CN112375245A - 一种spc石塑板、制备方法及应用 - Google Patents

一种spc石塑板、制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种SPC石塑板、制备方法及应用，涉及绿色节能建材技术领域。其包括如下步骤：用偶联剂溶液对SPC石塑板的背面进行改性，然后将改性后的SPC石塑板上偶联剂溶液所含的溶剂挥发。该SPC失速板能更好的适应墙板功能，通过表面改性处理，使得SPC石塑板的背面形成一层含有特殊基团的有机薄膜，从而提升了胶黏剂对SPC石塑板的粘结力。这样有利于消费者以较低的安装成本实现墙板的装饰，同时也降低了后期脱落的风险。与未改性处理的石塑板相比，本发明提供的SPC石塑板具有更高的原强度、耐水强度和耐热强度。

Description

一种SPC石塑板、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及绿色节能建材技术领域，具体而言，涉及一种SPC石塑板、制备方法及应用。
背景技术
目前，墙板主要有木材类墙板、石材类墙板两大类。其中，木材类墙板又分为装饰面板、实木板、胶合板和密度板等众多品种。这些木材类墙板拥有图案自然、装饰效果好、加工制作方便等众多优点，但其不防火的重大缺陷使其渐渐有被淘汰的趋势。而石材类墙板分为天然石材、合成石材、抛光瓷砖等类型，石材类墙板具有质地坚硬、耐划伤、防火阻燃等优点，但其密度大、抗冲击性差、安装成本高、后期存在脱落风险等缺点也让消费者望而却步。
现有技术出现了新型的PVC材质墙板，其中SPC石塑板材作为墙板，很好的结合了木材类和石材类墙板的优点，兼具装饰效果好、生产简单高效、成本较低、防火性优良、安装成本较低等众多优点，在墙板市场中具备很大的潜力。
然而，SPC石塑板通常需要使用特殊结构或者改性的胶黏剂才能使其与墙面较好的粘接，此类胶黏剂成本普遍较高。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SPC石塑板、制备方法及应用以解决上述技术问题。
本发明是这样实现的：
一种SPC石塑板的制备方法，其包括如下步骤：用偶联剂对SPC石塑板的背面进行改性。
发明人提供了一种SPC石塑板的制备方法，该制备方法首次将成品SPC石塑板用偶联剂进行表面改性。发明人发现，SPC石塑板的表面润湿性较差，而通过表面改性处理方式，即可使用成本较低的普通瓷砖胶进行粘接。
偶联剂可将两种性能差异较大的材料界面偶联起来，从而提高SPC石塑板与普通瓷砖胶的粘接强度。
使用偶联剂进行表面处理后，提高了SPC石塑板表面的润湿力，同时在表面形成一层含有特殊基团的有机薄膜，提升了胶黏剂对SPC石塑板的粘接力。
由上述方法制备的SPC石塑板，在提升胶黏剂对SPC石塑板的粘接力的同时，也不影响石塑板的整体性能。
在本发明应用较佳的实施方式中，上述偶联剂选自如下偶联剂中的至少一种：硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂和铝锆偶联剂；
优选地，偶联剂选自KH550硅烷偶联剂、KH560硅烷偶联剂。
用偶联剂对SPC石塑板的背面进行改性是使用偶联剂溶液对SPC石塑板的背面进行改性，然后将改性后的SPC石塑板上的溶剂去除。
偶联剂溶液的粘度为50-300mPa.s；偶联剂的粘度不宜太高，偶联剂的粘度低于或高于上述粘度范围均会影响喷涂效果。
具体地，当偶联剂溶液选自硅烷偶联剂溶液时，偶联原理包括：硅烷偶联剂是一种能将有机材料与无机材料通过化学键连接起来的有机物，硅烷偶联剂含有两种不同类型的反应基团，一种反应基团能通过水解反应生成硅羟基，具有与有机或者无机材料表面键合的能力，另一种反应基团能与有机物反应生成共价键、H键等化学键，从而将两种材料通过“分子桥”连接起来。
