CN115323761B - 抗菌、耐磨阻燃家纺面料 - Google Patents

抗菌、耐磨阻燃家纺面料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌、耐磨阻燃家纺面料，由编织面料经过整理工艺处理后获得。所述编织面料由经纱、纬纱以经线和纬线上下交错的平纹组织结构编织后得到。所述抗菌剂为二甲基二烯丙基氯化铵‑丙烯酰胺‑丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯中的一种或者多种的混合物。由本发明特定方法所得到的抗菌、耐磨阻燃家纺面料具有优良的抗菌性能、耐磨性能、阻燃性能。

Description

抗菌、耐磨阻燃家纺面料
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体涉及抗菌、耐磨阻燃家纺面料。
背景技术
生活中，人们很难避免要接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，其中一些有害微生物在适宜环境条件下会迅速生长繁殖，并通过触摸接触等方式传播疾病，损害人们的身体健康。在日常生活中，各类纺织品成为了这些微生物的传播媒介，也成为了各种疾病的关键传播源，所以关于纺织品的抗菌性能研究具有极为重要的实际意义。
阻燃面料顾名思义即难以燃烧的面料。现有的防火面料，例如石棉布或者经过特殊溶液浸泡处理的面料。阻燃面料是一种能够有效阻止燃烧的发生以及减缓燃烧速度的面料。但是一般的阻燃面料在减缓燃烧过程中会产生碳化现象。目前阻燃面料主要有芳纶面料、腈纶面料等。但是，阻燃面料在作为特殊领域面料使用时其性能表现还远远未达到人们的需求，仍需要进行各种繁杂的防火处理以使其表现出更好防火阻燃性能。
随着科学技术推动着纺织业发展，各种功能织物和功能面料也得到广泛的关注与发展。军用服装和野外运动服装对面料的耐用性和使用可靠性要求很高，尤其要求面料具有高强度高和高耐磨性。市面上的耐磨高强面料常采用多层面料纤维贴合而成，厚度较厚，容易损坏。涤纶是合成纤维中需求和用量最大的一种，广泛用于室内装饰、交通运输、运动服和个人防护等领域。但是涤纶属于可燃纤维，并且它在燃烧过程中会形成熔滴，容易造成二次伤害，这限制了涤纶制品的适用场合，极大限制了它们的使用场景，非常需要进行阻燃抗熔滴处理。
专利CN110983484A提供了一种高耐磨阻燃面料及其制备方法，以纳米石墨烯片、玻璃纤维、气相二氧化硅作为阻燃剂和耐磨剂，但其阻燃效果和耐磨效果有限，并且没有解决抗菌的问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种抗菌、耐磨阻燃家纺面料。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种抗菌、耐磨阻燃家纺面料，由编织面料经过整理工艺处理后获得。
所述编织面料由经纱、纬纱以经线和纬线上下交错的平纹组织结构编织后得到。
所述经纱为羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维的混纺纱线，所述纬纱为棉纤维、聚氨酯弹性纤维的混纺纱线。
优选的，所述经纱为羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维按质量比(1.5-2.1):(0.8-1.3)的混纺纱线，所述纬纱为棉纤维、聚氨酯弹性纤维按质量比(1.2-1.8):(0.7-1.2)的混纺纱线；所述经纱的经密度为50-55根/cm，所述纬纱的纬密度为46-50根/cm。
最优选的，所述经纱为羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维按质量比1.7:1的混纺纱线，所述纬纱为棉纤维、聚氨酯弹性纤维按质量比1.4:1的混纺纱线；所述经纱的经密度为52根/cm，所述纬纱的纬密度为48根/cm。
所述整理工艺的步骤为：
⑴将所述编织面料、NaHCO3水溶液混合并使用超声波清洗，清洗完毕后，烘干，得到清洗后编织面料；
⑵将抗菌剂、耐磨阻燃剂、柔软剂、消泡剂、去离子水混合并搅拌，同时采用超声波处理，得到整理液；
⑶将步骤⑴所得清洗后编织面料和步骤⑵所得整理液混合，浸泡，同时采用超声波处理；随后将所述编织面料从整理液中取出，然后烘干，得到整理后编织面料；
⑷将步骤⑶所得整理后编织面料与去离子水混合并使用超声波清洗，烘干，得到所述抗菌、耐磨阻燃家纺面料。
优选的，所述整理工艺的步骤为：
⑴在33-40℃将所述编织面料、浓度为6-9wt.％的NaHCO3水溶液按质量比(0.9-1.5):(7-12)混合并使用功率为500-660W、频率为32-37kHz的超声波清洗1-2h，清洗完毕后，在72-88℃烘干8.5-11h，得到清洗后编织面料；
⑵将20-24重量份抗菌剂、38-42重量份耐磨阻燃剂、14-18重量份柔软剂、4-6重量份消泡剂、340-360重量份去离子水混合并在51-55℃以500-700rpm的转速搅拌1-2h，同时采用功率为400-450W、频率为40-45kHz的超声波处理，得到整理液；
⑶将步骤⑴所得清洗后编织面料和步骤⑵所得整理液按质量比(0.7-1.2):(4-6)混合，在66-70℃浸泡2-4h，同时采用功率为350-400W、频率为36-40kHz的超声波处理；随后将所述编织面料从整理液中取出，然后在82-93℃烘干7.5-12h，得到整理后编织面料；
⑷在43-47℃将步骤⑶所得整理后编织面料与去离子水按质量比(0.8-1.3):(11-17)混合并使用功率为520-570W、频率为35-40kHz的超声波清洗2-4h，在85-92℃烘干7.5-10h，得到所述抗菌、耐磨阻燃家纺面料。
最优选的，所述整理工艺的步骤为：
⑴在35℃将所述编织面料、浓度为8wt.％的NaHCO3水溶液按质量比1:8混合并使用功率为600W、频率为35kHz的超声波清洗1h，清洗完毕后，在75℃烘干9h，得到清洗后编织面料；
⑵将22重量份抗菌剂、40重量份耐磨阻燃剂、16重量份柔软剂、5重量份消泡剂、350重量份去离子水混合并在53℃以600rpm的转速搅拌1.5h，同时采用功率为420W、频率为42kHz的超声波处理，得到整理液；
⑶将步骤⑴所得清洗后编织面料和步骤⑵所得整理液按质量比1:4.5混合，在67℃浸泡3h，同时采用功率为370W、频率为38kHz的超声波处理；随后将所述编织面料从整理液中取出，然后在85℃烘干8h，得到整理后编织面料；
