CN112063299A - 一种瓷砖防污剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于瓷砖防污技术领域，尤其为一种瓷砖防污剂及其制备方法，包括以下组分：甲基高含氢硅油、低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油、硅烷偶联剂、助剂、水。本发明通过以水为溶剂，取代了石油溶剂，提高了防污剂的环保性；同时使用了多种具有不同性能的有机硅材料进行复配，提高了防污剂稳定性的同时也增加了瓷砖的光泽度，通过甲基高低含氢硅油、低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油为基本有机硅品种，通过以水为溶剂制备出瓷砖防污剂，通过组分的复配起到协同增效的作用，大大提高了防污剂的稳定性和防污效果，同时高粘度的低含氢硅油可以提高整个防污剂的粘稠度，使得瓷砖在堆叠受压后不会出现粘砖现象。

Description

一种瓷砖防污剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖防污技术领域，具体为一种瓷砖防污剂及其制备方法。
背景技术
陶瓷砖在日常使用中，常会受到污染物如墨水、油漆、茶水、油污等的污染，在其表面留下难以去除的污痕。通常瓷砖的吸水率越大，易受污染的程度也越大。目前，为了进一步提高瓷砖的抗污能力，大部分抛光砖生产企业在生产时都会使用防污剂，以弥补由于生产工艺方面的原因所导致的抛光砖表面抗污性能差的不足。市场上出现的瓷砖防污剂中有机硅以其优异的疏水、透气、耐热性能成为新一代瓷砖防污技术的重要用品。但是，其防污力稍弱，操作工艺要求更高，所以使用范围受到一定的限制。市面上有机硅种类繁多，如何科学挑选出所需的有机硅品种，并通过适当的工艺制备出综合性能优异、使用方便的瓷砖防污剂是该技术亟需解决的关键性问题。
但是现有的瓷砖防污剂存在以下问题：
1、由于水的表面张力较大，且渗透力比石油溶剂小，不利于防污剂的活性物质渗透到砖面的微孔上，因此造成防污性能不达标，使其使用受到了极大的限制；
2、在对瓷砖表面涂覆防污剂时，一般都是用乳液防污剂来进行涂覆，容易在砖面发生收缩现象，致使其在砖面上分布不均匀，易发生“粘砖”现象；对于砖质较差的抛光砖来说，一般的乳液防污剂很难达到防污要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓷砖防污剂及其制备方法，解决了现有的瓷砖防污剂防污效果较差和易发生“粘砖”现象，很难达到防污要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖防污剂，包括以下组分：甲基高含氢硅油、低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油、硅烷偶联剂、助剂、水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述瓷砖防污剂,包括以下重量份的原料组分：甲基高含氢硅油7-15份、低含氢硅油5-11份、羟基聚二甲基高低含氢硅油4-12份、硅烷偶联剂0.1-1份、助剂0.1-1份、水60-80份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述瓷砖防污剂,包括以下重量份的原料组分：甲基高含氢硅油8-14份、低含氢硅油6-10份、羟基聚二甲基硅油 5-11份、硅烷偶联剂0.2-0.9份、助剂0.4-0.6份、水65-75份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述瓷砖防污剂,包括以下重量份的原料组分：甲基高含氢硅油11份、低含氢硅油8份、羟基聚二甲基硅油8份、硅烷偶联剂0.6份、助剂0.5份、水70份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述甲基高低含氢硅油含氢量为 1.45％～1.55％，25℃粘度为15～30mm2.s-1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述低含氢硅油含氢量为0.2％～ 0.9％，25℃粘度为80～300mm2.s-1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂为乙酸。
一种瓷砖防污剂及其制备方法,包括以下步骤：
S1、首先将低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油依次加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到A组分；
S2、然后将甲基高含氢硅油与助剂加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到B组分；
S3、将A组分与B组分混合，分多次将水加入搅拌器中，搅拌均匀，同时边搅拌边加入硅烷偶联剂，搅拌时间为3～4分钟；
S4、静置让其自身反应3～5天生成瓷砖防污剂。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤S3多次加水的具体方法为：加15次水，每次间隔10min；搅拌速度为1500r/min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种瓷砖防污剂及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该瓷砖防污剂及其制备方法，通过以水为溶剂，取代了石油溶剂，提高了防污剂的环保性；同时使用了多种具有不同性能的有机硅材料进行复配，提高了防污剂稳定性的同时也增加了瓷砖的光泽度。
