CN104290188A - 一体化混凝土预制构件建造方法 - Google Patents

一体化混凝土预制构件建造方法 Download PDF

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姜绍杰
张宗军
王健
唐云刚
王铁柱
吴丁华
谷少东
戴蕾
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ANHUI HAILONG BUILDING INDUSTRY Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members

Abstract

本发明公开了一种一体化混凝土预制构件建造方法,包括以下步骤：模具拼装及处理；粘贴饰面砖并对饰面砖基面湿润处理；粘贴砂浆并将粘接砂浆混合料浇筑至饰面砖上得到一层粘接层；按照施工要求，将钢筋骨架、预埋件安装在模具上；根据混凝土坍落度配制好混凝土混合料，将混凝土混合料倒入模具振动使其密实；构件脱模后，检查成型情况，及时对构件表面的瑕疵进行修补，并进行表面清洁、打磨处理。本发明的一体化混凝土预制构件建造方法，施工工艺简单，饰面砖和结构层粘接强度远远高于传统后施工；由于保温层材料和混凝土材料相似，材料相容性更好，结合更加紧密，安全性大大增加；施工现场无需进行外饰面装修，免除高空作业等安全隐患。

Description

一体化混凝土预制构件建造方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是一种方法简单、施工周期短且节人力物力，同时提高安全性能的一体化混凝土预制构件建造方法。
背景技术
随着国家建筑产业转型升级和节能减排的迫切要求，我国经济社会发展已经进入城镇化和工业化时代，作为国民经济支柱产业的建筑业迫切需要转型升级。与此同时，全国各地纷纷出台相关政策、规范、标准推进住宅产业化。目前，混凝土预制构件是以混凝土、钢筋为基础材料整体预制成型的混凝土预制产品。其外墙装饰，是在后期施工安装完成的，部分是在预制构件厂内进行贴砖，部分是在施工现场后期进行粘贴。施工现场粘贴饰面砖，有时需要搭设脚手架，高空作业不仅增加了作业难度，同时会加大工程成本，粘接强度较难保证。预制构件制作完成后，厂内粘贴饰面砖，可避免高空作业，但预制构件墙体成型后粘贴饰面砖属于干作业，因此需严格控制，保证粘接强度，尤其在饰面砖规格较大时，更增加了粘接难度，工程质量较难保证。  
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种方法简单、施工周期短且节约人力物力，同时提高安全性能的一体化混凝土预制构件建造方法。
本发明解决其技术问题所采用技术方案是：一体化混凝土预制构件
建造方法,包括以下步骤：
a、模具拼装及处理，拼装模具并对模具内表面进行清洁，模具内无
需涂刷脱模油；
b、粘贴饰面砖并对饰面砖基面湿润处理，饰面砖铺贴完成后，如饰面砖背面吃水，可采用喷壶喷少许水，保证后期涂刷粘接砂浆时，不会吸水量过大；
 c、粘贴砂浆：浇筑专用饰面粘接砂浆，先对砖缝进行填充处理，然
后将饰面粘接砂浆材料混合配制成粘接砂浆混合料，并将粘接砂浆混合料浇筑至饰面砖上得到一层粘接层；
d、钢筋绑扎：按照施工要求，将钢筋骨架、预埋件安装在模具上；
e、混凝土浇筑：根据混凝土坍落度配制好混凝土混合料，将混凝土混合料倒入模具振动使其密实，并将混凝土层表面收光，静置养护或进行蒸养至拆模强度后脱模；
  f、构件表面处理：构件脱模后，检查成型情况，并采用抗裂性和柔
韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填砖缝，及时对构件表面的瑕疵进行修补，并进行表面清洁、打磨处理。
步骤b中，为防止饰面砖在施工过程中移位，在模具内涂刷浆糊或同类物质，确保饰面砖固定位置后不会在施工过程中移动位置。
步骤c中，粘接层的厚度为1-至2mm。
步骤e中，在粘接层铺贴完成后五分钟，确保粘接砂浆无流动性后进行混凝土浇筑。
本发明的有益效果是：本发明的一体化混凝土预制构件建造方法，施工工艺简单，同时由于湿作业，饰面砖和结构层粘接强度远远高于传统后施工；安全性好，由于保温层材料和混凝土材料相似，其膨胀系数几乎一致，材料相容性更好，结合更加紧密，安全性大大增加；施工现场无需进行外饰面装修，可大量节省人力、物力，免除高空作业等安全隐患。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的描述。
本发明的一体化混凝土预制构件建造方法,包括以下步骤：
a、模具拼装及处理，拼装模具并对模具内表面进行清洁，模具内无
需涂刷脱模油； 
b、粘贴饰面砖并对饰面砖基面湿润处理，饰面砖铺贴完成后，如饰面砖背面吃水，可采用喷壶喷少许水，保证后期涂刷粘接砂浆时，不会吸水量过大；
 c、粘贴砂浆：浇筑专用饰面粘接砂浆，先对砖缝进行填充处理，然
后将饰面粘接砂浆材料混合配制成粘接砂浆混合料，并将粘接砂浆混合料浇筑至饰面砖上得到一层粘接层；该层粘接层主要用于与后期浇筑的混凝土连接；
d、钢筋绑扎：按照施工要求，将钢筋骨架、预埋件安装在模具上；
e、混凝土浇筑：根据混凝土坍落度配制好混凝土混合料，避免浪费材料以及材料不够，将混凝土混合料倒入模具振动使其密实，并将混凝土层表面收光，静置养护或进行蒸养至拆模强度后脱模，经过自然养护或蒸养后可以达到起吊强度15MPa；为保证饰面层质量，混凝土坍落度需大于100mm，采用振捣棒或模台进行辅助振捣，振捣时振捣棒不能振捣饰面层； 
  f、构件表面处理：构件脱模后，检查成型情况，并采用抗裂性和柔
韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填砖缝，及时对构件表面的瑕疵进行修补，并进行表面清洁、打磨处理。
本发明的一体化混凝土预制构件建造方法，施工工艺简单，同时由于湿作业，饰面砖和结构层粘接强度远远高于传统后施工；安全性好，由于保温层材料和混凝土材料相似，其膨胀系数几乎一致，材料相容性更好，结合更加紧密，安全性大大增加；施工现场无需进行外饰面装修，可大量节省人力、物力，免除高空作业等安全隐患。
   值得注意的是，为避免后期混凝土振动过程中饰面砖破损，进行步骤a或者b时可在模具内铺设柔性材料进行缓冲。饰面砖铺贴时可采用卡子预留砖缝。步骤e中，振捣棒振动时不宜直接振至砖面，以防破损。
作为优选的，步骤b中，为防止饰面砖在施工过程中移位，在模具内涂刷浆糊或同类物质，确保饰面砖固定位置后不会在施工过程中移动位置。
作为优选的，步骤c中，粘接层的厚度为1-至2mm，厚度过大则浪费材料，厚度过小则粘结力较弱。
作为优选的，步骤e中，在粘接层铺贴完成后五分钟，确保粘接砂浆无流动性后进行混凝土浇筑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。

