CN114560659B - 适用于铝合金模块成型的光滑混凝土的基面处理剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水材料技术领域，具体涉及一种适用于铝合金模块成型的光滑混凝土的基面处理剂及其应用。基面处理剂包括质量比为1：2.5～3.5的液料和粉料，液料的原料包括丁苯乳液、防腐剂、水性溶油剂、水和聚醚改性硅氧烷；粉料的原料包括：硅酸盐水泥、石英粉、重钙和羟乙基纤维素；应用具体为在涂刷聚合物水泥基防水涂料之前，首先在铝合金模块成型的光滑混凝土上施工基面处理剂。本发明提供的基面处理剂能够降低光滑混凝土基面的表面张力，快速渗入成型模块残留在混凝土基面上的隔离剂内，极大提高后续聚合物水泥防水涂料在光滑混凝土上的粘结效果。

Description

适用于铝合金模块成型的光滑混凝土的基面处理剂及其应用
技术领域
本发明涉及防水材料技术领域，具体涉及一种适用于铝合金模块成型的光滑混凝土的基面处理剂及其应用。
背景技术
近年来，基于铝合金模块强度稳定性高、应用范围广、可多次循环利用、综合成本低等优点，建筑施工领域越来越多的使用铝合金模块替代原有的竹胶合板、木模板等，且正逐步成为主流。该类铝合金模块在使用过程中，均会在铝合金模块上涂刷脱膜剂，以在模块与混凝土界面形成有效隔离膜，方便后续拆模，并防止模块损伤，增加模块使用寿命。
但是，铝合金模块成型的混凝土，其表面比较光滑，且会有少量的脱模剂残留于混凝土上，不利于防水层在混凝土的粘结，会出现粘结不牢甚至无法粘结的现象。尤其的，在高层住宅建筑施工中，因户型一致性，更多会用到铝合金成型模块，且住宅建筑对材料环保性的要求更高，因此在厨房、卫生间、阳台等的防水处理上，更倾向选择聚合物水泥基防水涂料。该类防水涂料在光滑混凝土上粘结效果均较差。目前现有的混凝土界面剂多是采用纯丙、苯丙乳液或醋酸乙烯乳液搭配助剂制得液体界面剂或乳胶粉搭配水泥等制得的干粉类界面剂，上述界面剂因耐水性不好，在脱模剂形成的界面上粘结差等问题，实际的应用效果尚不尽人意。
因此，如何提高聚合物水泥基防水涂料在铝合金模块成型的光滑混凝土上的粘结是本领域急需解决的问题。
发明内容
针对聚合物水泥基防水涂料在铝合金模块成型的光滑混凝土上粘结效果差的技术问题，本发明提供一种适用于铝合金模块成型的光滑混凝土的基面处理剂及其应用，该基面处理剂能够降低光滑混凝土基面的表面张力，快速渗入成型模块残留在混凝土基面上的隔离剂内，极大提高后续聚合物水泥防水涂料在光滑混凝土上的粘结效果。
第一方面，本发明提供一种适用于铝合金模块成型的光滑混凝土的基面处理剂，包括质量比为1：2.5～3.5的液料和粉料，
液料的原料包括：丁苯乳液、防腐剂、水性溶油剂、水和聚醚改性硅氧烷，且丁苯乳液、防腐剂、水性溶油剂、水和聚醚改性硅氧烷的质量比为70～90：0.1～0.3：5～10：0～25：1～3；
粉料的原料包括：硅酸盐水泥、石英粉、重钙和羟乙基纤维素，且硅酸盐水泥、石英粉、重钙和羟乙基纤维素的质量比为40～60：20～40：20～30：0.1～0.3。
进一步的，丁苯乳液的固含量为48％～52％，玻璃化温度为15～20℃。
进一步的，按重量百分比计，水性溶油剂包括如下原料：聚二甲基硅氧烷3％～6％、十二烷基苯磺酸钠5％～10％、脂肪醇聚氧乙烯醚5％～10％、乙二胺四乙酸四钠6％～9％、甲基硅油1％～2％，余量为水。
进一步的，水性溶油剂的制备方法为：将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水加入到搅拌罐中，待十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚溶解均匀后，在不断搅拌下加入乙二胺四乙酸四钠、聚二甲基硅氧烷，最后加入甲基硅油，搅拌均匀后即得。
进一步的，石英砂的目数为70～140目，重钙的目数为325目。
进一步的，基面处理剂的制备方法包括如下步骤：
(a)混合搅拌丁苯乳液、防腐剂、水性溶油剂、聚醚改性硅氧烷和水至均匀，得到液料；