需要说明的是，使用多种偶联剂共用时，需考虑其相容性，以及各官能团之间的稳定性，从而提高粘接效果。
在本发明应用较佳的实施方式中，上述硅烷偶联剂溶液由如下重量份数计的原料配制而成：50-90份的醇、10-50份的硅烷偶联剂和5-10份的水；
优选地，硅烷偶联剂溶液由如下重量份数计的原料配制而成：72份的醇、20份的硅烷偶联剂和8份的水；
优选地，醇选自异丙醇或乙醇。
选择易挥发的醇作为溶剂可以便于后续工艺中溶剂以较快的速度挥发，防止溶剂挥发较慢或挥发不彻底影响粘接效果。
在本发明应用较佳的实施方式中，用偶联剂溶液对SPC石塑板的背面进行改性包括：将偶联剂溶液喷涂至SPC石塑板的背面。
采用喷涂方式，可以实现偶联剂溶液的均匀涂覆，且喷涂法对偶联剂溶液的用量较少，具有喷涂效果好、成本低等优点。
实际喷涂时可使用常见的油漆喷涂设备。
在本发明应用较佳的实施方式中，上述每平方米SPC石塑板上偶联剂溶液的喷涂量为1-3g。
在喷涂时，可通过调节喷涂压力以及喷嘴口径来控制喷涂量。
以上述喷涂量进行SPC石塑板背面的喷涂，制得的SPC石塑板表面成膜效果最好。喷涂厚度太薄，会导致偶联剂无法整体成膜，影响粘接效果；若喷涂厚度太厚，又会导致溶剂挥发较慢或溶剂挥发不彻底，不仅会使得成本提高，而且也会影响粘接效果。
在本发明应用较佳的实施方式中，上述将改性后的SPC石塑板上的溶剂去除是指：将改性后的偶联剂溶液的SPC石塑板置于100-130℃下烘烤；
优选地，烘烤温度为120℃，烘烤时间为15-20s。
烘烤设备可采用传送烘道，通过调节烘箱温度和传送速度来干燥。
在上述烘烤温度下，可实现溶剂的快速挥发，进而提升粘接效果。
在其他实施方式中，也可以采用吹干等方式实现溶剂的去除。
一种由上述制备方法制得的SPC石塑板。
在本发明应用较佳的实施方式中，上述SPC石塑板具有如下任意一种的扣型：削边、unilin扣和valinge扣。
此外，在其他实施方式中，SPC石塑板也可以采用其他的扣型以便于铺装。
一种普通型瓷砖胶在粘接SPC石塑板中的应用。
在本发明应用较佳的实施方式中，上述普通型瓷砖胶包括如下重量份数的原料：
330份的水泥PO42.5、651份的30-50目沙子、39份的70-140目沙子、4份的羟丙基甲基纤维素、10份的可再分散乳胶粉和5份的甲酸钙。
需要说明的是，本发明提供的SPC石塑板可以与普通瓷砖胶直接粘接，再将粘接有普通瓷砖胶的石塑板与前面贴合，具有比未改性处理的石塑板更高的原强度、耐水强度和耐热强度。
上述普通型瓷砖胶是依据JC/T 547-2017规定的C1标准的普通瓷砖胶。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种SPC石塑板、制备方法及应用，该SPC失速板能更好的适应墙板功能，通过表面改性处理，使得SPC石塑板的背面形成一层含有特殊基团的有机薄膜，从而提升了胶黏剂对SPC石塑板的粘结力。这样有利于消费者以较低的安装成本实现墙板的装饰，同时也降低了后期脱落的风险。与未改性处理的石塑板相比，本发明提供的SPC石塑板具有更高的原强度、耐水强度和耐热强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种SPC石塑板的制备方法。其包括如下步骤：
采用现有的市售SPC石塑板(普通SPC石塑板厂家)进行改性处理。先按照如下配方配制硅烷偶联剂溶液：
异丙醇：72份；
硅烷偶联剂：(偶联剂的粘度为200mPa.s)20份；
纯水： 8份。
然后将上述配制好的硅烷偶联剂溶液装入现有的油漆喷涂设备中，控制喷涂压力为4bar，喷嘴口径为(1.5-2mm)，喷涂量为每平方米SPC石塑板背面喷涂3g。
