足りる。

頭付きボルトを締付けることによりクランプと継手本体と管とを一体化させることができるので、この配管施工途上で管に付けられたバルブや蛇口等器具の重さで管が回転しにくくなり、このため管を所定の配管位置に保持できて配管作業性の促進を図ることができる。

施工後、地震などにより管が抜出し方向に強く引っ張られるようなことがあっても、管と共に同一方向に移動するロックリングがロックリング収容凹溝内のテ−パ面により更なる縮径作用を受けて管への食込みが増すことになるため、管の一端部が受口部から抜け出るのを確実に阻止でき、管の引抜き阻止機能を確保できる。

頭付きボルトで締付けられたクランプの第１，２開離端部どうしはクリップの第１，２つかみ片間で強固につかまれるので、施工後、万が一にも頭付きボルトが損傷したり、緩んだりした場合でもクランプの締め付け状態を安全且つ確実に保持できる。したがって、ロックリングの縮径による管の抜止め作用、およびゴムパッキンによるシール作用を安全かつ確実に維持できる。
また、施工完了後はクリップの第１，２開離端部への取り付き状態を視認することで施工完了の確認が容易に行える。

クリップの第１つかみ片は頭付きボルトの頭部の座面と第１開離端部の上面側との間で頭付きボルトに挿通され、第２つかみ片は第２開離端部の下面側に係合されて該下面側との接触面間で摩擦を発生させるので、施工後、クリップは、振動等により頭付きボルト及びクランプから離脱することはなく、第１，２開離端部どうしを強固に掴持した状態を堅持することができる。

本発明の管継手におけるクランプの締付け方法によれば、頭付きボルトを締付けるに伴いクリップの弾性変形を介して第２つかみ片が第２開離端部の突出端面上を滑りながら該第２開離端部の背面側へ移動して最終的に該背面側に係合するようにしてあるので、上述した効果のほかに、頭付きボルトを締付けると同時にクリップで第１，２開離端部どうしを掴持することができ、頭付きボルトの締付け後にクリップを取り付ける煩わしい作業に比べて作業能率を高めることができるという効果をも奏する。

本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すメカニカルタイプの管継手の半欠截断面図、図２は図１の管継手のクランプを締付ける前の状態を一部破断して示す正面図、図３は図２における矢印Ａから見た側面図、図４は図１の管継手のクランプを締付ける途上の状態を示す正面図、図５は図１の管継手のクランプを締付けた後の状態を示す正面図、図６は図１の管継手に管を最も深く差込んだ時の状態の半欠截断面図、図７は図１の管継手のクリップを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、図８は図６におけるＢ部の拡大図である。

図１〜図３、図６において、本発明に係るメカニカルタイプの管継手は、継手本体１、クランプ２、ゴムパッキン３、およびロックリング４などにより構成される。この管継手により接続される管Ｐは薄肉ステンレス鋼管等からなり、その一端部寄りの外面の所定位置に環状のロックリング溝を設けておいてもよいが、設けていなくてもよい。

継手本体１は筒状に形成され、これの少なくとも一端部に管Ｐの一端部が差し込まれる受口部５を開口し、この受口部５の内周に環状の管端ストッパー部６を設け、かつ管端ストッパー部６より管軸方向外側部に並べて形成される環状のゴムパッキン収容部７を管端ストッパー部６より径方向外方に偏した位置に存するよう設けている。ゴムパッキン収容部７には管Ｐの外径より小さい内径部を有するゴムパッキン３が収容される。

一方、クランプ２は、図２、図３に示すように、円周の一箇所に開離部８を有する断面Ｃ形状の環状に拡縮径可能に形成されるとともに、開離部８で上下一対の第１，２開離端部２２ａ、２２ｂが相対向するよう径方向外方へ突出形成されている。このクランプ２は、自由状態において、継手本体１の受口部５の外径より少し大きい径大の内径部を有する径大筒部２１と、受口部５の内径と略同一径の内径部を有する径小筒部２２とを有する段付き筒状に形成されている。そして、クランプ２は、図１に示すように、径大筒部２１の内周に凹溝９を形成し、継手本体１の受口部５の外周に設けた鍔部１０に前記凹溝９を嵌合させることにより継手本体１の受口部５の管軸方向外側端部に相対回転可能に且つ抜止め状に、かつ径小筒部（突出端部）２２が受口部５の管軸方向外側端部より突出するように連結される。

