CN105505069A - 电脑调色外墙平涂基础中基漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经济型净味防霉墙面漆所述的墙面漆由以下组分配制而成：水、纤维素、pH调节剂、分散剂、润湿剂、润湿防冻剂、消泡剂、钛白粉、填料、乳液、不透明聚合物、成膜助剂、杀菌防腐剂、防霉剂、增稠剂、有机硅防水剂。本发明具有以下优点：耐洗刷性、耐水性、耐碱性、耐候性优异；与市场上流行色浆的相容性和展色性十分优异，调色准确和重现性好；而且施工时爽滑顺畅、消泡极快、抗飞溅性优异、漆膜丰满度高；该制备方法简单快捷且生产过程易于管控，制造成本低且不同批次间稳定性好，调出的颜色准确可靠；存储稳定性好；本发明的涂膜不会出现鼓泡、脱落、雨痕、亮斑等涂膜弊病。

Description

电脑调色外墙平涂基础中基漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰用水性涂料领域，特别涉及一种电脑调色外墙平涂基础中基漆及其制备方法。

背景技术

随着审美观念提升，消费者对建筑涂料色彩的要求也日趋多样化和个性化，故传统的涂料生产、人工调色工艺已无法满足消费者的需求。现代化调色系统的引入，工厂只需生产三种基础漆(分别为浅基、中基、深基),经销商只需要基础色浆，就能够快速地调出成千上万种颜色，以满足不同客户的个性化和多样化选择，从而提高市场竞争力。

目前市面上的电脑调色基础漆质量参差不齐，主要不足有：一是，有些电脑调色基础漆没有区分内外墙，笼统而没有针对性，即没有根据内墙漆和外墙漆的不同性能需求来合理设计基础漆；二是，基础漆与市场上流行色浆的相容性差，展色性不好，易产生浮色、发花等现象；三是，基础漆生产过程不易管控，不同批次生产的基础漆相差较大，导致调出的颜色不够准确；四是，外墙平涂基础漆的本身性能(如耐洗刷性、耐水性、耐碱性、耐候性等)不佳，不能满足高性能高耐候涂料的性能要求。

发明内容

本发明提供了一种电脑调色外墙平涂基础中基漆及其制备方法，本发明所制备的基础漆的耐洗刷性、耐水性、耐碱性、耐候性等性能十分突出，且与市场上流行色浆的相容性和展色性十分优异；该制备方法简单快捷且生产过程易于管控，制造成本低且不同批次间稳定性好，调出的颜色准确可靠。

本发明是这样实现的：

方案(一)：

一种电脑调色外墙平涂基础中基漆，该漆由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：

优选的，所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇,所述防冻剂为乙二醇或丙二醇，所述不透明聚合物为不成膜的具有核/壳结构的微球状的水性乳液聚合物。

优选的，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂或聚羧酸钠盐分散剂中的一种或它们的任意组合。

优选的，所述润湿剂为聚羟基烷基醚类非离子润湿剂。

优选的，所述消泡剂为矿物油类消泡剂或水基型有机硅消泡剂中的一种或者它们的任意组合。

优选的，所述填料为重质碳酸钙、煅烧高岭土、硫酸钡、滑石粉或云母粉中的一种或者它们的任意组合。

优选的，所述有机硅防水剂为硅氧烷聚合物的水性乳液。

优选的，所述成膜助剂为醇酯-12、二丙二醇甲醚或二丙二醇丁醚中的一种或它们的任意组合。

优选的，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂或聚氨酯类增稠剂中的一种或者它们的任意组合。

方案(二)：

一种制备方案(一)所述的电脑调色外墙平涂基础中基漆的方法，该方法包括以下依序进行的步骤：

1)在500-800转/分钟的转速下，在容器中依次加入9.95-22.7份水和0.2-0.6份纤维素,保持该转速下分散5-10分钟；

2)然后提高转速到800-1200转/分钟，接着加入0.05-0.25份pH调节剂、0.5-1份分散剂、0.1-0.4份润湿剂、0.8-1.5份防冻剂、0-0.4份润湿防冻剂、0.2-0.4份消泡剂、3-10份钛白粉及30-45份填料，之后提高转速至1500-1800转/分钟，在该转速下分散至细度大于零且小于或等于60微米；

