CN102898904A - 一种水性氟碳涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种水性氟碳涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了水性氟碳涂料及其制备方法和应用，该水性氟碳涂料的原料配方为：水性氟碳乳液13.0～48.0%、羟乙基纤维素1.0～3.0%、无机颜料10.5～18.8%、填料18.2～32.2%%、耐磨粉5.0～7.0%、润湿分散剂0.6～2.3%、多功能助剂0.5～1.0%、消泡剂0.1～0.5%、杀菌剂0.4～4.0%、增稠剂0.1～3.2%、成膜助剂0.6～3.0%、防冻剂1.0～4.2%和水14.0～20.0%；水性氟碳涂料的pH值为8.0～9.5；耐磨粉的莫氏硬度在9.0以上。该水性氟碳涂料无毒、无污染，兼具装饰功能和保护功能，其漆膜耐磨性、耐候性好，能提高再生木制品的防腐性和耐磨性。

Description

一种水性氟碳涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种水性氟碳涂料及其制备方法和应用。
背景技术
在人类对环境日益关注，环保意识日益增强的今天，实木的边角料，或回收的木材等不能再利用的木材被制成再生木制品，而再生木制品已被广泛应用于居室、酒店、娱乐场所、洗浴场、办公室、厨房、洗手间、学校、医院、运动场、商场、实验室等环境中。然而，再生木制品相对于原生木来说，其密度低、质地软，耐磨性差。因此，如何研制出一种水性氟碳涂料，通过使用该产品，提高再生木制品的强度及耐磨性，提高其防腐效果，延长再生木的寿命，提高资源的利用质量，是本领域技术人员亟待需要解决的问题。
此外，现有的溶剂型水性氟碳涂料中含有甲苯、二甲苯和乙苯等有机溶剂以及游离二异氰酸酯（其包括甲苯二异氰酸酯TDI和六亚甲基二异氰酸酯HDI）等对人体和环境有害的物质。此外，产品在生产、运输和仓储过程中的防火要求非常严格，投入的人力和物力较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服了现有的溶剂型水性氟碳涂料中含有对人体及环境有害的物质，以及水性氟碳涂料制得的漆膜耐磨性差的缺陷，提供了一种水性氟碳涂料及其制备方法和应用。本发明的水性氟碳涂料中不含苯、甲苯、二甲苯和乙苯和游离二异氰酸酯等有害物质，无毒、无污染，兼具涂料的装饰功能和保护功能，制得的漆膜具有优良的耐磨性、耐候性，并且该水性氟碳涂料对于生产、运输和仓储没有严格的防火要求。本发明的制备工艺简单，生产时对操作人员无不良影响，适于产业化生产。本发明的水性氟碳涂料能够显著提高再生木制品的防腐性和耐磨性，具有十分广阔的市场前景。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供了一种水性氟碳涂料，其原料配方包括下述质量百分比的组分：水性氟碳乳液13.0～48.0%、羟乙基纤维素1.0～3.0%、无机颜料10.5～18.8%、填料18.2～32.2%%、耐磨粉5.0～7.0%、润湿分散剂0.6～2.3%、多功能助剂0.5～1.0%、消泡剂0.1～0.5%、杀菌剂0.4～4.0%、增稠剂0.1～3.2%、成膜助剂0.6～3.0%、防冻剂1.0～4.2%和水14.0～20.0%；所述水性氟碳涂料的pH值为8.0～9.5；所述耐磨粉的莫氏硬度在9.0以上。
其中，所述的水性氟碳乳液可为本领域常规使用的水性氟碳乳液。所述的水性氟碳乳液较佳地满足下述指标：氟含量≥6wt%，附着力≤1级，通过168小时的耐水性测试，并且玻璃化温度≤5℃。按本领域常识，所述的耐水性测试按GB/T 1733-1993进行。所述的水性氟碳乳液更佳地为上海鸿科化工有限公司生产的HK8333-45水性氟碳乳液、长兴化学工业股份有限公司生产的4303水性氟碳乳液和北京恒瑞硕源科技有限公司生产的CYWF-1128Y水性氟碳乳液中的一种或多种。
