CN112391120A - 一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用 - Google Patents
一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112391120A CN112391120A CN202110078223.XA CN202110078223A CN112391120A CN 112391120 A CN112391120 A CN 112391120A CN 202110078223 A CN202110078223 A CN 202110078223A CN 112391120 A CN112391120 A CN 112391120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- silicone oil
- pure
- curing agent
- wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 85
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 24
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920013822 aminosilicone Polymers 0.000 claims description 3
- -1 methylhydroxy Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 5
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000306 component Substances 0.000 description 94
- 239000002120 nanofilm Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 5
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000013022 formulation composition Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 231100000915 pathological change Toxicity 0.000 description 2
- 230000036285 pathological change Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 125000004469 siloxy group Chemical group [SiH3]O* 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000004814 ceramic processing Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
- C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
- C04B41/495—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as oligomers or polymers
- C04B41/4961—Polyorganosiloxanes, i.e. polymers with a Si-O-Si-O-chain; "silicones"
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/82—Coating or impregnation with organic materials
- C04B41/84—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
- C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
- C09D5/1675—Polyorganosiloxane-containing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1687—Use of special additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用，纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，A组分为固化剂溶液；固化剂溶液为以质量比为1:（1‑3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1‑4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；B组分为油性防污剂；油性防污剂为以质量比为1:（1‑4）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；A组分和B组分的用量比为1：（1‑2）。经本发明防渗蜡防污剂处理后的纯色瓷砖无明显渗蜡油痕，表面通透靓丽不发白，在色彩表达、防污能力均能取得优异的成效。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种应用于纯色陶瓷砖上的防渗蜡防污处理液及其制备方法与具体应用。
背景技术
瓷砖作为一种建筑装饰材料，不仅可以用于装饰建筑物，使建筑物美观、艳丽，而且在建筑物表面贴上一层瓷砖可以隔绝外界环境对建筑物表面的侵蚀，使建筑物更加经久耐用。在建筑陶瓷领域中，颜色和色彩更是扮演着非常重要的角色，而纯色瓷砖是颜色和色彩在建筑领域应用的典型代表。颜色表达饱满度、表面触感柔和度是高品质纯色瓷砖标准条件之一。
然而，纯色瓷砖在使用一段时间之后，在瓷砖表面会出现病变，瓷砖内部也会受到侵入性感染，导致纯色瓷砖表面颜色表达饱满度、表面触感柔和度出现下降现象，严重影响纯色瓷砖的色彩表达。出现这些现象的原因主要是纯色瓷砖此类材料的表而具有许多细微的小孔，这些小孔容易聚留水分、腐蚀性分子等物质，而腐蚀性分子会侵蚀瓷砖本身。为了防止纯色瓷砖病变，目前普遍在砖体表面涂覆一层水性蜡，水性蜡固化后形成一层蜡膜，起到防潮防尘防污作用，以保持纯色瓷砖表面颜色表达饱满度、表面触感柔和度。但是传统的打蜡机只是在纯色瓷砖表面轻轻涂覆打蜡，在打蜡过程中依然会涂覆不均匀，进而造成渗蜡不均匀，从而产生油痕、表面发白，且纳米液与传统的水性蜡之间的结合程度不高，纯色瓷砖表面的防污效果不够持久耐用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂。
