CN102261034A - 一种混凝土地面的修补施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地面修补技术，公开了一种混凝土地面的修补施工工艺，选取混凝土地面，刨去劣化层、清除尘埃、水清洗湿润，取高强无收缩灌浆料与占总重量百分比为10-15％的水搅拌成浆料，取浆料将地面缺损部位灌注填补平整，固化后打平，再取浆料在整个混凝土基层表面上浇筑厚度为0.3cm-3cm的层面，自然干燥10-14小时后在层面覆盖上养护垫、浇水、阴湿养护若干天后掀开养护垫即成。根据本发明技术方案，充分考虑地面具体情况，及施工过程中的温度、气候等外界环境的影响，又用了高强度、粘性好的高强无收缩灌浆料，导致修补好的地面硬化强度快，不易压坏、破损，节省人力物力。

Description

一种混凝土地面的修补施工工艺
技术领域
本发明涉及一种地面修补技术，尤其涉及一种经济、实用的混凝土地面的修补施工工艺。
背景技术
目前混凝土地面尤其在厂区里面的混凝土地面经常会出现起壳、破损等不良现象，通常需要不断地修补或重新挖掉浇筑，或在原来的地面浇筑一层柏油，导致地面不够光滑，强度不够，不易清扫，同时现在的混凝土地面修补施工技术也粗糙单一、技术含量不高，一方面原因是修补材料的强度粘性不够，易起壳、出现裂缝，进而影响修补后混凝土地面的强度和承受能力，另一方面原因是混凝土地面的修补施工过程粗糙简略，没有充分考虑到修补施工前、中、后过程中可能出现的温度、气候、时间等外界环境因素影响，从而导致修补好的混凝土地面没有过多久又会被汽车等较重设备压坏、破损，多次反复的修复重筑极大的浪费了人力、物力，因此，如果发明一种迎合人们特殊需要的混凝土地面的修补施工工艺，无疑具有很大的市场潜力。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的地面修补技术粗糙简略，没有充分考虑修补施工前、中、后过程中可能出现的外界环境因素影响以及所用原材料的强度不好，从而导致修补好的地面易被压坏、起壳破损，极大浪费人力物力的问题，提供了一种经济、实用的混凝土地面的修补施工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
第一步骤：选取要修补的混凝土地面，刨去表层的劣化层，清除表层尘埃直至露出干净、带缺损部位的混凝土基层表面；
第二步骤：用水清洗混凝土基层表面，并保持其湿润；
第三步骤：取高强无收缩灌浆料放入容器中，加入占总重量百分比为10-15％的水，搅拌均匀成浆料，备用；
第四步骤：取上述浆料将混凝土基层表面的缺损部位灌注填补平整，待浆料固化后，将表层有突起状的混凝土打磨至平滑，再取上述浆料在整个混凝土基层表面上浇筑一层，压实、打平后，这一层面的浇筑厚度为0.3cm-3cm。
第五步骤：自然干燥10-14小时后，在层面浇水湿润3-5天，最后自然干燥即成，或自然干燥10-14小时后，在层面直接覆盖上养护垫，在养护垫上浇水，阴湿养护若干天后掀开养护垫即成。
利用上述步骤修补后的混凝土地面，结构牢固、经济实用，即使有较重的汽车设备经过，长时间不会被压坏、破损，修补时用沙料小，大大了节约资源，又减少了建筑垃圾，极大的节省了人力、物力。
作为优选，所述第三步骤中的高强无收缩灌浆料由水泥、石英砂、减水剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、钢纤维、缓凝剂、保水剂组成，各组分按质量份数配比为：水泥100份，膨胀剂5～10份，石英砂50～100份，减水剂0.5～2.5份，消泡剂0.3～1份，防沉剂0.1～0.3份，钢纤维5～30份，缓凝剂0～1份，保水剂0.1～0.3份。用此配比获得的高强无收缩灌浆料浇筑在本发明的地面修
作为优选，所述的高强无收缩灌浆料由水泥、石英砂、减水剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、钢纤维、缓凝剂、保水剂组成，各组分按质量份数配比为：水泥100份，膨胀剂6～8份，石英砂60～80份，减水剂1～2份，消泡剂0.5～0.8份，防沉剂0.15～0.25份，钢纤维10～20份，缓凝剂0.5～0.8份，保水剂0.15～0.25份。用此配比获得的高强无收缩灌浆料浇筑在本发明的地面修补施工工艺中，更有益于导致修补后混凝土地面结构牢固、不易损坏。
作为优选，所述的高强无收缩灌浆料由水泥、石英砂、减水剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、钢纤维、缓凝剂、保水剂组成，各组分按质量份数配比为：水泥100份，膨胀剂7份，石英砂70份，减水剂1.5份，消泡剂0.7份，防沉剂0.2份，钢纤维15份，缓凝剂0.6份，保水剂0.2份。用此配比获得的高强无收缩灌浆料浇筑在本发明的地面修补施工工艺中，最有益于导致修补后混凝土地面结构牢固、不易损坏。
