CN104004419A - 一种氟碳仿石漆料、多彩漆面及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟碳仿石漆料、多彩漆面及其制备方法。氟碳仿石漆料按质量百分比其原料组分含有：水10.0%-12.0%、羟乙基纤维素0.1%-0.15%、消泡剂0.2%-0.4%、湿润剂0.1%-0.15%、分散剂0.3%-0.5%、钛白粉0-5%、防腐剂0.1%-0.2%、成膜助剂0.4%-0.8%、丙二醇1.5%-2.0%、弹性氟碳乳液12.0%-20.0%、增稠剂0.2%-0.5%、涂料填料55%-70.75%和色浆0%-10.0%，各组分质量百分比之和为100%。本发明的氟碳仿石漆料涂抹后漆面耐候性好，多彩漆面坚硬光滑、漆膜质感与大理石相同，仿真度非常高，耐候性好，耐洗刷性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种氟碳仿石漆料及其制备方法、以及使用氟碳仿石漆料制备的多彩漆面及其制备方法。
背景技术
水性多彩建筑涂料是近年来建筑涂料新品种中发展迅猛的一类品种，目前该类产品已显示了良好的市场发展态势。但常规的水包水多彩涂料耐候性差，在仿真度上远观尚可，表面状况及质感和大理石表面比较还是有较大的差异，在装饰要求高的场合仍无法代替石材，市场需要仿真度更高的，耐候性好的新型产品以及制作出的多彩漆面。
发明内容
本发明所解决的问题是为了克服现在流行的外墙装饰用水包水多彩涂料在漆膜质感与天然石材尚有差异，难以达到天然石材的厚重感，只能远观相似，应用场所有局限，耐候性不好的缺陷，提供一种耐候性好的氟碳仿石漆料及其制备方法，使用氟碳仿石漆料制作出的多彩漆面。制作出的多彩漆面质感仿真度高，表面平整光滑，跟大理石非常相似，耐候性好。
本发明使用下述技术方案解决上述技术问题。
本发明提供一种氟碳仿石漆料，按质量百分比其原料组分含有：水10.0%-12.0%、羟乙基纤维素0.1%-0.15%、pH调节剂0.1-0.15%、消泡剂0.2%-0.4%、湿润剂0.1%-0.15%、分散剂0.3%-0.5%、钛白粉0-5%、防腐剂0.1%-0.2%、成膜助剂0.4%-0.8%、丙二醇1.5%-2.0%、弹性氟碳乳液12.0%-20.0%、增稠剂0.2%-0.5%、涂料填料55%-70.75%和色浆0%-10.0%，各组分质量百分比之和为100%。
所述的羟乙基纤维素为本领域常规的羟乙基纤维素。较佳地，所述的羟乙基纤维素为日本信越化学工业株式会社的羟乙基纤维素HS30000YP2和/或美国亚什兰集团的羟乙基纤维素HBR250。
所述的pH调节剂为本领域常规的pH调节剂。较佳地，所述的pH调节剂为美国陶氏化学公司的AMP-95或氨水。
所述的消泡剂为本领域常规的消泡剂。较佳地，所述的消泡剂为日本诺普科助剂有限公司的消泡剂NXZ和/或美国亚什兰集团的消泡剂AM-1512等。所述的消泡剂的含量较佳地为0.3%。
所述的湿润剂为本领域常规的湿润剂。较佳地，所述的润湿剂为美国陶氏化学有限公司的湿润剂CF-10和/或湿润剂X-405等。所述的湿润剂的含量较佳地为0.1%。
所述的分散剂为本领域常规的分散剂。较佳地，所述的分散剂为丙烯酸钠盐类分散剂。更佳地，分散剂为日本诺普科助剂有限公司的分散剂SN-5040和/或法国阿科玛公司的分散剂P-30等。
所述的防腐剂为本领域常规的防腐剂。较佳地，所述的防腐剂为美国陶氏化学有限公司的防腐剂LXE和/或英国索尔集团的防腐剂HF等。
所述的成膜助剂为本领域常规的成膜助剂。较佳地，所述的成膜助剂为美国伊斯曼公司的TEXANOL和/或醇酯-12（2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯）。
所述的弹性氟碳乳液为本领域常规的弹性氟碳乳液。所述的弹性氟碳乳液中的乳液固含量较佳地为48-52wt%。所述的弹性氟碳乳液的pH值较佳地为7.0-9.0。所述的弹性氟碳乳液中的氟含量较佳地＞8wt%。