本发明的目的之二在于提供一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的制备方法，用于制备本发明的目的一所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂。
本发明的目的之三在于提供一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，使用本发明的目的一所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂处理纯色瓷砖。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂，包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；
所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:（1-4）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；
所述A组分和B组分的用量比为1：（1-2）。
进一步地，所述硅油固化剂选自高含氢硅油固化剂、低含氢硅油固化剂、甲基硅树脂固化剂中的一种；所述高含氢硅油固化剂中含氢量为1.5-2.8%，25℃粘度为38-45mm2•s-1；所述低含氢硅油固化剂中含氢量为0.8-1.6%，25℃粘度为120-380mm2•s-1。
进一步地，所述硅烷偶联剂选自牌号为KH550、KH570的硅烷偶联剂。
进一步地，所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、线性硅油、改性硅油、氨基硅油其中的一种或两种以上。
进一步地，所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:1的KH550硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；
所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:4的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；
所述A组分和B组分的用量比为1：1。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的制备方法，用于制备如上所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，其中，纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，所述A组分和B组分分别配制，待用；
所述A组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到固化剂溶液；
所述B组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到油性防污剂。
进一步地，所述A组分为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；所述B组分为以质量比为1:（1-3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，使用如上所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂处理纯色瓷砖，包括如下步骤：
（1）纯色瓷砖纳米液打磨抛光处理：在纯色瓷砖表面施加纳米液，利用打磨上光设备上的磨料对纯色瓷砖表面进行施压、打磨、抛光处理，同时对纯色瓷砖进行初步预热；
（2）纯色瓷砖防渗蜡防污处理：利用超洁亮纳米机中的纤维软垫快速在纯色瓷砖表面涂覆一层薄薄的B组分，借助纯色瓷砖表面温度，B组分渗透纯色瓷砖表面的细微毛孔内部，进行填充；然后继续利用纤维软垫在B组分表面涂覆一层A组分，A组分能同前一步骤的B组分相互结合，使之固化；最后继续利用纤维软垫在A组分表面再涂覆一层B组分。
进一步地，在步骤（1）中，所述纳米液的添加量为30-48ml/m2，纳米液的抛光条件为：压力30kg，打磨上光设备的磨盘公转速度为80-120r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1200-1400r/min，纯色瓷砖表面温度为不高于50℃。
进一步地，在步骤（2）中，所述B组分的添加量为10-15 ml/m2，所述A组分和B组分的用量比为1：（1-2）；所述B组分为以质量比为1:（1-3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；所述A组分为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；防渗蜡防污处理的条件为：超洁亮纳米机纤维软垫的公转速度为100 r/min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本发明防渗蜡防污剂作用机理如下：B组分中的硅油是核心成分，主要用于形成防污膜，120#溶剂型汽油主要用于溶解硅油，令硅油能够稳定分散在B组分中，再利用超洁亮纳米机的纤维软垫的涂覆，能够均匀分布在纯色瓷砖表面。A组分中的硅油固化剂或硅烷偶联剂为核心成分，两者均具有双亲性，能够连接B组分中的硅氧基、甲基等基团，进而使硅油发生团聚固化，主要用于紧密上下连接防污膜，并进一步固化防污膜的作用。
（2）本发明应用在纯色瓷砖的防渗蜡防污工艺中，在纯色瓷砖表面先经过纳米液处理，纳米液渗透到抛光砖的毛孔内部，堵塞了纯色瓷砖的毛孔及微裂纹，形成一层连续的纳米膜，使纯色瓷砖表面变得更加有光亮感和更加有通透感，能够保持表面颜色表达饱满度、表面触感柔和度，保持纯色瓷砖的色彩表达。然后在连续的纳米膜表面形成一层式B+A+B夹心防污膜，硅油由于具有低的表面张力，利用聚合物在纳米膜上形成有效的固体膜以防止污染物进入纯色瓷砖表面的气孔或裂纹内部，与硅油固化剂或硅烷偶联剂的活性基团反应生成牢固的化学键，避免了油性防污剂渗蜡、发白，而且可提高防污剂的附着力。夹心防污膜的低表面能特性具有超强的自洁耐沾污性能，同时也能够很好地渗入砖表面以及纳米膜表面的缺陷和毛细孔中形成交联网络，实现长时间的防污功效。需要注意的是，经试验验证，本发明的硅油固化剂或硅烷偶联剂不适用于直接添加至油性防污剂里面，作为混合试剂使用，否则会是固化效果失效。