2、该瓷砖防污剂及其制备方法，通过甲基高低含氢硅油、低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油为基本有机硅品种，通过以水为溶剂制备出瓷砖防污剂，通过组分的复配起到协同增效的作用，大大提高了防污剂的稳定性和防污效果,同时高粘度的低含氢硅油可以提高整个防污剂的粘稠度，使得瓷砖在堆叠受压后不会出现粘砖现象。
附图说明
图1为本发明瓷砖防污剂及其制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种瓷砖防污剂，包括以下组分：甲基高含氢硅油、低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油、硅烷偶联剂、助剂和水。
具体的，瓷砖防污剂，包括以下重量份的原料组分：甲基高含氢硅油7 份、低含氢硅油5份、羟基聚二甲基高低含氢硅油4份、硅烷偶联剂0.1份、助剂0.1份、水62份。
具体的,甲基高低含氢硅油含氢量为1.45％，25℃粘度为15mm2.s-1。
具体的，低含氢硅油含氢量为0.2％，25℃粘度为80mm2.s-1。
具体的，助剂为乙酸。
本实施例提供一种瓷砖防污剂及其制备方法，包括以下步骤；
S1、首先将低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油依次加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到A组分；
S2、然后将甲基高含氢硅油与助剂加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到B组分；
S3、将A组分与B组分混合，分多次将水加入搅拌器中，搅拌均匀，同时边搅拌边加入硅烷偶联剂，搅拌时间为3～4分钟；
S4、静置让其自身反应3～5天生成瓷砖防污剂。
具体的，步骤S3多次加水的具体方法为：加15次水，每次间隔10min；搅拌速度为1500r/min。
实施例2
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种瓷砖防污剂，包括以下组分：甲基高含氢硅油、低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油、硅烷偶联剂、助剂和水。
具体的，瓷砖防污剂，包括以下重量份的原料组分：甲基高含氢硅油7 份、低含氢硅油5份、羟基聚二甲基高低含氢硅油4份、硅烷偶联剂0.1份、助剂0.1份、水62份。
具体的，甲基高低含氢硅油含氢量为1.46％，25℃粘度为18mm2.s-1。
具体的，低含氢硅油含氢量为0.3％，25℃粘度为150mm2.s-1。
具体的，助剂为乙酸。
本实施例提供一种瓷砖防污剂及其制备方法，包括以下步骤；
S1、首先将低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油依次加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到A组分；
S2、然后将甲基高含氢硅油与助剂加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到B组分；
S3、将A组分与B组分混合，分多次将水加入搅拌器中，搅拌均匀，同时边搅拌边加入硅烷偶联剂，搅拌时间为3～4分钟；
S4、静置让其自身反应3～5天生成瓷砖防污剂。
具体的，步骤S3多次加水的具体方法为：加15次水，每次间隔10min；搅拌速度为1500r/min。
实施例3
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种瓷砖防污剂，包括以下组分：甲基高含氢硅油、低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油、硅烷偶联剂、助剂和水。
具体的，瓷砖防污剂，包括以下重量份的原料组分：甲基高含氢硅油7 份、低含氢硅油5份、羟基聚二甲基高低含氢硅油4份、硅烷偶联剂0.1份、助剂0.1份、水62份。
具体的，甲基高低含氢硅油含氢量为1.48％，25℃粘度为20mm2.s-1。
具体的，低含氢硅油含氢量为0.5％，25℃粘度为200mm2.s-1。
具体的，助剂为乙酸。
本实施例提供一种瓷砖防污剂及其制备方法，包括以下步骤；
S1、首先将低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油依次加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到A组分；
S2、然后将甲基高含氢硅油与助剂加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到B组分；
S3、将A组分与B组分混合，分多次将水加入搅拌器中，搅拌均匀，同时边搅拌边加入硅烷偶联剂，搅拌时间为3～4分钟；
S4、静置让其自身反应3～5天生成瓷砖防污剂。
具体的，步骤S3多次加水的具体方法为：加15次水，每次间隔10min；搅拌速度为1500r/min。
实施例4
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种瓷砖防污剂，包括以下组分：甲基高含氢硅油、低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油、硅烷偶联剂、助剂和水。
具体的，瓷砖防污剂，包括以下重量份的原料组分：甲基高含氢硅油7 份、低含氢硅油5份、羟基聚二甲基高低含氢硅油4份、硅烷偶联剂0.1份、助剂0.1份、水62份。
具体的，甲基高低含氢硅油含氢量为1.5％，25℃粘度为25mm2.s-1。
具体的，低含氢硅油含氢量为0.7％，25℃粘度为250mm2.s-1。
具体的，助剂为乙酸。
本实施例提供一种瓷砖防污剂及其制备方法，包括以下步骤；
