CN112980275A - 一种高固玻晶体艺术涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高固玻晶体艺术涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高固玻晶体艺术涂料及其制备方法，其配方包括水5‑25份、防冻剂1‑2.5份、pH调节剂O‑1.5份、润湿剂0.2‑1.5份、分散剂0.1‑l份、杀菌剂0.1‑1份、抗粘剂1‑3份、消泡剂0.2‑1份、珠光粉1‑9份、乳液25‑50份、成膜助剂0.5‑1.5份、丙烯酸胶粉15‑50份、流平剂0.5‑2份、增稠剂0.3‑1.5份。本发明有效解决了现有的珠光彩点涂料在涂装干燥后会产生收缩、表面不再圆润的问题，同时解决了性价比与抗污的问题，显著降低了产品成本，大大提高了产品的施工与装饰效果，可以更好满足城市建筑设计对装饰装修材料的升级需求。

Description

一种高固玻晶体艺术涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料的配方及制备方法，尤其是一种高固玻晶体艺术涂料及其制备方法，属于装饰装修材料技术领域。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，对高品质内墙装饰装修材料的需求也越来越巨大。在内墙涂装方面，水性艺术涂料异军突起，因其丰富的色彩、细腻的质感、出色的耐水抗污防霉防潮性能，集众多墙面装饰品类的优势于一身，在高品质内墙装饰装修领域已逐渐成为一种趋势。其中的珠光彩点艺术喷涂产品，更是一个相当不错的可机械喷涂的艺术涂料，但因所有用于制作珠光彩点涂料的丙烯酸乳液内均含有50％左右的水分，而且在制作珠光彩点涂料的配方中还要设计配比一定水分，因此生产出来的珠光彩点涂料在涂装干燥后都会有明显的收缩，导致表面不再圆润，严重影响涂膜的艺术装饰效果。目前解决上述问题的方法均是在配方中增加珠光粉的含量，同时降低配方中水分的配比，但附带的问题也一并产生了：因珠光粉的用量太多时会严重影响产品的耐沾污性能，同时成本也会大幅提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高固玻晶体艺术涂料及其制备方法，从而克服上述现有技术存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高固玻晶体艺术涂料，其原料构成包括以下组分：水5-25份、防冻剂1-2.5份、pH调节剂O-1.5份、润湿剂0.2-1.5份、分散剂0.1-l份、杀菌剂0.1-1份、抗粘剂1-3份、消泡剂0.2-1份、珠光粉1-9份、乳液25-50份、成膜助剂0.5-1.5份、丙烯酸胶粉15-50份、流平剂0.5-2份、增稠剂0.3-1.5份。
上述的高固玻晶体艺术涂料，作为一种优选的方案，所述的丙烯酸胶粉为可再分散纯丙烯酸乳胶粉。
上述的高固玻晶体艺术涂料，作为一种优选的方案，所述的润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。
前述的高固玻晶体艺术涂料，作为一种优选的方案，所述的流平剂为聚氨酯改性聚醚类增稠剂。
前述的高固玻晶体艺术涂料，作为一种优选的方案，所述的珠光粉为200目以上珠光粉，所述的乳液为净味、附着力强、硬度高、耐水白的丙烯酸乳液。
前述的高固玻晶体艺术涂料，作为优选的方案，所述的pH调节剂为含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
前述的高固玻晶体艺术涂料，作为优选的方案，所述的杀菌剂是以2-甲基-4-异噻唑啉酮-3-酮和1，2苯并异噻唑啉-3-酮为主要成份。
前述的高固玻晶体艺术涂料，作为优选的方案，所述的抗粘剂为高密度聚乙烯蜡，消泡剂为富含C10的乙氧基化异C9-C11醇与表氯醇的交联聚合物。
前述的高固玻晶体艺术涂料，作为优选的方案，所述的防冻剂为丙二醇，成膜助剂为双酯十四。
本发明前述的高固玻晶体艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照原料配比称取各原料组份；
(2)将水加入到反应器中，在100-300rpm的搅拌速度下依次加入防冻剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、杀菌剂、抗粘剂、消泡剂、珠光粉、乳液、成膜助剂和丙烯酸胶粉，上述材料投料完成后，提高搅拌速度，在200-350rpm的搅拌速度下搅拌5-10min，得到分散浆料；
(3)将上述步骤(2)中的分散浆料用100目筛网过滤，得到半成品涂料；
(4)将上述步骤(3)中的半成品涂料在100-300rpm的搅拌速度下进行搅拌，边搅拌边加入流平剂和增稠剂，投料完成后，提高搅拌速度，在350-500rpm的速度下搅拌10-30min，用100目筛网过滤，出料，包装，即得。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)在配方中设计了丙烯酸胶粉的加入，可以提高涂料中丙烯酸固体份的含量，降低水分；解决现有技术中珠光彩点涂料干燥后收缩、表面不圆润的问题。