另外，该防渗蜡防污工艺便于现场操作，可根据纯色瓷砖的色彩表达需要，灵活变动、调整A、B组分的用量比例，实现更有针对性和更优异的防渗蜡防污效果。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂，包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；
所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:（1-4）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；
所述A组分和B组分的用量比为1：（1-2）。
作为进一步优选方案，所述硅油固化剂选自高含氢硅油固化剂、低含氢硅油固化剂、甲基硅树脂固化剂中的一种；所述高含氢硅油固化剂中含氢量为1.5-2.8%，25℃粘度为38-45mm2•s-1；所述低含氢硅油固化剂中含氢量为0.8-1.6%，25℃粘度为120-380mm2•s-1。
作为进一步优选方案，所述硅烷偶联剂选自牌号为KH550、KH570的硅烷偶联剂。
作为进一步优选方案，所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、线性硅油、改性硅油、氨基硅油其中的一种或两种以上。
作为进一步优选方案，所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:1的KH550硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；
所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:4的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；
所述A组分和B组分的用量比为1：1。
本发明防渗蜡防污剂作用机理如下：B组分中的硅油是核心成分，主要用于形成防污膜，而是120#溶剂型汽油主要用于溶解硅油，令硅油能够稳定分散在B组分中，再利用超洁亮纳米机的纤维软垫的涂覆，能够均匀分布在纯色瓷砖表面。A组分中的硅油固化剂或硅烷偶联剂为核心成分，两者均具有双亲性，能够连接B组分中的硅氧基、甲基等基团，进而使硅油发生团聚固化，主要用于紧密上下连接防污膜，并进一步固化防污膜的作用。
在纯色瓷砖经过纳米液处理后，纳米液渗透到抛光砖的毛孔内部，堵塞了纯色瓷砖的毛孔及微裂纹，形成一层连续的纳米膜，使纯色瓷砖表面变得更加有光亮感和更加有通透感，能够保持表面颜色表达饱满度、表面触感柔和度，保持纯色瓷砖的色彩表达。在连续的纳米膜表面形成一层式B+A+B夹心防污膜，硅油由于具有低的表面张力，利用聚合物在纳米膜上形成有效的固体膜以防止污染物进入纯色瓷砖表面的气孔或裂纹内部，与硅油固化剂或硅烷偶联剂的活性基团反应生成牢固的化学键，避免了油性防污剂渗蜡、发白，而且可提高防污剂的附着力。夹心防污膜的低表面能特性具有超强的自洁耐沾污性能，同时也能够很好地渗入砖表面以及纳米膜表面的缺陷和毛细孔中形成交联网络，实现长时间的防污功效。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的制备方法，用于制备本发明目的一所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，其中，纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，所述A组分和B组分分别配制，待用；
所述A组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到固化剂溶液；
所述B组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到油性防污剂。
作为进一步优选方案，所述A组分为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；所述B组分为以质量比为1:（1-3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，使用本发明目的一所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂处理纯色瓷砖，包括如下步骤：
（1）纯色瓷砖纳米液打磨抛光处理：在纯色瓷砖表面施加纳米液，利用打磨上光设备上的磨料对纯色瓷砖表面进行施压、打磨、抛光处理，同时对纯色瓷砖进行初步预热；
（2）纯色瓷砖防渗蜡防污处理：利用超洁亮纳米机中的纤维软垫快速在纯色瓷砖表面涂覆一层薄薄的B组分，借助纯色瓷砖表面温度，B组分渗透纯色瓷砖表面的细微毛孔内部，进行填充；然后继续利用纤维软垫在B组分表面涂覆一层A组分，A组分能同前一步骤的B组分相互结合，使之固化；最后继续利用纤维软垫在A组分表面再涂覆一层B组分。
作为进一步优选方案，在步骤（1）中，所述纳米液的添加量为30-48ml/m2，纳米液的抛光条件为：压力30kg，打磨上光设备的磨盘公转速度为80-120r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1200-1400r/min，纯色瓷砖表面温度为不高于50℃；
在步骤（2）中，所述B组分的添加量为10-15 ml/m2，所述A组分和B组分的用量比为1：（1-2）；所述B组分为以质量比为1:（1-3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；所述A组分为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；防渗蜡防污处理的条件为：超洁亮纳米机纤维软垫的公转速度为100 r/min。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-5及对比例1-2：
