CN106221354A - 一种多功能成膜助剂及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能成膜助剂及其制备方法，还提供了使用该多功能成膜助剂制得的一种自制增稠剂、一种基料以及一种外墙涂料或瓦涂料。该多功能成膜助剂的各组分包括：成膜助剂A、成膜助剂B、成膜助剂C、纤维素、消泡剂、自制分散剂、OP系列乳化剂、30wt％无机纳米硅水溶液、苯丙乳液。其中，自制分散剂的各组分包括：丙烯酸盐类分散剂、偶联剂TC‑2、分散剂5040和水。此外，本发明所提供的外墙涂料或瓦涂料，具有超保色性、超耐老化性与超拒水性，以及低VOC含量，并且生产成本十分低廉。因此，本发明所述的多功能成膜助剂、自制增稠剂、基料以及外墙涂料或瓦涂料都具有优异的市场前景。

Description

一种多功能成膜助剂及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于化工建材领域，具体涉及一种多功能成膜助剂及其制备方法，还涉及使用该多功能成膜助剂制得的一种自制增稠剂、一种基料以及一种外墙涂料或瓦涂料。

背景技术

外墙涂料，是用于涂刷建筑外立墙面的涂料，其通常所要求具备的性能包括：1、装饰性好：要求外墙涂料色彩丰富且保色性优良，能较长时间保持原有的装饰性能；2、耐候性好：外墙涂料，因涂层暴露于大气中，要经受风吹、日晒、盐雾腐蚀、雨淋、冷热变化等作用，在这些外界自然环境的长期反复作用下，涂层易发生开裂、粉化、剥落、变色等现象，使涂层失去原有的装饰保护功能；因此，要求外墙在规定的使用年限内，涂层应不发生上述破坏现象；3、耐沾污性好：由于我国不同地区环境条件差异较大，对于一些重工业、矿业发达的城市，由于大气中灰尘及其他悬浮物质较多，会使易沾污涂层失去原有的装饰效果，从而影响建筑物外貌；因此，外墙涂料应具有较好的耐沾污性，使涂层不易被污染或污染后容易清洗掉；4、耐水性好：外墙涂料饰面暴露在大气中，会经常受到雨水的冲刷；因此，外墙涂料涂层应具有较好的耐水性；5、耐霉变性好：外墙涂料饰面在潮湿环境中易长霉；因此，要求涂膜抑制霉菌和藻类繁殖生长；6、平整光滑性要求高：裸露在外的涂料，易受到气候、地质等因素的影响，因而要求所使用的外墙涂料能够长久地保持墙面平整光滑性；另外，根据设计功能要求不同，对外墙涂料也提出某些特定要求：如在各种外墙外保温系统涂层应用，要求外墙涂层具有较好的弹性延伸率，以更好地适应由于基层的变形而出现面层开裂，对基层的细小裂缝具有遮盖作用；对于仿铝塑板装饰效果的外墙涂料还应具有更好金属质感、超长的户外耐久性等。此外，值得一提的是，日常所使用的瓦涂料的性能要求与外墙涂料的上述性能要求基本相同。

目前，水性外墙涂料普遍采用纯的丙烯酸酯乳液、颜料、填料、助剂与水复配而成；然而，市面上的部分外墙涂料在某些指标上并未达到要求，例如：将水滴于市售某品牌的外墙涂料干漆膜表面，可见水分呈水珠状在表面流动，然而，将漆膜浸水一小时后，表面的水分便不能维持成水珠的形状，说明此漆膜并没有拒水的功能。如需提高该外墙涂料的性能，则需要用有机硅改性丙烯酸酯乳液或氟碳乳液代替丙烯酸酯乳液以产生出高档的外墙涂料，然而，硅丙乳液或水性氟碳乳液的使用往往会大大提高外墙涂料的生产成本，因此不可能大规模推广。更何况，即使在加入硅丙乳液或水性氟碳乳液之后，所生产的外墙涂料也大都达不到以下性能：漆膜耐老化2500小时以上；并且，将漆膜干燥养护后浸水96h，先用纸巾擦干，再滴水于该漆膜表面，可见水分依然呈水珠状流动；再用纸巾擦干，目测漆膜仍然满足干燥的标准；并且保证外墙涂料的VOC含量很低。