図１において、受口部５の管軸方向外側端部より外方へ突出するクランプ２の径小筒部２２の内周には、管軸方向外方に窄まり状のテ−パ面１２を有する環状のロックリング収容凹溝１３を形成している。このロックリング収容凹溝１３には、自由状態において、その内径が管Ｐの外径より小さい欠円状（Ｃ形状）の金属製リングからなって拡縮径変形自在に形成され、かつ内周に食込み歯４ａを有する拡縮径自在なロックリング４を収容している。

図２、図３に示すように、クランプ２の径小筒部２２の開離部８で相対向する上下一対の第１，２開離端部２２ａ，２２ｂには頭付きボルト１４がクリップ１１を併装して挿通される。第１開離端部２２ａに頭付きボルト１４を遊嵌状に通すボルト挿通孔１５を、第２開離端部２２ｂに頭付きボルト１４の雄ねじと螺合するねじ孔１６をそれぞれ形成している。ねじ孔１６に代えて、ナットを用いることもできる。

クリップ１１は比較的板厚の大きい鋼板など弾性を有する板材からなり、図７（ａ）（ｂ）に示すように、ウェブ板１１ａと、このウェブ板１１ａの両端から同一側方へ折曲された上下一対の第１，２つかみ片１１ｂ，１１ｃとを有する断面コの字形状に形成され、第１つかみ片１１ｂに頭付きボルト１４が遊嵌状に挿通し得るボルト挿通孔１１ｄを設けている。そして、クリップ１１は、第１つかみ片１１ｂのボルト挿通孔１１ｄを頭付きボルト１４に挿通される。

次に、上記のように継手本体１にクランプ２が連結されるとともに、ゴムパッキン３およびロックリング４が内蔵され、クランプ２の第１，２開離端部２２ａ，２２ｂに頭付きボルト１４がクリップ１１を併装して挿通された管継手において、管Ｐを接続する要領について説明する。

先ず、図６に示すように、管Ｐの一端部をクランプ２から継手本体１の受口部５内に挿入するが、このとき管Ｐの一端部の最先端がロックリング４内及びゴムパッキン３内を通過して管端ストッパー部６に当たるまで挿入する。

次いで、頭付きボルト１４を締付け方向に回転させてクランプ２を締付けるが、これに先立って、図２、図３に示すように、クリップ１１の第１つかみ片１１ｂのボルト挿通孔１１ｄを頭付きボルト１４に遊嵌状に挿通したうえで、該頭付きボルト１４を第１開離端部２２ａのボルト挿通孔１５に挿通させるとともにねじ孔１６に螺合させ、第１つかみ片１１ｂを頭付きボルト１４の頭部１４ａの座面と第１開離端部２２ａの上面２２ｃ側との間に介在させるとともに、第２つかみ片１１ｃの先端側を第２開離端部２２ｂの突出端面２２ｄ側に係合させておく。しかる後、頭付きボルト１４を締付け方向に回転させると、図４、図５に示すようにクランプ２が第１，２開離端部２２ａ，２２ｂどうしを互いに引き寄せながら縮径する。クランプ２が縮径するに伴いロックリング４も縮径する。その頭付きボルト１４の締付け前ではクランプ２を受口部５回りに鍔部１０を介して回転させることにより頭付きボルト１４を作業し易い所望の角度や位置に任意に変えることができるので締付け作業が容易に行なえる。