按照下表1中的配方取各组分，分别制得实施例1-5的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，然后取市面上某公司生产的同一批次的纯色瓷砖，分别采用实施例1-5的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，对上述纯色瓷砖参照如下方法进行防渗蜡防污处理，观察这各组处理后的纯色瓷砖表面的渗蜡、发白情况、色彩表达情况，以及放置3个月后，再观察其表面的防污效果，具体结果详见表：
表1为各个实施例纯色瓷砖防渗蜡防污剂的配方组成
备注：表1中A组分所述高含氢硅油固化剂中含氢量为1.5-2.8%，25℃粘度为38-45mm2•s-1；所述低含氢硅油固化剂中含氢量为0.8-1.6%，25℃粘度为120-380mm2•s-1。
所述A组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为10-15min；最后得到固化剂溶液；
所述B组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，搅拌速度为750r/min，搅拌时间为15-20min；最后得到油性防污剂。
防渗蜡防污处理工艺具体包括如下步骤：
（1）纯色瓷砖纳米液打磨抛光处理：
在纯色瓷砖表面施加纳米液，利用打磨上光设备上的磨料对纯色瓷砖表面进行施压、打磨、抛光处理，同时对纯色瓷砖进行初步预热；
在步骤（1）中，所述纳米液的添加量为30-48ml/m2，纳米液的抛光条件为：压力30kg，打磨上光设备的磨盘公转速度为80-120r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1200-1400r/min，纯色瓷砖表面温度为不高于50℃；
（2）纯色瓷砖防渗蜡防污处理：
利用超洁亮纳米机中的纤维软垫快速在纯色瓷砖表面涂覆一层薄薄的B组分，借助纯色瓷砖表面温度，B组分渗透纯色瓷砖表面的细微毛孔内部，进行填充；然后继续利用纤维软垫在B组分表面涂覆一层A组分，A组分能同前一步骤的B组分相互结合，使之固化；最后继续利用纤维软垫在A组分表面再涂覆一层B组分，即形成“B+A+B”的夹心式防渗蜡防污层。
在步骤（2）中，所述B组分的添加量为10ml/m2，所述A组分和B组分的用量比为1：1；防渗蜡防污处理的条件为：超洁亮纳米机纤维软垫的公转速度为100 r/min。
效果评价及性能检测
1. 对实施例1-5以及对比例1-2的纯色瓷砖的渗蜡发白情况、色彩表达情况、放置三个月后的砖体防污能力进行比较。
其中，对比例1的配方组成与实施例3相同，差异在于对比例1的A组分和B组分直接混合后，形成AB液后再进行涂覆，其余加工条件相同，用于比较A组分和B组分分开使用与混合使用的效果差异。
对比例2中的防污剂采用现有技术应用于陶瓷加工领域中的水性蜡，加工条件均包括步骤（1）纯色瓷砖纳米液打磨抛光处理和步骤（2）纯色瓷砖的防污处理；步骤（1）的纳米液打磨抛光处理条件参照其他实施例的纳米液打磨抛光处理条件，步骤（2）中的防污处理采用传统的打蜡机在步骤（1）处理后的纳米膜表面进行打蜡涂覆。
测试方法依据《GB/T3810.14-2006陶瓷砖试验方法》及具体结果参见下表。
表2 为实施例1-5以及对比例1-2的纯色瓷砖的性能检测结果
从上表可得，与现有技术的对比例2相比，实施例1-5的纯色瓷砖无明显渗蜡、基本没有油痕，表面通透靓丽不发白，在色彩表达、防污能力均能取得优异的成效。从对比例1可以看出本发明的固化剂溶液需与油性防污剂分开使用，不适用于直接添加至油性防污剂里面，作为混合试剂使用，否则会是固化效果失效，导致渗蜡、油痕、发白现象依然存在，且会随着时间推移，渗蜡、油痕、发白现象加重。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120 #溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120 #溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；
所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:（1-4）的硅油与120 #溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；
所述A组分和B组分的用量比为1：（1-2）。
2.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，其特征在于，所述硅油固化剂选自高含氢硅油固化剂、低含氢硅油固化剂、甲基硅树脂固化剂中的一种；所述高含氢硅油固化剂中含氢量为1.5-2.8%，25℃粘度为38-45mm2•s-1；所述低含氢硅油固化剂中含氢量为0.8-1.6%，25℃粘度为120-380mm2•s-1。
3.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自牌号为KH550、KH570的硅烷偶联剂。
4.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，其特征在于，所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、线性硅油、改性硅油、氨基硅油其中的一种或两种以上。
5.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:1的KH550硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；
所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:4的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；
所述A组分和B组分的用量比为1：1。
6.一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，所述纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，所述A组分和B组分分别配制，待用；
所述A组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到固化剂溶液；
所述B组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到油性防污剂。