此外，市售的大部分国产外墙涂料或瓦涂料的保色性、耐老化性与拒水性还有待进一步提高，而VOC含量有待进一步降低；因此，研发出一种成本低廉且具有超保色性、超耐老化性与超拒水性的低VOC含量的外墙涂料或瓦涂料具有十分重大的科研意义与经济效益，从而也是本领域技术人员当前的研发重点之一。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明旨在获得一种成本低廉且具有超保色性、超耐老化性与超拒水性的低VOC含量的外墙涂料或瓦涂料。为达到此目的，发明人拟研发出一种多功能成膜助剂，并利用该多功能成膜助剂制备一种自制增稠剂，然后，制备出包含上述多功能成膜助剂和上述自制增稠剂的基料，用于外墙涂料或瓦涂料的生产。

因此，本发明的第一方面提供了一种多功能成膜助剂，可用于生产瓦涂料、外墙涂料或内墙涂料，该多功能成膜助剂中的各组分的重量份配比如下：

其中，所述成膜助剂A选自以下任一种或多种的混合物：十二碳醇脂，乙二醇，丙二醇，乙二醚，丙二醇醚；所述成膜助剂B为丙二醇甲醚和/或丙二醇丁醚；所述成膜助剂C为乙二醇甲醚和/或乙二醇丁醚；

其中，所述自制分散剂中的各组分的重量份配比如下：

优选地，所述纤维素选自以下任一种或多种的混合物：羟乙基纤维素，羟丙基纤维素，甲基纤维素，乙基纤维素；所述消泡剂选自以下任一种：乳化矿物油消泡剂，有机硅消泡剂，邻苯二甲酸二丁脂；所述30wt％无机纳米硅水溶液为无机纳米硅干粉的水溶液或硅溶胶水溶液。

另外，需要说明的是，上述丙烯酸盐类分散剂为上海长风化工厂生产的998分散剂或019分散剂。

本发明的第二方面提供了一种本发明第一方面所述多功能成膜助剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将所述丙烯酸盐类分散剂、所述偶联剂TC-2、所述分散剂5040以及所述水一并投入至高速搅拌缸中，充分搅拌20～60分钟，出料，制得所述自制分散剂；

步骤二：向另一高速搅拌缸中依次加入所述成膜助剂A、所述成膜助剂B、所述成膜助剂C、所述纤维素、所述消泡剂、步骤一所制得的所述自制分散剂、所述OP系列乳化剂，搅拌20～50分钟后，再向此高速搅拌缸中加入所述30wt％无机纳米硅水溶液搅拌20～40分钟，最后向此高速搅拌缸中加入所述苯丙乳液，并搅拌5～15分钟，出料，制得所述多功能成膜助剂。

此外，本发明的第三方面提供了一种自制增稠剂，其各组分的重量份配比如下：

其中，所述碱溶胀型增稠剂为缔合型(HASE)或非缔合型(SAE)；所述多功能成膜助剂根据本发明第二方面所述的制备方法制得；所述30wt％无机纳米硅水溶液为无机纳米硅干粉的水溶液或硅溶胶水溶液。

本发明的第四方面，提供了一种本发明第三方面所述的自制增稠剂的制备方法，包括以下步骤：

将所述碱溶胀型增稠剂、所述多功能成膜助剂、所述30wt％无机纳米硅水溶液以及所述自来水依次投入至高速搅拌缸中，充分搅拌20～40分钟，出料，制得所述自制增稠剂。

本发明的第五方面，提供了一种用于外墙涂料或瓦涂料的基料，其各组分的重量份配比如下：

其中，所述多功能成膜助剂根据本发明第二方面所述的制备方法制得，所述自制增稠剂根据本发明第四方面所述的制备方法制得。

优选地，在上述用于外墙涂料或瓦涂料的基料中，所述苯丙乳液的成膜温度为15～25℃且具有0.01～0.5μm的胶粒粒径，所述苯丙真石漆乳液的成膜温度为3～6℃且具有0.01～0.05μm的胶粒粒径。

