CN107540314B - 一种后浇带基面处理剂及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后浇带基面处理剂，所述后浇带基面处理剂包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥：600～650份；石英砂：280～330份；活性母料：30～100份；可再分散乳胶粉：6～30份；羟丙基甲基纤维素：1～15份；减水剂：2～20份。本发明还公开了上述后浇带基面处理剂的施工方法。本发明的后浇带基面处理剂可以形成致密的抗渗区域水泥结晶层，致密坚硬，强度高，能防御一定的弹性变形，形成能自我修复并且可靠的永久性防水防渗层。本发明的施工方法简单，容易操作，能一次成活，减少渗漏带来的危害，提高混凝土结构的安全度，保证结构完整性，延长工程使用寿命，节约工程维修成本，并且节省两侧的钢板止水带，节约能源。

Description

一种后浇带基面处理剂及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种后浇带基面处理剂及其施工方法。

背景技术

后浇带是建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁等结构的相应位置留设的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带。

目前后浇带界面极易出现裂缝，具体由以下原因产生：1、施工界面清理困难、油污染、支模跑浆；2、浇捣后的混凝土保湿养护不到位，造成失水速度过快而引起开裂；3、侧墙混凝土支模后滑落的建筑垃圾难以清理；4、钢筋影响振捣不密实；5、新旧混凝土收缩应力不统一。

当后浇带位于地下水位线以下的位置时，后浇带界面因出现裂缝容易引起渗漏水，导致建筑工程结构的破坏和性能的缺失，这对于建筑工程的使用者和所有者带来使用上的不便和经济上的损失。

后浇带界面一旦产生裂缝，修复难度较大。目前后浇带主要止水施工为钢板止水带，钢板止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋下层钢板，上层钢板露在外面，在下次再浇筑混凝土时把上层钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。钢板止水带适用于无变形要求的施工缝止水，由于钢板与混凝土形成了刚性连接，并不适用于有一定拉伸变形的后浇带防水。后浇带在温度低时，由于整体混凝土结构的温度收缩，还会再次出现渗漏水现象。

因此，需要开发出一种抗渗防水性能强的处理剂及其施工方法，能

解决后浇带界面产生裂缝，出现渗漏水的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抵渗防水能力强、与基面粘结强度高的后浇带基面处理剂及其施工方法，用以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种后浇带基面处理剂，所述后浇带基面处理剂包括以下重量份数的原料：

硅酸盐水泥：600～650份；

石英砂：280～330份；

活性母料：30～100份；

可再分散乳胶粉：6～30份；

羟丙基甲基纤维素：1～15份；

减水剂：2～20份。

进一步地，所述后浇带基面处理剂包括以下重量份数的原料：

硅酸盐水泥：615～625份；

石英砂：295～315份；

活性母料：55～75份；

可再分散乳胶粉：8～12份；

羟丙基甲基纤维素：4～8份；

减水剂：3～6份。

其中，硅酸盐水泥作为凝胶材料。

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂。

活性母料是超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，经多种化学材料合成的无机粉末，是水泥活性激发剂原料。

可再分散乳胶粉是聚合物乳液经喷雾干燥后形成的粉体，也称干粉胶。分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等。这种粉体与水接触后可以很快再分散成乳液，并保持与初始乳液相同的性质，即水分蒸发后，这种膜具有高柔韧性、高耐候性和对各种基材的高粘结性。

羟丙基甲基纤维素可以使砂浆材料获得适宜的保水稠度，改变砂浆的和易性，有效地提高涂刷材料的工作性；同时可以使水分很长时间内逐步释放，从而保证砂浆与基底的结合。

减水剂是一种增大水泥与水的接触面积，使水泥充分水化，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。本发明优选粉状减水剂。

进一步地，所述活性母料为哈德罗GT-1002无机硅活性母料。其含有80％以上的无定形活性硅，包括SiO₂、Ai₂O₃、Fe₂O₃、CaO、CaSO₃H₂O，其防水原理是借助水分或水源，同水泥中的氢氧化钙结合，即刻生成硅酸钙胶体，该生成物填塞混凝土的毛细孔，从而起到防水、防潮作用。