(b)混合搅拌硅酸盐水、石英砂、重钙和羟乙基纤维素至均匀，得到粉料；
(c)将液料和粉料按照1：2.5～3.5的质量比混合均匀，得到基面处理剂。
第二方面，本发明提供一种上述基面处理剂的应用，具体为在涂刷聚合物水泥基防水涂料之前，首先在铝合金模块成型的光滑混凝土上施工基面处理剂。
进一步的，按照如下步骤应用基面处理剂：
(1)润湿铝合金模块成型的光滑混凝土基面，至基面充分润湿而无明水；
(2)采用滚涂或刮涂施工基面处理剂，控制基面处理剂层实干后厚度为0.2～0.4mm；
(3)待基面处理剂实干后，直接在基面处理剂层表面滚涂或刮涂聚合物水泥防水涂料，形成防水涂层，防水涂层实干后厚度为1.3～1.6mm。
本发明的有益效果在于：
一是在液料上选用偏刚性的丁苯乳液，苯乙烯含量高，与水泥的相容性好，可提供优异的粘结力，另一方面，丁苯是疏水聚合物，具有极低的吸水率和水蒸气透过率，即使浸没在水中，也可提供极佳强度保持率；二是液料中搭配使用的水性溶油剂及聚醚硅氧烷，可降低表面张力，快速渗入混凝土表面的隔离剂，提高在特别难以润湿的基材表面的润湿，从而改善粘结力；三是综合利用了液料和粉料各自的优点，按照本发明限定的配比混合均匀后施工，基面处理剂层与后续施工的聚合物涂料类型一致，既可起到增强粘结力的效果，又可充当防水层，降低后续防水涂层的施工厚度，不提高综合造价。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
下述实施例和对比例所使用的丁苯乳液的固含量为48％～52％，玻璃化温度为15～20℃；石英砂的目数为70～140目，重钙的目数为325目。
实施例1
一种适用于铝合金模块成型的光滑混凝土的基面处理剂，包括液料和粉料，
液料的原料包括丁苯乳液、防腐剂D7、水性溶油剂、水和聚醚改性硅氧烷，丁苯乳液、防腐剂D7、水性溶油剂、水和聚醚改性硅氧烷的质量比为70：0.1：10：17：3，其中水性溶油剂按如下方法制得：
按重量百分比计，将5％十二烷基苯磺酸钠、5％脂肪醇聚氧乙烯醚、80％水加入到搅拌罐中，待十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚溶解均匀后，在不断搅拌下加入6％乙二胺四乙酸四钠、3％聚二甲基硅氧烷，最后加入1％甲基硅油，搅拌均匀后即得；
粉料的原料包括：硅酸盐水泥、石英粉、重钙和羟乙基纤维素，硅酸盐水泥、石英粉、重钙和羟乙基纤维素的质量比为40：40：20：0.3。
该基面处理剂的制备方法包括如下步骤：
(a)以400r/min的转速，将丁苯乳液、防腐剂D7、水性溶油剂、聚醚改性硅氧烷和水混合搅拌25min至均匀，得到液料；
(b)混合搅拌硅酸盐水、石英砂、重钙和羟乙基纤维素30min至均匀，得到粉料；
(c)将液料和粉料按照1：2.5的质量比混合均匀，得到基面处理剂。
实施例2～5
实施例2～5与实施例1的区别主要在于液料、粉料中各原料的用量不同以及液料与粉料的质量比不同。具体原料用量如下表1-3所示。
表1各实施例液料的原料用量重量比
Figure BDA0003545201860000041
Figure BDA0003545201860000051
表2各实施例粉料的原料用量重量比
Figure BDA0003545201860000052
表3各实施例的液料、粉料用量重量比
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
液料 1 1 1 1 1
粉料 2.5 3 3.5 3 2.5
分别使用实施例1-5制备的基面处理剂对铝合金模块成型的光滑混凝土基面进行施工，具体步骤如下：
(1)润湿铝合金模块成型的光滑混凝土基面，至基面充分润湿而无明水；
(2)采用滚涂或刮涂施工基面处理剂，控制基面处理剂层实干后厚度为0.2～0.4mm；
(3)待基面处理剂实干后，直接在基面处理剂层表面滚涂或刮涂同种配套聚合物水泥防水涂料，形成防水涂层，防水涂层实干后厚度为1.3～1.6mm。
参考GB/T 16777-2008中7.1A法，对比无处理及不同实施例基面处理剂处理后，防水涂层与光滑混凝土基面的粘结强度，结果如下表4所示。