3)最后降低转速至600-800转/分钟，在该转速下依次加入25-35份乳液、3-6份不透明聚合物、0.2-0.4份消泡剂、1.2-2.5份成膜助剂、0.1-0.3份杀菌防腐剂、0.2-0.4份防霉剂、0.1-0.5份增稠剂和1-4份有机硅防水剂，在该转速下分散10-15分钟至混合均匀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)本发明针对性强，专门根据外墙漆所需的性能要求来进行配方设计，所制备基础漆的各项性能(如耐洗刷性、耐水性、耐碱性、耐候性等)十分优异；

(2)通过优选增稠体系、润湿分散体系、消泡体系等，本发明不但与市场上流行色浆的相容性和展色性十分优异，调色准确和重现性好；而且施工时爽滑顺畅、消泡极快、抗飞溅性优异、漆膜丰满度高。

(3)该制备方法简单快捷且生产过程易于管控，制造成本低且不同批次间稳定性好，调出的颜色准确可靠。

(4)存储稳定性好，50℃热储存60天后，基础漆的粘度变化不超过5KU，而且与色浆的相容性、展色性等各项性能不受热储存的影响。

(5)加入有机硅防水剂，本发明的涂膜具有出色的耐水性、初期耐水性和初期耐雨痕，即使施工后24h内下雨，本发明的涂膜也不会出现鼓泡、脱落、雨痕、亮斑等涂膜弊病。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。

(一)具体实施方式如下：

实施方式一：

一种电脑调色外墙平涂基础中基漆，该漆由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：

优选的，所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇,所述防冻剂为乙二醇或丙二醇，所述不透明聚合物为不成膜的具有核/壳结构的微球状的水性乳液聚合物。

优选的，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂或聚羧酸钠盐分散剂中的一种或它们的任意组合。

优选的，所述润湿剂为聚羟基烷基醚类非离子润湿剂。

优选的，所述消泡剂为矿物油类消泡剂或水基型有机硅消泡剂中的一种或者它们的任意组合。

优选的，所述填料为重质碳酸钙、煅烧高岭土、硫酸钡、滑石粉和云母粉中的一种或者它们的任意组合。

优选的，所述有机硅防水剂为硅氧烷聚合物的水性乳液。

优选的，所述成膜助剂为醇酯-12、二丙二醇甲醚或二丙二醇丁醚中的一种或它们的任意组合。

优选的，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂或聚氨酯类增稠剂中的一种或者它们的任意组合。

实施方式二：

一种制备方案(一)所述的电脑调色外墙平涂基础中基漆的方法，该方法包括以下依序进行的步骤：

1)在500-800转/分钟的转速下，在容器中依次加入9.95-22.7份水和0.2-0.6份纤维素,保持该转速下分散5-10分钟；

2)然后提高转速到800-1200转/分钟，接着加入0.05-0.25份pH调节剂、0.5-1份分散剂、0.1-0.4份润湿剂、0.8-1.5份防冻剂、0-0.4份润湿防冻剂、0.2-0.4份消泡剂、3-10份钛白粉及30-45份填料，之后提高转速至1500-1800转/分钟，在该转速下分散至细度大于零且小于或等于60微米；

3)最后降低转速至600-800转/分钟，在该转速下依次加入25-35份乳液、3-6份不透明聚合物、0.2-0.4份消泡剂、1.2-2.5份成膜助剂、0.1-0.3份杀菌防腐剂、0.2-0.4份防霉剂、0.1-0.5份增稠剂和1-4份有机硅防水剂，在该转速下分散10-15分钟至混合均匀。