作为优选，所述第四步骤中的浇筑层面厚度为0.5cm-1cm。此厚度导致修补时用沙料小，大大了节约资源，又减少了建筑垃圾。
作为优选，所述第三步骤中的搅拌为机械搅拌，时间为2-3分钟。此时间控制有利于搅拌均匀成的伴制砂浆强度更高、粘性更好。
作为优选，所述第三步骤中的搅拌为手工搅拌，时间为5分钟以上。此时间控制有利于搅拌均匀成的伴制砂浆强度更高、粘性更好。
作为优选，所述第五步骤中的养护垫为毛毯或棉被或加盖草帘的塑料薄膜。此步骤中盖上毛毯或棉被或加盖草帘的塑料薄膜最有利于修补后混凝土地面结构牢固、不易损坏。
作为优选，所述第五步骤中的阴湿养护为3-7天。此养护时间更有利于修补后混凝土地面结构牢固、不易损坏。
作为优选，所述第四步骤中压实、打平后的表面浇筑层面层上再涂上一层界面剂。有利于增加浇筑层的粘接力，有优良的耐水性，耐老化性。
按照本发明的技术方案，由于充分考虑地面的具体情况，以及修补前的要求，加上充分考虑到了修补施工过程中的温度、气候等外界环境的影响，又用了高强度、粘性好的高强无收缩灌浆料，导致修补好的地面硬化强度快，保养时间短、能达到有效使用并有高强度，且不易压坏、破损，大大节省了人力、物力，即经济又实用。
附图说明
图1为本发明在实施例1中的修补施工工艺流程图；
图2为本发明在实施例2中的修补施工工艺流程图；
图3为本发明在实施例3中的修补施工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
如图1所示，一种混凝土地面的修补施工工艺，其步骤如下：
第一步骤：选取要修补的混凝土地面，刨去表层的劣化层，清除表层尘埃直至露出干净、带缺损部位的混凝土基层表面；
第二步骤：用水清洗混凝土基层表面，并保持其湿润；
第三步骤：取高强无收缩灌浆料放入容器中，加入占总重量百分比为10％的水，机械搅拌2-3分钟，搅拌均匀成浆料，备用；
第四步骤：取上述浆料将混凝土基层表面的缺损部位灌注填补平整，待浆料固化后，将表层有突起状的混凝土打磨至平滑，再取上述浆料在整个混凝土基层表面上浇筑一层，压实、打平后，这一层面的浇筑厚度为0.5cm-1cm，在表面浇筑层面上再涂上一层界面剂。
第五步骤：自然干燥10-14小时后，在层面浇水湿润3-5天，最后自然干燥即成，
上述所述第三步骤中的高强无收缩灌浆料由水泥、石英砂、减水剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、钢纤维、缓凝剂、保水剂组成，各组分按质量份数配比为：水泥100份，膨胀剂5份，石英砂50份，减水剂0.5份，消泡剂0.3份，防沉剂0.1份，钢纤维5份，缓凝剂1份，保水剂0.1份。
实施例2
如图2所示，一种混凝土地面的修补施工工艺，其步骤如下：
第一步骤：选取要修补的混凝土地面，刨去表层的劣化层，清除表层尘埃直至露出干净、带缺损部位的混凝土基层表面；
第二步骤：用水清洗混凝土基层表面，并保持其湿润；
第三步骤：取高强无收缩灌浆料放入容器中，加入占总重量百分比为15％的水，手工搅拌5分钟以上，搅拌均匀成浆料，备用；
第四步骤：取上述浆料将混凝土基层表面的缺损部位灌注填补平整，待浆料固化后，将表层有突起状的混凝土打磨至平滑，再取上述浆料在整个混凝土基层表面上浇筑一层，压实、打平后，这一层面的浇筑厚度为0.3cm。
第五步骤：自然干燥10-14小时后，在层面直接覆盖上加盖草帘的塑料薄膜，浇水，阴湿养护3天后掀开塑料薄膜即成。
上述所述第三步骤中的高强无收缩灌浆料由水泥、石英砂、减水剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、钢纤维、缓凝剂、保水剂组成，各组分按质量份数配比为：水泥100份，膨胀剂10份，石英砂100份，减水剂2.5份，消泡剂1份，防沉剂0.3份，钢纤维30份，缓凝剂1份，保水剂0.3份。
实施例3
如图3所示，一种混凝土地面的修补施工工艺，其步骤如下：
第一步骤：选取要修补的混凝土地面，刨去表层的劣化层，清除表层尘埃直至露出干净、带缺损部位的混凝土基层表面；
第二步骤：用水清洗混凝土基层表面，并保持其湿润；
第三步骤：取高强无收缩灌浆料放入容器中，加入占总重量百分比为12％的水，手工搅拌8分钟，搅拌均匀成浆料，备用；
第四步骤：取上述浆料将混凝土基层表面的缺损部位灌注填补平整，待浆料固化后，将表层有突起状的混凝土打磨至平滑，再取上述浆料在整个混凝土基层表面上浇筑一层，压实、打平后，这一层面的浇筑厚度为3cm。
第五步骤：自然干燥10-14小时后，在层面直接覆盖上加盖毛毯或棉被，浇水，阴湿养护7天后掀开毛毯或棉被即成。