进一步地，所述硅酸盐水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥。

进一步地，所述石英砂的粒度≤110目。

进一步地，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为40000～70000mPa·s。

为实现上述另一目的，本发明的技术方案为：一种上述后浇带基面处理剂的施工方法，包括以下步骤，

1)对混凝土两侧基层面进行预处理：先用高压水充分湿润并冲清洗清除表面的灰尘、油污、脱模剂和其它污染物；粗糙打磨抛丸处理；用水充分湿润混凝土界面，使基面保持潮湿但无明水存在；

2)在预处理后的混凝土表面涂刷/喷涂基面处理剂的水调和物，或，在预处理后的混凝土表面干撒基面处理剂，形成厚薄均匀的涂层，所述涂层的厚度为≥1mm，用量为1.2～2千克/平方米；

3)养护，采用喷雾式洒水养护，避免水流破坏涂层，在养护期间保持涂层表面润湿。具体地，涂层强度达到足够硬度时(约6小时后，视现场环境气候而定)，即可进行喷雾养护，养护开始的2天内，每天保证喷雾至少3～4遍。保证涂层处于湿润状态，不得用水冲、用水浸泡或用压力水冲洒养护。在冬季，应注意防冻，在夏季应适当增加养护次数，并防止阳光曝晒。在封闭潮湿的环境内无需喷雾养护，7天后需通风。涂层养护的2昼夜内，应避免受到暴风、曝晒、雨淋以及负温受冻。五天内避免行车，七天内不得长期浸水。

进一步地，所述步骤2)中，涂刷时，后浇带基面处理剂与水的体积比为2：1～2：1.5，或喷涂时，后浇带基面处理剂与水的体积比为3：1～3：1.5，或干撒时，将后浇带基面处理剂均匀撒在潮湿的基层面上，用量每米1.2～1.5kg，一次干撒完成。涂刷施工时采用硬毛刷，喷涂施工采用坠斗式或活塞泵式喷灌机。喷涂时喷嘴与基面的距离优选不大于500mm，且尽可能做到垂直于基面喷涂，喷涂完后再用大毛刷涂刷基面。当喷涂现场施工受风力的影响较大或喷涂方向不易控制时，应改为涂刷施工。

进一步地，所述步骤2)中，在混凝土表面实施2～4次均匀涂刷、喷涂或采用1次性均干撒法操作。优选采用2次涂刷施工工艺，前后间隔要求在第一遍手触表干，轻压无痕时方可进行，间隔时间一般≤6h。在夏季施工时，第二次施工前应喷雾湿润，前后两遍施工涂刷方向宜垂直进行。涂刷、喷涂或干撒，需保证涂层厚度均匀、无漏刷/喷、无露白。

所述施工方法进一步包括浇筑新混凝土，在新混凝土中加入其水泥重量的4～10％的后浇带基面处理剂。优选采用在新制混凝土中加入水泥重量6％的后浇带基面处理剂，振捣密实，按正常施工规定做好养护，内掺施工更简单有效，能够很好的解决渗漏率问题。

本发明的后浇带基面处理剂的防水原理：

本发明的后浇带基面处理剂是以硅酸盐水泥、石英砂以及多种活性物质组成的水泥基渗透结晶性防水涂料，是一种刚柔相济的防水涂料。当施工于混凝土表面时，材料中的活性物质与混凝土中游离的CaO、Ca(OH)₂等发生反应，从而在接缝界面处生成结晶型的多棱状结晶体，消除水泥水化过程中产生的裂缝及钢筋锈胀、碱骨料反应等产生的混凝土化学反应的裂缝、结构沉降不均匀结构应力集中等构造受力引起的裂缝，堵塞其毛细裂缝通道，同时对界面产生凝胶晶体粘结牢固致密，一旦有水渗入，这些活性物质会被再次激活，依然可以与游离的Ca²⁺反应或促使未水化的水泥产生新的结晶体把裂缝堵住，达到二次及多次抗渗防水效果。

