CN111749439A - 一种软磁瓷砖施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软磁瓷砖施工方法，包括以下步骤，制作基材、面材，在原始墙面上用铁冲筋进行找平，铁冲筋间距为20‑1000㎜，横向或纵向安装，采用调制好的胶泥做找平墩，待15分钟找平墩完全干透以后，把胶泥涂抹于冲筋间隔内，胶泥涂抹厚度与找平冲筋厚度一致，静待其干燥，2小时后铺贴面材。本发明是通过多种环保材料结合而形成的强磁方式自然黏连，黏连方式不使用水泥砂浆及各种粘接剂，不需要专门的技术工人安装，施工简便，用户可以自行拆装，维修更换也方便，不需要专门的技术工人；本发明全程无污染，具有很好的环保性能，产品防水性、防火性能强，使用寿命长，软磁瓷砖的运输成本低、性价比高，有利于投入市场推广使用。

Description

一种软磁瓷砖施工方法
技术领域
本发明涉及家装技术领域，具体是指一种软磁瓷砖施工方法。
背景技术
瓷砖是家装、工程中极为普遍的装饰材料，石塑板材料(石塑地砖、石塑墙板)是间接可以取代墙面瓷砖的一种新型材料。这两种材料在施工时的主要方法如下：
第一种：干灰及湿灰工艺
①地面施工采用[(1:3)水泥：中砂]不掺水的干砂灰，厚度一般在30-70㎜。工艺方法依次是将人工调和好的干砂灰摊铺平整→铺上瓷砖→胶皮锤均匀轻敲夯实瓷砖面→调校平整度(填充或减少干砂灰)如砂灰密度较小可能存在多次反复校平→合格后取下瓷砖→水泥浆均匀泼浆→手工切割渗浆缝(在校平好的水泥砂浆上面用刀铲均匀划缝)→再次铺装瓷砖→胶皮锤均匀轻敲夯实瓷砖面校平。俗称干铺工艺。
②墙面基本采用[(1:3:2)水泥：中砂：水]湿灰，厚度一般在10-20㎜，(中砂需要进行严格的过筛程序)。工艺方法依次是先将砌筑的砖墙面批湿灰(批湿灰厚度根据砌筑的墙体是否平整决定，最薄处不能低于10㎜)→批灰完成以后用铝合金刮杠进行拉平→拉毛处理(批灰面不能过于光滑，以增加附着强度)→不停的浇水(保持墙面湿润度)→将要准备铺贴的瓷砖放在提前准备好的水槽中浸泡30分钟→拿出阴干20分钟(滤水程序)→把调好的湿灰均匀摊铺在瓷砖上(厚度10-20㎜)→进行首次粘贴用胶皮锤均匀轻敲调平(常规需要经过2次以上调平)→调整瓷砖缝隙的合理间隙→填缝剂填缝→毛巾清理完成的工作面。
第二种：专用瓷砖胶泥工艺
①地面基层施工采用[(1:3:2)水泥：中砂：水]均匀搅拌成为湿灰，将楼、地面冲洗干净→在楼、地面上泼洒纯水泥浆进行介质隔离→用搅拌好的湿灰大面积整体完全找平(厚度一般在30-70㎜)→养生养护24小时。
地面瓷砖铺装施工：将成品瓷砖专用胶泥用齿形卡尺均匀的批刮在瓷砖上(厚度5㎜)→再用齿形卡尺将瓷砖专用胶泥均匀的批刮在地面上(厚度5㎜)→铺上瓷砖→胶皮锤均匀轻敲夯实瓷砖面→调校平整度(如胶泥批刮不均匀可能存在多次反复校平)→调整瓷砖缝隙的合理间隙→填缝剂填缝→毛巾清理完成的工作面。俗称胶泥铺装工艺。
②墙面基层施工采用[(1:3:2)水泥：中砂：水]均匀搅拌成为湿灰，将楼、地面冲洗干净→在楼、地面上泼洒纯水泥浆进行介质隔离→用搅拌好的湿灰大面积整体完全找平(厚度一般在30-70㎜)→养生养护24小时。