⑷在45℃将步骤⑶所得整理后编织面料与去离子水按质量比1:13混合并使用功率为550W、频率为37kHz的超声波清洗2.5h，在88℃烘干8h，得到所述抗菌、耐磨阻燃家纺面料。
所述抗菌剂为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯中的至少一种。
优选的，所述抗菌剂为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯按质量比(0.8-1.9):(1.7-3.2):(4.1-6.8)的混合物。
最优选的，所述抗菌剂为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯按质量比1.2:2.3:4.5的混合物。
所述柔软剂为二甲聚硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
优选的，所述柔软剂为二甲聚硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比(1.1-1.9):(2.3-4.2)的混合物。
最优选的，所述柔软剂为二甲聚硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比1.3:2.7的混合物。
所述耐磨阻燃剂的制备方法为：将丙烯酸、水性氟碳乳液、水性硅油、甲基纤维素、羟丙基纤维素、改性碳化硅、纳米氧化铝、钛酸丁酯混合并搅拌，然后离心处理，取沉淀，将沉淀与无水乙醇混合并搅拌，过滤后得到所述耐磨阻燃剂。
优选的，所述耐磨阻燃剂的制备方法为：在38-43℃将43-49重量份丙烯酸、25-29重量份水性氟碳乳液、12-18重量份水性硅油、4-7重量份甲基纤维素、4-7重量份羟丙基纤维素、8-13重量份改性碳化硅、8-13重量份纳米氧化铝、2-4重量份钛酸丁酯混合并以500-700rpm的转速搅拌0.5-1.5h，然后以11000-12500rpm的转速离心处理2-4min，取沉淀，将沉淀与无水乙醇按质量比(0.6-1.3):(7-12)混合并以300-450rpm的转速搅拌20-50min，过滤后得到所述耐磨阻燃剂。
最优选的，所述耐磨阻燃剂的制备方法为：在40℃将45重量份丙烯酸、27重量份水性氟碳乳液、17重量份水性硅油、6重量份甲基纤维素、6重量份羟丙基纤维素、10重量份改性碳化硅、10重量份纳米氧化铝、3重量份钛酸丁酯混合并以600rpm的转速搅拌1h，然后以12000rpm的转速离心处理3min，取沉淀，将沉淀与无水乙醇按质量比1:10混合并以400rpm的转速搅拌30min，过滤后得到所述耐磨阻燃剂。
所述改性碳化硅的制备方法为：①将硅粉、碳粉、无水乙醇混合并搅拌后在烘干至恒重得到混合粉末；②将所述混合粉末加热并保温，然后随炉冷却至室温得到碳化硅；③将所述碳化硅和硅烷-乙醇混合液混合并搅拌，随后离心处理，过滤取沉淀，将沉淀烘干至恒重，得到所述改性碳化硅。
优选的，所述改性碳化硅的制备方法为：①将硅粉、碳粉、无水乙醇按质量比(0.8-1.2):(1-1.5):(4.5-8.2)混合并以700-860rpm的转速搅拌25-45min后在70-90℃烘干至恒重得到混合粉末；②在氮气氛围中将所述混合粉末以1.5-2℃/s的升温速率从室温加热至1410-1425℃并保温4-6h，然后随炉冷却至室温得到碳化硅；③将所述碳化硅和硅烷-乙醇混合液按质量比(0.8-1.2):(1.8-2.4)混合并在73-78℃以1800-2100rpm的转速搅拌11-15h，随后以14000-15000rpm的转速离心处理3-4min，过滤取沉淀，将沉淀在75-82℃烘干至恒重，得到所述改性碳化硅。
最优选的，所述改性碳化硅的制备方法为：①将硅粉、碳粉、无水乙醇按质量比1:1.2:5混合并以800rpm的转速搅拌30min后在85℃烘干至恒重得到混合粉末；②在氮气氛围中将所述混合粉末以2℃/s的升温速率从室温加热至1420℃并保温5h，然后随炉冷却至室温得到碳化硅；③将所述碳化硅和硅烷-乙醇混合液按质量比1:2混合并在75℃以2000rpm的转速搅拌12h，随后以15000rpm的转速离心处理4min，过滤取沉淀，将沉淀在80℃烘干至恒重，得到所述改性碳化硅。
所述硅烷-乙醇混合液的制备方法为：将氧基硅烷和乙醇水溶液混合并搅拌，然后用柠檬酸调节pH，得到所述硅烷-乙醇混合液；所述氧基硅烷为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的至少一种。
优选的，所述硅烷-乙醇混合液的制备方法为：在28-33℃将氧基硅烷和浓度为68-72wt.％的乙醇水溶液按质量比(0.8-1.2):(3.8-6.7)混合并以700-850rpm的转速搅拌25-35min，然后用柠檬酸调节pH至3.2-3.6，得到所述硅烷-乙醇混合液；所述氧基硅烷为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷按质量比(1-3):(1-3)的混合物。
最优选的，所述硅烷-乙醇混合液的制备方法为：在30℃将氧基硅烷和浓度为70wt.％的乙醇水溶液按质量比1:4混合并以800rpm的转速搅拌30min，然后用柠檬酸调节pH至3.5，得到所述硅烷-乙醇混合液；所述氧基硅烷为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷按质量比2:3的混合物。