进一步地，本发明的第六方面提供了一种本发明第五方面所述的用于外墙涂料或瓦涂料的基料的制备方法，包括以下步骤：

将所述苯丙乳液、所述苯丙真石漆乳液、所述自来水、所述多功能成膜助剂与所述自制增稠剂一并加入至高速搅拌池中，充分搅拌20～50分钟，出料，制得所述基料。

进一步地，本发明的第七方面提供了一种外墙涂料或瓦涂料，其各组分的重量份配比如下：

其中，所述基料根据本发明第六方面所述的制备方法制得，所述自制增稠剂根据本发明第四方面所述的制备方法制得。

值得一提的是，其中所述的颜料浆为常用的颜料、水、填料的分散浆。

最后，本发明的第八方面，提供了一种本发明第七方面所述的外墙涂料或瓦涂料的生产方法，包括以下步骤：

将所述基料、所述颜料浆、所述水与所述自制增稠剂一并加入至高速搅拌池中，充分搅拌30～40分钟，出料，调色，最后进行分装，制得所述外墙涂料或所述瓦涂料。

值得说明的是，在上述技术方案中，所研发出的多功能成膜助剂是获得高性能外墙涂料或瓦涂料的关键成分，该多功能成膜助剂的使用，使得廉价的苯丙乳液能够生产出的涂料的各项指标优于有机硅与丙烯酸酯复合乳液、或水性氟碳与丙烯酸酯复合乳液生产出的涂料的各项指标。

发明人通过研究发现，特定组分与配比所组成的上述多功能成膜助剂，在加入乳液中之后，能够发挥出优异的分散性、消泡性和成膜性，并且能够将纳米硅分子均匀地包裹在乳液分子外层；究其机理，特别是由于该多功能成膜助剂中的自制分散剂能使乳液中的胶粒分散得到极细的粒径，从而使得漆膜更密实；此外，其中的成膜助剂A、成膜助剂B、成膜助剂C，使得亲油型成膜助剂在乳化剂作用下获得了W/O乳化体(水包油型乳化体)，从而有助于纳米硅分子包裹于油性乳胶体外层，并使得纳米硅分子包裹成膜助剂分子外层，由于成膜助剂溶解乳液分子，纳米硅分子有效交联在乳液分子外层，从而使得乳液变成了内软外硬的分子结构，获得了显著技术效果。

此外，在本发明所述的基料制备过程中，每投加1000kg的苯丙乳液+苯丙真石漆乳液，仅需相应地投加约80kg的多功能成膜助剂；并且，该多功能成膜助剂里仅仅含有约占该多功能成膜助剂总质量25％的纯成膜助剂(成膜助剂A+成膜助剂B+成膜助剂C)，换言之，80kg的多功能成膜助剂中只含20kg的纯成膜助剂，而纯成膜助剂是VOC产生的主要源头；由此可知，依据本发明所提供的技术方案所制得的基料的VOC含量足够低，因此，使用该基料生产出的外墙涂料或瓦涂料的VOC含量也足够低，满足绿色环保的要求。

综上所述，本发明所提供的技术方案中的制备方法与生产方法工艺简单，利于大规模工业化生产；本发明所提供的外墙涂料或瓦涂料，具有超保色性、超耐老化性与超拒水性，以及低VOC含量，并且生产成本十分低廉。因此，本发明所述的多功能成膜助剂、自制增稠剂、基料以及外墙涂料或瓦涂料都具有优异的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施方式。

第一方面，提供了一种多功能成膜助剂，可用于生产瓦涂料、外墙涂料或内墙涂料，该多功能成膜助剂中的各组分的重量份配比如下：

其中，所述成膜助剂A选自以下任一种或多种的混合物：十二碳醇脂，乙二醇，丙二醇，乙二醚，丙二醇醚；所述成膜助剂B为丙二醇甲醚和/或丙二醇丁醚；所述成膜助剂C为乙二醇甲醚和/或乙二醇丁醚；

其中，所述自制分散剂中的各组分的重量份配比如下：

在一个优选实施例中，所述纤维素选自以下任一种或多种的混合物：羟乙基纤维素，羟丙基纤维素，甲基纤维素，乙基纤维素；所述消泡剂选自以下任一种：乳化矿物油消泡剂，有机硅消泡剂，邻苯二甲酸二丁脂；所述30wt％无机纳米硅水溶液为无机纳米硅干粉的水溶液或硅溶胶水溶液。

