CN105238164A - 经济型免稀释内墙底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及经济型免稀释内墙底漆及其制备方法，该漆由以下组分组成：水39-49.6份，膨润土0.3-0.6份，纤维素0.3-0.6份，分散剂0.3-0.6份，润湿剂0.1-0.3份，消泡剂0.2-0.5份，PH调节剂0.1-0.2份，钛白粉2-5份，重质碳酸钙15-25份，硅灰石0-3份，高岭土0-6份，苯丙乳液18-25份，成膜助剂1.4-2.5份，防冻剂0.5-1份，抗冻融表面活性剂0-0.4份，附着力增强剂0.1-0.4份，防腐剂0.2-0.4份，增稠剂0.3-1份。该底漆不仅降低人工成本，提高施工效率，而且避免出现由于稀释比例不正确或不均匀所产生的问题，该制备方法简单快捷，制造成本低。

Description

经济型免稀释内墙底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰用涂料领域，特别涉及一种经济型免稀释内墙底漆及其制备方法。

背景技术

底漆在乳胶漆涂装系统中的重要性不言而喻，它具有加固基层、降低并均匀基层吸水性、提高中涂或面涂层在基层上的附着力、以及封闭作用。如果没有上底漆就直接上面漆，极易造成墙面鼓泡、脱皮脱落、变色等问题。

目前内外墙底漆的各项指标主要依据JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》，该标准比较苛刻，所以底漆的售价一般比面漆高，这是很多(外行的)消费者不愿意去购买底漆的一个直接因素。

目前市面上的大部分底漆产品，都需要稀释后施工。在对底漆进行稀释的这个环节，也往往容易出现问题：一是，人工成本逐渐上升，兑水稀释过程会增加施工人员的工作量，费时费力，导致施工费用支出上升；二是，施工人员往往是根据自己经验和偏好，而不是根据产品规定的稀释比例进行兑水稀释，这导致了涂膜质量风险；三是，施工人员急于求成，稀释时没有混合均匀就开始施工，导致涂膜厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种经济型免稀释内墙底漆及其制备方法，该底漆在施工时无需兑水稀释，可直接施工，不仅降低了人工成本，提高施工效率，而且避免出现现有底漆由于稀释比例不正确或稀释不均匀即进行施工所产生的质量问题，此外该底漆具有高渗透力和高附着力，该制备方法简单快捷，制造成本低。

本发明是这样实现的：

方案(一)：

一种经济型免稀释内墙底漆，其特征在于：该漆由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：

优选的，所述纤维素的分子量为5-10万。

优选的，所述分散剂为铵盐分散剂或钠盐分散剂中的一种或多种任意组合。

优选的，所述消泡剂为矿物油类消泡剂或聚醚改性类消泡剂中的一种或多种任意组合。

优选的，所述PH调节剂为醇胺类有机物。

优选的，所述苯丙乳液的固含量为45-55％。

优选的，所述防冻剂为乙二醇或丙二醇。

优选的，所述增稠剂为中低剪切类的碱溶胀型增稠剂或聚氨酯类增稠剂中的一种或多种任意组合。

方案(二)：

一种制备经济型免稀释内墙底漆的方法，该漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

1)在500-800转/分钟的转速下依次加入20-25份水和0.3-0.6份膨润土，在该转速下分散2-5分钟；

2)提高转速至800-1200转/分钟，在该转速下接着加入0.3-0.6份纤维素,在该转速下分散5-10分钟；

3)在800-1200转/分钟的转速下接着加入0.3-0.6份分散剂、0.1-0.3份润湿剂、配方中一半的消泡剂、0.1-0.2份PH调节剂、2-5份钛白粉、15-25份重质碳酸钙、0-3份硅灰石以及0-6份高岭土，之后提高转速至1500-1800转/分钟，在该转速下分散至细度小于或等于60微米；

4)降低转速至600-800转/分钟，在该转速下依次加入18-25份苯丙乳液、配方中的另一半消泡剂、1.4-2.5份成膜助剂、0.5-1份防冻剂、0-0.4份抗冻融表面活性剂、0.1-0.4份附着力增强剂、0.2-0.4份防腐剂、0.3-1份增稠剂以及配方中剩余的水，调节粘度为75～85KU，调节PH值为8～9，搅拌均匀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)本发明在施工时无需兑水稀释，可直接施工，不仅降低了人工成本，提高施工效率，而且避免出现现有底漆由于稀释比例不正确或稀释不均匀即进行施工所产生的质量问题，该制备方法简单快捷，制造成本低；

(2)本发明加入附着力增强剂，大大提高底漆对基材的渗透力，同时大幅提高漆膜的致密度、封碱性，使底漆具有优异的透水性、超强的附着力和抗泛碱性；

(3)本发明通过特殊的流变体系设计和优选增稠体系，粘度虽低，但产品的存储稳定性十分优异，长久存储不但不会分层而且粘度十分稳定；

(4)通过优选增稠体系，使底漆同时具有优异的流平性和抗飞溅性。

(5)本发明的底漆的各项性能满足JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》中内墙底漆的技术要求，但成本比现有市面上产品便宜15％以上，易被普通老百姓所接受，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。

(一)具体实施方式如下：

实施方式一：

一种经济型免稀释内墙底漆，其特征在于：该漆由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：

优选的，所述纤维素的分子量为5-10万。

优选的，所述分散剂为铵盐分散剂或钠盐分散剂中的一种或多种任意组合。

优选的，所述消泡剂为矿物油类消泡剂或聚醚改性类消泡剂中的一种或多种任意组合。

优选的，所述PH调节剂为醇胺类有机物。

优选的，所述苯丙乳液的固含量为45-55％。

优选的，所述防冻剂为乙二醇或丙二醇。

优选的，所述增稠剂为中低剪切类的碱溶胀型增稠剂或聚氨酯类增稠剂中的一种或多种任意组合。

实施方式二：

一种制备经济型免稀释内墙底漆的方法，该漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

1)在500-800转/分钟的转速下依次加入20-25份水和0.3-0.6份膨润土，在该转速下分散2-5分钟；

2)提高转速至800-1200转/分钟，在该转速下接着加入0.3-0.6份纤维素,在该转速下分散5-10分钟；

3)在800-1200转/分钟的转速下接着加入0.3-0.6份分散剂、0.1-0.3份润湿剂、配方中一半的消泡剂、0.1-0.2份PH调节剂、2-5份钛白粉、15-25份重质碳酸钙、0-3份硅灰石以及0-6份高岭土，之后提高转速至1500-1800转/分钟，在该转速下分散至细度小于或等于60微米；

4)降低转速至600-800转/分钟，在该转速下依次加入18-25份苯丙乳液、配方中的另一半消泡剂、1.4-2.5份成膜助剂、0.5-1份防冻剂、0-0.4份抗冻融表面活性剂、0.1-0.4份附着力增强剂、0.2-0.4份防腐剂、0.3-1份增稠剂以及配方中剩余的水，调节粘度为75～85KU，调节PH值为8～9，搅拌均匀。

(二)实施例如下：下面通过实施例进一步说明本发明：

实施例1

一种经济型免稀释内墙底漆，该漆由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：

一种制备经济型免稀释内墙底漆的方法，该漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

1)在500转/分钟的转速下依次加入20份水和0.3份膨润土，在该转速下分散2分钟；

2)提高转速至900转/分钟，在该转速下接着加入0.6份纤维素,在该转速下分散6分钟；

3)在900转/分钟的转速下接着加入0.3份分散剂、0.1份润湿剂、0.1份消泡剂、0.2份PH调节剂、2份钛白粉、25份重质碳酸钙，之后提高转速至1500转/分钟，在该转速下分散至细度小于等于60微米；