7.如权利要求6所述的制备方法，所述A组分为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；所述B组分为以质量比为1:（1-3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂。
8.一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，使用如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂处理纯色瓷砖，包括如下步骤：
（1）纯色瓷砖纳米液打磨抛光处理：在纯色瓷砖表面施加纳米液，利用打磨上光设备上的磨料对纯色瓷砖表面进行施压、打磨、抛光处理，同时对纯色瓷砖进行初步预热；
（2）纯色瓷砖防渗蜡防污处理：利用超洁亮纳米机中的纤维软垫快速在纯色瓷砖表面涂覆一层薄薄的B组分，借助纯色瓷砖表面温度，B组分渗透纯色瓷砖表面的细微毛孔内部，进行填充；然后继续利用纤维软垫在B组分表面涂覆一层A组分，A组分能同前一步骤的B组分相互结合，使之固化；最后继续利用纤维软垫在A组分表面再涂覆一层B组分。
9.如权利要求8所述的应用，其特征在于， 在步骤（1）中，所述纳米液的添加量为30-48ml/m2，纳米液的抛光条件为：压力30kg，打磨上光设备的磨盘公转速度为80-120r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1200-1400r/min，纯色瓷砖表面温度为不高于50℃。
10.如权利要求8所述的应用，其特征在于，在步骤（2）中，所述B组分的添加量为10-15ml/m2，所述A组分和B组分的用量比为1：（1-2）；所述B组分为以质量比为1:（1-3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；所述A组分为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；防渗蜡防污处理的条件为：超洁亮纳米机纤维软垫的公转速度为100 r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110078223.XA CN112391120B (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110078223.XA CN112391120B (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112391120A true CN112391120A (zh) | 2021-02-23 |
| CN112391120B CN112391120B (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=74625098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110078223.XA Active CN112391120B (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112391120B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114249609A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-29 | 清远市简一陶瓷有限公司 | 一种低光防污砖的制备方法 |
| CN116160308A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 广东纳德新材料有限公司 | 一种以无釉粗砖坯为基体的防污柔光陶瓷砖及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102174290A (zh) * | 2011-02-14 | 2011-09-07 | 成都理工大学 | 一种瓷砖防污剂的制备方法 |
| CN104497869A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-08 | 佛山市思特四通化工有限公司 | 一种石英石防污剂及其制备方法和应用 |
| CN105860831A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-17 | 广东纳德新材料有限公司 | 一种哑光砖防污剂及其制备方法 |
| CN107739217A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-27 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法 |
| CN110577412A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-17 | 山东狮王陶瓷有限公司 | 一种柔光砖防污处理工艺 |
| US20200032103A1 (en) * | 2017-04-07 | 2020-01-30 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Room-temperature-curable organopolysiloxane composition and base material |
| CN110746890A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-04 | 广东纳德新材料有限公司 | 一种珠光砖用陶瓷抛光液 |
| CN111363473A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-07-03 | 清远市宏图助剂有限公司 | 一种瓷砖防污剂及其制备方法 |
| CN112063299A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-11 | 广东粤固建材科技有限公司 | 一种瓷砖防污剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-01-21 CN CN202110078223.XA patent/CN112391120B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102174290A (zh) * | 2011-02-14 | 2011-09-07 | 成都理工大学 | 一种瓷砖防污剂的制备方法 |