頭付きボルト１４を完全に締付けると、クランプ２が最も縮径すると同時にロックリング４が最も縮径することにより、その食込み歯４ａが管Ｐの外周面に食い込み（図８参照）、ロックリング４の内径が管Ｐの外径よりも確実に小さくなって管Ｐが確実に抜止めされる。したがって、管Ｐの一端部の所定位置に予めロックリング溝を加工していなくてもよく、また、予めロックリング溝を加工するにしてもその溝の形状や深さに厳密さは要求されず簡易な溝付けで足り、これにおいても管Ｐの抜出しを確実に防止できる。この管Ｐの確固たる抜出し状態が得られると同時に、ゴムパッキン３が受口部５の内周面と管Ｐの一端部外周面との間で圧縮することによりその間で水漏れのないシール状態が得られる。

このように頭付きボルト１４の締付けに伴い、ロックリング４が縮径されて管Ｐの外周に食込み歯４ａが食い込むと同時に、クリップ１１の弾性変形を介して第２つかみ片１１ｃの先端が第２開離端部２２ｂの突出端面２２ｄを滑り下りながら該第２開離端部２２ｂの下面２２ｅ側へ移動して最終的に該下面２２ｅ側に係合する（図４、図５参照）。なお、頭付きボルト１４の締付けに伴い第２つかみ片１１ｃが第２開離端部２２ｂの突出端面２２ｄを滑り始める初期において滑り易くするために、第２開離端部２２ｂの上面２２ｆと突出端面２２ｄの出会う出隅角にテーパ面２２ｇを形成しておき、当初、このテーパ面２２ｇに第２つかみ片１１ｃの先端を位置させておくこと好ましい。

クリップ１１の第１つかみ片１１ｂは頭付きボルト１４の頭部１４ａの座面と第１開離端部２２ａの上面２２ｃ側との間で頭付きボルト１４に挿通されているので、頭付きボルト１４の締付け時にクリップ１１はクランプ２から離脱することはない。また、クリップ１１は第１つかみ片１１ｂを頭付きボルト１４に挿通しているとともに、第２つかみ片１１ｃを第２開離端部２２ｂの下面２２ｅ側に係合させて該下面２２ｅ側との接触面間で摩擦を発生させるので、施工後、クリップ１１が、振動等により頭付きボルト１４及びクランプ２から離脱することはなく、第１，２開離端部２２ａ、２２ｂどうしを強固に掴持した状態を堅持する。したがって、頭付きボルト１４で締付けられたクランプ２の第１，２開離端部２２ａ，２２ｂどうしはクリップ１１の第１，２つかみ片１１ｂ，１１ｃ間で強固につかまれるので、施工後、万が一にも頭付きボルト１４が損傷したり、緩んだりした場合でもクランプ２の締め付け状態を安全且つ確実に保持できる。したがって、ロックリング４の縮径による管Ｐの抜止め作用、およびゴムパッキン３によるシール作用を安全に確保できる。

頭付きボルト１４でクランプ２を締付けることによりクランプ２の径大筒部２１が継手本体１の受口部５の外周に鍔部９を挟んで一体的に強く締付けられてクランプ２と継手本体１とを一体化させることができるとともに、ロックリング４の食込み歯４ａの管Ｐへの食込みを介してクランプ２と管Ｐとを一体化させることができるので、この配管施工途上で管Ｐに付けられたバルブや蛇口等器具の重さで管Ｐが回転しにくくなり、これにより管Ｐを所定の配管位置に保持できて配管作業性を向上できる。

上記のように頭付きボルト１４の完全なる締付けと同時にクリップ１１は第１，２開離端部２２ａ，２２ｂをつかむ状態に取り付けられるので、この取り付け状態を視認することで施工完了を容易に確認することができる。

施工後、地震などにより管Ｐが抜出し方向に強く引っ張られるようなことがあっても、管Ｐと共に同一方向に移動するロックリング４がロックリング収容凹溝１３内のテ−パ面１２により更なる縮径作用を受けて管Ｐへの食込みが増すことになるため、管Ｐの一端部が受口部５から抜け出るのを確実に阻止できる。

管Ｐの挿入時に、仮に管Ｐの最先が管端ストッパー部６に達する手前でその挿入が止められるという挿入不足が発生しても、頭付きボルト１４の締め付けによりロックリング４の食込み歯４ａが管Ｐの外周面に確実に食い込んでその抜止めを確実なものにしているので、この挿入不足状態においても管Ｐの抜出し事故を発生させることがない。

上記実施例ではクランプ２を円周の一箇所に開離部８を設けて断面Ｃ形状に形成しているが、これに代えて、クランプ２は、図９に示すように、円周の相対向する二箇所に開離部８，８を設けて二分割タイプに形成することもできる。この場合、各開離部８で相対向する第１，２開離端部２２ａ，２２ｂどうしをそれぞれ頭付きボルト１４でクリップ１１を併装して締付けることにより、上記実施例の場合と同様にクランプ２が縮径すると同時にロックリング４も縮径し、またクリップ１１の第２つかみ片１１ｃが第２開離端部２２ｂの突出端面２２ｄを滑り下りながら該第２開離端部２２ｂの下面２２ｅ側に係合するようになしている。

拡縮径変形自在なロックリング４は、内周に食込み歯４ａを有する形状であればよく、図８に示す断面形状のようにその断面円形の円周一部に切欠４ｂを設けて食込み歯４ａを形成するものに限定されるものではなく、そのほかに、例えば、図１０に示すような断面三角形状の食込み歯４ａを形成する形のものであってもよい。

尚、本発明は、上記継手本体１が図示例のソケットタイプ以外に、エルボあるいはＴ型等である場合にも同様に適用できる。

本発明の一実施例を示すメカニカルタイプの管継手の半欠截断面図である。 図１の管継手のクランプを締付ける前の状態を一部破断して示す正面図である。 図２における矢印Ａから見た側面図である。 図１の管継手のクランプを締付ける途上の状態を示す正面図である。 図１の管継手のクランプを締付けた後の状態を示す正面図である。 図１の管継手に管を最も深く差込んだ時の状態の半欠截断面図である。 図１の管継手のクリップを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 図６におけるＢ部の拡大図である。 他の実施例の管継手のクランプを図２に相応して示す正面図である。 図１の管継手に組み込まれるロックリングの他例を示す一部断面図である。 従来例の差込み式管継手に管を最も深く差込んだ時の状態の半欠截断面図である。 図１１の差込み式管継手に管を抜止め状態に差込み終えた時の状態の一部断面図である。

符号の説明

Ｐ 管
１ 継手本体
２ クランプ
３ ゴムパッキン
４ ロックリング
４ａ 食込み歯
５ 受口部
６ 管端ストッパー部
７ ゴムパッキン収容部
８ 開離部
１１ クリップ
１１ａ ウェブ板
１１ｂ 第１つかみ片
１１ｃ 第２つかみ片
１１ｄ ボルト挿通孔
１２ テ−パ面
１３ ロックリング収容凹溝
１４ 頭付きボルト
１５ ボルト挿通孔
１６ ねじ孔
２２ 突出端部
２２ａ 第１開離端部
２２ｂ 第２開離端部
２２ｃ 上面
２２ｄ 突出端面
２２ｅ 下面

Claims (2)

1. 管の一端部が差し込まれる受口部を有する継手本体と、この継手本体の前記受口部の管軸方向外側端部に相対回転可能に且つ抜止め状に連結されるとともに前記管に外嵌される拡縮径可能な環状のクランプと、このクランプに備えられ該クランプを締付けて縮径させる頭付きボルトと、この頭付きボルトに挿通されたクリップとを備えており、
   前記継手本体は、前記受口部の内周に前記管一端部の最先端を受ける管端ストッパー部と、この管端ストッパー部より管軸方向外側部に並べて形成されかつ前記管の外径より小さい内径部を有するゴムパッキンが収容される環状のゴムパッキン収容部とを設けており、
   前記受口部の管軸方向外側端部より外方へ突出する前記クランプの突出端部の内周に、管軸方向外方に向かって窄まり状のテ−パ面を有する環状のロックリング収容凹溝を形成し、該ロックリング収容凹溝に、内周に食込み歯を有する拡縮径自在なロックリングが収容されており、
   前記クランプが円周の少なくとも一箇所に開離部を有する形に形成されて、該開離部で相対向するよう径方向外方へ突出形成された上下一対の第１，２開離端部を有し、前記第１開離端部にボルト挿通孔を、前記第２開離端部にねじ孔をそれぞれ設けており、前記頭付きボルトを前記ボルト挿通孔に挿通させるとともに前記ねじ孔に螺合させることにより前記一対の第１，２開離端部どうしが互いに引き寄せられるように締付けて前記クランプを縮径させることにより前記ロックリングが縮径されて前記受口部に差し込まれた管の外周に前記食込み歯が食い込むようにしており、
   前記クリップが弾性を有する板材からなって、ウェブ板と、このウェブ板の両端から同一側方へ折曲された上下一対の第１，２つかみ片とを有する断面コの字形状に形成され、前記第１つかみ片に前記頭付きボルトが挿通し得るボルト挿通孔を設けており、前記第１つかみ片が前記ボルト挿通孔を前記頭付きボルトに挿通されると共に、該頭付きボルトの頭部の座面と前記第１開離端部の上面側との間に介在され、前記第２つかみ片が締付け後の前記第２開離端部の下面側に係合されていることを特徴とするメカニカルタイプの管継手。
2. 管の一端部が差し込まれる受口部を有する継手本体と、この継手本体の前記受口部の管軸方向外側端部に相対回転可能に且つ抜止め状に連結されるとともに前記管に外嵌される拡縮径可能な環状のクランプと、このクランプに備えられ該クランプを締付けて縮径させる頭付きボルトと、この頭付きボルトに挿通されたクリップとを備えるメカニカルタイプの管継手におけるクランプの締付け方法において、
   前記継手本体は、前記受口部の内周に前記管一端部の最先端を受ける管端ストッパー部と、この管端ストッパー部より管軸方向外側部に並べて形成されかつ前記管の外径より小さい内径部を有するゴムパッキンが収容される環状のゴムパッキン収容部とを設けており、
   前記受口部の管軸方向外側端部より外方へ突出する前記クランプの突出端部の内周に、管軸方向外方に向かって窄まり状のテ−パ面を有する環状のロックリング収容凹溝を形成し、そのロックリング収容凹溝に、内周に食込み歯を有する拡縮径自在なロックリングが収容されており、
   前記クランプが円周の少なくとも一箇所に開離部を有する形に形成されて、前記開離部で相対向するよう径方向外方へ突出形成された上下一対の第１，２開離端部を有し、前記第１開離端部にボルト挿通孔を、前記第２開離端部にねじ孔をそれぞれ設けており、
   前記クリップが弾性を有する板材からなって、ウェブ板と、このウェブ板の両端から同一側方へ折曲された上下一対の第１，２つかみ片とを有する断面コの字形状に形成され、前記第１つかみ片に前記頭付きボルトが挿通し得るボルト挿通孔を設けており、
   前記頭付きボルトに前記第１つかみ片のボルト挿通孔を挿通したうえで該頭付きボルトを前記第１開離端部のボルト挿通孔に挿通させるとともに前記ねじ孔に螺合させて前記クランプを締付けるに際し、前記第１つかみ片を前記頭付きボルトの頭部の座面と前記第１開離端部の上面側との間に介在させるとともに、前記第２つかみ片の先端側を前記第２開離端部の突出端面側に係合させ、前記頭付きボルトの締付けに伴い、前記第１，２開離端部どうしが互いに引き寄せられるように前記クランプが縮径されることにより前記ロックリングが縮径されて前記受口部に差し込まれた管の外周に前記食込み歯が食い込むとともに、前記クリップの弾性変形を介して前記第２つかみ片が前記第２開離端部の突出端面を滑りながら該第２開離端部の下面側へ移動して最終的に該下面側に係合するようにしてあることを特徴とするメカニカルタイプの管継手におけるクランプの締付け方法。
   

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