CN109943121A - 一种具有防菌效果的环保调和漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防菌效果的环保调和漆，其主要原料包括：去离子水、颜填料、沸石粉、亚麻籽油、消泡剂、分散剂、增稠剂、防菌剂、粘结剂、助溶剂、成膜助剂、防腐剂和柠檬酸。该具有防菌效果的环保调和漆，降低了调和漆中含毒物质以及污染物，减少对人体的危害，减轻对生活环境的负担，具有很强的防菌和防腐效果，抑制泡沫产生或者消除以产生的泡沫，防止颗粒的沉降和凝聚，改善和增加了原料之间的粘稠度，能够抑制微生物的生长，增加原料在溶剂中的溶解速度，大大提高了生产，改善原料的聚结性能，可去除调和漆中产生的臭味提高了调和漆的环保性，符合现在的发展宗旨，可广泛推广。

Description

一种具有防菌效果的环保调和漆

技术领域

本发明涉及调和漆生产技术领域，具体为一种具有防菌效果的环保调和漆。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活水平的要求越来越高。其中，对产品的使用寿命以及外表的美观度的要求尤为突出。油漆，就是一种能覆盖在物体表面，起到保护、装饰标记等特殊用途的化学混合物，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件的表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，又称涂料。调和漆也是油漆中常见的一种。

然而，市场上现有的调和漆含有毒以及污染物较多，对人们的危害很大，且释放出的气体对环境造成污染，给人们居住的环境增加了很大负担，不符合现代的环保，价格较高，且此类产品的性能单一，同时防菌和防腐效果差，使用寿命低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防菌效果的环保调和漆，以解决上述背景技术中提出现有的调和漆含有毒以及污染物较多，对人们的危害很大，且释放出的气体对环境造成污染，给人们居住的环境增加了很大负担，不符合现代的环保，价格较高，且此类产品的性能单一，同时防菌和防腐效果差，使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防菌效果的环保调和漆，其主要原料包括：去离子水、颜填料、沸石粉、亚麻籽油、消泡剂、分散剂、增稠剂、防菌剂、粘结剂、助溶剂、成膜助剂、防腐剂和柠檬酸。

优选的，所述消泡剂采用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或几种，且消泡剂优选聚氧丙烯甘油醚，并且消泡剂取3-4份。

优选的，所述分散剂采用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸和十二烷基硫酸钠中的一种或几种，且分散剂优选三乙基己基磷酸，并且分散剂取5-8份。

优选的，所述增稠剂采用羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素和甲基羟丙基纤维素中的一种或几种，且增稠剂优选羟乙基纤维素，并且增稠剂取6-8份。

优选的，所述防菌剂与粘结剂分别采用纳米银离子和酚醛树脂，且防菌剂取2-3份，粘结剂取3-5份。

优选的，所述助溶剂采用苯甲酸钠、水杨酸钠、对氨基苯甲酸和乙酰胺中的一种或几种，且助溶剂优选对氨基苯甲酸，并且助溶剂取18-24份。

优选的，所述成膜助剂采用丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯中的一种或几种，且成膜助剂优选丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯，并且成膜助剂取75-85份。

优选的，所述防腐剂采用松香树脂，且防腐剂取3-5份。

本发明还提供一种具有防菌效果的环保调和漆制备方法，其步骤如下：

步骤一：首先将颜填料在34度的温度下用研磨机磨细至25微米以下，取200份去离子水、70份颜填料、8份沸石粉、12份亚麻籽油与4份消泡剂加入分散罐内，进行30分钟的高速分散，将颜填料溶成溶液；

步骤二：往步骤一中的溶液中加入6份分散剂、8份增稠剂、4份粘结剂和20份助溶剂，控制分散罐内的温度为48度，继续高速搅拌三十分钟；

步骤三：将3份防菌剂、80份成膜助剂、防腐剂5份和4份柠檬酸依次加入步骤二中的溶液中，控制分散罐内的温度为48度，再进行三十分钟的高速搅拌；

步骤四：最后将混合后的原料进行多次过滤，将过滤后的原料混合液静置三十分钟，再将原料混合液送至红外线电热脱水炉内进行脱水，加热8分钟，将生产的调和漆转运至包装处进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防菌效果的环保调和漆，降低了调和漆中含毒物质以及污染物，减少对人体的危害，减轻对生活环境的负担，同时具有很强的防菌和防腐效果，通过消泡剂的添加，降低了加工过程中原料表面的张力，抑制泡沫产生或者消除以产生的泡沫，通过分散剂的添加，均一分散难溶于液体的无机和有机颜料的固体以及液体颗粒，也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成稳定的悬浮液所需的试剂，通过增稠剂的添加，改善和增加了原料之间的粘稠度，保持原料原有的稳定性、颜色以及物理性状，也兼有乳化、稳定或使原料呈悬浮状态的作用，通过防菌剂的添加，能够抑制微生物的生长，通过粘结剂的添加，提高了原料之间的粘结强度，通过助溶剂的添加，增加原料在溶剂中的溶解速度，降低了生产时溶解的时间，大大提高了生产，通过成膜助剂的添加，可促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善原料的聚结性能，通过防腐剂的添加，加强了调和漆的防腐蚀效果，通过柠檬酸的添加，可去除调和漆中产生的臭味，同时也能促进原料之间的溶解以及调色，此外，还具有抑制细菌、护色等作用，以上述原料制成的调和漆，增强了调和漆的防菌和防腐的效果，同时提高了调和漆的环保性，符合现在的发展宗旨，可广泛推广。

具体实施方式

本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种具有防菌效果的环保调和漆，其主要原料包括：去离子水、颜填料、沸石粉、亚麻籽油、消泡剂、分散剂、增稠剂、防菌剂、粘结剂、助溶剂、成膜助剂、防腐剂和柠檬酸；

进一步的，消泡剂采用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或几种，且消泡剂优选聚氧丙烯甘油醚，并且消泡剂取3-4份，消泡剂能抑制泡沫的产生，消泡快，不影响起泡体系的基本性质，同时具有很强的扩散性和渗透性，化学性质稳定，不易与其他原料反应，并且没有生理活性，安全性高；

进一步的，分散剂采用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸和十二烷基硫酸钠中的一种或几种，且分散剂优选三乙基己基磷酸，并且分散剂取5-8份，分散剂分散性能好，可防止颜填料粒子之间相互聚集，热稳定性好、无毒，能减少分散过程中所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改善颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，同时能提升原料表面的光泽，防止浮色发花，提高着色力，增加颜料载入量与贮藏，减少絮凝，且增加展色性、颜色饱和度、透明度以及遮盖力；

进一步的，增稠剂采用羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素和甲基羟丙基纤维素中的一种或几种，且增稠剂优选羟乙基纤维素，并且增稠剂取6-8份，增稠剂能够改善原料之间的粘稠度，原料能获得稳定减渗、防淌、触变等性能，同时能赋予原料优异的机械性能和贮存稳定性，也可防止原料沉淀，降低了生产成本；

进一步的，防菌剂与粘结剂分别采用纳米银离子和酚醛树脂，且防菌剂取2-3份，粘结剂取3-5份，防菌剂能够通过物理吸附离子交换等方法与墙上的孔洞进行吸合，以金属自身所具备的防菌性，达到防菌的效果，粘结剂能够与颜填料相容溶，低毒，提高了调和漆的粘度；

进一步的，助溶剂采用苯甲酸钠、水杨酸钠、对氨基苯甲酸和乙酰胺中的一种或几种，且助溶剂优选对氨基苯甲酸，并且助溶剂取18-24份，助溶剂能够增强原料之间的溶解度，加快了溶解速度，也能减少原料中的一些缺点，也能增强制剂的稳定性，改善物理性，矫臭矫味，减轻刺激性，改善吸收，同时不会影响原料之间的效果，并且无毒、价格低；

进一步的，成膜助剂采用丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯中的一种或几种，且成膜助剂优选丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯，并且成膜助剂取75-85份，成膜剂具有优越的环保性能，混溶性好，容易被乳胶粒子吸收，可形成优异的连续涂抹，改善了调和漆的聚结性、耐候性、展色性等，同时可调节干燥效率，提高了调和漆使用的速度，具有极佳的环保性，不会影响调和漆膜的外观以及光泽；

进一步的，防腐剂采用松香树脂，且防腐剂取3-5份，防腐剂具有很强的抗氧化性，可对调和漆进行保护，提高了调和漆的使用寿命，同时也可提高调和漆的干燥性、硬度以及耐水性。

以下实施案例中的原料加入量的“份”数均为“重量份”。

实施例一

通过以下步骤制备该具有防菌效果的环保调和漆：

步骤一：首先将颜填料在34度的温度下用研磨机磨细至25微米以下，取200份去离子水、70份颜填料、8份沸石粉、12份亚麻籽油与4份消泡剂加入分散罐内，进行30分钟的高速分散，得到混合液一；

步骤二：往步骤一中的混合液一中加入6份分散剂、8份增稠剂、4份粘结剂和20份助溶剂，控制分散罐内的温度为48度，继续高速搅拌三十分钟，得到混合液二；

步骤三：将3份防菌剂、80份成膜助剂、防腐剂5份和4份柠檬酸依次加入步骤二中的混合液二中，控制分散罐内的温度为78度，再进行三十分钟的高速搅拌，在78度的环境下，能确保原料之间的混合，避免溶解温度达不到所需温度导致原料无法混合，确保原料之间能够相互混合；

步骤四：最后将混合后的原料进行多次过滤，将过滤后的原料混合液静置三十分钟，再将原料混合液送至红外线电热脱水炉内进行脱水，加热8分钟，将生产的调和漆转运至包装处进行包装；

根据实施例一得到调和漆一的抗菌性为99.66％，防腐性为98.36％，干燥速率10s，无有毒物质。

实施例二

通过以下步骤制备该具有防菌效果的环保调和漆：

步骤一：首先将颜填料在34度的温度下用研磨机磨细至25微米以下，取185份去离子水、60份颜填料、8份沸石粉、10份亚麻籽油与4份消泡剂加入分散罐内，进行30分钟的高速分散，得到混合液一；

步骤二：往步骤一中的混合液一中加入6份分散剂、8份增稠剂、4份粘结剂和20份助溶剂，控制分散罐内的温度为48度，继续高速搅拌三十分钟，得到混合液二；

步骤三：将2份防菌剂、80份成膜助剂、防腐剂5份和4份柠檬酸依次加入步骤二中的混合液二中，控制分散罐内的温度为78度，再进行三十分钟的高速搅拌，在78度的环境下，能确保原料之间的混合，避免溶解温度达不到所需温度导致原料无法混合，确保原料之间能够相互混合；

步骤四：最后将混合后的原料进行多次过滤，将过滤后的原料混合液静置三十分钟，再将原料混合液送至红外线电热脱水炉内进行脱水，加热8分钟，将生产的调和漆转运至包装处进行包装；

根据实施例二得到调和漆二的抗菌性为98.52％，防腐性为97.36％，干燥速率10s，无有毒物质。

实施例三

通过以下步骤制备该具有防菌效果的环保调和漆：

步骤一：首先将颜填料在34度的温度下用研磨机磨细至25微米以下，取185份去离子水、60份颜填料、8份沸石粉、10份亚麻籽油与3份消泡剂加入分散罐内，进行30分钟的高速分散，得到混合液一；

步骤二：往步骤一中的混合液一中加入5份分散剂、6份增稠剂、3份粘结剂和18份助溶剂，控制分散罐内的温度为48度，继续高速搅拌三十分钟，得到混合液二；

步骤三：将2份防菌剂、75份成膜助剂、防腐剂3份和3份柠檬酸依次加入步骤二中的混合液二中，控制分散罐内的温度为78度，再进行三十分钟的高速搅拌；

步骤四：最后将混合后的原料进行多次过滤，将过滤后的原料混合液静置三十分钟，再将原料混合液送至红外线电热脱水炉内进行脱水，加热8分钟，将生产的调和漆转运至包装处进行包装；

根据实施例三得到调和漆一的抗菌性为98.99％，防腐性为97.23％，干燥速率15s，有毒物质含量0.1％。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有防菌效果的环保调和漆，其主要原料包括：去离子水、颜填料、沸石粉、亚麻籽油、消泡剂、分散剂、增稠剂、防菌剂、粘结剂、助溶剂、成膜助剂、防腐剂和柠檬酸。

2.根据权利要求1所述的一种具有防菌效果的环保调和漆，其特征在于：所述消泡剂采用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或几种，且消泡剂优选聚氧丙烯甘油醚，并且消泡剂取3-4份。

3.根据权利要求1所述的一种具有防菌效果的环保调和漆，其特征在于：所述分散剂采用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸和十二烷基硫酸钠中的一种或几种，且分散剂优选三乙基己基磷酸，并且分散剂取5-8份。

4.根据权利要求1所述的一种具有防菌效果的环保调和漆，其特征在于：所述增稠剂采用羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素和甲基羟丙基纤维素中的一种或几种，且增稠剂优选羟乙基纤维素，并且增稠剂取6-8份。

5.根据权利要求1所述的一种具有防菌效果的环保调和漆，其特征在于：所述防菌剂与粘结剂分别采用纳米银离子和酚醛树脂，且防菌剂取2-3份，粘结剂取3-5份。

6.根据权利要求1所述的一种具有防菌效果的环保调和漆，其特征在于：所述助溶剂采用苯甲酸钠、水杨酸钠、对氨基苯甲酸和乙酰胺中的一种或几种，且助溶剂优选对氨基苯甲酸，并且助溶剂取18-24份。

7.根据权利要求1所述的一种具有防菌效果的环保调和漆，其特征在于：所述成膜助剂采用丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯中的一种或几种，且成膜助剂优选丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯，并且成膜助剂取75-85份。

8.根据权利要求1所述的一种具有防菌效果的环保调和漆，其特征在于：所述防腐剂采用松香树脂，且防腐剂取3-5份。

9.根据权利要求1～8所述的一种具有防菌效果的环保调和漆，其制备方法步骤如下：

步骤一：首先将颜填料在34度的温度下用研磨机磨细至25微米以下，取200份去离子水、70份颜填料、8份沸石粉、12份亚麻籽油与4份消泡剂加入分散罐内，进行30分钟的高速分散，将颜填料溶成溶液；

步骤二：往步骤一中的溶液中加入6份分散剂、8份增稠剂、4份粘结剂和20份助溶剂，控制分散罐内的温度为48度，继续高速搅拌三十分钟；

步骤三：将3份防菌剂、80份成膜助剂、防腐剂5份和4份柠檬酸依次加入步骤二中的溶液中，控制分散罐内的温度为78度，再进行三十分钟的高速搅拌；

步骤四：最后将混合后的原料进行多次过滤，将过滤后的原料混合液静置三十分钟，再将原料混合液送至红外线电热脱水炉内进行脱水，加热8分钟，将生产的调和漆转运至包装处进行包装。