(二)实施例如下：下面通过实施例进一步说明本发明：

实施例1

一种电脑调色外墙平涂基础中基漆，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)在500转/分钟的转速下依次加入22.7份水和0.2份纤维素,在该转速下分散5分钟；

2)在800转/分钟的转速下接着加入0.25份pH调节剂、0.5份分散剂、0.1份润湿剂、1.2份防冻剂、0.4份润湿防冻剂、0.325份消泡剂、10份钛白粉、27份重质碳酸钙和3份云母粉，之后提高转速至1500转/分钟，在该转速下分散至细度小于或等于60微米；

3)降低转速至600转/分钟，在该转速下依次加入25份乳液、3份不透明聚合物、0.325份消泡剂、1.2份成膜助剂、0.1份杀菌防腐剂、0.2份防霉剂、0.5份增稠剂和4份有机硅防水剂，在该转速下分散15分钟至混合均匀。

实施例2

一种电脑调色外墙平涂基础中基漆，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)在800转/分钟的转速下依次加入10.47份水和0.35份纤维素,在该转速下分散10分钟；

2)在1200转/分钟的转速下接着加入0.15份pH调节剂、1份分散剂、0.4份润湿剂、1.5份防冻剂、0份润湿防冻剂、0.4份消泡剂、3份钛白粉、40份重质碳酸钙和5份煅烧高岭土，之后提高转速至1800转/分钟，在该转速下分散至细度小于或等于60微米；

3)降低转速至800转/分钟，在该转速下依次加入28份乳液、6份不透明聚合物、0.4份消泡剂、1.8份成膜助剂、0.18份杀菌防腐剂、0.25份防霉剂、0.1份增稠剂和1份有机硅防水剂，在该转速下分散10分钟至混合均匀。

实施例3

一种电脑调色外墙平涂基础中基漆，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)在650转/分钟的转速下依次加入9.95份水和0.45份纤维素,在该转速下分散7分钟；

2)在1000转/分钟的转速下接着加入0.1份pH调节剂、0.7份分散剂、0.2份润湿剂、0.8份防冻剂、0.25份润湿防冻剂、0.2份消泡剂、8份钛白粉、30份重质碳酸钙和5份滑石粉，之后提高转速至1600转/分钟，在该转速下分散至细度小于或等于60微米；

3)降低转速至700转/分钟，在该转速下依次加入35份乳液、4份不透明聚合物、0.2份消泡剂、2.5份成膜助剂、0.25份杀菌防腐剂、0.3份防霉剂、0.1份增稠剂和2份有机硅防水剂，在该转速下分散12分钟至混合均匀。

实施例4

一种电脑调色外墙平涂基础中基漆，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)在700转/分钟的转速下依次加入11.6份水和0.6份纤维素,在该转速下分散9分钟；

2)在1100转/分钟的转速下接着加入0.05份pH调节剂、0.8份分散剂、0.3份润湿剂、1份防冻剂、0.15份润湿防冻剂、0.275份的消泡剂、5份钛白粉、35份重质碳酸钙和5份滑石粉，之后提高转速至1700转/分钟，在该转速下分散至细度小于或等于60微米；

3)降低转速至750转/分钟，在该转速下依次加入30份乳液、5份不透明聚合物、0.275份消泡剂、2份成膜助剂、0.3份杀菌防腐剂、0.4份防霉剂、0.25份增稠剂和2份有机硅防水剂，在该转速下分散13分钟至混合均匀。

