CN109083027B - 一种涵洞修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涵洞修补方法，包括检查和清理，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题，并清理涵洞侧壁表面的粉尘杂物；抛光打磨，将涵洞侧壁不平整的表面进行抛平，并沿涵洞侧壁上破裂的边缘进行打磨；表面清洁和润湿，采用高压气枪和高压水枪向上倾斜方向，从涵洞顶端沿两边侧壁去除尘土；钻孔和注浆修复，先在梯形槽面和沟痕内喷涂或刷涂防水胶层，选出靠近破裂以及渗水较严重位置的梯形槽面附近，并在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出中心注浆孔；检查和修补，对浇筑的混凝土浆料进行检查，在浇筑不平整之处进行再次浇筑；本发明的修补方法能使修补后的颜色与原混凝土保持统一，能保证涵洞混凝土的密实性、防风化和浸浊能力。

Description

一种涵洞修补方法

技术领域

本发明属于隧道混凝土养护与修复工程领域，尤其涉及一种涵洞修补方法。

背景技术

公路和铁路在穿越山峰或跨越水沟时，常修筑涵洞满足路基的安全和连续性，随着我国公路与铁路里程的不断增加，而修筑涵洞的数量也逐年增加，随着涵洞运营时间的增加，各种涵洞健康使用问题严重影响到道路的运输安全运行。在修筑涵洞时，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工材料或工艺、施工工艺的不规范，造成涵洞的混凝土表面有气泡、混凝土表面接缝或纹路明显，颜色不一致等瑕疵。不管是哪一种表面缺陷，都会对涵洞的外观质量带来不利的影响，长时间使用过程中，时常会伴有内水外渗和外水内渗的现象发生，将直接影响水工洞的使用寿命。所以需要对涵洞的缺陷加以必要的修复处理，以提高涵洞的外观质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涵洞修补方法，本发明的修补技术使修补后的颜色与原混凝土保持统一，无色差现象，从而保证了修补后涵洞侧壁的美观，能保证涵洞混凝土的密实性，可效提高了修补后的涵洞的防风化和浸浊能力，能够长时间经受雨水浸浊，耐候性强，不易损坏和脱落，本发明采用以下技术效果：

根据本发发明的一个方面，提供了一种涵洞修补方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：检查和清理，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题，并清理涵洞侧壁表面的粉尘杂物；

步骤二：抛光打磨，将涵洞侧壁不平整的表面进行抛平，并沿涵洞侧壁上破裂的边缘进行打磨，在靠近破裂的两侧向外磨出10°～45°角的梯形槽面，使破裂的位置处于梯形槽面的底面中央，然后沿斜面的两侧边缘向外打磨出沟痕，其中，梯形槽面的边缘与破裂的边缘距离不小于5cm，沟痕的边缘与梯形槽面的边缘距离不小于1.5cm；

步骤三：表面清洁和润湿，采用高压气枪和高压水枪向上倾斜方向，从涵洞顶端沿两边侧壁去除尘土，保证梯形槽面和沟痕的表面清洁以及彻底湿润，并保持湿润状态；

步骤四：钻孔和注浆修复：先在梯形槽面和沟痕内喷涂或刷涂防水胶层，选出靠近破裂以及渗水较严重位置的梯形槽面附近，并在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出中心注浆孔，然后向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对中心注浆孔的口进行封堵，待混凝土浆料完全固化后，再将混凝土浆料依次喷涂或刷涂在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全喷涂或刷涂平整为止；

步骤五：检查和修补：对浇筑的混凝土浆料进行检查，在浇筑不平整之处进行再次浇筑混凝土浆料，待混凝土浆料固化至70％后，对混凝土表面进行抹平处理，待混凝土浆料完全固化后，再对所浇筑的不平整的混凝土浆料表面进行抛光，完成涵洞的修补，检查和修补完成后，使用雾水喷洒保养至少7天，每天使用雾水喷洒3-4次。

上述方案进一步优选的，在所述步骤四和步骤五中，所述混凝土浆料由建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥组成，所述建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥按照0.5～1:1～3:2～5:8～16比例进行混合后加水搅拌均匀制备而成。

上述方案进一步优选的，先按照比例将石灰、白水泥和黑水泥加水浸湿调匀，再加入建筑胶水后进行搅拌均匀，所述搅拌采用搅拌机搅拌和人工搅拌相结合，其中，先采用搅拌机进行搅拌，且搅拌的时间不少于8min，搅拌的速度不低于300r/min，再采用人工搅拌，人工搅拌的时间不2min～3min。