Claims (4)

1.一体化混凝土预制构件建造方法,其特征在于包括以下步骤：
a、模具拼装及处理，拼装模具并对模具内表面进行清洁，模具内无
需涂刷脱模油；
b、粘贴饰面砖并对饰面砖基面湿润处理，饰面砖铺贴完成后，如饰面砖背面吃水，可采用喷壶喷少许水，保证后期涂刷粘接砂浆时，不会吸水量过大；
 c、粘贴砂浆：浇筑专用饰面粘接砂浆，先对砖缝进行填充处理，然后将饰面粘接砂浆材料混合配制成粘接砂浆混合料，并将粘接砂浆混合料浇筑至饰面砖上得到一层粘接层；
d、钢筋绑扎：按照施工要求，将钢筋骨架、预埋件安装在模具上；
e、混凝土浇筑：根据混凝土坍落度配制好混凝土混合料，将混凝土混合料倒入模具振动使其密实，并将混凝土层表面收光，静置养护或进行蒸养至拆模强度后脱模；
 f、构件表面处理：构件脱模后，检查成型情况，并采用抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填砖缝，及时对构件表面的瑕疵进行修补，并进行表面清洁、打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一体化混凝土预制构件建造方法,其特征在于：步骤b中，为防止饰面砖在施工过程中移位，在模具内涂刷浆糊或同类物质，确保饰面砖固定位置后不会在施工过程中移动位置。
3.根据权利要求1所述的一体化混凝土预制构件建造方法,其特征在于：步骤c中，粘接层的厚度为1-至2mm。
4.根据权利要求1所述的一体化混凝土预制构件建造方法,其特征在于：步骤e中，在粘接层铺贴完成后五分钟，确保粘接砂浆无流动性后进行混凝土浇筑。
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