在由本发明特定方法制得的耐磨阻燃剂中，丙烯酸、水性氟碳乳液、钛酸丁酯作为粘合剂，将改性碳化硅和纳米氧化铝这两种无机耐磨剂和阻燃剂与羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维、棉纤维、聚氨酯弹性纤维结合在一起；水性硅油、甲基纤维素、羟丙基纤维素三者联用可进一步增强无机颗粒在所述体系中的浸润性，使得所述耐磨阻燃剂在所述面料的纤维中附着得更牢固，提高了耐久度，延长所述面料耐磨阻燃性能的寿命；两种不同纤维素联用可增强它们与面料纤维间的交互纠缠状态，以此提高面料的韧性和耐磨性。所用耐磨阻燃剂中的水性氟碳乳液具有致密的分子结构，可进一步提升面料的耐磨性，但其表面能较低，通过钛酸丁酯和水性硅油可增强所用抗菌剂，即二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯，在所述面料中的附着牢固程度，以此保证在所述面料中抗菌剂的浓度维持在充分的水平，并且延长抗菌性能的寿命。穿心莲内酯具有抑菌杀菌作用，但其亲水性较差，将其与含有亲水铵根的二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物和含有胺基的二氢牛脂氯化二甲基胺联用可在整理步骤中增强所述面料对所述抗菌剂的吸附效果；而其本身的非极性作用又可和耐磨阻燃剂中的甲基纤维素、羟丙基纤维素、丙烯酸产生的交联强化，进一步提升所述面料的耐磨性的同时还能提高韧性和柔韧度。二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基中的铵根和胺基和钛酸丁酯的钛酸基团间产生氢键，进一步提高了抗菌剂在所述面料上的附着力和耐久度。二甲聚硅氧烷本身具有良好的润滑和防潮性，可与甲基纤维素、羟丙基纤维素联合提高纤维的交联度从而提高所述面料的韧性和强度；γ-氨丙基三乙氧基硅烷能够有效联结有机纤维和无机颗粒，增强阻燃耐磨剂与所述面料的结合强度和耐久度，此外还能增强抗老化性。
碳化硅本身具有较强耐磨性，但它属于无机颗粒，一般情况下与有机纤维之间的联结作用较弱，因而本发明的技术方案对其表面结构进行改性处理，以3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和十七氟癸基三乙氧基硅烷修饰其表面结构和表面张力，目的是碳化硅和本发明所选用的四种有机纤维间产生充分的结合强度和耐久度。3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的甲基丙烯酰氧官能团和十七氟癸基三乙氧基硅烷中的氟癸基之间的氢键联系可以有效改善碳化硅的韧性，从而增强所得家纺面料的耐磨性，还能增强所述改性碳化硅在所述编织面料上的附着强度；同时该两种硅烷的联合结构产生的电子亲和性有利于对所述抗菌剂的吸附和保持，从而增强抗菌性能；经过改性的碳化硅因其表面结构的自由能降低而处于更低的能态，表现出相对惰性而具有更强的阻燃性能。改性后的碳化硅的分子量和纳米氧化铝有大小差异，它们之间的交联程度进一步复杂化，以此增强了这两种无机粒子在有机纤维网络中的吸附强度。综上所述，本发明所采用的耐磨阻燃剂除了本身耐磨、阻燃性能外还能和所选抗菌剂协同增效提高面料的抗菌性；本发明所采用的抗菌剂除了本身抗菌性能外还能和所选耐磨阻燃剂协同增效提高面料的耐磨、阻燃性能；本发明所采用的柔软剂除了本身提高面料柔顺度舒适度之外还能协同提高所述耐磨阻燃剂和抗菌剂的性能，说明本发明的技术方案产生了意料之外的协同增效的有益效果。
本发明的有益效果：提供了一种抗菌、耐磨阻燃家纺面料，由本发明特定方法所得到的抗菌、耐磨阻燃家纺面料具有优良的抗菌性能、耐磨性能、阻燃性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本申请中部分原料的介绍：
羊毛纤维，购于海盐金溢绢纺有限责任公司，纱支：22NM，成纱形态：绞纱，股线：2，羊毛含量：100％，纺纱工艺：半精纺，品种：美利奴羊毛，纤维线密度：5.25dtex，纤维长度：59mm。作用：制备编织面料。
聚乙烯醇缩甲醛纤维，CAS：63148-64-1，购于太仓金炅化工有限公司，纤维形态：短纤，粗细：1.44dtex，纤维长度：44mm，吸湿率：5％。作用：制备编织面料。
棉纤维，购于漯河润达棉业有限公司，品种：长绒棉，品级：2，纤维线密度：1.56dtex，纤维长度：27mm，含杂率≤3.0％，马克隆值：A级。作用：制备编织面料。
聚氨酯弹性纤维，购于淮安侨新新材料科技有限公司，粗细：156dtex，质量等级：特优，纤维形态：长丝，孔数：24F，货号：70D。作用：制备编织面料。
NaHCO3，CAS：144-55-8，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：C10227-500g，规格：AR，分子量：84.01。作用：清洗面料。
丙烯酸，CAS：79-10-7，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：A296662-500ml，纯度≥99.0％，分子量：72.06。作用：制备耐磨阻燃剂。
水性氟碳乳液，购于郑州金邦化工有限公司，粘度(25℃)：19000Pa·s。作用：制备耐磨阻燃剂。
水性硅油，购于武汉华翔科洁生物技术有限公司，品牌：华翔科洁，纯度≥99％，羟值：41.4～44.4，密度(25℃)：1.02g/cm3，粘度(25℃)：1500Pa·s。作用：制备耐磨阻燃剂。
甲基纤维素，CAS：9004-67-5，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：H12678-250g，规格：MC-20CP。作用：制备耐磨阻燃剂。
羟丙基纤维素，CAS：9004-64-2，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：A64482-500g，规格：M.W.100,000。作用：制备耐磨阻燃剂。
纳米氧化铝，CAS：1344-28-1，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：E11157-500g，纯度≥99.99％，规格：γ相，粒径：10nm，分子量：101.96。作用：制备耐磨阻燃剂。
钛酸丁酯，CAS：5593-70-4，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：A14479-500ml，规格：AR，分子量：340.36。作用：制备耐磨阻燃剂。
消泡剂，CAS：87435-55-0，购于江苏箭宇助剂科技有限公司，型号：有机硅乳液消泡剂JY-853，pH：7，离子直径≤150μm，固含量：36％，活性物含量：30％，粘度：1000cs。作用：消除泡沫。
二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物，CAS：25136-75-8，购于临沂市绿森化工有限公司，货号：2140211，固含量：10％，pH：6.2，分子量：145万。作用：抗菌剂。
二氢牛脂氯化二甲基胺，CAS：61789-80-8，购于武汉普洛夫生物科技有限公司，纯度：99.0％。作用：抗菌剂。