较佳地，所述的弹性氟碳乳液为台湾长兴化学公司的弹性氟碳乳液4317和/或无锡万博涂料化工有限公司弹性氟碳乳液WF-TFT-10。
所述的增稠剂为本领域常规的增稠剂。较佳地，所述的增稠剂为陶氏化学公司增稠剂TT-935和/或增稠剂RM-2020等。
所述的丙二醇为本领域常规的丙二醇。
所述的钛白粉为本领域常规钛白粉。较佳地，所述的钛白粉为金红石型钛白粉，所述的金红石型钛白粉较佳地为杜邦公司的R706、杜邦公司的R960和四川龙蟒公司的R996中的一种或多种。
所述的涂料填料为本领域常规的涂料填料。较佳地，所述的涂料填料含有重质碳酸钙和/或石英粉。所述的重质碳酸钙较佳地为400目重质碳酸钙；所述的石英粉较佳地为200目石英粉。
所述的色浆为本领域常规的色浆。较佳地，所述的色浆为希必思公司外墙用色浆、科莱恩公司的外墙用色浆和昆山世名公司的外墙用色浆中一种或多种。
本发明氟碳仿石漆料由常规的制备方法制备，一般为将上述各组分混合均匀即可。
制备方法较佳地包括如下步骤：
（1）将所述的羟乙基纤维素在水中溶解后与所述的pH调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、丙二醇和成膜助剂，混合均匀；
（2）与所述的防腐剂、弹性氟碳乳液和增稠剂，搅拌混合均匀；
（3）再与所述的颜料填料，搅拌混合均匀。
其中，较佳地，当所述的原料组分中钛白粉的含量不为0的时候，所述的钛白粉在步骤（1）混合均匀过程中加入，加入后将所述的钛白粉搅拌分散至钛白粉的细度小于30微米，其中，所述的搅拌的速度较佳地为1000-1200转/分。
其中，较佳地，当原料组分中色浆的含量不为0的时候，所述的色浆在步骤（3）中加入搅拌均匀。
其中，步骤（2）和（3）中所述的搅拌为本领域常规操作。所述的搅拌的速度较佳地为500转/分-600转/分，所述的搅拌的时间较佳地为15-20分钟。
本发明提供一种多彩漆面的制作方法，其包括如下步骤：
S1、将至少一种所述的氟碳仿石漆料喷涂在平面上形成至少一种色点，待所述的色点干燥后得平面A；
S2、将除步骤S1的氟碳仿石漆料之外的一种其他颜色的氟碳仿石漆料均匀涂覆在平面A上，待干燥后得平面B；
S3、打磨平面B至露出所述的色点，得平面C；
S4、再打磨平面C形成光滑漆面后喷涂水性氟碳清漆，即可。
步骤S1中所述的平面为本领域常规用于涂覆的平面。较佳地，所述的平面为施涂过封闭底漆的墙面。所述的墙面较佳地为建筑外墙。
步骤S1中所述的喷涂为本领域常规操作。较佳地，步骤S1中喷涂的过程为将所述的氟碳仿石漆料依次分散喷涂在所述的平面上形成色点；所述的依次分散喷涂过程中，较佳地，前一种色点表干后再喷涂另外一种颜色的氟碳仿石漆料形成另一种色点。
步骤S1中所述的喷涂过程使用本领域常规设备。较佳地，步骤S1中所述的喷涂使用喷枪进行喷涂，所述的色点的大小通过调整所述的喷枪的口径进行控制。
步骤S1中所述的干燥为本领域常规，一般为自然干燥。所述的干燥的时间较佳地为24-168小时。
步骤S1中所述的氟碳仿石漆料的颜色较佳地为黑色、浅黄色、浅灰色、暗中色、褐色、白色、深灰色、蓝灰色、棕红色、暗黄色或深灰色。
步骤S2中所述的其他颜色较佳的为白色，中黄色或浅灰色。
步骤S2中所述的干燥为本领域常规，一般为自然干燥。较佳地，步骤（2）中所述的干燥的时间为5-7天。
步骤S2中所述的打磨为本领域常规操作，一般使用280目-320目砂纸均匀打磨平面，较佳地使用320目砂纸均匀打磨。
步骤S4中所述的再打磨为本领域常规操作，一般使用500目～800目砂纸均匀打磨平面，较佳地使用600目砂纸均匀打磨。
步骤S4中所述的水性氟碳清漆为本领域常规，一般为水性高光氟碳清漆或水性哑光氟碳清漆。
本发明中，所述的色点的分布根据需要效果可以任意进行调整。
较佳地，所述的制备方法包括如下步骤：
（1）各色点制作：用对嘴式喷枪将所述的氟碳仿石漆料喷涂在处理平整、施涂过封闭底漆的墙面；
其中，几种不同颜色的的所述的氟碳仿石漆料依次喷涂，形成几种色点，色点大小通过调整喷枪口径控制；喷涂过程中，待前一种色点表干后再喷涂，形成另外一种色点；