表4粘结强度检测结果(单位：MPa)
Figure BDA0003545201860000053
Figure BDA0003545201860000061
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，将液料中的丁苯乳液替换为普通苯丙乳液。试验发现普通丙烯酸乳液的刚性不够，且在有水的条件下会发生吸水溶胀现象，导致界面剂在潮湿及浸水环境粘结效果较差。比较对比例1与实施例1可以看出，普通丙烯酸乳液在体系中因其强度及耐水性能，导致界面剂在光滑基面的粘结较差。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，液料中不添加水性溶油剂。试验发现与光滑混凝土基面粘结较差。通过对比例2与实施例1比较可以看出，水性溶油剂通过降低表面张力，快速渗入混凝土表面的隔离剂，提高在特别难以润湿的基材表面的润湿，从而改善粘结力，提高其在此光滑基面的粘结效果。
综上，本发明的液料和粉料按比例混合均匀后涂覆于经铝合金模块成型的光滑混凝土基面上，可溶去铝合金模块残留在混凝土基面上的隔离剂，极大提高后续聚合物水泥防水涂料在光滑基面的粘结效果。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于铝合金模块成型的光滑混凝土的基面处理剂，其特征在于，在涂刷聚合物水泥基防水涂料之前，首先在铝合金模块成型的光滑混凝土上施工基面处理剂；
基面处理剂包括质量比为1：2.5~3.5的液料和粉料，
液料的原料包括：丁苯乳液、防腐剂、水性溶油剂、水和聚醚改性硅氧烷，且丁苯乳液、防腐剂、水性溶油剂、水和聚醚改性硅氧烷的质量比为70~90：0.1~0.3：5~10：0~25：1~3；
粉料的原料包括：硅酸盐水泥、石英粉、重钙和羟乙基纤维素，且硅酸盐水泥、石英粉、重钙和羟乙基纤维素的质量比为40~60：20~40：20~30：0.1~0.3；
丁苯乳液的固含量为48%~52%，玻璃化温度为15~20℃；
按重量百分比计，水性溶油剂包括如下原料：聚二甲基硅氧烷3%~6%、十二烷基苯磺酸钠5%~10%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%、乙二胺四乙酸四钠6%~9%、甲基硅油1%~2%，余量为水。
2.如权利要求1所述的基面处理剂，其特征在于，水性溶油剂的制备方法为：将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水加入到搅拌罐中，待十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚溶解均匀后，在不断搅拌下加入乙二胺四乙酸四钠、聚二甲基硅氧烷，最后加入甲基硅油，搅拌均匀后即得。
3.如权利要求1所述的基面处理剂，其特征在于，石英砂的目数为70~140目，重钙的目数为325目。
4.如权利要求1所述的基面处理剂，其特征在于，基面处理剂的制备方法包括如下步骤：
（a）混合搅拌丁苯乳液、防腐剂、水性溶油剂、聚醚改性硅氧烷和水至均匀，得到液料；
（b）混合搅拌硅酸盐水、石英砂、重钙和羟乙基纤维素至均匀，得到粉料；
（c）将液料和粉料按照1：2.5~3.5的质量比混合均匀，得到基面处理剂。
5.一种如权利要求1~4任一所述的基面处理剂的应用，其特征在于，在涂刷聚合物水泥基防水涂料之前，首先在铝合金模块成型的光滑混凝土上施工基面处理剂。
6.如权利要求5所述的应用，其特征在于，按照如下步骤应用基面处理剂：
（1）润湿铝合金模块成型的光滑混凝土基面，至基面充分润湿而无明水；
（2）采用滚涂或刮涂施工基面处理剂，控制基面处理剂层实干后厚度为0.2~0.4mm；
（3）待基面处理剂实干后，直接在基面处理剂层表面滚涂或刮涂聚合物水泥防水涂料，形成防水涂层，防水涂层实干后厚度为1.3~1.6mm。
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