上述第三步骤中所述的高强无收缩灌浆料由水泥、石英砂、减水剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、钢纤维、缓凝剂、保水剂组成，各组分按质量份数配比为：水泥100份，膨胀剂7份，石英砂70份，减水剂1.5份，消泡剂0.7份，防沉剂0.2份，钢纤维15份，缓凝剂0.6份，保水剂0.2份。
对比实施例
将本发明的地面修补工艺与现有技术的地面修补工艺的不同点与显著效果对比例举如下：
一、现有技术的地面修补工艺：
1.浇筑修补好的层面厚度：12cm-15cm。
2.浇筑修补好的层面强度：C20-C30。
3.浇筑修补好的层面保养时间：10-15天。
4.修补后的层面效果：易起壳、产生裂缝、为局部浇筑、承受压力的承受度弱。
5.修补地面所消耗的原料多，产生的垃圾多。
二、本发明的地面修补工艺：
1.浇筑修补好的层面厚度：0.3cm-3cm。
2.浇筑修补好的层面强度：C35-C50。
3.浇筑修补好的层面保养时间：3-7天。
4.修补后的层面效果：不会起壳、不会产生裂缝、为整体浇筑、承受压力的承受度强。
5.修补地面所消耗的原料大大减少，产生的垃圾也极少。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种混凝土地面的修补施工工艺，其特征在于：其步骤如下：
第一步骤：选取要修补的混凝土地面，刨去表层的劣化层，清除表层尘埃直至露出干净、带缺损部位的混凝土基层表面；
第二步骤：用水清洗混凝土基层表面，并保持其湿润；
第三步骤：取高强无收缩灌浆料放入容器中，加入占总重量百分比为10-15％的水，搅拌均匀成浆料，备用；
第四步骤：取上述浆料将混凝土基层表面的缺损部位灌注填补平整，待浆料固化后，将表层有突起状的混凝土打磨至平滑，再取上述浆料在整个混凝土基层表面上浇筑一层，压实、打平后，这一层面的浇筑厚度为0.3cm-3cm。
第五步骤：自然干燥10-14小时后，在层面浇水湿润3-5天，最后自然干燥即成，或自然干燥10-14小时后，在层面直接覆盖上养护垫，在养护垫上浇水，阴湿养护若干天后掀开养护垫即成。
2.如权利要求1所述的一种混凝土地面的修补施工工艺，其特征在于：所述第三步骤中的高强无收缩灌浆料由水泥、石英砂、减水剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、钢纤维、缓凝剂、保水剂组成，各组分按质量份数配比为：水泥100份，膨胀剂5～10份，石英砂50～100份，减水剂0.5～2.5份，消泡剂0.3～1份，防沉剂0.1～0.3份，钢纤维5～30份，缓凝剂0～1份，保水剂0.1～0.3份。
3.如权利要求2所述的一种混凝土地面的修补施工工艺，其特征在于：所述的高强无收缩灌浆料由水泥、石英砂、减水剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、钢纤维、缓凝剂、保水剂组成，各组分按质量份数配比为：水泥100份，膨胀剂6～8份，石英砂60～80份，减水剂1～2份，消泡剂0.5～0.8份，防沉剂0.15～0.25份，钢纤维10～20份，缓凝剂0.5～0.8份，保水剂0.1 5～0.25份。
4.如权利要求3所述的一种混凝土地面的修补施工工艺，其特征在于：所述的高强无收缩灌浆料由水泥、石英砂、减水剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、钢纤维、缓凝剂、保水剂组成，各组分按质量份数配比为：水泥100份，膨胀剂7份，石英砂70份，减水剂1.5份，消泡剂0.7份，防沉剂0.2份，钢纤维1 5份，缓凝剂0.6份，保水剂0.2份。
5.如权利要求1或2或3所述的一种混凝土地面的修补施工工艺，其特征在于：所述第四步骤中的浇筑层面厚度为0.5cm-1cm。
6.如权利要求1或2或3所述的一种混凝土地面的修补施工工艺，其特征在于：所述第三步骤中的搅拌为机械搅拌，时间为2-3分钟。
7.如权利要求1或2或3所述的一种混凝土地面的修补施工工艺，其特征在于：所述第三步骤中的搅拌为手工搅拌，时间为5分钟以上。
8.如权利要求1或2或3所述的一种混凝土地面的修补施工工艺，其特征在于：所述第五步骤中的养护垫为毛毯或棉被或加盖草帘的塑料薄膜。
9.如权利要求1或2或3所述的一种混凝土地面的修补施工工艺，其特征在于：所述第五步骤中的阴湿养护为3-7天。
10.如权利要求1或2或3所述的一种混凝土地面的修补施工工艺，其特征在于：所述第四步骤中压实、打平后的浇筑层面上再涂上一层界面剂。
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