穿心莲内酯，CAS：5508-58-7，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：A19066-500mg，纯度≥98％，分子量：350.5。作用：抗菌剂。
二甲聚硅氧烷，CAS：63148-62-9，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：A14727-500ml，规格：AR，分子量：162.38。作用：柔软剂。
γ-氨丙基三乙氧基硅烷，CAS：919-30-2，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：A11189-500ml，纯度≥99.0％，分子量：221.37。作用：柔软剂。
硅粉，CAS：7440-21-3，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：A13916-50g，纯度≥99.9％，粒径：22nm，分子量：28.09。作用：制备改性碳化硅。
碳粉，CAS：7440-44-0，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：A21439-500g，纯度≥99.9％，粒径：40nm，分子量：12.01。作用：制备改性碳化硅。
无水乙醇，CAS：64-17-5，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：A10140-500ml，规格：AR，分子量：46.07。
3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，CAS：2530-85-0，购于山东力昂新材料科技有限公司，型号：LA-A03，分子量：248.35。作用：制备硅烷-乙醇混合液。
十七氟癸基三乙氧基硅烷，购于清远市方舟(佛冈)化学材料有限公司。作用：制备硅烷-乙醇混合液。
柠檬酸，CAS：77-92-9，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：B14017-2.5kg，规格：AR，分子量：192.12。作用：制备硅烷-乙醇混合液。
4-(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷，CAS：24413-04-5，购于上海迈瑞尔化学技术有限公司，货号：GEL-SIC2296.2-2KG，规格：AR，分子量：246.76。作用：制备硅烷-乙醇混合液。
实施例1
一种抗菌、耐磨阻燃家纺面料，由编织面料经过整理工艺处理后获得。
所述编织面料由经纱、纬纱以经线和纬线上下交错的平纹组织结构编织后得到。
所述经纱为羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维按质量比1.7:1的混纺纱线，所述纬纱为棉纤维、聚氨酯弹性纤维按质量比1.4:1的混纺纱线；所述经纱的经密度为52根/cm，所述纬纱的纬密度为48根/cm。
所述整理工艺的步骤为：
⑴在35℃将所述编织面料、浓度为8wt.％的NaHCO3水溶液按质量比1:8混合并使用功率为600W、频率为35kHz的超声波清洗1h，清洗完毕后，在75℃烘干9h，得到清洗后编织面料；
⑵将22重量份抗菌剂、40重量份耐磨阻燃剂、16重量份柔软剂、5重量份消泡剂、350重量份去离子水混合并在53℃以600rpm的转速搅拌1.5h，同时采用功率为420W、频率为42kHz的超声波处理，得到整理液；
⑶将步骤⑴所得清洗后编织面料和步骤⑵所得整理液按质量比1:4.5混合，在67℃浸泡3h，同时采用功率为370W、频率为38kHz的超声波处理；随后将所述编织面料从整理液中取出，然后在85℃烘干8h，得到整理后编织面料；
⑷在45℃将步骤⑶所得整理后编织面料与去离子水按质量比1:13混合并使用功率为550W、频率为37kHz的超声波清洗2.5h，在88℃烘干8h，得到所述抗菌、耐磨阻燃家纺面料。
所述抗菌剂为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯按质量比1.2:2.3:4.5的混合物。
所述柔软剂为二甲聚硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比1.3:2.7的混合物。
所述耐磨阻燃剂的制备方法为：在40℃将45重量份丙烯酸、27重量份水性氟碳乳液、17重量份水性硅油、6重量份甲基纤维素、6重量份羟丙基纤维素、10重量份改性碳化硅、10重量份纳米氧化铝、3重量份钛酸丁酯混合并以600rpm的转速搅拌1h，然后以12000rpm的转速离心处理3min，取沉淀，将沉淀与无水乙醇按质量比1:10混合并以400rpm的转速搅拌30min，过滤后得到所述耐磨阻燃剂。
所述改性碳化硅的制备方法为：①将硅粉、碳粉、无水乙醇按质量比1:1.2:5混合并以800rpm的转速搅拌30min后在85℃烘干至恒重得到混合粉末；②在氮气氛围中将所述混合粉末以2℃/s的升温速率从室温加热至1420℃并保温5h，然后随炉冷却至室温得到碳化硅；③将所述碳化硅和硅烷-乙醇混合液按质量比1:2混合并在75℃以2000rpm的转速搅拌12h，随后以15000rpm的转速离心处理4min，过滤取沉淀，将沉淀在80℃烘干至恒重，得到所述改性碳化硅。
所述硅烷-乙醇混合液的制备方法为：在30℃将氧基硅烷和浓度为70wt.％的乙醇水溶液按质量比1:4混合并以800rpm的转速搅拌30min，然后用柠檬酸调节pH至3.5，得到所述硅烷-乙醇混合液；所述氧基硅烷为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷按质量比2:3的混合物。
实施例2
实施例1相同，区别仅在于：所述改性碳化硅的制备方法不同。
所述改性碳化硅的制备方法为：①将硅粉、碳粉、无水乙醇按质量比1:1.2:5混合并以800rpm的转速搅拌30min后在85℃烘干至恒重得到混合粉末；②在氮气氛围中将所述混合粉末以2℃/s的升温速率从室温加热至1420℃并保温5h，然后随炉冷却至室温得到碳化硅；③将所述碳化硅和硅烷-乙醇混合液按质量比1:2混合并在75℃以2000rpm的转速搅拌12h，随后以15000rpm的转速离心处理4min，过滤取沉淀，将沉淀在80℃烘干至恒重，得到所述改性碳化硅。
