CN102677853A - 室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，在处理旧瓷砖得到的基面制作粘贴涂层、新瓷砖层，并在新瓷砖层利用防霉填缝剂进行处理，得到填缝涂层，具体包括以下步骤：将空鼓处的旧瓷砖打掉，用水润湿，并使用抹灰砂浆将破损处抹平，得到基面；将瓷砖胶粘剂干粉与清水混合搅拌所得到的瓷砖胶粘剂涂刷至基面上，抹平，得到粘贴涂层；在粘贴涂层仍处于湿润的状态下，将新瓷砖按压在粘贴涂层，充分接触，得到新瓷砖层；防霉填缝剂干粉与清水混合，搅拌均匀，静置，得到防霉填缝剂；将其填充到新瓷砖的缝隙中，且在其仍处于湿润的状态下，将多余的防霉填缝剂清除。具有施工简单，省时省力，粘贴的新瓷砖粘结固定，不容易脱落，效果明显。

Description

室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法
技术领域
本发明涉及瓷砖技术工艺，特别涉及一种室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法。
背景技术
瓷砖作为一种传统的饰面材料，广泛应用在室内外。瓷砖技术的蓬勃发展，体现在更加优良的品质和更美观的花式上。
随着人们生活水平的提高，对室内瓷砖的装饰效果提出了更高的要求。在一些建筑的翻新工程中，对旧瓷砖进行翻新。目前通用的做法，将旧瓷砖凿掉，将破损的抹灰层修补好，再粘贴瓷砖。这样做很容易在凿掉旧瓷砖面时，会对抹灰层造成破坏，同时会导致墙体的开裂，导致渗漏。同时进行砸墙、垃圾处理等步骤，需要耗费人工；重新抹灰，增加材料耗用，增加费用，如此繁杂的工序，产生了大量的人力和资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于：针对传统的旧瓷砖翻新，费工费时，费用高，同时易造成开裂的弊病，提供一种翻新工作时能减少对墙体抹灰的破坏，且能牢固粘贴新瓷砖的室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法。
本发明的技术方案为：
室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，具体包括以下步骤：
第一步，将空鼓处的旧瓷砖打掉，抹灰墙面清刷洁净，用水润湿，并使用抹灰砂浆将破损处抹平，得到基面；对旧瓷砖面进行处理，得到基面，保证了施工的质量，
第二步，瓷砖胶粘剂干粉与清水混合，搅拌至均匀无结块的膏状物，静置，得到瓷砖胶粘剂；将瓷砖胶粘剂涂刷至基面上，抹平，得到粘贴涂层；
第三步，在粘贴涂层仍处于湿润的状态下，将新瓷砖按压在粘贴涂层，并适当的移动，确保新瓷砖与粘贴涂层充分接触；粘贴层设置在基面和新瓷砖层之间，从而增强其双向粘结力强，收缩低、不易开裂，可以更好的使基面和新瓷砖层固定粘结。
第四步，防霉填缝剂干粉与清水混合，搅拌至均匀无结块的膏状物，静置，得到防霉填缝剂；将防霉填缝剂填充到瓷砖的缝隙中，在防霉填缝剂仍处于湿润的状态下，按与新瓷砖缝隙呈对角的方向将多余的防霉填缝剂从新瓷砖表面清除。防霉填缝剂粘结力强，硬化后不收缩开裂，吸水量低。
作为本发明的进一步改进，第三步之前，先使用瓷砖胶粘剂涂刷至新瓷砖底面，形成一层刮花。
作为本发明的进一步改进，第一步和第二步中所述抹平包括使用大刮尺进行初步找平和使用木抹板将表面抹平的步骤。
作为本发明的进一步改进，该粘贴涂层为瓷砖胶粘剂。
作为本发明的进一步改进，该瓷砖胶粘剂由水泥，石英砂，高分子聚合物和添加剂组成。
作为本发明的进一步改进，该填缝涂层为防霉填缝剂。
作为本发明的进一步改进，该防霉填缝剂由水泥，石英砂，高分子聚合物，添加剂以及着色剂组成。
作为本发明的进一步改进，该抹灰砂浆由水泥、河砂和添加剂混合而成。
作为本发明的进一步改进，该抹灰砂浆厚度小于等于20mm。
作为本发明的进一步改进，该刮花厚度大于等于1.5mm。
本发明的有益效果在于：相对于现有技术，本发明具有施工简单，省时省力，粘贴的新瓷砖粘结固定，不容易脱落，效果明显。
附图说明
图1为本发明室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法的效果剖面。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参照图1所示，室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，具体包括以下步骤：
第一步，将空鼓处的旧瓷砖打掉，抹灰墙面清刷洁净，用水润湿，并使用抹灰砂浆将破损处抹平，得到基面1，养护7天；对旧瓷砖面进行处理，得到基面1，保证了施工的质量；
第二步，瓷砖胶粘剂干粉与清水混合，使用电动搅拌机搅拌至均匀无结块的膏状物，静置2分钟，再搅拌30秒，得到瓷砖胶粘剂；将瓷砖胶粘剂涂刷至基面1上，抹平，得到粘贴涂层2；
第三步，在制作粘贴涂层2的48小时后，在粘贴涂层2仍处于湿润的状态下，将新瓷砖按压在粘贴涂层2，并适当的移动，确保新瓷砖与粘贴涂层2充分接触；粘贴层2设置在基面1和新瓷砖层3之间，从而增强其双向粘结力强，收缩低、不易开裂，可以更好的使基面1和新瓷砖层3固定粘结；