本发明具有如下优点：

1、本发明的后浇带基面处理剂可以形成致密的抗渗区域水泥结晶层，致密坚硬，强度高，能防御一定的弹性变形，形成能自我修复并且可靠的永久性防水防渗层。

2、本发明的施工方法简单，容易操作，能一次成活，减少渗漏带来的危害，提高混凝土结构的安全度，保证结构完整性，延长工程使用寿命，节约工程维修成本，并且节省两侧的钢板止水带，节约能源。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本发明的后浇带基面处理剂包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥600份、石英砂330份；活性母料30份、可再分散乳胶粉30份、羟丙基甲基纤维素1份、减水剂20份。后浇带基面处理剂的制备方法为常规的混合搅拌配制，涂料应搅拌均匀，并严格做到随拌随施工，搅拌加水后宜在30min内用完，施工中应不断搅拌，严禁中途再次加水搅拌使用。后浇带基面处理剂与水的体积比为2:1。

本实施例的后浇带基面处理剂的施工方法，包括以下步骤：

1)对混凝土两侧基层面进行预处理：用高压水充分湿润并冲清洗、清除表面上的灰尘、油污、脱模剂和其它污染物；非常光滑的混凝土表面应用砂磨或其它机械方法进行粗糙打磨抛丸处理；混凝土基面保持充分湿润，但不得有明水。最好浇喷水半天使混土内部湿透呈饱和状，且表面除去积水明水就可施工。

2)在预处理后的混凝土表面涂刷现配制的基面处理剂的水调和物，形成厚薄均匀的涂层，所述涂层的厚度为≥1mm；

3)养护，采用喷雾式洒水养护，避免水流冲刷破坏还未形成强度的涂层，在养护期间保持涂层表面润湿。

实施例2

本发明的后浇带基面处理剂包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥610份、石英砂315份；活性母料45份、可再分散乳胶粉18份、羟丙基甲基纤维素3份、减水剂15份。

本实施例的后浇带基面处理剂的施工方法与实施例1相同。

实施例3

本发明的后浇带基面处理剂包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥620份、石英砂300份；活性母料60份、可再分散乳胶粉10份、羟丙基甲基纤维素5份、减水剂10份。后浇带基面处理剂与水的体积比为3:1。

本实施例的后浇带基面处理剂的施工方法与实施例1的区别在于：在预处理后的混凝土表面喷涂现配制的基面处理剂的水调和物，形成厚薄均匀的涂层，所述涂层的厚度为1mm。

实施例4

本发明的后浇带基面处理剂包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥640份、石英砂290份；活性母料80份、可再分散乳胶粉12份、羟丙基甲基纤维素10份、减水剂5份。

本实施例的后浇带基面处理剂的施工方法与实施例3相同。

实施例5

本发明的后浇带基面处理剂包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥650份、石英砂280份；活性母料100份、可再分散乳胶粉6份、羟丙基甲基纤维素15份、减水剂2份。

本实施例的后浇带基面处理剂的施工方法与实施例1的区别在于：在预处理后的混凝土表面喷涂干撒基面处理剂，形成厚薄均匀的涂层，所述涂层的厚度为1mm。

性能测试

依据国家标准GB 18445-2012对实施例1～5制得的涂层进行性能测试。结果如表1：

表1

从表1看出，本发明公开的后浇带基面处理剂制得的涂层的各8项性能均在国家标准范围内。本发明的基面处理剂配方无毒无害，并且使用施工方便，将本发明应用于公路水泥混凝土路面薄层罩面修复，桥梁、隧道、水利工程及其它建筑物的维修，可以大大提高维修质量和使用寿命。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种后浇带基面处理剂，其特征在于，所述后浇带基面处理剂由以下重量份数的原料制成：

硅酸盐水泥：600～650份；

石英砂：280～330份；

活性母料：30～100份；

可再分散乳胶粉：6～30份；

羟丙基甲基纤维素：1～15份；

减水剂：2～20份。

2.根据权利要求1所述的后浇带基面处理剂，其特征在于，所述后浇带基面处理剂由以下重量份数的原料制成：

硅酸盐水泥：615～625份；

石英砂：295～315份；

活性母料：55～75份；

可再分散乳胶粉：8～12份；

羟丙基甲基纤维素：4～8份；

减水剂：3～6份。

3.根据权利要求1所述的后浇带基面处理剂，其特征在于，所述活性母料为哈德罗GT-1002无机硅活性母料。

4.根据权利要求1所述的后浇带基面处理剂，其特征在于，所述硅酸盐水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥。

5.根据权利要求1所述的后浇带基面处理剂，其特征在于，所述石英砂的粒度≤110目。

6.根据权利要求1所述的后浇带基面处理剂，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为40000～70000mPa·s。