所述硅烷-乙醇混合液的制备方法为：在30℃将氧基硅烷和浓度为70wt.％的乙醇水溶液按质量比1:4混合并以800rpm的转速搅拌30min，然后用柠檬酸调节pH至3.5，得到所述硅烷-乙醇混合液；所述氧基硅烷为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
实施例3
实施例1相同，区别仅在于：所述改性碳化硅的制备方法不同。
所述改性碳化硅的制备方法为：①将硅粉、碳粉、无水乙醇按质量比1:1.2:5混合并以800rpm的转速搅拌30min后在85℃烘干至恒重得到混合粉末；②在氮气氛围中将所述混合粉末以2℃/s的升温速率从室温加热至1420℃并保温5h，然后随炉冷却至室温得到碳化硅；③将所述碳化硅和硅烷-乙醇混合液按质量比1:2混合并在75℃以2000rpm的转速搅拌12h，随后以15000rpm的转速离心处理4min，过滤取沉淀，将沉淀在80℃烘干至恒重，得到所述改性碳化硅。
所述硅烷-乙醇混合液的制备方法为：在30℃将氧基硅烷和浓度为70wt.％的乙醇水溶液按质量比1:4混合并以800rpm的转速搅拌30min，然后用柠檬酸调节pH至3.5，得到所述硅烷-乙醇混合液；所述氧基硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷。
对比例1
一种抗菌、耐磨阻燃家纺面料，由编织面料经过整理工艺处理后获得。
所述编织面料由经纱、纬纱以经线和纬线上下交错的平纹组织结构编织后得到。
所述经纱为羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维按质量比1.7:1的混纺纱线，所述纬纱为棉纤维、聚氨酯弹性纤维按质量比1.4:1的混纺纱线；所述经纱的经密度为52根/cm，所述纬纱的纬密度为48根/cm。
所述整理工艺的步骤为：
⑴在35℃将所述编织面料、浓度为8wt.％的NaHCO3水溶液按质量比1:8混合并使用功率为600W、频率为35kHz的超声波清洗1h，清洗完毕后，在75℃烘干9h，得到清洗后编织面料；
⑵将22重量份抗菌剂、40重量份耐磨阻燃剂、16重量份柔软剂、5重量份消泡剂、350重量份去离子水混合并在53℃以600rpm的转速搅拌1.5h，同时采用功率为420W、频率为42kHz的超声波处理，得到整理液；
⑶将步骤⑴所得清洗后编织面料和步骤⑵所得整理液按质量比1:4.5混合，在67℃浸泡3h，同时采用功率为370W、频率为38kHz的超声波处理；随后将所述编织面料从整理液中取出，然后在85℃烘干8h，得到整理后编织面料；
⑷在45℃将步骤⑶所得整理后编织面料与去离子水按质量比1:13混合并使用功率为550W、频率为37kHz的超声波清洗2.5h，在88℃烘干8h，得到所述抗菌、耐磨阻燃家纺面料。
所述抗菌剂为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯按质量比1.2:2.3:4.5的混合物。
所述柔软剂为二甲聚硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比1.3:2.7的混合物。
所述耐磨阻燃剂的制备方法为：在40℃将45重量份丙烯酸、27重量份水性氟碳乳液、17重量份水性硅油、6重量份甲基纤维素、6重量份羟丙基纤维素、10重量份碳化硅、10重量份纳米氧化铝、3重量份钛酸丁酯混合并以600rpm的转速搅拌1h，然后以12000rpm的转速离心处理3min，取沉淀，将沉淀与无水乙醇按质量比1:10混合并以400rpm的转速搅拌30min，过滤后得到所述耐磨阻燃剂。
所述碳化硅的制备方法为：①将硅粉、碳粉、无水乙醇按质量比1:1.2:5混合并以800rpm的转速搅拌30min后在85℃烘干至恒重得到混合粉末；②在氮气氛围中将所述混合粉末以2℃/s的升温速率从室温加热至1420℃并保温5h，然后随炉冷却至室温得到碳化硅。
对比例2
一种抗菌、耐磨阻燃家纺面料，由编织面料经过整理工艺处理后获得。
所述编织面料由经纱、纬纱以经线和纬线上下交错的平纹组织结构编织后得到。
所述经纱为羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维按质量比1.7:1的混纺纱线，所述纬纱为棉纤维、聚氨酯弹性纤维按质量比1.4:1的混纺纱线；所述经纱的经密度为52根/cm，所述纬纱的纬密度为48根/cm。
所述整理工艺的步骤为：
⑴在35℃将所述编织面料、浓度为8wt.％的NaHCO3水溶液按质量比1:8混合并使用功率为600W、频率为35kHz的超声波清洗1h，清洗完毕后，在75℃烘干9h，得到清洗后编织面料；
⑵将22重量份抗菌剂、40重量份耐磨阻燃剂、16重量份柔软剂、5重量份消泡剂、350重量份去离子水混合并在53℃以600rpm的转速搅拌1.5h，同时采用功率为420W、频率为42kHz的超声波处理，得到整理液；
⑶将步骤⑴所得清洗后编织面料和步骤⑵所得整理液按质量比1:4.5混合，在67℃浸泡3h，同时采用功率为370W、频率为38kHz的超声波处理；随后将所述编织面料从整理液中取出，然后在85℃烘干8h，得到整理后编织面料；
⑷在45℃将步骤⑶所得整理后编织面料与去离子水按质量比1:13混合并使用功率为550W、频率为37kHz的超声波清洗2.5h，在88℃烘干8h，得到所述抗菌、耐磨阻燃家纺面料。
所述抗菌剂为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯按质量比1.2:2.3:4.5的混合物。
所述柔软剂为二甲聚硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比1.3:2.7的混合物。
所述耐磨阻燃剂的制备方法为：在40℃将45重量份丙烯酸、27重量份水性氟碳乳液、17重量份水性硅油、6重量份甲基纤维素、6重量份羟丙基纤维素、10重量份纳米氧化铝、3重量份钛酸丁酯混合并以600rpm的转速搅拌1h，然后以12000rpm的转速离心处理3min，取沉淀，将沉淀与无水乙醇按质量比1:10混合并以400rpm的转速搅拌30min，过滤后得到所述耐磨阻燃剂。
对比例3
一种家纺面料，由编织面料经过整理工艺处理后获得。
所述编织面料由经纱、纬纱以经线和纬线上下交错的平纹组织结构编织后得到。
所述经纱为羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维按质量比1.7:1的混纺纱线，所述纬纱为棉纤维、聚氨酯弹性纤维按质量比1.4:1的混纺纱线；所述经纱的经密度为52根/cm，所述纬纱的纬密度为48根/cm。