墙面瓷砖铺装施工：将成品瓷砖专用胶泥用齿形卡尺均匀的批刮在瓷砖上(厚度5㎜)→再用齿形卡尺将瓷砖专用胶泥均匀的批刮在地面上(厚度5㎜)→铺上瓷砖→胶皮锤均匀轻敲夯实瓷砖面→调校平整度(如胶泥批刮不均匀可能存在多次反复校平)→调整瓷砖缝隙的合理间隙→填缝剂填缝→毛巾清理完成的工作面。俗称胶泥铺装工艺。
石塑板材施工方法：作用于墙面作业，目前市场上存在2种施工方法；
第一种：墙面施工方法：胶粘剂粘贴工艺
方法①：墙面基层施工采用[(1:3:2)水泥：中砂：水]均匀搅拌成为湿灰，将楼、地面冲洗干净→在楼、地面上泼洒纯水泥浆进行介质隔离→用搅拌好的湿灰大面积整体完全找平(厚度一般在30-70㎜)→养生养护24小时。
墙面石塑板材铺装施工：将水泥墙面表面障碍物清理干净→放尺规划铺贴形状及造型→根据设计要求用专用切刀切割石塑板材→板材四边抛光修直→在石塑板材背面涂抹793耐候胶(着胶面不低于40％打点式着胶)→粘贴石塑板材→校正调平→用美纹纸固定→12小时以后去掉美纹纸→填缝剂填缝→去掉透明保护膜→毛巾清理完成的工作面。
方法②：墙面基层不用批水泥砂灰，在红砖墙上直接用防水石膏板、密度板、欧松板、细木工板、刨花板等材料制作软基层。统称(软基层)。
墙面石塑板材铺装施工：软基层墙面表面障碍物清理干净→放尺规划铺贴形状及造型→根据设计要求用专用切刀切割石塑板材→板材四边抛光修直→在石塑板材背面及软基层上面涂抹快事达万能胶(着胶面不低于95％摊铺式涂胶)→静待8分钟粘贴石塑板材→填缝剂填缝→去掉透明保护膜→毛巾清理完成的工作面。
第二种：墙面施工方法：卡件安装工艺
成品不锈钢卡件可根据设计要求，在不用水泥沙灰找平的情况下进行石塑板材安装。
将不锈钢卡件根据设计要求用自攻钉胀塞定点于原始墙面上(间距150㎜以内)→根据设计要求用专用切刀切割石塑板材→板材四边抛光修直→将石塑板材固定于专用卡件的卡槽中→安装配套软塑分割曹线→去掉透明保护膜→毛巾清理完成的工作面。
以上是针对现在陶瓷(瓷砖)及部分可取代陶瓷材料的石塑板材料的施工方法的简单阐述，这是现在各个施工单位都集中采用的施工方法。
目前，瓷砖的施工过程有以下缺点：
1、瓷砖粘贴是有一定技术含量的，而且在瓷砖裁切过程中会产生大量灰尘，工作环境非常辛苦。所以现在做瓷砖工的师傅越来越少，导致施工价格越来越高；
2、粘贴瓷砖用材麻烦，需要根据粘贴量来准备中砂、水泥、筛子网。没有电梯的楼房基本上都是人工上运，施工环境很脏。一个单元楼只要是有一户在装修，整个楼梯间全部都是砂砾和灰尘。施工完毕剩余的中砂和少量水泥还要人工运下去，一般都选择扔掉，浪费资源；
3、施工人员的技术水平良莠不齐，对施工质量无法完全的做到保证不空鼓、达到标准的平整度、粘结强度、缝隙的均匀度；
4、施工完毕在使用过程中如有局部破损，更换非常麻烦，因为瓷砖的特性就是硬度高，质地非常脆，中国装修市场基本上都是严缝铺贴，每片瓷砖的断面接触非常紧密，要想更换其中的一片瓷砖就要先把破损的瓷砖进行破坏性拆除，拆除过程中难免会对旁边没有破损的瓷砖产生伤害，这样就形成连带性反应，就是行业内所说的换一片碎四片，更换的风险性高，所以更换费用也就高；
5、粘贴完毕的瓷砖，如果效果不好，不能随意更换，因为更换的成本非常大。