第四步，在制作新瓷砖层3的24小时后，防霉填缝剂干粉与清水混合，使用电动搅拌机搅拌至均匀无结块的膏状物，静置2分钟，再搅拌30秒，得到防霉填缝剂；将防霉填缝剂填充到瓷砖的缝隙中，在填缝施工完成后的10～20分钟后，在防霉填缝剂仍处于湿润的状态下，按与新瓷砖缝隙呈对角的方向将多余的防霉填缝剂从新瓷砖表面清除，残留在瓷砖表面的薄层填缝剂，待其干固粉化后，使用洁净的干布擦净。防霉填缝剂粘结力强，硬化后不收缩开裂，吸水量低。
第三步之前，先使用瓷砖胶粘剂涂刷至新瓷砖底面，形成一层刮花。这样可以增加瓷砖胶粘剂与新瓷砖粘结的表面积，使新瓷砖层3与粘贴涂层2充分接触。
第一步和第二步中所述抹平包括使用大刮尺进行初步找平和使用木抹板将表面抹平的步骤。使基面1和粘贴涂层2的施工性好、增强其表面强度，同时不起粉、不易收缩开裂且抗压强度高。
该粘贴涂层2为瓷砖胶粘剂。
该瓷砖胶粘剂由水泥，石英砂，高分子聚合物和添加剂组成。其中，高分子聚合物为乳胶粉，添加剂为纤维素醚、碳酸钙。水泥为优质灰水泥，石英砂为级配干燥的石英砂。
该瓷砖胶粘剂还具有以下性能特点：
突出的抗滑移性能，立面粘贴不下滑，无须固定，可从上往下施工；较长的开放时间(20min)和调整时间(30min)；优异的粘结性能(粘结强度≥1.0MPa)；柔韧性好，可承受轻微的振动；碱性低，可明显降低泛碱现象。
该填缝涂层4为防霉填缝剂。
该防霉填缝剂由水泥，石英砂，高分子聚合物，添加剂以及着色剂组成。其中，高分子聚合物为乳胶粉，添加剂为有机硅憎水剂、纤维素醚、碳酸钙。水泥为优质灰水泥，石英砂为级配干燥的石英砂。着色剂为有机颜料和无机颜料搭配使用。
该防霉填缝剂还具有以下性能特点：
良好的憎水性，超低吸水量(30min 0.2g；240min 0.5g)，有效防霉；收缩低，不易开裂(＜3‰)；冻融循环作用下仍能保持极高的抗压强度(＞15.0MPa)、抗折强度(＞2.5MPa)；高耐磨性(＜1000mm3)；色泽持久，不易褪色；施工便利。
该抹灰砂浆由水泥、河砂和添加剂混合而成。其中，水泥为优质灰水泥，河砂为级配干燥的河砂，添加剂包括抗裂剂、膨胀剂和聚合物粘接剂等，抗裂剂为维纶纤维、丙纶纤维或木质纤维等，膨胀剂为硫铝酸盐等，聚合物粘接剂为醋酸乙烯酯-乙烯共聚物等。
该抹灰砂浆一次性施工厚度小于等于20mm。
该刮花厚度大于等于1.5mm。确保刮花在新瓷砖涂刷均匀，使新瓷砖与粘贴涂层2充分接触，更好的粘结在其上。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，其特征在于，在处理旧瓷砖得到的基面(1)制作粘贴涂层(2)、新瓷砖层(3)，并在新瓷砖层(3)利用防霉填缝剂进行处理，得到填缝涂层(4)，具体包括以下步骤：
第一步，将空鼓处的旧瓷砖打掉，抹灰墙面清刷洁净，用水润湿，并使用抹灰砂浆将破损处抹平，得到基面(1)；
第二步，瓷砖胶粘剂干粉与清水混合，搅拌至均匀无结块的膏状物，静置，得到瓷砖胶粘剂；将瓷砖胶粘剂涂刷至基面(1)上，抹平，得到粘贴涂层(2)；
第三步，在粘贴涂层(2)仍处于湿润的状态下，将新瓷砖按压在粘贴涂层(2)，并适当的移动，确保新瓷砖与粘贴涂层(2)充分接触，得到新瓷砖层(3)；
第四步，防霉填缝剂干粉与清水混合，搅拌至均匀无结块的膏状物，静置，得到防霉填缝剂；将防霉填缝剂填充到新瓷砖的缝隙中，在防霉填缝剂仍处于湿润的状态下，将多余的防霉填缝剂从新瓷砖表面清除。
2.根据权利要求1所述室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，其特征在于：第三步之前，先使用瓷砖胶粘剂涂刷至新瓷砖底面，形成一层刮花。
3.根据权利要求1所述室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，其特征在于：第一步和第二步中所述抹平包括使用大刮尺进行初步找平和使用木抹板将表面抹平的步骤。
4.根据权利要求1所述的室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，其特征在于：所述的粘贴涂层(2)为瓷砖胶粘剂。
5.根据权利要求4所述的室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，其特征在于：所述的瓷砖胶粘剂由水泥，级配干燥的石英砂，高分子聚合物和添加剂组成。
6.根据权利要求1所述的室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，其特征在于：所述的填缝涂层(4)为防霉填缝剂。
7.根据权利要求6所述的室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，其特征在于：所述的防霉填缝剂由水泥，石英砂，高分子聚合物，添加剂以及着色剂组成。
8.根据权利要求1所述的室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，其特征在于：所述抹灰砂浆由水泥、河砂和添加剂混合而成。
9.根据权利要求1所述的室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，其特征在于：所述的抹灰砂浆一次性施工厚度小于等于20mm。
10.根据权利要求2所述的室内旧瓷砖面粘贴瓷砖翻新实施方法，其特征在于：所述的刮花厚度大于等于1.5mm。
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