所述整理工艺的步骤为：
⑴在35℃将所述编织面料、浓度为8wt.％的NaHCO3水溶液按质量比1:8混合并使用功率为600W、频率为35kHz的超声波清洗1h，清洗完毕后，在75℃烘干9h，得到清洗后编织面料；
⑵将22重量份抗菌剂、16重量份柔软剂、5重量份消泡剂、350重量份去离子水混合并在53℃以600rpm的转速搅拌1.5h，同时采用功率为420W、频率为42kHz的超声波处理，得到整理液；
⑶将步骤⑴所得清洗后编织面料和步骤⑵所得整理液按质量比1:4.5混合，在67℃浸泡3h，同时采用功率为370W、频率为38kHz的超声波处理；随后将所述编织面料从整理液中取出，然后在85℃烘干8h，得到整理后编织面料；
⑷在45℃将步骤⑶所得整理后编织面料与去离子水按质量比1:13混合并使用功率为550W、频率为37kHz的超声波清洗2.5h，在88℃烘干8h，得到所述家纺面料。
所述抗菌剂为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯按质量比1.2:2.3:4.5的混合物。
所述柔软剂为二甲聚硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比1.3:2.7的混合物。
对比例4
一种家纺面料，由编织面料经过整理工艺处理后获得。
所述编织面料由经纱、纬纱以经线和纬线上下交错的平纹组织结构编织后得到。
所述经纱为羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维按质量比1.7:1的混纺纱线，所述纬纱为棉纤维、聚氨酯弹性纤维按质量比1.4:1的混纺纱线；所述经纱的经密度为52根/cm，所述纬纱的纬密度为48根/cm。
所述整理工艺的步骤为：
⑴在35℃将所述编织面料、浓度为8wt.％的NaHCO3水溶液按质量比1:8混合并使用功率为600W、频率为35kHz的超声波清洗1h，清洗完毕后，在75℃烘干9h，得到清洗后编织面料；
⑵将40重量份耐磨阻燃剂、16重量份柔软剂、5重量份消泡剂、350重量份去离子水混合并在53℃以600rpm的转速搅拌1.5h，同时采用功率为420W、频率为42kHz的超声波处理，得到整理液；
⑶将步骤⑴所得清洗后编织面料和步骤⑵所得整理液按质量比1:4.5混合，在67℃浸泡3h，同时采用功率为370W、频率为38kHz的超声波处理；随后将所述编织面料从整理液中取出，然后在85℃烘干8h，得到整理后编织面料；
⑷在45℃将步骤⑶所得整理后编织面料与去离子水按质量比1:13混合并使用功率为550W、频率为37kHz的超声波清洗2.5h，在88℃烘干8h，得到所述家纺面料。
所述柔软剂为二甲聚硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比1.3:2.7的混合物。
所述耐磨阻燃剂的制备方法为：在40℃将45重量份丙烯酸、27重量份水性氟碳乳液、17重量份水性硅油、6重量份甲基纤维素、6重量份羟丙基纤维素、10重量份改性碳化硅、10重量份纳米氧化铝、3重量份钛酸丁酯混合并以600rpm的转速搅拌1h，然后以12000rpm的转速离心处理3min，取沉淀，将沉淀与无水乙醇按质量比1:10混合并以400rpm的转速搅拌30min，过滤后得到所述耐磨阻燃剂。
所述改性碳化硅的制备方法为：①将硅粉、碳粉、无水乙醇按质量比1:1.2:5混合并以800rpm的转速搅拌30min后在85℃烘干至恒重得到混合粉末；②在氮气氛围中将所述混合粉末以2℃/s的升温速率从室温加热至1420℃并保温5h，然后随炉冷却至室温得到碳化硅；③将所述碳化硅和硅烷-乙醇混合液按质量比1:2混合并在75℃以2000rpm的转速搅拌12h，随后以15000rpm的转速离心处理4min，过滤取沉淀，将沉淀在80℃烘干至恒重，得到所述改性碳化硅。
所述硅烷-乙醇混合液的制备方法为：在30℃将氧基硅烷和浓度为70wt.％的乙醇水溶液按质量比1:4混合并以800rpm的转速搅拌30min，然后用柠檬酸调节pH至3.5，得到所述硅烷-乙醇混合液；所述氧基硅烷为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷按质量比2:3的混合物。
对比例5
一种家纺面料，由编织面料经过整理工艺处理后获得。
所述编织面料由经纱、纬纱以经线和纬线上下交错的平纹组织结构编织后得到。
所述经纱为羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维按质量比1.7:1的混纺纱线，所述纬纱为棉纤维、聚氨酯弹性纤维按质量比1.4:1的混纺纱线；所述经纱的经密度为52根/cm，所述纬纱的纬密度为48根/cm。
所述整理工艺的步骤为：
⑴在35℃将所述编织面料、浓度为8wt.％的NaHCO3水溶液按质量比1:8混合并使用功率为600W、频率为35kHz的超声波清洗1h，清洗完毕后，在75℃烘干9h，得到清洗后编织面料；
⑵将22重量份抗菌剂、40重量份耐磨阻燃剂、5重量份消泡剂、350重量份去离子水混合并在53℃以600rpm的转速搅拌1.5h，同时采用功率为420W、频率为42kHz的超声波处理，得到整理液；
⑶将步骤⑴所得清洗后编织面料和步骤⑵所得整理液按质量比1:4.5混合，在67℃浸泡3h，同时采用功率为370W、频率为38kHz的超声波处理；随后将所述编织面料从整理液中取出，然后在85℃烘干8h，得到整理后编织面料；
⑷在45℃将步骤⑶所得整理后编织面料与去离子水按质量比1:13混合并使用功率为550W、频率为37kHz的超声波清洗2.5h，在88℃烘干8h，得到所述家纺面料。
所述抗菌剂为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯按质量比1.2:2.3:4.5的混合物。
所述耐磨阻燃剂的制备方法为：在40℃将45重量份丙烯酸、27重量份水性氟碳乳液、17重量份水性硅油、6重量份甲基纤维素、6重量份羟丙基纤维素、10重量份改性碳化硅、10重量份纳米氧化铝、3重量份钛酸丁酯混合并以600rpm的转速搅拌1h，然后以12000rpm的转速离心处理3min，取沉淀，将沉淀与无水乙醇按质量比1:10混合并以400rpm的转速搅拌30min，过滤后得到所述耐磨阻燃剂。