| CN104497869A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-08 | 佛山市思特四通化工有限公司 | 一种石英石防污剂及其制备方法和应用 |
| CN105860831A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-17 | 广东纳德新材料有限公司 | 一种哑光砖防污剂及其制备方法 |
| US20200032103A1 (en) * | 2017-04-07 | 2020-01-30 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Room-temperature-curable organopolysiloxane composition and base material |
| CN107739217A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-27 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法 |
| CN110577412A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-17 | 山东狮王陶瓷有限公司 | 一种柔光砖防污处理工艺 |
| CN110746890A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-04 | 广东纳德新材料有限公司 | 一种珠光砖用陶瓷抛光液 |
| CN111363473A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-07-03 | 清远市宏图助剂有限公司 | 一种瓷砖防污剂及其制备方法 |
| CN112063299A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-11 | 广东粤固建材科技有限公司 | 一种瓷砖防污剂及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114249609A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-29 | 清远市简一陶瓷有限公司 | 一种低光防污砖的制备方法 |
| CN116160308A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 广东纳德新材料有限公司 | 一种以无釉粗砖坯为基体的防污柔光陶瓷砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112391120B (zh) | 2021-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112391120B (zh) | 一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用 | |
| CN112680114B (zh) | 应用于人造无机石的预处理填充液及其预处理方法与应用 | |
| EP3093279B1 (en) | Maintenance-free stone tile | |
| WO2018185552A1 (en) | Process for the production of artificial stone | |
| WO2009127153A1 (zh) | 硬表面处理组合物及其用途、处理后形成的覆层及带有该覆层的硬表面材料 | |
| KR20100134106A (ko) | 소수성 실리콘 수지와 결합된 건축 재료 | |
| CN104557136B (zh) | 一种岗石晶面剂及其制备方法 | |
| CN107858097A (zh) | 一种超疏水氟硅树脂陶瓷防污剂及其制备方法 | |
| CN1357580A (zh) | 一种彩釉石英漆的制造方法 | |
| CN106747658B (zh) | 一种陶瓷砖用修复剂及其制备方法 | |
| CN108276906A (zh) | 一种用于防滑大理石瓷砖的防污剂 | |
| CN110724421A (zh) | 一种水性瓷砖防滑罩面及其制备方法与应用 | |
| JP2011078883A (ja) | 塗膜形成方法 | |
| Esposito Corcione et al. | Hydrophobic photopolymerizable nanostructured hybrid materials: An effective solution for the protection of porous stones | |
| CN114163881B (zh) | 一种单组份瓷砖背涂胶组合物及其应用 | |
| CN106893380B (zh) | 一种高耐磨静音防滑超薄层地坪面层涂料及其制备方法 | |
| CN104909606B (zh) | 一种陶彩石及其生产工艺 | |
| KR100865085B1 (ko) | 수경성 무기질 도료조성물 | |
| KR20050081726A (ko) | 무기안료의 나노분산물을 이용한 석재의 착색처리방법 | |
| JPH06271370A (ja) | 低温度硬化性セラミック・有機高分子複合塗膜の形成方法 | |
| JPH0335074A (ja) | （ポリ）ボロシロキサンを基礎とする被覆材料及びガラス質被覆の製造法 | |
| CN106746915B (zh) | 一种彩砂涂料及其制备方法 | |
| CN111087860A (zh) | 一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料及其制备方法 | |
| CN109264979A (zh) | 一种有银色涂层的玻璃制备方法 | |
| CN114031963B (zh) | 一种无机水泥涂料及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |