CN110003744A - 抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料,包括以下组份及其质量百分比:水50‑55%;乙二醇1.5‑2%;成膜助剂1‑1.5%;丙三醇1‑1.5%;防腐剂0.2‑0.25%;消泡剂0.2‑0.25%;防霉剂0.2‑0.3%;PH调节剂0.1‑0.15%;分散剂0.2‑0.4%;润湿剂0.2‑0.3%;膨润土0.2‑0.3%;增稠剂0.5‑0.6%;乳液25‑30%;色粉10‑15%。本发明通过上述组分,具有良好的抗磨性,能够很好的抵抗常规的划伤、刮擦,持久耐用,以及极佳的手感,同时可以与空气中游离甲醛发生反应,永久性的降低空气中游离甲醛的浓度,达到国家标准≤0.08mg/m3净化,室内空气,更环保,更健。
Description
技术领域:
本发明涉及涂料技术领域,特指一种抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料及其制造方法。
背景技术:
现有的艺术涂料,仍存在以下不足之处:(1)手感较差;(2)抗划伤性不足,不易抵抗常规划伤、刮擦;(3)较难降解室内甲醛。
发明内容:
本发明的目的是提供一种手感好、抗划伤性佳,能有效抵抗常规划伤、刮擦,且有效降解室内甲醛的抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料。
本发明的另一目的还在于提供一种实施容易、制得的抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料,更环保、更安全、更健康的艺术涂料制造方法。
本发明的目的可采用了以下技术方案:
抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料,其特征在于,包括以下组份及其质量百分比:
水 50-55%; 乙二醇 1.5-2%;成膜助剂 1-1.5%;丙三醇 1-1.5%;防腐剂 0.2-0.25%;消泡剂 0.2-0.25%;防霉剂 0.2-0.3%;PH调节剂 0.1-0.15%;分散剂 0.2-0.4%;润湿剂0.2-0.3%;膨润土 0.2-0.3%;增稠剂 0.5-0.6%;乳液 25-30%; 色粉 10-15%。
其中,所述水作为分散介质,乙二醇为助溶剂,延长开放时间,同时可以降低产品冰点,改善冻融稳定性;成膜助剂 可降低乳液的最低成膜温度;丙三醇 能延长开放时间;防腐剂起到杀菌,防腐作用,消泡剂起到抑泡、消泡作用;防霉剂能在干膜中抑制霉菌的生长,起到防霉作用;PH调节剂调节PH值,分散剂 能吸附在颜料表面,形成电荷作用,使分散体处于稳定状态;润湿剂降低固/液间的界面张力,提高研磨效率;膨润土起到防沉作用;增稠剂可调节流变性;乳液 具有成膜作用,把其他组分粘结在一起形成整体的涂层或涂膜,与空气中游离甲醛发生化学反应,降低空气中游离甲醛;色粉具有一定的颜色,同时提供手感、抗划伤性。
进一步地,所述防腐剂包括防腐剂1和防腐剂2,所述乳液包括乳液1和乳液2。
进一步地,所述各组份及其质量百分比:水 53.4%,乙二醇 2%,成膜助剂 1%,丙三醇 1.5%,防腐剂1 0.1%,防腐剂2 0.15%,消泡剂 0.25%,防霉剂 0.2%,PH调节剂 0.1%,分散剂 0.3%,润湿剂0.2%,膨润土 0.2%,增稠剂 0.6%,乳液1 10%,乳液2 15%,色粉 15%。
进一步地,所述各组份及其质量百分比:水 53.85%,乙二醇 1.5%,成膜助剂1.5%,丙三醇 1%,防腐剂1 0.1%,防腐剂2 0.15%,消泡剂 0.2%,防霉剂 0.3%,PH调节剂0.1%,分散剂 0.2%,润湿剂0.3%,膨润土 0.3%,增稠剂 0.5%,乳液1 15%,乳液2 15%,色粉10%。
本发明的另一目的是这样实现的:
一种如上述抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料制造方法,其特征在于,包括以下步骤:将以下组分: 水、乙二醇、成膜助剂、丙三醇、防腐剂、消泡剂、防霉剂、PH调节剂、分散剂、润湿剂、膨润土、增稠剂、乳液和色粉混合搅拌直到达到成品漆。
进一步地,所述色粉有5种颜色,按单一使用或按任意比例混合。
进一步地,所述防腐剂包括防腐剂1和防腐剂2,所述乳液包括乳液1和乳液2;制造时,先将水、防腐剂1、分散剂、润湿剂、消泡剂、乙二醇、成膜助剂、PH调节剂和膨润土混合,按600-800rpm/min搅拌、分散5min,再加入色粉,按1200-1500rpm/min搅拌,分散10-15min,加入防腐剂2、乳液1、乳液2混合搅拌,直到混合均匀。
本发明的有益效果如下:
(1)本发明的抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料,具有极佳的手感、如丝绒一般;优异的抗划伤性,产品完全干燥后,能够很好的抵抗常规划伤,刮擦;有效的降解室内甲醛。
(2)本发明的艺术涂料制造方法,具有实施容易、制得的抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料,更环保、更安全、更健康。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