所述改性碳化硅的制备方法为：①将硅粉、碳粉、无水乙醇按质量比1:1.2:5混合并以800rpm的转速搅拌30min后在85℃烘干至恒重得到混合粉末；②在氮气氛围中将所述混合粉末以2℃/s的升温速率从室温加热至1420℃并保温5h，然后随炉冷却至室温得到碳化硅；③将所述碳化硅和硅烷-乙醇混合液按质量比1:2混合并在75℃以2000rpm的转速搅拌12h，随后以15000rpm的转速离心处理4min，过滤取沉淀，将沉淀在80℃烘干至恒重，得到所述改性碳化硅。
所述硅烷-乙醇混合液的制备方法为：在30℃将氧基硅烷和浓度为70wt.％的乙醇水溶液按质量比1:4混合并以800rpm的转速搅拌30min，然后用柠檬酸调节pH至3.5，得到所述硅烷-乙醇混合液；所述氧基硅烷为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷按质量比2:3的混合物。
测试例1
抗菌性能测试：根据GB/T 20944.1-2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》对由本发明各实施例和对比例所得抗菌、耐磨阻燃家纺面料的抗菌性能进行测试。测试用菌种为金黄色葡萄球菌(ATCC6538)和大肠杆菌(ATCC11229)。所述面料的试样直径为25mm，在37℃环境中培养24h，以抑菌带宽度衡量面料的抗菌性能。测试结果如表1所示。
表1抗菌、耐磨阻燃家纺面料的抗菌性能
测试例2
耐磨性能测试：根据FZ/T 01121-2014《纺织品耐磨性能试验平磨法》对由本发明各实施例和对比例所得抗菌、耐磨阻燃家纺面料的耐磨性能进行测试。根据GB/T 6529-2008《纺织品调湿和试验用标准大气》将实施例1-3及对比例1-5抗菌、耐磨阻燃家纺面料进行调湿后分别剪取5块面积为100cm2的圆形试样。以每个试样破损前累计的摩擦次数作为耐磨次数，计算5块试样耐磨次数的平均值作为试验结果，耐磨次数越大表明面料耐磨性能越好。测试结果如表2所示。
表2抗菌、耐磨阻燃家纺面料的耐磨性能
耐磨次数(次)
实施例1 5150
实施例2 4982
实施例3 4853
对比例1 4199
对比例2 3173
对比例3 2026
对比例4 3502
对比例5 3317
测试例3
阻燃性能测试：根据GB/T 8746-2009《纺织品燃烧性能垂直方向试样易点燃性的测定》对由本发明各实施例和对比例所得抗菌、耐磨阻燃家纺面料的阻燃性能进行测试。试验温度20℃，相对湿度50％，点火处空气流速约为0；试样的纵向朝向试验火焰。
表3抗菌、耐磨阻燃家纺面料的阻燃性能
点火时间(秒)
实施例1 20秒未点燃
实施例2 20秒未点燃
实施例3 20秒未点燃
对比例1 19
对比例2 17
对比例3 5
对比例4 13
对比例5 15
实施例1(采用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷按质量比1:1制备所述硅烷-乙醇混合液并以此制备所述耐磨阻燃剂；采用所述抗菌剂；采用所述柔软剂)的金黄色葡萄球菌抑菌带宽度＝4.21mm、大肠杆菌抑菌带宽度＝4.02mm、耐磨次数＝5150次、点火时间＝20s未点燃，显著优于其他各例，这是因为：在由本发明特定方法制得的耐磨阻燃剂中，丙烯酸、水性氟碳乳液、钛酸丁酯作为粘合剂，将改性碳化硅和纳米氧化铝这两种无机耐磨剂和阻燃剂与羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维、棉纤维、聚氨酯弹性纤维结合在一起；水性硅油、甲基纤维素、羟丙基纤维素三者联用可进一步增强无机颗粒在所述体系中的浸润性，使得所述耐磨阻燃剂在所述面料的纤维中附着得更牢固，提高了耐久度，延长所述面料耐磨阻燃性能的寿命；两种不同纤维素联用可增强它们与面料纤维间的交互纠缠状态，以此提高面料的韧性和耐磨性。所用耐磨阻燃剂中的水性氟碳乳液具有致密的分子结构，可进一步提升面料的耐磨性，但其表面能较低，通过钛酸丁酯和水性硅油可增强所用抗菌剂，即二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯，在所述面料中的附着牢固程度，以此保证在所述面料中抗菌剂的浓度维持在充分的水平，并且延长抗菌性能的寿命。穿心莲内酯具有抑菌杀菌作用，但其亲水性较差，将其与含有亲水铵根的二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物和含有胺基的二氢牛脂氯化二甲基胺联用可在整理步骤中增强所述面料对所述抗菌剂的吸附效果；而其本身的非极性作用又可和耐磨阻燃剂中的甲基纤维素、羟丙基纤维素、丙烯酸产生的交联强化，进一步提升所述面料的耐磨性的同时还能提高韧性和柔韧度。二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基中的铵根和胺基和钛酸丁酯的钛酸基团间产生氢键，进一步提高了抗菌剂在所述面料上的附着力和耐久度。二甲聚硅氧烷本身具有良好的润滑和防潮性，可与甲基纤维素、羟丙基纤维素联合提高纤维的交联度从而提高所述面料的韧性和强度；γ-氨丙基三乙氧基硅烷能够有效联结有机纤维和无机颗粒，增强阻燃耐磨剂与所述面料的结合强度和耐久度，此外还能增强抗老化性。碳化硅本身具有较强耐磨性，但它属于无机颗粒，一般情况下与有机纤维之间的联结作用较弱，因而本发明的技术方案对其表面结构进行改性处理，以3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和十七氟癸基三乙氧基硅烷修饰其表面结构和表面张力，目的是碳化硅和本发明所选用的四种有机纤维间产生充分的结合强度和耐久度。3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的甲基丙烯酰氧官能团和十七氟癸基三乙氧基硅烷中的氟癸基之间的氢键联系可以有效改善碳化硅的韧性，从而增强所得家纺面料的耐磨性，还能增强所述改性碳化硅在所述编织面料上的附着强度；同时该两种硅烷的联合结构产生的电子亲和性有利于对所述抗菌剂的吸附和保持，从而增强抗菌性能；经过改性的碳化硅因其表面结构的自由能降低而处于更低的能态，表现出相对惰性而具有更强的阻燃性能。改性后的碳化硅的分子量和纳米氧化铝有大小差异，它们之间的交联程度进一步复杂化，以此增强了这两种无机粒子在有机纤维网络中的吸附强度。综上所述，本发明所采用的耐磨阻燃剂除了本身耐磨、阻燃性能外还能和所选抗菌剂协同增效提高面料的抗菌性；本发明所采用的抗菌剂除了本身抗菌性能外还能和所选耐磨阻燃剂协同增效提高面料的耐磨、阻燃性能；本发明所采用的柔软剂除了本身提高面料柔顺度舒适度之外还能协同提高所述耐磨阻燃剂和抗菌剂的性能，说明本发明的技术方案产生了意料之外的协同增效的有益效果。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本邻域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种抗菌、耐磨阻燃家纺面料，其特征在于：由编织面料经过整理工艺处理后获得；所述编织面料由经纱、纬纱以经线和纬线上下交错的平纹组织结构编织后得到；所述经纱为羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维的混纺纱线，所述纬纱为棉纤维、聚氨酯弹性纤维的混纺纱线；