4)降低转速至600转/分钟，在该转速下加入18份苯丙乳液、0.1份消泡剂、1.4份成膜助剂、0.8份防冻剂、0.1份附着力增强剂、0.4份防腐剂、1份增稠剂以及29.6份水，调节粘度为75～85KU，调节PH值为8～9，搅拌均匀。

实施例2

一种经济型免稀释内墙底漆，该漆由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：

一种制备经济型免稀释内墙底漆的方法，该漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

1)在800转/分钟的转速下依次加入22份水和0.4份膨润土，在该转速下分散4分钟；

2)提高转速至1100转/分钟，在该转速下接着加入0.5份纤维素,在该转速下分散5分钟；

3)在1100转/分钟的转速下接着加入0.4份分散剂、0.15份润湿剂、0.15份消泡剂、0.15份PH调节剂、3份钛白粉、21份重质碳酸钙、1.5份硅灰石以及2份高岭土，之后提高转速至1600转/分钟，在该转速下分散至细度小于等于60微米；

4)降低转速至800转/分钟，在该转速下加入20份苯丙乳液、0.15份消泡剂、1.7份成膜助剂、0.8份防冻剂、0.2份抗冻融表面活性剂、0.2份附着力增强剂、0.3份防腐剂、0.7份增稠剂以及24.7份水，调节粘度为75～85KU，调节PH值为8～9，搅拌均匀。

实施例3

一种经济型免稀释内墙底漆，该漆由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：

一种制备经济型免稀释内墙底漆的方法，该漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

1)在600转/分钟的转速下依次加入24份水和0.5份膨润土，在该转速下分散5分钟；

2)提高转速至800转/分钟，在该转速下接着加入0.4份纤维素,在该转速下分散10分钟；

3)在800转/分钟的转速下接着加入0.5份分散剂、0.2份润湿剂、0.2份消泡剂、0.15份PH调节剂、4份钛白粉、18份重质碳酸钙、2份硅灰石以及4份高岭土，之后提高转速至1800转/分钟，在该转速下分散至细度小于等于60微米；

4)降低转速至700转/分钟，在该转速下加入23份苯丙乳液、0.2份消泡剂、2份成膜助剂、0.5份防冻剂、0.4份抗冻融表面活性剂、0.3份附着力增强剂、0.25份防腐剂、0.5份增稠剂以及18.9份水，调节粘度为75～85KU，调节PH值为8～9，搅拌均匀。

实施例4

一种经济型免稀释内墙底漆，该漆由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：

一种制备经济型免稀释内墙底漆的方法，该漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

1)在700转/分钟的转速下依次加入25份水和0.6份膨润土，在该转速下分散3分钟；

2)提高转速至1200转/分钟，在该转速下接着加入0.3份纤维素,在该转速下分散7分钟；

3)在1200转/分钟的转速下接着加入0.6份分散剂、0.3份润湿剂、0.25份消泡剂、0.1份PH调节剂、5份钛白粉、15份重质碳酸钙、3份硅灰石以及6份高岭土，之后提高转速至1700转/分钟，在该转速下分散至细度小于等于60微米；

4)降低转速至800转/分钟，在该转速下加入25份苯丙乳液、0.25份消泡剂、2.5份成膜助剂、1份防冻剂、0.2份抗冻融表面活性剂、0.4份附着力增强剂、0.2份防腐剂、0.3份增稠剂以及14份水，调节粘度为75～85KU，调节PH值为8～9，搅拌均匀。