一种抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料,其特征在于,包括以下组份及其质量百分比:水 50-55%; 乙二醇 1.5-2%;成膜助剂 1-1.5%;丙三醇 1-1.5%;防腐剂 0.2-0.25%;消泡剂 0.2-0.25%;防霉剂 0.2-0.3%;PH调节剂 0.1-0.15%;分散剂 0.2-0.4%;润湿剂0.2-0.3%;膨润土 0.2-0.3%;增稠剂 0.5-0.6%;乳液 25-30%; 色粉 10-15%。
其中,所述防腐剂包括防腐剂1和防腐剂2,所述乳液包括乳液1和乳液2。所述各组份及其质量百分比:水 53.4%,乙二醇 2%,成膜助剂 1%,丙三醇 1.5%,防腐剂1 0.1%,防腐剂2 0.15%,消泡剂 0.25%,防霉剂 0.2%,PH调节剂 0.1%,分散剂 0.3%,润湿剂0.2%,膨润土 0.2%,增稠剂 0.6%,乳液1 10%,乳液2 15%,色粉 15%。
所述各组份及其质量百分比:水 53.85%,乙二醇 1.5%,成膜助剂 1.5%,丙三醇1%,防腐剂1 0.1%,防腐剂2 0.15%,消泡剂 0.2%,防霉剂 0.3%,PH调节剂 0.1%,分散剂0.2%,润湿剂0.3%,膨润土 0.3%,增稠剂 0.5%,乳液1 15%,乳液2 15%,色粉 10%。
上述的防腐剂1为:异噻唑啉酮;防腐剂2为:BIT;消泡剂为:矿物油;防霉剂为:卡松;PH调节剂为:有机胺;分散剂为:聚丙烯酸钠盐;润湿剂为:非离子表面活性剂;膨润土为:精制处理锂蒙脱石粘土;增稠剂为:改性HEC;乳液1为:丙烯酸共聚物;乳液2为:丙烯酸共聚物。
本发明的另一目的是这样实现的:
一种如上述抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料制造方法,其特征在于,包括以下步骤:将以下组分: 水、乙二醇、成膜助剂、丙三醇、防腐剂、消泡剂、防霉剂、PH调节剂、分散剂、润湿剂、膨润土、增稠剂、乳液和色粉混合搅拌直到达到成品漆。
其中,所述色粉有5种颜色,按单一使用或按任意比例混合;所述防腐剂包括防腐剂1和防腐剂2,所述乳液包括乳液1和乳液2;制造时,先将水、防腐剂1、分散剂、润湿剂、消泡剂、乙二醇、成膜助剂、PH调节剂和膨润土混合,按600-800rpm/min搅拌、分散5min,再加入色粉,按1200-1500rpm/min搅拌,分散10-15min,加入防腐剂2、乳液1、乳液2混合搅拌,直到混合均匀。
当然,以上所述仅为本发明的具体实例而已,并非来限制本发明的实施范围,凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (7)
1.抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料,其特征在于,包括以下组份及其质量百分比:
水 50-55%;
乙二醇 1.5-2%;
成膜助剂 1-1.5%;
丙三醇 1-1.5%;
防腐剂 0.2-0.25%;
消泡剂 0.2-0.25%;
防霉剂 0.2-0.3%;
PH调节剂 0.1-0.15%;
分散剂 0.2-0.4%;
润湿剂0.2-0.3%;
膨润土 0.2-0.3%;
增稠剂 0.5-0.6%;
乳液 25-30%;
色粉 10-15%。
2.根据权利要求1所述抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料,其特征在于,所述防腐剂包括防腐剂1和防腐剂2,所述乳液包括乳液1和乳液2。
3.根据权利要求2所述抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料,其特征在于,所述各组份及其质量百分比:水 53.4%,乙二醇 2%,成膜助剂 1%,丙三醇 1.5%,防腐剂1 0.1%,防腐剂20.15%,消泡剂 0.25%,防霉剂 0.2%,PH调节剂 0.1%,分散剂 0.3%,润湿剂0.2%,膨润土0.2%,增稠剂 0.6%,乳液1 10%,乳液2 15%,色粉 15%。
4.根据权利要求2所述抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料,其特征在于,所述各组份及其质量百分比:水 53.85%,乙二醇 1.5%,成膜助剂 1.5%,丙三醇 1%,防腐剂1 0.1%,防腐剂20.15%,消泡剂 0.2%,防霉剂 0.3%,PH调节剂 0.1%,分散剂 0.2%,润湿剂0.3%,膨润土0.3%,增稠剂 0.5%,乳液1 15%,乳液2 15%,色粉 10%。
5.一种如权利要求1所述抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料制造方法,其特征在于,包括以下步骤:将以下组分: 水、乙二醇、成膜助剂、丙三醇、防腐剂、消泡剂、防霉剂、PH调节剂、分散剂、润湿剂、膨润土、增稠剂、乳液和色粉混合搅拌直到达到成品漆。
6.根据权利要求5所述抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料的制作方法,其特征在于,所述色粉有5种颜色,按单一使用或按任意比例混合。
7.根据权利要求5所述抗划伤仿绒毛效果的艺术涂料的制作方法,其特征在于,所述防腐剂包括防腐剂1和防腐剂2,所述乳液包括乳液1和乳液2;制造时,先将水、防腐剂1、分散剂、润湿剂、消泡剂、乙二醇、成膜助剂、PH调节剂和膨润土混合,按600-800rpm/min搅拌、分散5min,再加入色粉,按1200-1500rpm/min搅拌,分散10-15min,加入防腐剂2、乳液1、乳液2混合搅拌,直到混合均匀。
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