以上各实施例中：

纤维素优选采用亚跨龙生产的250HBR；

pH调节剂优选采用陶氏生产的AMP-95；

分散剂优选采用圣诺普科生产的SN-5040；

润湿剂优选采用圣诺普科生产的SN-WET996；

润湿防冻剂优选采用阿什兰生产的FT-68；

防冻剂优选采用德普化工生产的丙二醇；

消泡剂优选采用海川生产的NXZ和布莱克本生产的CF18404；

钛白粉优选采用杜邦生产的902+；

重质碳酸钙优选采用三农的800目重钙；

煅烧高岭土优选采用蒙西生产的超细高白煅烧高岭土；

云母粉优选采用美商化学的超细云母粉；

滑石粉优选采用广福生产的MS-1250；

乳液优选采用巴斯夫生产的6266纯丙乳液；

不透明聚合物优选采用陶氏生产的优创E；

成膜助剂优选采用伊士曼生产的texanol；

杀菌防腐剂优选采用索尔生产的HF；

防霉剂优选采用索尔生产的EPW；

增稠剂优选采用罗门哈斯生产的TT935和陶氏生产的RM-8W。

有机硅防水剂优选采用海润化工生产的WR1195。

按照国标GB/T9755-2014对各实施例所制得的电脑调色外墙平涂基础中基漆进行测试，各项技术性能数据如下表所示：

各实施例所制得的电脑调色外墙平涂基础中基漆的展色性和消色力数据如下表所示：

通过表中的各项实验数据和各实施例的实际应用表明，本发明中各实施例所制备的电脑调色外墙平涂基础中基漆的各项性能满足GB/T9755-2014《合成树脂乳液外墻涂料》中外墙面漆的优等品的技术要求，而且与市场上流行色浆的相容性和展色性十分优异，调色准确和重现性好；该制备方法简单快捷且生产过程易于管控，制造成本低且不同批次间稳定性好，调出的颜色准确可靠。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电脑调色外墙平涂基础中基漆，其特征在于：该漆由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：

2.根据权利要求1所述的电脑调色外墙平涂基础中基漆，其特征在于：所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述防冻剂为乙二醇或丙二醇；所述不透明聚合物为不成膜的具有核/壳结构的微球状的水性乳液聚合物。

3.根据权利要求1所述的电脑调色外墙平涂基础中基漆，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂或聚羧酸钠盐分散剂中的一种或它们的任意组合。

4.根据权利要求1所述的电脑调色外墙平涂基础中基漆，其特征在于：所述润湿剂为聚羟基烷基醚类非离子润湿剂。

5.根据权利要求1所述的电脑调色外墙平涂基础中基漆，其特征在于：所述消泡剂为矿物油类消泡剂或水基型有机硅消泡剂中的一种或者它们的任意组合。

6.根据权利要求1所述的电脑调色外墙平涂基础中基漆，其特征在于：所述填料为重质碳酸钙、煅烧高岭土、硫酸钡、滑石粉或云母粉中的一种或者它们的任意组合。

7.根据权利要求1所述的电脑调色外墙平涂基础中基漆，其特征在于：所述有机硅防水剂为硅氧烷聚合物的水性乳液。

8.根据权利要求1所述的电脑调色外墙平涂基础中基漆，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯-12、二丙二醇甲醚或二丙二醇丁醚中的一种或它们的任意组合。

9.根据权利要求1所述的电脑调色外墙平涂基础中基漆，其特征在于：所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂或聚氨酯类增稠剂中的一种或者它们的任意组合。

10.一种制备权利要求1-9中任一项所述的电脑调色外墙平涂基础中基漆的制备方法，其特征在于：该漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

1)在500-800转/分钟的转速下，在容器中依次加入9.95-22.7份水和0.2-0.6份纤维素,保持该转速下分散5-10分钟；

2)然后提高转速到800-1200转/分钟，接着加入0.05-0.25份pH调节剂、0.5-1份分散剂、0.1-0.4份润湿剂、0.8-1.5份防冻剂、0-0.4份润湿防冻剂、0.2-0.4份消泡剂、3-10份钛白粉及30-45份填料，之后提高转速至1500-1800转/分钟，在该转速下分散至细度大于零且小于或等于60微米；

3)最后降低转速至600-800转/分钟，在该转速下依次加入25-35份乳液、3-6份不透明聚合物、0.2-0.4份消泡剂、1.2-2.5份成膜助剂、0.1-0.3份杀菌防腐剂、0.2-0.4份防霉剂、0.1-0.5份增稠剂和1-4份有机硅防水剂，在该转速下分散10-15分钟至混合均匀。