(2)在配方中优选脂肪醇聚氧乙烯醚作为润湿剂，聚羧酸铵盐作为分散剂，可以更高效的润湿分散配方中的珠光粉，使配方体系品质更为稳定。
(3)在配方中优选聚氨酯改性聚醚类增稠剂作为流平剂与高固含丙烯酸形成相互助益，使产品的流变性能更为卓越。
(4)在配方中大幅降低珠光粉的用量，将珠光粉的用量从现有10份以上的配方用量，降低到1-9份，在大幅降低成本的同时使涂料的耐沾污性能也更为卓越。
本发明可明显提高丙烯酸固体份的含量，大大降低珠光粉的用量，显著降低产品配方成本，有效解决现有技术中珠光彩点涂料在涂装干燥后会有明显的收缩、表面不再圆润的问题，同时解决性价比与抗污的问题，大大提高了产品的施工与装饰效果，且技术复制推广特别简易，有利于市场的推广与普及，可以更好的满足城市建筑设计对装饰装修材料的升级需求，大大了降低人力物力的浪费，社会经济价值巨大，具有广泛的应用前景。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：本发明的高固玻晶体艺术涂料配料：水15份、防冻剂1.5份、pH调节剂1.0份、润湿剂0.8份、分散剂0.5份、杀菌剂0.5份、抗粘剂2份、消泡剂0.4份、珠光粉5份、乳液35份、成膜助剂1.0、丙烯酸胶粉35份、流平剂1.5份、增稠剂0.8份。其中的润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚氨酯改性聚醚类增稠剂(比如市场上常见的圣诺普科612NC增稠剂)，珠光粉为200目以上珠光粉，乳液为净味、附着力强、硬度高、耐水白的丙烯酸乳液，防冻剂为丙二醇，pH调节剂为含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇，杀菌剂是以2-甲基-4-异噻唑啉酮-3-酮和1，2苯并异噻唑啉-3-酮为主要成份,抗粘剂为高密度聚乙烯蜡，消泡剂为富含C10的乙氧基化异C9-C11醇与表氯醇的交联聚合物,成膜助剂为双酯十四。当然，上述防冻剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、杀菌剂、抗粘剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、成膜助剂并不局限于以上列举的物质，也可以采用具有相同或类似作用的其他物质进行替代。
本发明的高固玻晶体艺术涂料在制备时，按照以下步骤进行：
步骤(1)按照原料配比称取各原料组份；
步骤(2)将水加入到反应器中，在200rpm的搅拌速度下依次加入防冻剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、杀菌剂、抗粘剂、消泡剂、珠光粉、乳液、成膜助剂和丙烯酸胶粉，上述材料投料完成后，提高搅拌速度，在300rpm的搅拌速度下搅拌8min，得到分散浆料；
步骤(3)将上述步骤(2)中的分散浆料用100目筛网过滤，得到半成品涂料；
步骤(4)将上述步骤(3)中的半成品涂料在200rpm的搅拌速度下进行搅拌，边搅拌边加入流平剂和增稠剂，投料完成后，提高搅拌速度，在400rpm的速度下搅拌20min，用100目筛网过滤，出料，包装，即得本发明的高固玻晶体艺术涂料成品。
实施例2：本发明的高固玻晶体艺术涂料配料：水5份、防冻剂1份、pH调节剂O.1份、润湿剂0.2份、分散剂0.1份、杀菌剂0.1份、抗粘剂1份、消泡剂0.2份、珠光粉1份、乳液45份、成膜助剂1.5份、丙烯酸胶粉44份、流平剂0.5份、增稠剂0.3份。其中的润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚氨酯改性聚醚类增稠剂(比如市场上常见的圣诺普科612NC增稠剂)，珠光粉为200目以上珠光粉，乳液为净味、附着力强、硬度高、耐水白的丙烯酸乳液，防冻剂为丙二醇，pH调节剂为含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇，杀菌剂是以2-甲基-4-异噻唑啉酮-3-酮和1，2苯并异噻唑啉-3-酮为主要成份,抗粘剂为高密度聚乙烯蜡，消泡剂为富含C10的乙氧基化异C9-C11醇与表氯醇的交联聚合物,成膜助剂为双酯十四。
本发明的高固玻晶体艺术涂料在制备时，按照以下步骤进行：
步骤(1)按照原料配比称取各原料组份；
步骤(2)将水加入到反应器中，在100rpm的搅拌速度下依次加入防冻剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、杀菌剂、抗粘剂、消泡剂、珠光粉、乳液、成膜助剂和丙烯酸胶粉，上述材料投料完成后，提高搅拌速度，在200rpm的搅拌速度下搅拌10min，得到分散浆料；
步骤(3)将上述步骤(2)的分散浆料用100目筛网过滤，得到半成品涂料；
