CN109705687A - 一种用于pvc板材的底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于PVC板材的底漆及其制备方法。本发明所述用于PVC板材的底漆是以有机硅丙烯酸共聚物乳液为主要成膜物,加入填料、各种助剂配制而成的合成树脂乳液涂料。本发明的PVC板材专用底漆经济环保,能够增加底漆与PVC板材材的附着力,耐刮擦,高遮盖力,不仅能在PVC板材材上施工,且还能在混凝土建筑基材上有优异的性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,特别涉及一种用于PVC板材的底漆及其制备方法。
背景技术
艺术涂料以其色彩多样、造型百变性越来越受到消费者的青睐。随着艺术涂料市场的扩大,国内厂家纷纷将艺术涂料做在PVC板材上供客户挑选。
PVC板材由于其表面不吸水、不变形等优点倍受国内样板材厂家青睐,但使用传统的底漆在PVC板材上施工会出现附着力低、容易刮落、遮盖力差、成品容易剥落等缺点,在黑色PVC板材材上更加明显。从而让消费者挑选产品时产生很大的困惑,阻碍艺术涂料推广与应用。因此需要研发出一种在PVC板材或建筑基材上均具有较好的附着力,耐刮擦,高遮盖力的底漆。
发明内容
为了解决现有技术中技术问题,本发明提供一种对PVC板材或建筑基材上都有很好的附着力,耐刮擦的底漆。
本发明的技术目的是通过以下技术方案来实现:本发明所述用于PVC板材的底漆,包括如下重量份的原料组分:
优选地,所述有机硅丙烯酸共聚物乳液为高附着力的有机硅丙烯酸共聚物乳液,可采用保立佳的KD96。
优选地,本发明所述用于PVC板材的底漆还包括如下重量份的原料组分:
进一步地,本发明所述用于PVC板材的底漆还包括如下重量份的原料组分:
钛白粉 18~25份;
煅烧高岭土 5~7份;
重质碳酸钙 2~7份。
更进一步地,本发明所述用于PVC板材的底漆还包括如下重量份的原料组分:
优选地,所述防腐剂为甲基异噻唑啉酮和甲基氯异噻唑啉酮的复配物,质量比为1:3;优选地,所述防冻剂为聚乙二醇;优选地,所述pH调节剂可采用陶氏化学的AMP-95;优选地,所述杀菌剂为克莱恩的MV。
优选地,所述水性偶联剂为水性硅烷偶联剂,优选为Partnber的KH-460;优选地,所述羟乙基纤维素选用亚什兰公司的250HBR;优选地,所述分散剂为聚丙酸钠盐或聚丙酸铵盐,可采用陶氏化学公司的731A;优选地,所述钛白粉可选用金红石钛白粉,优选地可采用四川龙蟒钛业的R-996;所述煅烧高岭土为1250目,可采用内蒙古超牌公司的DG93;优选地,所述重质碳酸钙为1250目;优选地,所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或碱溶胀增稠剂,可选用陶氏化学的RM-8W;优选地,所述成膜助剂可采用美国伊士曼(EASTMAN)的TEXANOL;优选地,所述润湿剂可采用陶氏化学的EF-106;优选地,所述消泡剂可采用布莱克本化学公司的CF-246;pH调节剂可采用陶氏化学的AMP-95;杀菌剂可为克莱恩的MV。
优选地,本发明所述底漆遮盖力指标要求为:斯托默粘度为95±5ku;pH值为8.5-9.0;对比率>0.95
本发明的另一目的是提供一种PVC板材专用底漆的制备方法,包括以下步骤:
S1:按配方秤取各原料组分;
S2:将配方量的羟乙基纤维素、成膜助剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、溶解于水中预分散,然后投入钛白粉、煅烧高岭土、碳酸钙分散至细度≤50μm;
S3:加入有机硅丙烯酸共聚物乳液、水性偶联剂、消泡剂后搅匀,再加入增稠剂,分散均匀后即得。
具体地,所述防冻剂、pH调节剂是在步骤S2中预分散前添加;所述防腐剂、杀菌剂在步骤S3中添加本发明步骤S2中预分散的转速为250~400rpm,预分散时间为10~15分钟;步骤S2中投入钛白粉、煅烧高岭土、碳酸钙分散速度为800-1000rpm。优选地,本发明步骤S3中搅拌速度为600~800rpm,搅拌时间为10~15分钟;步骤S3中分散时间为10~15分钟。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
本发明所述可用于PVC板材的底漆是以有机硅丙烯酸共聚物乳液为主要成膜物,加入填料、各种助剂配制而成的合成树脂乳液涂料。本发明的PVC板材专用底漆经济环保,能够增加底漆与PVC板材材的附着力,耐刮擦,高遮盖力,不仅能在PVC板材材上施工,而且还能在混凝土建筑基材上有优异的性能。
具体实施方式
以下通过具体较佳实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明并不仅限于以下的实施例。本发明实施例中的重量份为千克或公斤。
一、实施例1~4的PVC板材专用底漆的配方
表1实施例1~4的配方
二、PVC板材专用底漆的制备方法及施工工艺