其中，所述的羟乙基纤维素可为本领域常规使用的羟乙基纤维素，所述羟乙基纤维素的2wt%水溶液在23℃时的粘度较佳地≤100000mPa·s（测试方法：23±0.5℃使用Grade H粘度计测试）。
其中，所述的无机颜料可为本领域常规使用的耐候性达5级并且耐光性达7级的无机颜料，可根据本领域常规方法选择无机颜料的种类和颜色。所述的无机颜料较佳地为金红石钛白、碳黑或钴绿。
其中，所述的填料可为本领域常规使用的填料，一般其吸油量小于75g/100g，易分散，具有抗粉化，不易沉降。所述的填料较佳地为绢云母粉、高岭土和重质碳酸钙中的一种或多种。所述的绢云母粉较佳地为湿法绢云母粉，更佳地为滁州格锐矿业有限公司的生产的GA-4湿法绢云母粉。所述高岭土的目数较佳地为1250目以上。高岭土的遮盖力强，具有极好的钛白延展性、分散性和悬浮性佳、具有良好的防沉作用，能够提高涂料的耐洗刷性、耐磨性和耐候性，可改善涂料的贮存稳定性。所述的高岭土较佳地为煅烧高岭土，更佳地为蒙西高岭粉体股份有限公司生产的MXK 201煅烧高岭土、MXK 301煅烧高岭土和广东邦乐化工原料有限公司生产的BM V60煅烧高岭土中的一种或多种。所述的重质碳酸钙较佳地为江西永丰广润化工有限公司生产的CC-1250重质碳酸钙。
其中，所述的耐磨粉可为本领域常规使用的耐磨粉，一般其耐温温度在150℃以上。所述耐磨粉的目数较佳地在1250目以上。所述耐磨粉较佳地为北京微纳超细材料有限公司生产的绿碳化硅微粉和/或河北高富氮化硅材料有限公司生产FD3N型氮化硅。
其中，所述的润湿分散剂可为本领域常规使用的润湿分散剂，其能够降低表面张力，具有极好的润湿和铺展能力，可提高颜料和填料的加入量而不增加粘度。所述的润湿分散剂较佳地为聚羧酸胺盐润湿分散剂。所述的聚羧酸胺盐润湿分散剂较佳地满足下述性能指标：1wt%水溶液的pH值6～8，1wt%水溶液的浊点27～30℃，以及密度1.05～1.08g/cm3，所述密度在20℃时测得。所述的润湿分散剂最佳地为罗地亚（Rhodia）集团生产的润湿分散剂WA 200Rhodia、陶氏化学公司的润湿分散剂CF-10和润湿分散剂X-405中的一种或多种。
其中，所述的多功能助剂可为本领域常规使用的多功能助剂，其一般用于调节耐磨型水性氟碳涂料的pH值，增加颜料及填料的润湿分散性和颜料的展色性。所述的多功能助剂较佳地为陶氏化学公司生产的多功能助剂AMP-95。
其中，所述的消泡剂可为本领域常规使用的消泡剂，其一般兼具破泡性和抑泡性。所述的消泡剂较佳地为改性聚甲基硅氧烷类消泡剂。所述的改性聚甲基硅氧烷类消泡剂较佳地满足下述性能指标：pH值5～8，以及密度0.89～0.95g/cm3，所述密度在20℃时测得。所述的消泡剂更佳地为广州市睿合新材料科技有限公司提供的RH-900消泡剂、陶氏化学有限公司提供的BD-405消泡剂和BD-109消泡剂中的一种或多种。
其中，所述的杀菌剂可为本领域常规使用的杀菌剂，较佳地为异噻唑啉酮类杀菌剂，其能稳定于水中且不释放游离甲醛，并对革兰氏阳性细菌、革兰氏阴性细菌、真菌和酵母菌高度有效。所述的杀菌剂更佳地为西班牙LAMIRSA实验研究院生产的杀菌剂MIRECIDE-KW/600。
其中，所述的增稠剂可为本领域常规使用的增稠剂，较佳地为缔合型聚氨酯类增稠剂，更佳地为增稠剂R278。
其中，所述的成膜助剂可为本领域常规使用成膜助剂，较佳地为成膜助剂为伊士曼化工有限公司（EASTMAN）生产的成膜助剂Texanol。
其中，所述的防冻剂可为本领域常规使用的防冻剂，较佳地为丙二醇和/或乙二醇。
其中，所述的水可为本领域常规用水，较佳地为去离子水。