以上各实施例中：

纤维素优选采用三星生产的B100K羟乙基纤维素醚；

膨润土优选采用ITC公司生产的MIN-U-GEL400；

分散剂优选采用圣诺普科生产的SN-5040；

润湿剂优选采用海润化工NS2500；

消泡剂优选采用海川生产的NXZ；

PH调节剂优选采用陶氏生产的AMP-95；

钛白粉优选采用佰利联生产的BLR-699；

重质碳酸钙优选采用金鹏生产的800目重钙；

高岭土优选采用蒙西生产的超细煅烧高岭土；

硅灰石优选采用三反集团的硅灰石粉；

苯丙乳液优选采用巴德富生产的RS668AF；

成膜助剂优选采用伊士曼生产的texanol；

防冻剂优选采用德普化工生产的丙二醇；

抗冻融表面活性剂优选采用阿什兰生产的FT-68；

附着力增强剂优选采用康宇化工的RA-27；

防腐剂优选采用索尔生产的HF；

增稠剂优选采用罗门哈斯生产的TT935和陶氏生产的RM-8W。

经过对各实施例所制得的经济型免稀释内墙底漆进行测试，各项技术性能数据如下表所示：

通过表中的各项实验数据和各实施例的实际应用表明，本发明中各实施例所制备的经济型免稀释内墙底漆各项性能满足JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》中内墙底漆的技术要求，存储稳定性好，该底漆在施工时无需兑水稀释，可直接施工，不仅降低了人工成本，提高施工效率，而且避免出现现有底漆由于稀释比例不正确或稀释不均匀即进行施工所产生的质量问题，此外该底漆的制造成本比市面上的产品便宜15％以上(本发明的配方成本仅仅约为2.8-3.5元/kg，而市面产品配方成本则超过3.8元/kg)，易被普通老百姓接受，具有广阔的市场前景。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种经济型免稀释内墙底漆，其特征在于：该漆由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：

2.根据权利要求1所述的经济型免稀释内墙底漆，其特征在于：所述纤维素的分子量为5-10万。

3.根据权利要求1所述的经济型免稀释内墙底漆，其特征在于：所述分散剂为铵盐分散剂或钠盐分散剂中的一种或多种任意组合。

4.根据权利要求1所述的经济型免稀释内墙底漆，其特征在于：所述消泡剂为矿物油类消泡剂或聚醚改性类消泡剂中的一种或多种任意组合。

5.根据权利要求1所述的经济型免稀释内墙底漆，其特征在于：所述PH调节剂为醇胺类有机物。

6.根据权利要求1所述的经济型免稀释内墙底漆，其特征在于：所述苯丙乳液的固含量为45-55％。

7.根据权利要求1所述的经济型免稀释内墙底漆，其特征在于：所述防冻剂为乙二醇或丙二醇。

8.根据权利要求1所述的经济型免稀释内墙底漆，其特征在于：所述增稠剂为中低剪切类的碱溶胀型增稠剂或聚氨酯类增稠剂中的一种或多种任意组合。

9.一种制备权利要求1-8中任一项所述的经济型免稀释内墙底漆的方法，其特征在于：该漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

1)在500-800转/分钟的转速下依次加入20-25份水和0.3-0.6份膨润土，在该转速下分散2-5分钟；

2)提高转速至800-1200转/分钟，在该转速下接着加入0.3-0.6份纤维素,在该转速下分散5-10分钟；

3)在800-1200转/分钟的转速下接着加入0.3-0.6份分散剂、0.1-0.3份润湿剂、配方中一半的消泡剂、0.1-0.2份PH调节剂、2-5份钛白粉、15-25份重质碳酸钙、0-3份硅灰石以及0-6份高岭土，之后提高转速至1500-1800转/分钟，在该转速下分散至细度小于或等于60微米；

4)降低转速至600-800转/分钟，在该转速下依次加入18-25份苯丙乳液、配方中的另一半消泡剂、1.4-2.5份成膜助剂、0.5-1份防冻剂、0-0.4份抗冻融表面活性剂、0.1-0.4份附着力增强剂、0.2-0.4份防腐剂、0.3-1份增稠剂以及配方中剩余的水，调节粘度为75～85KU，调节PH值为8～9，搅拌均匀。