（2）待所述的各色点干燥后，用批涂工具将其他颜色的氟碳仿石漆料批刮于干燥的各色点之间，覆盖各色点形成平整漆面；
（3）平整漆面干燥后，用干磨砂纸均匀打磨平整漆面至各色点露出；再用水磨砂纸均匀打磨至形成光滑漆面后喷涂水性高光氟碳清漆或水性哑光氟碳清漆，干燥，即可。
本发明还提供一种由上述方法制备的多彩漆面。
本发明中出现的百分比若无特殊说明，均为质量百分比。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明的氟碳仿石漆料涂抹后漆面耐候性好，特别是使用几种颜色的氟碳仿石漆料配合本发明多彩漆面的制作方法制成的多彩漆面坚硬光滑、漆膜质感与大理石相同，仿真度非常高，耐候性好，耐洗刷性好。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
用下述表1配方制作4种不同颜色的氟碳仿石漆料。每种氟碳仿石漆料中组分配比（wt%）如下：
表1
（1）将所述的羟乙基纤维素在水中溶解后加入所述的pH调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、丙二醇和成膜助剂，混合均匀；加入钛白粉，以1100转/分速度搅拌分散至细度小于30微米；
（2）加入防腐剂、弹性氟碳乳液、增稠剂，600转/分速度搅拌混合均匀15分钟；
（3）加入色浆、400目重质碳酸钙和200目石英粉，500转/分速度搅拌混合均匀20分钟。
按前所述制作方法生产出黑色、浅黄色、浅灰色、白色氟碳仿石漆料，用对嘴式喷枪依次将黑色漆料、浅黄色漆料、浅灰色漆料依次喷涂在处理平整，涂刷过封闭底漆的表面，各彩色漆料色点分布根据设计要求排布，前一色料表干后即可喷涂后一色料，等黑色料、浅黄色料、浅灰色料干燥24小时后，用批刀将白色漆料均匀批涂在喷涂过各色漆料的墙体表面，漆料要求批涂平整，以刚好完全覆盖其它色的色点为好。漆膜干燥6天后，用320目干磨砂纸均匀打磨漆膜表面至各色的色点均匀镶嵌在白色漆膜中，漆面基本平整，无粗大砂痕，再用600目水磨砂纸仔细均匀打磨以消除粗砂痕印，形成平整光滑的表面。打磨除尘后喷涂高光（或哑光）水性氟碳清漆，干燥后即可。此漆膜为白色连续，黑色、浅黄、浅灰色镶嵌其中的多彩漆面。坚硬光滑、漆膜质感与大理石相同，仿真度非常高。
实施例2
用下述表2配方制作4种不同颜色的氟碳仿石漆料。每种氟碳仿石漆料中组分配比（wt%）如下：
表2
（1）将所述的羟乙基纤维素在水中溶解后加入所述的pH调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、丙二醇和成膜助剂，混合均匀；加入钛白粉，以1200转/分速度搅拌分散至细度小于30微米；
（2）加入防腐剂、弹性氟碳乳液、增稠剂，600转/分速度搅拌混合均匀15分钟；
（3）加入色浆、400目重质碳酸钙和200目石英粉，500转/分速度搅拌混合均匀20分钟。
按前所述制作制作方法生产出暗红色、褐色、白色、深灰色和中黄色氟碳仿石漆料，用对嘴式喷枪依次将暗红色漆料、褐色漆料、白色漆料、深灰色漆料，依次喷涂在处理平整，涂刷过封闭底漆的表面，各彩色漆料色点分布根据设计要求排布，前一色料表干后即可喷涂后一色料，等暗红色色点、褐色色点、白色色点、深灰色色点干燥24小时后，用批刀将中黄色色漆料均匀批涂在喷涂过各色漆料的墙体表面，漆料要求批涂平整，以刚好完全覆盖其它色的色点为好。漆膜干燥5天后，用320目干磨砂纸均匀打磨漆膜表面至各色的色点均匀镶嵌在中黄色漆膜中，漆面基本平整，无粗大砂痕，再用600目水磨砂纸仔细均匀打磨以消除粗砂痕印，形成平整光滑的表面。打磨出尘后喷涂高光（或哑光）水性氟碳清漆，干燥后即可。此漆膜为中黄色连续，暗红色、褐色、白色、深灰色镶嵌其中的多彩漆面。
实施例3
用下述表3配方制作4种不同颜色的氟碳仿石漆料。每种氟碳仿石漆料中组分配比（wt%）如下：
表3