在本发明的一较佳实施方式中，所述的水性氟碳涂料，其原料配方包括下述质量百分比的组分：所述水性氟碳乳液13.0～45.4%、所述羟乙基纤维素1.0～3.0%、所述无机颜料10.5～18.8%、所述填料18.2～32.0%、所述耐磨粉5.0～6.5%、所述润湿分散剂0.6～2.3%、所述多功能助剂0.5～1.0%、所述消泡剂0.1～0.5%、所述杀菌剂0.4～4.0%、所述增稠剂0.2～3.2%、所述成膜助剂0.6～3.0%、所述防冻剂1.0～4.2%和所述水14.0～20.0%。
本发明还提供了一种上述水性氟碳涂料的制备方法，其包括下述步骤：按本领域常规的水性氟碳涂料的制备方法，将所述原料配方中的各组分混合均匀即可。
本发明中，所述的制备方法优选按下述步骤进行：
（1）将所述的羟乙基纤维素与20.0～30.0%的所述水混合溶解得溶液A；将50.0～70.0%的所述润湿分散剂、30.0～50.0%的所述多功能助剂和30.0～50.0%的所述消泡剂与所述溶液A混合均匀得溶液B；将所述溶液B、所述无机颜料、所述填料、所述耐磨粉和30～50%的所述水于室温下混合均匀，并研磨至所述无机颜料、所述填料和所述耐磨粉的粒径在45μm以下，得浆料C；
（2）在搅拌状态下，在所述浆料C中加入剩余的所述润湿分散剂、剩余的所述多功能助剂、剩余的所述消泡剂、所述杀菌剂、所述水性氟碳乳液、所述成膜助剂、所述防冻剂、所述增稠剂和剩余的所述水，混合均匀，即可；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
步骤（1）中，所述混合的方法和条件均为本领域常规的方法和条件。所述的混合较佳地采用搅拌混合的方式进行。所述的步骤（1）更优选按下述操作进行：将所述的羟乙基纤维素与20.0～30.0%的所述水以1000～1200rpm的转速搅拌混合溶解得溶液A；将50.0～70.0%的所述润湿分散剂、30.0～50.0%的所述多功能助剂和30.0～50.0%的所述消泡剂与所述溶液A以600～800rpm的转速搅拌混合均匀得溶液B；将所述溶液B、所述无机颜料、所述填料、所述耐磨粉和30～50%的所述水于室温下以1200～1500rpm的转速搅拌混合均匀，并研磨至所述无机颜料、所述填料、所述耐磨粉的粒径在45μm以下，得浆料C；其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
步骤（2）中，所述搅拌的条件为本领域常规的条件。所述搅拌的转速较佳地为600～800rpm。
本发明中，所述的室温为本领域的常规定义，一般指5～40℃。
本发明还提供了所述水性氟碳涂料在再生木制品中的应用。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
1、本发明的水性氟碳涂料不含苯、甲苯、二甲苯和乙苯等有机溶剂以及游离二异氰酸酯等对人体及环境有害的物质。
2、本发明的水性氟碳涂料可采用常规的施工工具和方法进行使用，操作简便，无需特殊设备，制得的漆膜的耐磨性、耐碱性、耐洗刷性、附着力及耐沾污性优异。
3、本发明的水性氟碳涂料的挥发性有机化合物（简称VOC）远低于国家标准技术要求。
4、本发明的水性氟碳涂料对生产、运输、仓储没有严格的防火要求，是一种环保型水性涂料。
5、本发明的制备方法工艺简单，生产时对操作人员无不良影响，适于产业化生产。
6、本发明的水性氟碳涂料在长时间放置的情况下组分均匀、稳定，无硬块和沉淀现象发生。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
水性氟碳乳液HK8333-45：上海鸿科化工有限公司；
水性氟碳乳液4303：长兴化学工业股份有限公司；
水性氟碳乳液CYWF-1128Y：北京恒瑞硕源科技有限公司生产；
水性氟碳乳液BLJ-998FA：上海保立佳化工有限公司生产；
HS30000YP2和HS100000YP2羟乙基纤维素：日本信越Tylose生产；
250HBR羟乙基纤维素：美国亚跨龙公司生产；其满足下述性能指标：活性成份≥87%，水不溶物≤0.5%，灰分≤5%，含水量≤6%，含盐量≤5%，0.18mm以下的颗粒含量≥95%，以及2wt%水溶液的粘度≤100000mPa·s（测试方法：23±0.5℃使用Grade H粘度计测试）；