新型产品石塑板的劣势：石塑板施工方面技术要求非常高，附属材料用量比较大，造价很高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种软磁瓷砖施工方法，高效率，低成本，方便操作。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种软磁瓷砖施工方法，包括以下步骤，
(1)制作基材：采用市售瓷砖专用胶泥，按照胶泥：铁粉＝10：1的比例临场混合纳米级铁粉，搅拌均匀；
(2)制作面材：采用纳米粉碎设备将青石逐级打碎并研磨成纳米级别粉末，兑入13-20％强磁粉、20％碳酸钙粉、10％环氧树脂，最后通过3000吨级高温热压机进行高热、高压压制成型，制成饰面磁力板；磁力板生产完成以后进行双面剖光处理；正面印花，采用印花设备印刷颜色；合格后进行环氧树脂饰面封釉处理；然后用裁板机裁切；再把切割成品的板材四边进行剖光磨边；
(3)在原始墙面上用铁冲筋进行找平，铁冲筋间距为20-1000㎜，横向或纵向安装，采用调制好的胶泥做找平墩，待15分钟找平墩完全干透以后，把胶泥涂抹于冲筋间隔内，胶泥涂抹厚度与找平冲筋厚度一致，静待其干燥，2小时后铺贴面材。
进一步的，步骤(1)中铁粉的制作方法：通过粉碎设备将废铁粉碎成直径1㎜的微粒，然后将微粒通过浸泡方式与硅酸钠(Na2O.nSiO2)的水溶液进行结合。
进一步的，采用水或水性防水剂调节基材黏度。
进一步的，饰面磁力板封釉处理所用环氧树脂耐磨系数不低于400克磨。
进一步的，所述剖光磨边包括直边、圆边、45°八字斜边中的一种。
进一步的，饰面磁力板封釉耐磨层包括A、B两组成分：
A：环氧树脂(24969-06-0)92％、稀释剂(122-60-1/68609-97-2)6％、助剂(95-14-7/919-30-2)2％；B：固化剂(2579-20-6)90％、助剂(100-51-6)10％。
本发明的有益效果为：本发明是通过多种环保材料结合而形成的强磁方式自然黏连，黏连方式不使用水泥砂浆及各种粘接剂，不需要专门的技术工人安装，施工简便，用户可以自行拆装，维修更换也方便，不需要专门的技术工人；本发明全程无污染，具有很好的环保性能，产品防水性、防火性能强，使用寿命长，软磁瓷砖的运输成本低、性价比高，有利于投入市场推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种软磁瓷砖施工方法，包括以下步骤，
(1)制作基材：采用市售瓷砖专用胶泥，按照胶泥：铁粉＝10：1的比例临场混合纳米级铁粉，搅拌均匀，均匀平整的涂抹在需要安装饰面板的红砖墙面上；采用水或水性防水剂调节基材黏度，可根据施工的方便程度用普通水调节黏度，如粘贴位置是需要防水防潮功能的部位，可用水性防水剂取代普通水搅拌即可，不用再单独制作防水层；
铁粉的制作方法：通过粉碎设备将废铁粉碎成直径1㎜的微粒，然后将微粒通过浸泡方式与硅酸钠(Na2O.nSiO2)的水溶液进行结合，做防氧化处理，便于长期暴露在空气中防氧化保存。
(2)制作面材：采用纳米粉碎设备将青石逐级打碎并研磨成纳米级别粉末，兑入13-20％强磁粉、20％碳酸钙粉、10％环氧树脂，最后通过3000吨级高温热压机进行高热、高压压制成型，制成饰面磁力板；磁力板生产完成以后进行双面剖光处理；正面印花，采用印花设备印刷颜色；合格后进行环氧树脂饰面封釉处理，所用环氧树脂耐磨系数不低于400克磨，饰面磁力板封釉耐磨层包括A、B两组成分：