第二方面，提供了一种本发明第一方面所述多功能成膜助剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将所述丙烯酸盐类分散剂、所述偶联剂TC-2、所述分散剂5040以及所述水一并投入至高速搅拌缸中，充分搅拌20～60分钟，出料，制得所述自制分散剂；

步骤二：向另一高速搅拌缸中依次加入所述成膜助剂A、所述成膜助剂B、所述成膜助剂C、所述纤维素、所述消泡剂、步骤一所制得的所述自制分散剂、所述OP系列乳化剂，搅拌20～50分钟后，再向此高速搅拌缸中加入所述30wt％无机纳米硅水溶液搅拌20～40分钟，最后向此高速搅拌缸中加入所述苯丙乳液，并搅拌5～15分钟，出料，制得所述多功能成膜助剂。

第三方面，提供了一种自制增稠剂，其各组分的重量份配比如下：

其中，所述碱溶胀型增稠剂为缔合型(HASE)或非缔合型(SAE)；所述多功能成膜助剂根据本发明第二方面所述的制备方法制得；所述30wt％无机纳米硅水溶液为无机纳米硅干粉的水溶液或硅溶胶水溶液。

第四方面，提供了一种本发明第三方面所述的自制增稠剂的制备方法，包括以下步骤：

将所述碱溶胀型增稠剂、所述多功能成膜助剂、所述30wt％无机纳米硅水溶液以及所述自来水依次投入至高速搅拌缸中，充分搅拌20～40分钟，出料，制得所述自制增稠剂。

第五方面，提供了一种用于外墙涂料或瓦涂料的基料，其各组分的重量份配比如下：

其中，所述多功能成膜助剂根据本发明第二方面所述的制备方法制得，所述自制增稠剂根据本发明第四方面所述的制备方法制得。

在一个优选实施例中，所述苯丙乳液的成膜温度为15～25℃且具有0.01～0.5μm的胶粒粒径，所述苯丙真石漆乳液的成膜温度为3～6℃且具有0.01～0.05μm的胶粒粒径。

第六方面，提供了一种本发明第五方面所述的用于外墙涂料或瓦涂料的基料的制备方法，包括以下步骤：

将所述苯丙乳液、所述苯丙真石漆乳液、所述自来水、所述多功能成膜助剂与所述自制增稠剂一并加入至高速搅拌池中，充分搅拌20～50分钟，出料，制得所述基料。

第七方面，提供了一种外墙涂料或瓦涂料，其各组分的重量份配比如下：

其中，所述基料根据本发明第六方面所述的制备方法制得，所述自制增稠剂根据本发明第四方面所述的制备方法制得。

第八方面，提供了一种本发明第七方面所述的外墙涂料或瓦涂料的生产方法，包括以下步骤：

将所述基料、所述颜料浆、所述水与所述自制增稠剂一并加入至高速搅拌池中，充分搅拌30～40分钟，出料，调色，最后进行分装，制得所述外墙涂料或所述瓦涂料。

实施例1

多功能成膜助剂的制备：

步骤一：将998分散剂、偶联剂TC-2、分散剂5040以及水一并投入至高速搅拌缸中，充分搅拌40分钟，出料，制得自制分散剂；其中，投料配比如下：

步骤二：向另一高速搅拌缸中依次加入十二碳醇脂、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、羟乙基纤维素、乳化矿物油消泡剂、步骤一所制得的自制分散剂、OP系列乳化剂，搅拌30分钟后，再向此高速搅拌缸中加入30wt％无机纳米硅水溶液搅拌30分钟，最后向此高速搅拌缸中加入苯丙乳液，并搅拌15分钟，出料，制得多功能成膜助剂；其中，投料配比如下：

其中，羟乙基纤维素以水溶液的形式进行添加(即投加0.1kg羟乙基纤维素+适量水)。

实施例2

多功能成膜助剂的制备：

步骤一：将019分散剂、偶联剂TC-2、分散剂5040以及水一并投入至高速搅拌缸中，充分搅拌30分钟，出料，制得自制分散剂；其中，投料配比如下：

步骤二：向另一高速搅拌缸中依次加入十二碳醇脂、丙二醇丁醚、乙二醇甲醚、羟丙基纤维素、有机硅消泡剂、步骤一所制得的自制分散剂、OP系列乳化剂，搅拌40分钟后，再向此高速搅拌缸中加入30wt％无机纳米硅水溶液搅拌30分钟，最后向此高速搅拌缸中加入苯丙乳液，并搅拌10分钟，出料，制得多功能成膜助剂；其中，投料配比如下：