金红石钛白R996：四川龙蟒钛业有限公司生产；
碳黑M1300：美国卡博特公司
钴绿（P.G.50）：湘潭县炬荣科技有限公司生产；
重质碳酸钙CC-1250：江西永丰广润化工有限公司生产；
煅烧高岭土MXK 201和/或MXK 301：蒙西高岭粉体股份有限公司生产，其目数为1250目；
煅烧高岭土BM V60：广东邦乐化工原料有限公司生产，其目数为1250目；
绢云母粉GA-4：滁州格锐矿业有限公司生产；
绿碳化硅微粉：北京微纳超细材料有限公司生产，其目数为1500目，莫氏硬度为9.15；
FD3N型氮化硅：河北高富氮化硅材料有限公司生产，其目数为1000目，莫氏硬度为9；
润湿分散剂WA 200Rhodia：Rhodia集团生产；
润湿分散剂CF-10：陶氏化学有限公司生产；
润湿分散剂X-405：陶氏化学有限公司生产；
多功能助剂AMP-95：陶氏化学有限公司生产；
杀菌剂MIRECIDE-KW/600：西班牙LAMIRSA实验研究院生产；
消泡剂RH-900：广州市睿合新材料科技有限公司生产；
消泡剂BD-405和BD-109：陶氏化学有限公司生产；
增稠剂R278：缔合型聚氨酯类增稠剂；
成膜助剂Texanol：伊士曼化工公司（EASTMAN）生产；
SW9301水性氟碳乳胶漆：上海汇丽涂料有限公司生产；
SW3625溶剂型氟碳涂料：上海汇丽涂料有限公司生产。
实施例1
水性氟碳涂料的原料配方（wt%）如下表1。
表1实施例1的水性氟碳涂料的原料配方（wt%）
  水性氟碳乳液HK8333-45   13.0%
  羟乙基纤维素HS30000YP2   3.0%
  无机颜料：金红石型钛白R996   18.8%
  填料：重质碳酸钙CC-1250   24.0%
  填料：煅烧高岭土MXK 201   8.0%
  耐磨粉：绿碳化硅微粉   5.0%
  润湿分散剂WA 200Rhodia   2.3%
  多功能助剂AMP-95   1.0%
  消泡剂RH-900   0.5%
  增稠剂R278   3.2%
  成膜助剂Texanol   0.6%
  杀菌剂MIRECIDE-KW/600   0.4%
  防冻剂：丙二醇   4.2%
  去离子水   16.0%
水性氟碳涂料的制备方法包括下述步骤：
（1）将羟乙基纤维素与20.0wt%的去离子水于1200rpm的转速下搅拌，混合溶解得溶液A；将50.0wt%的润湿分散剂、50.0wt%的多功能助剂和30.0wt%的消泡剂与溶液A以800rpm的转速搅拌，混合均匀得溶液B；将溶液B、无机颜料、填料、耐磨粉和50wt%的去离子水于室温下以1500rpm的转速搅拌，混合均匀，并研磨至无机颜料、无机填料和耐磨粉的粒径在45μm以下，得浆料C；
（2）在600rpm的搅拌转速下，在浆料C中加入剩余的润湿分散剂、剩余的多功能助剂、剩余的消泡剂、杀菌剂、水性氟碳乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂和剩余的去离子水，混合均匀，即可；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
所制得的水性氟碳涂料的pH值为8.7。
实施例2
水性氟碳涂料的原料配方（wt%）如下表2。
表2实施例2的水性氟碳涂料的原料配方（wt%）
  水性氟碳乳液4303   45.4%
  羟乙基纤维素250HBR   1.0%
  无机颜料：碳黑M1300   10.5%
  填料：绢云母粉GA-4   18.2%
  耐磨粉：FD3N型氮化硅   5.0%
  润湿分散剂CF-10   0.6%
  多功能助剂AMP-95   0.5%
  消泡剂BD-405   0.1%
  杀菌剂MIRECIDE-KW/600   0.4%
  增稠剂R278   0.2%
  成膜助剂Texanol   3.0%
  防冻剂：乙二醇   1.1%
  去离子水   14.0%
水性氟碳涂料的制备方法包括下述步骤：
（1）将羟乙基纤维素与25.0wt%的去离子水于1100rpm的转速下搅拌，混合溶解得溶液A；将60.0wt%的润湿分散剂、50.0wt%的多功能助剂和30.0wt%的消泡剂与溶液A以700rpm的转速搅拌，混合均匀得溶液B；将溶液B、无机颜料、填料、耐磨粉和40wt%的去离子水于室温下以1400rpm的转速搅拌，混合均匀，并研磨至无机颜料、填料和耐磨粉的粒径在45μm以下，得浆料C；
（2）在700rpm的搅拌转速下，在浆料C中加入剩余的润湿分散剂、剩余的多功能助剂、剩余的消泡剂、杀菌剂、水性氟碳乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂和剩余的去离子水，混合均匀，即可；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
所制得的水性氟碳涂料的pH值为9.0。
实施例3
水性氟碳涂料的原料配方（wt%）如下表3。
表3实施例3的水性氟碳涂料的原料配方（wt%）
  水性氟碳乳液CYWF-1128Y   31.0%
  羟乙基纤维素HS100000YP2   1.1%
  无机颜料：钴绿（P.G.50）   10.5%
  填料：煅烧高岭土BM V60   11.1%
  填料：绢云母粉GA-4   11.1%
  耐磨粉：绿碳化硅微粉   6.5
  润湿分散剂X-405   0.8%
  多功能助剂AMP-95   0.5%
  消泡剂BD-109   0.2%
  杀菌剂MIRECIDE-KW/600   4.0%
  增稠剂R278   1.0%
  成膜助剂Texanol   1.2%
  防冻剂：丙二醇   1.0%
  去离子水   20.0%
水性氟碳涂料的制备方法包括下述步骤：
（1）将羟乙基纤维素与30.0wt%的去离子水于1000rpm的转速下搅拌，混合溶解得溶液A；将50.0wt%的润湿分散剂、30.0wt%的多功能助剂和50.0wt%的消泡剂与溶液A以600rpm的转速搅拌，混合均匀得溶液B；将溶液B、无机颜料、填料、耐磨粉和40wt%的去离子水于室温下以1200rpm的转速搅拌，混合均匀，并研磨至无机颜料、填料和耐磨粉的粒径在45μm以下，得浆料C；
（2）在800rpm的搅拌转速下，在浆料C中加入剩余的润湿分散剂、剩余的多功能助剂、剩余的消泡剂、杀菌剂、水性氟碳乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂和剩余的去离子水，混合均匀，即可；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
所制得的水性氟碳涂料的pH值为9.3。
对比实施例1
水性氟碳涂料的原料配方（wt%）如下表4。
表4对比实施例1的水性氟碳涂料的原料配方（wt%）
  水性氟碳乳液BLJ-998FA   58.2
  羟乙基纤维素250HBR   1.0%
  无机颜料：碳黑M1300   5.2%
  填料：绢云母粉GA-4   9.1%
  耐磨粉：FD3N型氮化硅   8.0%
  润湿分散剂CF-10   0.6%
  多功能助剂AMP-95   0.5%
  消泡剂BD-405   0.1%
  杀菌剂MIRECIDE-KW/600   0.4%
  增稠剂R278   0.2%
  成膜助剂Texanol   3.0%
  防冻剂：乙二醇   1.1%
  去离子水   12.6%
水性氟碳涂料的制备方法如下：