喷涂后，将SPC石塑板置于120℃下烘烤15s，使溶剂充分挥发。
然后将SPC石塑板采用“正面贴正面、背面贴背面”方式包装。
安装墙板时，将普通瓷砖胶用齿形抹刀均匀涂抹在墙面，然后将开槽的SPC石塑板按照锁扣方式铺贴在普通瓷砖胶上。
SPC石塑板的扣型选自削边扣。
实施例2
本实施例提供了一种SPC石塑板的制备方法。其包括如下步骤：
采用现有的市售SPC石塑板进行改性处理。先按照如下配方配制硅烷偶联剂溶液：
乙醇：72份；
硅烷偶联剂： 20份；
纯水： 8份。
然后将上述配制好的硅烷偶联剂溶液装入现有的油漆喷涂设备中，控制喷涂压力为4bar，喷嘴口径为(1.5-2mm)，喷涂量为每平方米SPC石塑板背面喷涂3g。
喷涂后，将SPC石塑板置于120℃下烘烤15s，使溶剂充分挥发。
然后将SPC石塑板采用“正面贴正面、背面贴背面”方式包装。
安装墙板时，将普通瓷砖胶用齿形抹刀均匀涂抹在墙面，然后将开槽的SPC石塑板按照锁扣方式铺贴在普通瓷砖胶上。
SPC石塑板的扣型为unilin扣。
实施例3
本实施例提供了一种SPC石塑板的制备方法。其包括如下步骤：
采用现有的市售SPC石塑板进行改性处理。先按照如下配方配制硅烷偶联剂溶液：
乙醇：50份；
硅烷偶联剂： 10份；
纯水： 5份。
然后将上述配制好的硅烷偶联剂溶液装入现有的油漆喷涂设备中，控制喷涂压力为4bar，喷嘴口径为(1.5-2mm)，喷涂量为每平方米SPC石塑板背面喷涂2g。
喷涂后，将SPC石塑板置于120℃下烘烤15s，使溶剂充分挥发。
然后将SPC石塑板采用“正面贴正面、背面贴背面”方式包装。
安装墙板时，将普通瓷砖胶用齿形抹刀均匀涂抹在墙面，然后将开槽的SPC石塑板按照锁扣方式铺贴在普通瓷砖胶上。
SPC石塑板的扣型为valinge扣。
实施例4
本实施例提供了一种SPC石塑板的制备方法。其包括如下步骤：
采用现有的市售SPC石塑板进行改性处理。先按照如下配方配制硅烷偶联剂溶液：
乙醇：90份；
硅烷偶联剂：50份；
纯水：10份。
然后将上述配制好的硅烷偶联剂溶液装入现有的油漆喷涂设备中，控制喷涂压力为4bar，喷嘴口径为(1.5-2mm)，喷涂量为每平方米SPC石塑板背面喷涂3g。
喷涂后，将SPC石塑板置于125℃下烘烤20s，使溶剂充分挥发。
然后将SPC石塑板采用“正面贴正面、背面贴背面”方式包装。
安装墙板时，将普通瓷砖胶用齿形抹刀均匀涂抹在墙面，然后将开槽的SPC石塑板按照锁扣方式铺贴在普通瓷砖胶上。
实施例5
本实施例提供了一种SPC石塑板的制备方法。其包括如下步骤：
采用现有的市售SPC石塑板进行改性处理。先按照如下配方配制钛酸酯偶联剂溶液：
乙醇：70份；
钛酸酯偶联剂：20份；
纯水：10份。
然后将上述配制好的钛酸酯偶联剂溶液装入现有的油漆喷涂设备中，控制喷涂压力为4bar，喷嘴口径为(1.5-2mm)，喷涂量为每平方米SPC石塑板背面喷涂3g。
喷涂后，将SPC石塑板置于120℃下烘烤20s，使溶剂充分挥发。
然后将SPC石塑板采用“正面贴正面、背面贴背面”方式包装。
实施例6
本实施例提供了一种SPC石塑板的制备方法。其包括如下步骤：
采用现有的市售SPC石塑板进行改性处理。先按照如下配方配制铝酸酯偶联剂溶液：
乙醇：80份；
铝酸酯偶联剂：30份；
纯水：10份。
然后将上述配制好的铝酸酯偶联剂溶液装入现有的油漆喷涂设备中，控制喷涂压力为4bar，喷嘴口径为(1.5-2mm)，喷涂量为每平方米SPC石塑板背面喷涂3g。
喷涂后，将SPC石塑板置于110℃下烘烤15s，使溶剂充分挥发。
然后将SPC石塑板采用“正面贴正面、背面贴背面”方式包装。
实验例1