其中，羟丙基纤维素以水溶液的形式进行添加(即投加0.2kg羟丙基纤维素+适量水)。

实施例3

多功能成膜助剂的制备：

步骤一：将998分散剂、偶联剂TC-2、分散剂5040以及水一并投入至高速搅拌缸中，充分搅拌60分钟，出料，制得自制分散剂；其中，投料配比如下：

步骤二：向另一高速搅拌缸中依次加入乙二醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、甲基纤维素、邻苯二甲酸二丁脂、步骤一所制得的自制分散剂、OP系列乳化剂，搅拌20分钟后，再向此高速搅拌缸中加入30wt％无机纳米硅水溶液搅拌40分钟，最后向此高速搅拌缸中加入苯丙乳液，并搅拌5分钟，出料，制得多功能成膜助剂；其中，投料配比如下：

其中，甲基纤维素以水溶液的形式进行添加(即投加0.2kg甲基纤维素+适量水)。

实施例4

自制增稠剂的制备：

将缔合型碱溶胀型增稠剂、实施例1所制得的多功能成膜助剂、30wt％无机纳米硅水溶液以及自来水依次投入至高速搅拌缸中，充分搅拌30分钟，出料，制得自制增稠剂D1；其中，投料配比如下：

实施例5

自制增稠剂的制备：

将非缔合型碱溶胀型增稠剂、实施例2所制得的多功能成膜助剂、30wt％无机纳米硅水溶液以及自来水依次投入至高速搅拌缸中，充分搅拌30分钟，出料，制得自制增稠剂D2；其中，投料配比如下：

实施例6

基料的制备：

将苯丙乳液、苯丙真石漆乳液、自来水、实施例1所制得的多功能成膜助剂与自制增稠剂D1一并加入至高速搅拌池中，充分搅拌50分钟，出料，制得基料E1；其中，投料配比如下：

其中，苯丙乳液的成膜温度为20℃且具有0.01～0.5μm的胶粒粒径，苯丙真石漆乳液的成膜温度为5℃且具有0.01～0.05μm的胶粒粒径。

实施例7

基料的制备：

将苯丙乳液、苯丙真石漆乳液、自来水、实施例2所制得的多功能成膜助剂与自制增稠剂D2一并加入至高速搅拌池中，充分搅拌30分钟，出料，制得基料E2；其中，投料配比如下：

其中，苯丙乳液的成膜温度为25℃且具有0.01～0.5μm的胶粒粒径，苯丙真石漆乳液的成膜温度为3℃且具有0.01～0.05μm的胶粒粒径。

实施例8

红色外墙涂料P1的制备：

将基料E1、红色颜料浆、水与自制增稠剂D1一并加入至高速搅拌池中，充分搅拌30分钟，出料，调色，最后进行分装，制得红色外墙涂料P1；其中，投料配比如下：

实施例9

蓝色外墙涂料P2的制备：

将基料E2、蓝色颜料浆、水与自制增稠剂D2一并加入至高速搅拌池中，充分搅拌30分钟，出料，调色，最后进行分装，制得蓝色外墙涂料P2；其中，投料配比如下：

实施例10

蓝色外墙涂料P3的制备：

将基料E1、蓝色颜料浆、水与自制增稠剂D2一并加入至高速搅拌池中，充分搅拌40分钟，出料，调色，最后进行分装，制得蓝色外墙涂料P3；其中，投料配比如下：

此外，发明人将按照本发明所述的方法制得的一系列瓦涂料、外墙涂料(其中包括红色外墙涂料P1、蓝色外墙涂料P2、蓝色外墙涂料P3)送上海市质量监督检验技术研究院国家建筑材料及装饰装修材料质量监督检验中心进行了检测(报告编号：WO1627600004-3，签发日期：2016年7月5日)：依据GB/T9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》，主要检测了人工气候老化性、粉化、变色、漆膜拒水性等技术指标，现列举部分检测对比数据如表1、表2所示：