（1）将羟乙基纤维素与25.0wt%的去离子水以1100rpm的转速下搅拌，混合溶解得溶液A；将60.0wt%的润湿分散剂、50.0wt%的多功能助剂和30.0wt%的消泡剂与溶液A以700rpm的转速搅拌，混合均匀得溶液B；将溶液B、无机颜料、填料、耐磨粉和40wt%的去离子水于室温下混以1400rpm的转速搅拌，混合均匀，并研磨至无机颜料、填料和耐磨粉的粒径在45μm以下，得浆料C；
（2）在700rpm的搅拌转速下，在浆料C中加入剩余的润湿分散剂、剩余的多功能助剂、剩余的消泡剂、杀菌剂、水性氟碳乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂和剩余的去离子水，混合均匀，即可；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
效果实施例
实施例1～3的水性氟碳涂料、市售的溶剂型氟碳涂料SW3625、水性氟碳涂料SW9301和对比实施例1的涂料进行性能和环保指标的各项实验，具体结果见表5及表6。
表5各产品性能指标
Figure BDA00002131266500111
表6环保指标
Figure BDA00002131266500122
Figure BDA00002131266500131
从表5中可见，本发明的水性氟碳涂料的性能稳定，长期放置无沉淀现象，其使用性能好，干燥时间快，耐碱性、耐刷洗性、耐沾污性和耐温变性好，耐人工气候老化性好，用于再生木制品上的防腐性能优秀，并且其耐磨性略优于市售的溶剂型氟碳涂料，而市售的和对比实施例1制得的水性氟碳涂料的耐磨性则差得多。
从表6中可见，本发明的水性氟碳涂料的VOC含量远低于常规的墙面涂料，且未检出游离甲醛、苯、甲苯及重金属物质，是一种符合当前时代需求的环保型水性涂料。溶剂型氟碳涂料中含有苯、甲苯、二甲苯和乙苯等有机溶剂及挥发性有机化合物、游离二异氰酸酯等对人体及环境有害物质。对比实施例1中挥发性有机化合物含量（VOC）、游离甲醛含量虽然比溶剂型氟碳涂料及水性氟碳涂料低，但仍高于本发明的实施例1～3。

Claims (10)

1.一种水性氟碳涂料，其原料配方包括下述质量百分比的组分：水性氟碳乳液13.0～48.0%、羟乙基纤维素1.0～3.0%、无机颜料10.5～18.8%、填料18.2～32.2%%、耐磨粉5.0～7.0%、润湿分散剂0.6～2.3%、多功能助剂0.5～1.0%、消泡剂0.1～0.5%、杀菌剂0.4～4.0%、增稠剂0.1～3.2%、成膜助剂0.6～3.0%、防冻剂1.0～4.2%和水14.0～20.0%；所述水性氟碳涂料的pH值为8.0～9.5；所述耐磨粉的莫氏硬度在9.0以上。
2.如权利要求1所述的水性氟碳涂料，其特征在于，所述的水性氟碳乳液满足下述指标：氟含量≥6wt%，附着力≤1级，通过168小时的耐水性测试，并且玻璃化温度≤5℃；和/或，所述羟乙基纤维素的2wt%水溶液在23℃时的粘度≤100000mPa·s；和/或，所述的无机颜料为金红石钛白、碳黑或钴绿；和/或，所述的填料为绢云母粉、高岭土和重质碳酸钙中的一种或多种；和/或，所述耐磨粉的目数在1250目以上；和/或，所述的润湿分散剂为聚羧酸胺盐润湿分散剂；和/或，所述的消泡剂为改性聚甲基硅氧烷类消泡剂；和/或，所述的多功能助剂为多功能助剂AMP-95；和/或，所述的杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂；和/或，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂；和/或，所述的成膜助剂为成膜助剂Texanol；和/或，所述的防冻剂为丙二醇和/或乙二醇；和/或，所述的水为去离子水。