（1）将所述的羟乙基纤维素在水中溶解后加入所述的pH调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、丙二醇和成膜助剂，混合均匀；加入钛白粉，以1000转/分速度搅拌分散至细度小于30微米；
（2）加入防腐剂、弹性氟碳乳液、增稠剂，600转/分速度搅拌混合均匀20分钟；
（3）加入色浆、400目重质碳酸钙和200目石英粉，500转/分速度搅拌混合均匀15分钟。
按前所述制作方法生产出蓝灰色、棕红色、暗黄色、深灰色和浅灰色氟碳仿石漆料，用对嘴式喷枪依次将蓝灰色色漆料、棕红色色漆料、暗黄色漆料、深灰色漆料依次喷涂在处理平整，涂刷过封闭底漆的表面，各彩色漆料色点分布根据设计要求排布，前一色料表干后即可喷涂后一色料，等蓝灰色料、棕红色料、暗黄色料、深灰色料干燥24小时后，用批刀将浅灰色漆料均匀批涂在喷涂过各色漆料的墙体表面，漆料要求批涂平整，以刚好完全覆盖其它色色点为好。漆膜干燥7天后，用320目干磨砂纸均匀打磨漆膜表面至各色的色点均匀镶嵌在浅灰色漆膜中，漆面基本平整，无粗大砂痕，再用600目水磨砂纸仔细均匀打磨以消除粗砂痕印，形成平整光滑的表面。打磨出尘后喷涂高光（或哑光）水性氟碳清漆，干燥后即可。此漆膜为浅灰色连续，蓝灰色、棕红色、暗黄色、深灰色镶嵌其中的多彩漆面。
效果实施例1
对本发明实施例得到的多彩漆面与常规的硅酸镁锂盐和多糖凝胶体系多彩涂料得到的多彩漆面进行性能比较（见表4）。
由研发人员15名作为感官评定小组，每个人对于本发明实施例的多彩漆面的仿真度、漆面质感、光滑度效果进行感官评价，最后取15人平均值，每一项满分为20分。同样对现有的多彩涂料进行效果感官评价进行对比。（见表5）
表4各项性能指标对比
表5感官评价表
根据表4、5可见，本发明的多彩漆面耐候性好，耐洗刷性好，坚硬光滑、漆膜质感与大理石相同，外观的仿真度也非常高。
Claims (10)
1.一种氟碳仿石漆料，其特征在于，按质量百分比其原料组分含有：水10.0%-12.0%、羟乙基纤维素0.1%-0.15%、pH调节剂0.1-0.15%、消泡剂0.2%-0.4%、湿润剂0.1%-0.15%、分散剂0.3%-0.5%、钛白粉0-5%、防腐剂0.1%-0.2%、成膜助剂0.4%-0.8%、丙二醇1.5%-2.0%、弹性氟碳乳液12.0%-20.0%、增稠剂0.2%-0.5%、涂料填料55%-70.75%和色浆0%-10.0%，各组分质量百分比之和为100%。
2.如权利要求1所述的氟碳仿石漆料，其特征在于，所述的羟乙基纤维素为日本信越化学工业株式会社的羟乙基纤维素HS30000YP2和/或美国亚什兰集团的羟乙基纤维素HBR250；
和/或，所述的pH调节剂为美国陶氏化学公司的AMP-95或氨水；
和/或，所述的消泡剂为日本诺普科助剂有限公司的消泡剂NXZ和/或美国亚什兰集团的消泡剂AM-1512；
和/或，所述的润湿剂为美国陶氏化学有限公司的湿润剂CF-10和/或湿润剂X-405；
和/或，所述的分散剂为丙烯酸钠盐类分散剂，所述的分散剂较佳地为日本诺普科助剂有限公司的分散剂SN-5040和/或法国阿科玛公司的分散剂P-30；
和/或，所述的防腐剂为美国陶氏化学有限公司的防腐剂LXE和/或英国索尔集团的防腐剂HF；
和/或，所述的成膜助剂为美国伊斯曼公司的TEXANOL和/或醇酯-12；
和/或，所述的增稠剂为陶氏化学公司增稠剂TT-935和/或增稠剂RM-2020；
所述的钛白粉为金红石型钛白粉，所述的金红石型钛白粉较佳地为杜邦公司的R706、杜邦公司的R960和四川龙蟒公司的R996中的一种或多种；
和/或，所述的涂料填料含有重质碳酸钙和/或石英粉；所述的重质碳酸钙较佳地为400目重质碳酸钙；所述的石英粉较佳地为200目石英粉；
和/或，所述的色浆为希必思公司外墙用色浆、科莱恩公司的外墙用色浆和昆山世名公司的外墙用色浆中一种或多种。
3.如权利要求1所述的氟碳仿石漆料，其特征在于，所述的弹性氟碳乳液中的乳液固含量为48-52wt%；和/或，所述的弹性氟碳乳液的pH值为7.0-9.0；和/或，所述的弹性氟碳乳液中的氟含量＞8wt%；所述的弹性氟碳乳液较佳地为台湾长兴化学公司的弹性氟碳乳液4317和/或无锡万博涂料化工有限公司弹性氟碳乳液WF-TFT-10。