A：环氧树脂(24969-06-0)92％、稀释剂(122-60-1/68609-97-2)6％、助剂(95-14-7/919-30-2)2％；B：固化剂(2579-20-6)90％、助剂(100-51-6)10％。；然后用裁板机裁切；再把切割成品的板材四边进行剖光磨边，剖光磨边包括直边、圆边、45°八字斜边中的一种；
(3)在原始墙面上用铁冲筋进行找平，铁冲筋间距为20-1000㎜，横向或纵向安装，采用调制好的胶泥做找平墩，待15分钟找平墩完全干透以后，把胶泥涂抹于冲筋间隔内，胶泥涂抹厚度与找平冲筋厚度一致，静待其干燥，2小时后铺贴面材。
将成品磁力板材根据设计要求直接依靠于磁力自然粘合粘贴，无需各种胶粘剂。粘贴错误或者因为各种因素需要更换磁力板可随时随地取下更换，无需技术人员参与，可完全自己动手随性粘贴。边角非常规尺寸可用壁纸刀的勾刀刀片在磁力板材正面上深深的划一下，一掰即可。无需其它机械设备辅助。
维修方法：把需要更换的磁力板材用玻璃吸盘吸起。或者用壁纸刀片及平口螺丝刀在需要更换的磁力板材某个角用外力翘起，进行更换。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种软磁瓷砖施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)制作基材：采用市售瓷砖专用胶泥，按照胶泥：铁粉＝10：1的比例临场混合纳米级铁粉，搅拌均匀；
(2)制作面材：采用纳米粉碎设备将青石逐级打碎并研磨成纳米级别粉末，兑入13-20％强磁粉、20％碳酸钙粉、10％环氧树脂，最后通过3000吨级高温热压机进行高热、高压压制成型，制成饰面磁力板；磁力板生产完成以后进行双面剖光处理；正面印花，采用印花设备印刷颜色；合格后进行环氧树脂饰面封釉处理；然后用裁板机裁切；再把切割成品的板材四边进行剖光磨边；
(3)在原始墙面上用铁冲筋进行找平，铁冲筋间距为20-1000㎜，横向或纵向安装，采用调制好的胶泥做找平墩，待15分钟找平墩完全干透以后，把胶泥涂抹于冲筋间隔内，胶泥涂抹厚度与找平冲筋厚度一致，静待其干燥，2小时后铺贴面材。
2.根据权利要求1所述的一种软磁瓷砖施工方法，其特征在于：步骤(1)中铁粉的制作方法：通过粉碎设备将废铁粉碎成直径1㎜的微粒，然后将微粒通过浸泡方式与硅酸钠(Na2O.nSiO2)的水溶液进行结合。
3.根据权利要求1所述的一种软磁瓷砖施工方法，其特征在于：采用水或水性防水剂调节基材黏度。
4.根据权利要求1所述的一种软磁瓷砖施工方法，其特征在于：饰面磁力板封釉处理所用环氧树脂耐磨系数不低于400克磨。
5.根据权利要求1所述的一种软磁瓷砖施工方法，其特征在于：所述剖光磨边包括直边、圆边、45°八字斜边中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种软磁瓷砖施工方法，其特征在于：饰面磁力板封釉耐磨层包括A、B两组成分：
A：环氧树脂(24969-06-0)92％、稀释剂(122-60-1/68609-97-2)6％、助剂(95-14-7/919-30-2)2％；B：固化剂(2579-20-6)90％、助剂(100-51-6)10％。
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