3.如权利要求2所述的水性氟碳涂料，其特征在于，所述的水性氟碳乳液为HK8333-45水性氟碳乳液、4303水性氟碳乳液和CYWF-1128Y水性氟碳乳液中的一种或多种；和/或，所述的绢云母粉为湿法绢云母粉；和/或，所述高岭土的目数为1250目以上；和/或，所述的高岭土为煅烧高岭土；和/或，所述的重质碳酸钙为CC-1250重质碳酸钙；和/或，所述耐磨粉为绿碳化硅微粉和/或FD3N型氮化硅；和/或，所述的聚羧酸胺盐润湿分散剂满足下述性能指标：1wt%水溶液的pH值6～8，1wt%水溶液的浊点27～30℃，以及密度1.05～1.08g/cm3，所述密度在20℃时测得；和/或，所述的改性聚甲基硅氧烷类消泡剂满足下述性能指标：pH值5～8，以及密度0.89～0.95g/cm3，所述密度在20℃时测得；和/或，所述的杀菌剂为杀菌剂MIRECIDE-KW/600；和/或，所述的增稠剂为增稠剂R278。
4.如权利要求3所述的水性氟碳涂料，其特征在于，所述的绢云母粉为GA-4湿法绢云母粉；和/或，所述的高岭土为MXK 201煅烧高岭土、MXK301煅烧高岭土和BM V60煅烧高岭土中的一种或多种；和/或，所述的润湿分散剂为润湿分散剂WA 200Rhodia、润湿分散剂CF-10和润湿分散剂X-405中的一种或多种；和/或，所述的消泡剂为RH-900消泡剂、BD-405消泡剂和BD-109消泡剂中的一种或多种。
5.如权利要求1～4任一项所述的水性氟碳涂料，其原料配方包括下述质量百分比的组分：所述水性氟碳乳液13.0～45.4%、所述羟乙基纤维素1.0～3.0%、所述无机颜料10.5～18.8%、所述填料18.2～32.0%、所述耐磨粉5.0～6.5%、所述润湿分散剂0.6～2.3%、所述多功能助剂0.5～1.0%、所述消泡剂0.1～0.5%、所述杀菌剂0.4～4.0%、所述增稠剂0.2～3.2%、所述成膜助剂0.6～3.0%、所述防冻剂1.0～4.2%和所述水14.0～20.0%。
6.如权利要求1～5任一项所述水性氟碳涂料的制备方法，其包括下述步骤：按本领域常规的水性氟碳涂料的制备方法，将所述原料配方中的各组分混合均匀即可。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，其按下述步骤进行：
（1）将所述的羟乙基纤维素与20.0～30.0%的所述水混合溶解得溶液A；将50.0～70.0%的所述润湿分散剂、30.0～50.0%的所述多功能助剂和30.0～50.0%的所述消泡剂与所述溶液A混合均匀得溶液B；将所述溶液B、所述无机颜料、所述填料、所述耐磨粉和30～50%的所述水于室温下混合均匀，并研磨至所述无机颜料、所述填料和所述耐磨粉的粒径在45μm以下，得浆料C；
（2）在搅拌状态下，在所述浆料C中加入剩余的所述润湿分散剂、剩余的所述多功能助剂、剩余的所述消泡剂、所述杀菌剂、所述水性氟碳乳液、所述成膜助剂、所述防冻剂、所述增稠剂和剩余的所述水，混合均匀，即可；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的混合采用搅拌混合的方式进行；和/或，步骤（2）中，所述搅拌的转速为600～800rpm。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）按下述操作进行：将所述的羟乙基纤维素与20.0～30.0%的所述水以1000～1200rpm的转速搅拌混合溶解得溶液A；将50.0～70.0%的所述润湿分散剂、30.0～50.0%的所述多功能助剂和30.0～50.0%的所述消泡剂与所述溶液A；以600～800rpm的转速搅拌混合均匀得溶液B；将所述溶液B、所述无机颜料、所述填料、所述耐磨粉和30～50%的所述水于室温下以1200～1500rpm的转速搅拌混合均匀，并研磨至所述无机颜料、所述填料、所述耐磨粉的粒径在45μm以下，得浆料C；其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
10.如权利要求1～5任一项所述水性氟碳涂料在再生木制品中的应用。
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