4.如权利要求1～3任一项所述的氟碳仿石漆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将所述的羟乙基纤维素在水中溶解后与所述的pH调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、丙二醇和成膜助剂，混合均匀；
（2）与所述的防腐剂、弹性氟碳乳液和增稠剂，搅拌混合均匀；
（3）再与所述的颜料填料，搅拌混合均匀。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，当所述的原料组分中钛白粉的含量不为0的时候，所述的钛白粉在步骤（1）混合均匀过程中加入，加入后将所述的钛白粉搅拌分散至钛白粉的细度小于30微米，其中，所述的搅拌的速度较佳地为1000-1200转/分；
和/或，当原料组分中色浆的含量不为0的时候，所述的色浆在步骤（3）中加入，搅拌混合均匀；
和/或，步骤（2）和（3）中所述的搅拌的速度为500转/分-600转/分，所述的搅拌的时间为15-20分钟。
6.一种多彩漆面的制作方法，其特征在于，使用如权利要求1～3任一项所述的氟碳仿石漆料制作所述的多彩漆面，包括如下步骤：
S1、将至少一种所述的氟碳仿石漆料喷涂在平面上形成至少一种色点，待所述的色点干燥后得平面A；
S2、将除步骤S1的氟碳仿石漆料之外的一种其他颜色的氟碳仿石漆料均匀涂覆在平面A上，待干燥后得平面B；
S3、打磨平面B至露出所述的色点，得平面C；
S4、再打磨平面C形成光滑漆面后喷涂水性氟碳清漆，即可。
7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，步骤S1中所述的平面为施涂过封闭底漆的墙面，所述的墙面较佳地为建筑外墙；
和/或，步骤S1中所述的喷涂的过程为将所述的氟碳仿石漆料依次分散喷涂在所述的平面上形成色点；所述的依次分散喷涂过程中，较佳地，前一种色点表干后再喷涂另外一种颜色的氟碳仿石漆料形成另一种色点；
和/或，步骤S1中所述的喷涂过程使用喷枪进行喷涂，所述的色点的大小通过调整所述的喷枪的口径进行控制；
和/或，步骤S1中所述的干燥的时间为24-168小时；
和/或，步骤S1中所述的氟碳仿石漆料的颜色为黑色、浅黄色、浅灰色、暗中色、褐色、白色、深灰色、蓝灰色、棕红色、暗黄色或深灰色；
和/或，步骤S2中所述的其他颜色为白色，中黄色或浅灰色。
8.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，步骤S2中所述的干燥的时间为5-7天；
和/或，步骤S2中所述的打磨使用280目-320目砂纸均匀打磨平面，较佳地使用320目砂纸均匀打磨；
和/或，步骤S4中所述的再打磨使用500目～800目砂纸均匀打磨平面，较佳地使用600目砂纸均匀打磨；
和/或，步骤S4中所述的水性氟碳清漆为水性高光氟碳清漆或水性哑光氟碳清漆。
9.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：
（1）各色点制作：用对嘴式喷枪将所述的氟碳仿石漆料喷涂在处理平整、施涂过封闭底漆的墙面；
其中，几种不同颜色的所述的氟碳仿石漆料依次喷涂，形成几种色点，色点大小通过调整喷枪口径控制；喷涂过程中，待前一种色点表干后再喷涂，形成另外一种色点；
（2）待所述的各色点干燥后，用批涂工具将其他颜色的氟碳仿石漆料批刮于干燥的各色点之间，覆盖各色点形成平整漆面；
（3）平整漆面干燥后，用干磨砂纸均匀打磨平整漆面至各色点露出；再用水磨砂纸均匀打磨至形成光滑漆面后喷涂水性高光氟碳清漆或水性哑光氟碳清漆，干燥，即可。
10.如权利要求6～9任一项所述的制作方法制作的多彩漆面。
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