步骤(4)将上述步骤(3)的半成品涂料在100rpm的搅拌速度下进行搅拌，边搅拌边加入流平剂和增稠剂，投料完成后，提高搅拌速度，在350rpm的速度下搅拌30min，用100目筛网过滤，出料，包装，即得本发明的高固玻晶体艺术涂料成品。
实施例3：本发明的高固玻晶体艺术涂料配料：水25份、防冻剂2.5份、pH调节剂1.5份、润湿剂0.5份、分散剂0.5份、杀菌剂1份、抗粘剂3份、消泡剂1份、珠光粉9份、乳液35份、成膜助剂1.5、丙烯酸胶粉15份、流平剂2份、增稠剂1.5份。其中的润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚氨酯改性聚醚类增稠剂(比如市场上常见的圣诺普科612NC增稠剂)，珠光粉为200目以上珠光粉，乳液为净味、附着力强、硬度高、耐水白的丙烯酸乳液，防冻剂为丙二醇，pH调节剂为含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇，杀菌剂是以2-甲基-4-异噻唑啉酮-3-酮和1，2苯并异噻唑啉-3-酮为主要成份,抗粘剂为高密度聚乙烯蜡，消泡剂为富含C10的乙氧基化异C9-C11醇与表氯醇的交联聚合物,成膜助剂为双酯十四。
本发明的高固玻晶体艺术涂料在制备时，按照以下步骤：
步骤(1)按照原料配比称取各原料组份；
步骤(2)将水加入到反应器中，在300rpm的搅拌速度下依次加入防冻剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、杀菌剂、抗粘剂、消泡剂、珠光粉、乳液、成膜助剂和丙烯酸胶粉，上述材料投料完成后，提高搅拌速度，在350rpm的搅拌速度下搅拌5min，得到分散浆料；
步骤(3)将上述步骤(2)中得到的分散浆料用100目筛网过滤，得到半成品涂料；
步骤(4)将上述步骤(3)中的半成品涂料，在300rpm的搅拌速度下进行搅拌，边搅拌边加入流平剂和增稠剂，投料完成后，提高搅拌速度，在500rpm的速度下搅拌10min，用100目筛网过滤，出料，包装，即得本发明的高固玻晶体艺术涂料成品。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高固玻晶体艺术涂料，其特征在于，其原料构成包括以下组分：水5-25份、防冻剂1-2.5份、pH调节剂O-1.5份、润湿剂0.2-1.5份、分散剂0.1-l份、杀菌剂0.1-1份、抗粘剂1-3份、消泡剂0.2-1份、珠光粉1-9份、乳液25-50份、成膜助剂0.5-1.5份、丙烯酸胶粉15-50份、流平剂0.5-2份、增稠剂0.3-1.5份。
2.根据权利要求1所述的高固玻晶体艺术涂料，其特征在于：所述的丙烯酸胶粉为可再分散纯丙烯酸乳胶粉。
3.根据权利要求1所述的高固玻晶体艺术涂料，其特征在于：所述的润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。
4.根据权利要求1所述的高固玻晶体艺术涂料，其特征在于：所述的流平剂为聚氨酯改性聚醚类增稠剂。
5.根据权利要求1所述的高固玻晶体艺术涂料，其特征在于：所述的珠光粉为200目以上珠光粉，所述的乳液为净味、附着力强、硬度高、耐水白的丙烯酸乳液。
6.根据权利要求1所述的高固玻晶体艺术涂料，其特征在于：所述的pH调节剂为含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
7.根据权利要求1所述的高固玻晶体艺术涂料，其特征在于：所述的杀菌剂是以2-甲基-4-异噻唑啉酮-3-酮和1，2苯并异噻唑啉-3-酮为主要成份。
8.根据权利要求1所述的高固玻晶体艺术涂料，其特征在于：所述的抗粘剂为高密度聚乙烯蜡，消泡剂为富含C10的乙氧基化异C9-C11醇与表氯醇的交联聚合物。
9.根据权利要求1所述的高固玻晶体艺术涂料，其特征在于：所述的防冻剂为丙二醇，成膜助剂为双酯十四。
10.如权利要求1-9中任一项所述的高固玻晶体艺术涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照原料配比称取各原料组份；
(2)将水加入到反应器中，在100-300rpm的搅拌速度下依次加入防冻剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、杀菌剂、抗粘剂、消泡剂、珠光粉、乳液、成膜助剂和丙烯酸胶粉，上述材料投料完成后，提高搅拌速度，在200-350rpm的搅拌速度下搅拌5-10min，得到分散浆料；
(3)将上述步骤(2)中的分散浆料用100目筛网过滤，得到半成品涂料；
(4)将上述步骤(3)中的半成品涂料在100-300rpm的搅拌速度下进行搅拌，边搅拌边加入流平剂和增稠剂，投料完成后，提高搅拌速度，在350-500rpm的速度下搅拌10-30min，用100目筛网过滤，出料，包装，即得。
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