S1、首先将低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油依次加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到A组分；
S2、然后将甲基高含氢硅油与助剂加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到B组分；
S3、将A组分与B组分混合，分多次将水加入搅拌器中，搅拌均匀，同时边搅拌边加入硅烷偶联剂，搅拌时间为3～4分钟；
S4、静置让其自身反应3～5天生成瓷砖防污剂。
具体的，步骤S3多次加水的具体方法为：加15次水，每次间隔10min；搅拌速度为1500r/min。
实施例5
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种瓷砖防污剂，包括以下组分：甲基高含氢硅油、低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油、硅烷偶联剂、助剂和水。
具体的，瓷砖防污剂，包括以下重量份的原料组分：甲基高含氢硅油7 份、低含氢硅油5份、羟基聚二甲基高低含氢硅油4份、硅烷偶联剂0.1份、助剂0.1份、水62份。
具体的，甲基高低含氢硅油含氢量为1.55％，25℃粘度为30mm2.s-1。
具体的，低含氢硅油含氢量为0.9％，25℃粘度为300mm2.s-1。
具体的，助剂为乙酸。
本实施例提供一种瓷砖防污剂及其制备方法，包括以下步骤；
S1、首先将低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油依次加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到A组分；
S2、然后将甲基高含氢硅油与助剂加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到B组分；
S3、将A组分与B组分混合，分多次将水加入搅拌器中，搅拌均匀，同时边搅拌边加入硅烷偶联剂，搅拌时间为3～4分钟；
S4、静置让其自身反应3～5天生成瓷砖防污剂。
具体的，步骤S3多次加水的具体方法为：加15次水，每次间隔10min；搅拌速度为1500r/min。
由实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制得的瓷砖防污剂，经检验，通过以水为溶剂，取代了石油溶剂，提高了防污剂的环保性；同时使用了多种具有不同性能的有机硅材料进行复配，提高了防污剂稳定性的同时也增加了瓷砖的光泽度，通过甲基高低含氢硅油、低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油为基本有机硅品种，通过以水为溶剂制备出瓷砖防污剂，通过组分的复配起到协同增效的作用，大大提高了防污剂的稳定性和防污效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓷砖防污剂，其特征在于，包括以下组分：甲基高含氢硅油、低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油、硅烷偶联剂、助剂和水。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污剂，其特征在于：所述瓷砖防污剂，包括以下重量份的原料组分：甲基高含氢硅油7-15份、低含氢硅油5-11份、羟基聚二甲基高低含氢硅油4-12份、硅烷偶联剂0.1-1份、助剂0.1-1份、水60-80份。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污剂，其特征在于：所述瓷砖防污剂，包括以下重量份的原料组分：甲基高含氢硅油8-14份、低含氢硅油6-10份、羟基聚二甲基硅油5-11份、硅烷偶联剂0.2-0.9份、助剂0.4-0.6份、水65-75份。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污剂，其特征在于：所述瓷砖防污剂，包括以下重量份的原料组分：甲基高含氢硅油11份、低含氢硅油8份、羟基聚二甲基硅油8份、硅烷偶联剂0.6份、助剂0.5份、水70份。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污剂，其特征在于：所述甲基高低含氢硅油含氢量为1.45％～1.55％，25℃粘度为15～30mm2.s-1。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污剂，其特征在于：所述低含氢硅油含氢量为0.2％～0.9％，25℃粘度为80～300mm2.s-1。
7.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污剂，其特征在于：所述助剂为乙酸。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种瓷砖防污剂及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将低含氢硅油、羟基聚二甲基硅油依次加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到A组分；
S2、然后将甲基高含氢硅油与助剂加入搅拌器中进行搅拌混合，搅拌均匀得到B组分；
S3、将A组分与B组分混合，分多次将水加入搅拌器中，搅拌均匀，同时边搅拌边加入硅烷偶联剂，搅拌时间为3～4分钟；
S4、静置让其自身反应3～5天生成瓷砖防污剂。
9.根据权利要求8所述的一种瓷砖防污剂，其特征在于：所述步骤S3多次加水的具体方法为：加15次水，每次间隔10min；搅拌速度为1500r/min。
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