上述方案进一步优选的，所述建筑胶水采用聚乙烯醇、聚苯烯酰胺、羟乙基纤维素、消泡剂、增稠剂和水熬制而成。且应在使用时现场熬制，避免胶水质量影响处理效果。

上述方案进一步优选的，所述用聚乙烯醇、聚苯烯酰胺、羟乙基纤维素、消泡剂、增稠剂和水的质量比100:60：50:30:20:40进行配比混合，在70℃～85℃下加热搅拌熬制0.5小时～1小时得到所述建筑胶水，加热搅拌的速度为60r/min～80r/min。

上述方案进一步优选的，在步骤二中，所述梯形槽面的两侧斜面的开口宽度不小于10cm，深度不小于2cm，所述沟痕的开口宽度不小于1.5cm，该沟痕的深度不小于3mm。

上述方案进一步优选的，向注浆孔内浇筑混凝土浆料时的压力控制在0.8Mpa～1.5Mpa。

上述方案进一步优选的，在步骤四中，在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出的中心注浆孔的数量为1个或2个以上，中心注浆孔的深度为60mm～100mm，该中心注浆孔的孔径为30mm～50mm。

上述方案进一步优选的，以所述中心注浆孔为中心，以半径为3m～5m进行设置多个辅注浆孔，并对中心注浆孔和辅注浆孔之间区域的涵洞侧壁进行打磨抛光，再进行混凝土浆料喷涂或刷涂，直到与涵洞侧壁完全喷涂或刷涂平整为止。

上述方案进一步优选的，在所述步骤四中，在所述中心注浆孔内还进行注浆管安装，并确保注浆管的一端插入中心注浆孔底部，注浆管的另一端向中心注浆孔外伸出，然后通过注浆管向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对注浆管的管口进行封堵，待注浆管完全固化后切除注浆管，最后将混凝土浆料依次浇筑在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全浇筑平整为止，通过注浆管向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料时的压力控制在0.8Mpa～1.5Mpa。

综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

(1)、本发明对涵洞的缺陷进行修补，保证涵洞混凝土的密实性，有效提高了修补后的涵洞的防风化和浸浊能力，能够长时间经受雨水浸浊，耐候性强，不易损坏和脱落。

(2)、混凝土浆料固化后的颜色就能接近涵洞侧壁的颜色，而不需要添加其他任何的调整剂进行色差调整处理，就能使修补后的颜色与原混凝土保持统一，无色差现象，从而保证了修补后涵洞侧壁的美观，使修补后的侧壁长久保持美观不褪色；本发明的修补技术应用范围广，能满足各种公路基面、桥洞、隧道等方面的修补，修补后的表面与混凝土基面的颜色能长期保持一致。

附图说明

图1是本发明的一种涵洞修补方法的流程图；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

实施例1

如图1所示，根据本发发明的一个方面，该实施例提供了一种涵洞修补方法，包括以下步骤：

步骤一：检查和清理，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题，并清理涵洞侧壁表面的粉尘杂物；在本发明中，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题时，采用三维探测雷达检测或红外线探测受损涵洞内破裂以及渗水问题，破裂问题主要涉及到涵洞侧壁是否存在破损孔洞、细泡以及纹路等；

步骤二：抛光打磨，将涵洞侧壁不平整的表面进行抛平，并沿涵洞侧壁上破裂的边缘进行打磨，在靠近破裂的两侧向外磨出10°～45°角(优选15°～30°)的梯形槽面，使破裂的位置处于梯形槽面的底面中央，然后沿斜面的两侧边缘向外打磨出沟痕，其中，梯形槽面的边缘与破裂的边缘距离不小于5cm，沟痕的边缘与梯形槽面的边缘距离不小于1.5cm，所述梯形槽面的两侧斜面的开口宽度不小于10cm，深度不小于2cm，所述沟痕的开口宽度不小于1.5cm，该沟痕的深度不小于3mm；

步骤三：表面清洁和润湿，采用高压气枪和高压水枪向上倾斜方向，从涵洞顶端沿两边侧壁去除尘土，保证梯形槽面和沟痕的表面清洁以及彻底湿润，并保持湿润状态；

步骤四：钻孔和注浆修复：先在梯形槽面和沟痕内喷涂或刷涂一层或了两层防水胶层，使之形成一层防水保护涂膜来防止水渗漏，以防止涵洞水渗漏的发生，每层的厚度为0.2mm-0.5mm，选出靠近破裂以及渗水较严重位置的梯形槽面附近，并在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出中心注浆孔，然后向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，其中，向中心注浆孔内注浆的压力控制在0.8Mpa～1.5Mpa，温度为当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对中心注浆孔的孔口进行封堵，待中心注浆孔内的混凝土浆料固化至60％-70％后，再将混凝土浆料依次浇筑在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全浇筑平整为止；在本发明中，所述梯形槽面的两侧斜面的开口宽度不小于10cm，深度不小于2cm，所述沟痕的开口宽度不小于1.5cm，该沟痕的深度不小于3mm，在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出的中心注浆孔的数量为1个或2个以上，中心注浆孔的深度为60mm～100mm，该中心注浆孔的孔径为30mm～50mm；通过在中心注浆孔内的混凝土浆料不会对侧壁产生较大载荷，而且提高了注浆孔内的混凝土浆料对梯形槽面和沟痕内的混凝土浆料之间的粘结承载力，而且待修补完成之后，浆料固化后更加有柔韧性，不会产生干缩现象；

步骤五：检查和修补：对浇筑的混凝土浆料进行检查，在浇筑不平整之处进行再次浇筑混凝土浆料，待混凝土浆料固化至70％后，对混凝土表面进行抹平处理，待混凝土浆料完全固化后，对所浇筑的不平整的混凝土浆料表面进行抛光，完成涵洞的修补；在检查过程中采用三维探测雷达检测或红外线探测修补的地方是否喷涂的混凝土浆料是否均匀，不允许有漏喷，再对修补之处进行养护和保养，检查和修补完成后，使用雾水喷洒保养至少7天，每天使用雾水喷洒3-4次，保养期间不能出现起皮、脱落和裂纹现象。浇水养护的时间为至少7天。

在本发明中，所述混凝土浆料由胶水、石灰、白水泥和黑水泥组成，所述建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥按照0.5～1:1～3:2～5:8～12比例进行混合后加水搅拌均匀制备而成，制备得到的混凝土浆料在半小时内用完，需要加入水的量，需要根据涵洞侧壁水分以及涵洞内的温湿度进行调节，使混凝土浆料能快速地固化，能有效防止水渗透出涵洞，能广泛用于公路、桥洞、隧道等工民建工程能够长时间使用而不损坏和脱落，混凝土浆料中的胶水、石灰、白水泥进行组合具有良好的抗渗性和凝固性，可以阻止岩土层内的积水经涌水通道渗入涵洞内，石灰、白水泥和黑水泥对气泡、接缝或纹路有良好的密封连接作用，石灰不仅可以吸收水分防止渗水的发生，还可以大大降低了黑水泥和白水泥凝固的速度，从能有效调节混凝土凝固的时间，白水泥和石灰不仅可以调节修补的颜色，通过石灰的用量和白水泥的用量，待修补完成后可使混凝土浆料固化后的颜色就能接近涵洞侧壁的颜色，而不需要添加其他任何的调整剂进行色差调整处理，就能使修补后的颜色与原混凝土保持统一，无色差现象，从而保证了修补后涵洞侧壁的美观，通过黑水泥可有效提高防风化和浸浊的能力，使修补后的侧壁长久保持美观不褪色。

在本发明中，所述建筑胶水采用聚乙烯醇、聚苯烯酰胺、羟乙基纤维素、消泡剂、增稠剂和水熬制而成，所述用聚乙烯醇、聚苯烯酰胺、羟乙基纤维素、消泡剂、增稠剂和水的质量比100:60：50:30:20:40进行配比混合，在70℃～85℃下加热搅拌熬制0.5小时～1小时得到所述建筑胶水，加热搅拌的速度为60r/min～80r/min，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述增稠剂采用白炭黑，本发明的建筑胶水应在使用时现场熬制，避免该建筑胶水质量问题而影响处理效果，所熬制的建筑胶水健康环保，其施工性好，粘结牢度高，性能稳定，干燥时间短，凝固性能好，耐碱、耐水性能强，且无公害，并可降低施工现场和运输过程中的劳动强度，节省费用。

实施例2

如图1所示，该实施例提供了一种涵洞修补方法，该实施例与实施例1的区别在于，在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出中心注浆孔后，以所述中心注浆孔为中心，以半径为3m～5m进行钻取设置多个辅注浆孔，再对辅注浆孔与中心注浆孔之间区域的涵洞侧壁进行打磨抛光，并对中心注浆孔和辅注浆孔之间区域的涵洞侧壁进行打磨抛光，再进行混凝土浆料喷涂或刷涂，直到与涵洞侧壁完全喷涂或刷涂平整为止。因此对于涵洞侧壁大面积损坏情况下以及针对不同原因引起的裂缝渗漏，本方法适应性较广，可针对不同原因引起的裂缝进行渗漏处理；而且施工简单，修补处理的范围大，可以有效地进行快速修补，对损坏的裂缝以及气泡等都有良好的密封作用。

实施例3

如图1所示，该实施例提供了一种涵洞修补方法，该实施例与实施例1的区别在于，该实施例与实施例1的区别在于，在所述中心注浆孔内还进行注浆管安装，并确保注浆管的一端插入中心注浆孔底部，注浆管的另一端向中心注浆孔外伸出，然后通过注浆管向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对注浆管的管口进行封堵，待注浆管完全固化后切除注浆管，最后将混凝土浆料依次浇筑在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全浇筑平整为止，通过注浆管向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料时的压力控制在0.8Mpa～1.5Mpa；所述建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥的质量比优先按照0.7:1.7:4:12进行配比，埋设注浆管后再用混凝土浆料填充，渗水裂缝通道起到堵漏的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种涵洞修补方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：检查和清理，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题，并清理涵洞侧壁表面的粉尘杂物；

步骤二：抛光打磨，将涵洞侧壁不平整的表面进行抛平，并沿涵洞侧壁上破裂的边缘进行打磨，在靠近破裂的两侧向外磨出10°～45°角的梯形槽面，使破裂的位置处于梯形槽面的底面中央，然后沿斜面的两侧边缘向外打磨出沟痕，其中，梯形槽面的边缘与破裂的边缘距离不小于5cm，沟痕的边缘与梯形槽面的边缘距离不小于1.5cm；

步骤三：表面清洁和润湿，采用高压气枪和高压水枪向上倾斜方向，从涵洞顶端沿两边侧壁去除尘土，保证梯形槽面和沟痕的表面清洁以及彻底湿润，并保持湿润状态；

步骤四：钻孔和注浆修复：先在梯形槽面和沟痕内喷涂或刷涂防水胶层，选出靠近破裂以及渗水较严重位置的梯形槽面附近，并在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出中心注浆孔，以所述中心注浆孔为中心，以半径为3m～5m进行设置多个辅注浆孔，并对中心注浆孔和辅注浆孔之间区域的涵洞侧壁进行打磨抛光，然后向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对中心注浆孔的口进行封堵，待混凝土浆料完全固化后，再将混凝土浆料依次喷涂或刷涂在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全喷涂或刷涂平整为止；

步骤五：检查和修补：对浇筑的混凝土浆料进行检查，在浇筑不平整之处进行再次浇筑混凝土浆料，待混凝土浆料固化至70%后，对混凝土表面进行抹平处理，待混凝土浆料完全固化后，再对所浇筑的不平整的混凝土浆料表面进行抛光，完成涵洞的修补，检查和修补完成后，使用雾水喷洒保养至少7天，每天使用雾水喷洒3-4次；所述混凝土浆料由建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥组成；

所述建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥按照0.5~1:1~3:2~5:8~16比例进行混合后加水搅拌均匀制备而成，其制备过程是先按照比例将石灰、白水泥和黑水泥加水浸湿调匀，再加入建筑胶水后进行搅拌均匀,需要加入水的量，需要根据涵洞侧壁水分以及涵洞内的温湿度进行调节，所述搅拌采用搅拌机搅拌和人工搅拌相结合，其中，先采用搅拌机进行搅拌，且搅拌的时间不少于8min，搅拌的速度不低于300r/min，再采用人工搅拌，人工搅拌的时间不2min~3min；所述建筑胶水采用聚乙烯醇、聚苯烯酰胺、羟乙基纤维素、消泡剂、增稠剂和水熬制而成，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述增稠剂采用白炭黑，所述聚乙烯醇、聚苯烯酰胺、羟乙基纤维素、消泡剂、增稠剂和水的质量比100:60：50:30:20:40进行配比混合，在70℃~85℃下加热搅拌熬制0.5小时~1小时得到所述建筑胶水，其中，加热搅拌的速度为60r/min ~80r/min。

2.根据权利要求1所述的一种涵洞修补方法，其特征在于：在步骤二中，所述梯形槽面的两侧斜面的开口宽度不小于10cm，深度不小于2cm，所述沟痕的开口宽度不小于1.5cm，该沟痕的深度不小于3mm。

3.根据权利要求1所述的一种涵洞修补方法，其特征在于：向注浆孔内浇筑混凝土浆料时的压力控制在0.8 MPa～1.5MPa。

4.根据权利要求1所述的一种涵洞修补方法，其特征在于：在步骤四中，在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出的中心注浆孔的数量为1个或2个以上，中心注浆孔的深度为60mm～100mm，该中心注浆孔的孔径为30 mm～50mm。

5.根据权利要求1所述的一种涵洞修补方法，其特征在于：在所述步骤四中，在所述中心注浆孔内还进行注浆管安装，并确保注浆管的一端插入中心注浆孔底部，注浆管的另一端向中心注浆孔外伸出，然后通过注浆管向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对注浆管的管口进行封堵，待注浆管完全固化后切除注浆管，最后将混凝土浆料依次浇筑在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全浇筑平整为止，通过注浆管向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料时的压力控制在0.8MPa～1.5MPa。

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