1、PVC板材专用底漆的制备方法
按表1的配方准备各组分物质;在洁净的分散缸中加入配方量的水,在250~400rpm的转速下依次加入配方量的纤维素、防冻剂、成膜助剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂到分散缸中,预分散10~15分钟;然后投入钛白粉、煅烧高岭土、碳酸钙到分散缸中,提到转速至800~1000rpm分散20-30分钟,至细度≤50μm;然后,加入防腐剂、杀菌剂、有机硅丙烯酸共聚物乳液、水性偶联剂、消泡剂后以600~800rpm速度搅拌10-15分钟;最后加入增稠剂,分散10~15分钟后制得用于PVC板材的底漆。
2、PVC板材专用底漆施工工艺
将用于实施例1~4所述PVC板材的底漆兑水20%搅拌均匀,用长毛滚筒均匀涂布在PVC板材上,干燥1-2小时后可以施工面漆。
三、对照例1~4的配方及制备方法
对照例1~2是关于有机硅丙烯酸共聚物乳液与水性偶联剂组合对发明配方影响对照配方。
表2对照例1~2的配方
对照例3~4是关于煅烧高岭土、钛白粉对本发明配方底漆的遮盖力效果差异性对比配方。
表3对照例3~4的配方
以上对照例1~4的底漆制备工艺可以参考实施例1~4的制备工艺。
四、效果测试
本发明实施例采用标准JG/T 210-2007、GB/T 9756-2009方法进行检测,检测结果如下表2:
通过表4对比可以看出,本发明实施例1~4的PVC板材专用底漆施工在PVC板材上相对于对照例1~2附着力更好、不容易刮落、成品不容易剥落。本发明实施例1~4的PVC板材专用底漆施工在PVC板材上相对于对照例3-4对比率更大,容易覆盖住墙体,从而保证产品的遮盖能力。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,故凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于PVC板材的底漆,其特征在于,包括如下重量份的原料组分:
2.根据权利要求1所述用于PVC板材的底漆,其特征在于,还包括如下重量份的原料组分:
3.根据权利要求1或2所述用于PVC板材的底漆,其特征在于,还包括如下重量份的原料组分:
钛白粉 18~25份;
煅烧高岭土 5~7份;
重质碳酸钙 2~7份。
4.根据权利要求3所述用于PVC板材的底漆,其特征在于,还包括如下重量份的原料组分:
5.根据权利要求4所述用于PVC板材的底漆,其特征在于,所述防腐剂为甲基异噻唑啉酮和甲基氯异噻唑啉酮的复配物,质量比为1∶3;优选地,所述防冻剂为聚乙二醇;优选地,所述pH调节剂可采用陶氏化学的AMP-95;优选地,所述杀菌剂为克莱恩的MV。
6.根据权利要求1或2所述用于PVC板材的底漆,其特征在于,所述水性偶联剂为水性硅烷偶联剂,优选为Partnber的KH-460;优选地,所述羟乙基纤维素选用亚什兰公司的250HBR;优选地,所述分散剂为聚丙酸钠盐或聚丙酸铵盐;优选地,所述钛白粉可选用金红石钛白粉;优选地,所述煅烧高岭土为1250目;优选地,所述重质碳酸钙为1250目;优选地,所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或碱溶胀增稠剂;优选地,所述成膜助剂采用美国伊士曼TEXANOL;优选地,所述润湿剂采用陶氏化学的EF-106;优选地,所述消泡剂采用布莱克本化学公司的CF-246。
7.根据权利要求1或2所述用于PVC板材的底漆,其特征在于,所述底漆遮盖力指标要求为:斯托默粘度为95±5ku;pH值为8.5-9.0;对比率>0.95。
8.一种如权利要求3所述用于PVC板材的底漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:按配方秤取各原料组分;
S2:将配方量的羟乙基纤维素、成膜助剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、溶解于水中预分散,然后投入钛白粉、煅烧高岭土、碳酸钙分散至细度≤50μm;
S3:加入有机硅丙烯酸共聚物乳液、水性偶联剂、消泡剂后搅匀,再加入增稠剂,分散均匀后即得。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述防冻剂、pH调节剂是在步骤S2中预分散前添加;所述防腐剂、杀菌剂在步骤S3中添加。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤S2预分散的转速为250~400rpm,预分散时间为10~15分钟;步骤S2中投入钛白粉、煅烧高岭土、碳酸钙分散速度为800-1000rpm;优选地,步骤S3中搅拌速度为600~800rpm,搅拌时间为10~15分钟;步骤S3中分散时间为10~15分钟。
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