表1

通过对比上表1中的数据可知，本发明所述外墙涂料的保色性、耐老化性与拒水性均优于市售的国产外墙涂料，甚至优于GB/T 9755优等品。

表2

通过对比上表2中的数据可知，本发明所述外墙涂料的保色性、耐老化性与拒水性均已达到国际先进水平。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种多功能成膜助剂，可用于生产瓦涂料、外墙涂料或内墙涂料，其特征在于，其各组分的重量份配比如下：

其中，所述成膜助剂A选自以下任一种或多种的混合物：十二碳醇脂，乙二醇，丙二醇，乙二醚，丙二醇醚；所述成膜助剂B为丙二醇甲醚和/或丙二醇丁醚；所述成膜助剂C为乙二醇甲醚和/或乙二醇丁醚；

其中，所述自制分散剂中的各组分的重量份配比如下：

2.根据权利要求1所述的多功能成膜助剂，其特征在于，所述纤维素选自以下任一种或多种的混合物：羟乙基纤维素，羟丙基纤维素，甲基纤维素，乙基纤维素；所述消泡剂选自以下任一种：乳化矿物油消泡剂，有机硅消泡剂，邻苯二甲酸二丁脂；所述30wt％无机纳米硅水溶液为无机纳米硅干粉的水溶液或硅溶胶水溶液。

3.一种根据权利要求1或2所述的多功能成膜助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将所述丙烯酸盐类分散剂、所述偶联剂TC-2、所述分散剂5040以及所述水一并投入至高速搅拌缸中，充分搅拌20～60分钟，出料，制得所述自制分散剂；

步骤二：向另一高速搅拌缸中依次加入所述成膜助剂A、所述成膜助剂B、所述成膜助剂C、所述纤维素、所述消泡剂、步骤一所制得的所述自制分散剂、所述OP系列乳化剂，搅拌20～50分钟后，再向此高速搅拌缸中加入所述30wt％无机纳米硅水溶液搅拌20～40分钟，最后向此高速搅拌缸中加入所述苯丙乳液，并搅拌5～15分钟，出料，制得所述多功能成膜助剂。

4.一种自制增稠剂，其特征在于，其各组分的重量份配比如下：

其中，所述碱溶胀型增稠剂为缔合型或非缔合型；所述多功能成膜助剂根据权利要求3所述的制备方法制得；所述30wt％无机纳米硅水溶液为无机纳米硅干粉的水溶液或硅溶胶水溶液。

5.一种根据权利要求4所述的自制增稠剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述碱溶胀型增稠剂、所述多功能成膜助剂、所述30wt％无机纳米硅水溶液以及所述自来水依次投入至高速搅拌缸中，充分搅拌20～40分钟，出料，制得所述自制增稠剂。

6.一种用于外墙涂料或瓦涂料的基料，其特征在于，其各组分的重量份配比如下：

其中，所述多功能成膜助剂根据权利要求3所述的制备方法制得，所述自制增稠剂根据权利要求5所述的制备方法制得。

7.根据权利要求6所述的用于外墙涂料或瓦涂料的基料，其特征在于，所述苯丙乳液的成膜温度为15～25℃且具有0.01～0.5μm的胶粒粒径，所述苯丙真石漆乳液的成膜温度为3～6℃且具有0.01～0.05μm的胶粒粒径。

8.一种根据权利要求6或7所述的用于外墙涂料或瓦涂料的基料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述苯丙乳液、所述苯丙真石漆乳液、所述自来水、所述多功能成膜助剂与所述自制增稠剂一并加入至高速搅拌池中，充分搅拌20～50分钟，出料，制得所述基料。

9.一种外墙涂料或瓦涂料，其特征在于，其各组分的重量份配比如下：

其中，所述基料根据权利要求8所述的制备方法制得，所述自制增稠剂根据权利要求5所述的制备方法制得。

10.一种根据权利要求9所述的外墙涂料或瓦涂料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述基料、所述颜料浆、所述水与所述自制增稠剂一并加入至高速搅拌池中，充分搅拌30～40分钟，出料，调色，最后进行分装，制得所述外墙涂料或所述瓦涂料。