以上述实施例1制得的SPC石塑板和未改性处理的市售SPC石塑板进行石塑板拉伸粘接强度试验。包括原强度、耐水强度和耐热强度，按照JC/T547-2005的相关规定进行测试。
表1为使用等量的市售普通瓷砖(普通瓷砖厂家)胶涂抹在墙面上，分别铺贴SPC石塑板和未改性处理的市售SPC石塑板，测试数据显示改性处理后的SPC石塑板的原强度、耐水强度和耐热强度有了显著的提升。
表1普通瓷砖胶涂抹后进行石塑板拉伸粘接强度试验数据表。
项目 未处理SPC石塑板 处理SPC石塑板
原强度 1.1MPa 1.5MPa
耐水强度 0.7MPa 1.0MPa
耐热强度 0.3MPa 0.5MPa
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SPC石塑板的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：用偶联剂对SPC石塑板的背面进行改性。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂选自如下偶联剂中的至少一种：硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂和铝锆偶联剂；
优选地，所述偶联剂选自KH550硅烷偶联剂、KH560硅烷偶联剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述用偶联剂对SPC石塑板的背面进行改性是使用偶联剂溶液对SPC石塑板的背面进行改性，然后将改性后的SPC石塑板上的溶剂去除；
优选地，所述偶联剂溶液的粘度为50-300mPa.s；
优选地，所述偶联剂溶液为硅烷偶联剂溶液，所述硅烷偶联剂溶液由如下重量份数计的原料配制而成：50-90份的醇、10-50份的硅烷偶联剂和5-10份的水；
优选地，所述硅烷偶联剂溶液由如下重量份数计的原料配制而成：72份的醇、20份的硅烷偶联剂和8份的水；
优选地，所述醇选自异丙醇或乙醇。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，用偶联剂溶液对SPC石塑板的背面进行改性包括：将偶联剂溶液喷涂至SPC石塑板的背面。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，每平方米所述SPC石塑板上所述偶联剂溶液的喷涂量为1-5g。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将改性后的SPC石塑板上的溶剂去除是指：将改性后的SPC石塑板置于100-130℃下烘烤；
优选地，所述烘烤温度为120℃，烘烤时间为15-20s。
7.一种SPC石塑板，其特征在于，由权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。
8.根据权利要求7所述的SPC石塑板，其特征在于，所述SPC石塑板具有如下任意一种的扣型：削边、unilin扣和valinge扣。
9.一种普通型瓷砖胶在粘接如权利要求7所述的SPC石塑板中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述普通型瓷砖胶包括如下重量份数的原料：
330份的水泥PO42.5、651份的30-50目沙子、39份的70-140目沙子、4份的羟丙基甲基纤维素、10份的可再分散乳胶粉和5份的甲酸钙。
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GR01 Patent grant
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