所述整理工艺的步骤为：
⑴将所述编织面料、NaHCO3水溶液混合并使用超声波清洗，清洗完毕后，烘干，得到清洗后编织面料；
⑵将抗菌剂、耐磨阻燃剂、柔软剂、消泡剂、去离子水混合并搅拌，同时采用超声波处理，得到整理液；
⑶将步骤⑴所得清洗后编织面料和步骤⑵所得整理液混合，浸泡，同时采用超声波处理；随后将编织面料从整理液中取出，然后烘干，得到整理后编织面料；
⑷将步骤⑶所得整理后编织面料与去离子水混合并使用超声波清洗，烘干，得到所述抗菌、耐磨阻燃家纺面料；
所述耐磨阻燃剂的制备方法为：在38-43℃将43-49重量份丙烯酸、25-29重量份水性氟碳乳液、12-18重量份水性硅油、4-7重量份甲基纤维素、4-7重量份羟丙基纤维素、8-13重量份改性碳化硅、8-13重量份纳米氧化铝、2-4重量份钛酸丁酯混合并以500-700rpm的转速搅拌0.5-1.5h，然后以11000-12500rpm的转速离心处理2-4min，取沉淀，将沉淀与无水乙醇按质量比(0.6-1.3):(7-12)混合并以300-450rpm的转速搅拌20-50min，过滤后得到所述耐磨阻燃剂；
所述改性碳化硅的制备方法为：①将硅粉、碳粉、无水乙醇按质量比(0.8-1.2):(1-1.5):(4.5-8.2)混合并以700-860rpm的转速搅拌25-45min后在70-90℃烘干至恒重得到混合粉末；②在氮气氛围中将所述混合粉末以1.5-2℃/s的升温速率从室温加热至1410-1425℃并保温4-6h，然后随炉冷却至室温得到碳化硅；③将所述碳化硅和硅烷-乙醇混合液按质量比(0.8-1.2):(1.8-2.4)混合并在73-78℃以1800-2100rpm的转速搅拌11-15h，随后以14000-15000rpm的转速离心处理3-4min，过滤取沉淀，将沉淀在75-82℃烘干至恒重，得到所述改性碳化硅；
所述硅烷-乙醇混合液的制备方法为：在28-33℃将氧基硅烷和浓度为68-72wt.％的乙醇水溶液按质量比(0.8-1.2):(3.8-6.7)混合并以700-850rpm的转速搅拌25-35min，然后用柠檬酸调节pH至3.2-3.6，得到所述硅烷-乙醇混合液；所述氧基硅烷为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷按质量比(1-3):(1-3)的混合物；
所述抗菌剂为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、二氢牛脂氯化二甲基胺、穿心莲内酯按质量比(0.8-1.9):(1.7-3.2):(4.1-6.8)的混合物；所述柔软剂为二甲聚硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比(1.1-1.9):(2.3-4.2)的混合物。
2.如权利要求1所述抗菌、耐磨阻燃家纺面料，其特征在于：由编织面料经过整理工艺处理后获得，所述编织面料由经纱、纬纱以经线和纬线上下交错的平纹组织结构编织后得到；所述经纱为羊毛纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维按质量比(1.5-2.1):(0.8-1.3)的混纺纱线，所述纬纱为棉纤维、聚氨酯弹性纤维按质量比(1.2-1.8):(0.7-1.2)的混纺纱线；
所述整理工艺的步骤为：
⑴在33-40℃将所述编织面料、浓度为6-9wt.％的NaHCO3水溶液按质量比(0.9-1.5):(7-12)混合并使用功率为500-660W、频率为32-37kHz的超声波清洗1-2h，清洗完毕后，在72-88℃烘干8.5-11h，得到清洗后编织面料；
⑵将20-24重量份抗菌剂、38-42重量份耐磨阻燃剂、14-18重量份柔软剂、4-6重量份消泡剂、340-360重量份去离子水混合并在51-55℃以500-700rpm的转速搅拌1-2h，同时采用功率为400-450W、频率为40-45kHz的超声波处理，得到整理液；
⑶将步骤⑴所得清洗后编织面料和步骤⑵所得整理液按质量比(0.7-1.2):(4-6)混合，在66-70℃浸泡2-4h，同时采用功率为350-400W、频率为36-40kHz的超声波处理；随后将编织面料从整理液中取出，然后在82-93℃烘干7.5-12h，得到整理后编织面料；
⑷在43-47℃将步骤⑶所得整理后编织面料与去离子水按质量比(0.8-1.3):(11-17)混合并使用功率为520-570W、频率为35-40kHz的超声波清洗2-4h，在85-92℃烘干7.5-10h，得到所述抗菌、耐磨阻燃家纺面料；
所述耐磨阻燃剂的制备方法为：在38-43℃将43-49重量份丙烯酸、25-29重量份水性氟碳乳液、12-18重量份水性硅油、4-7重量份甲基纤维素、4-7重量份羟丙基纤维素、8-13重量份改性碳化硅、8-13重量份纳米氧化铝、2-4重量份钛酸丁酯混合并以500-700rpm的转速搅拌0.5-1.5h，然后以11000-12500rpm的转速离心处理2-4min，取沉淀，将沉淀与无水乙醇按质量比(0.6-1.3):(7-12)混合并以300-450rpm的转速搅拌20-50min，过滤后得到所述耐磨阻燃剂；
所述改性碳化硅的制备方法为：①将硅粉、碳粉、无水乙醇按质量比(0.8-1.2):(1-1.5):(4.5-8.2)混合并以700-860rpm的转速搅拌25-45min后在70-90℃烘干至恒重得到混合粉末；②在氮气氛围中将所述混合粉末以1.5-2℃/s的升温速率从室温加热至1410-1425℃并保温4-6h，然后随炉冷却至室温得到碳化硅；③将所述碳化硅和硅烷-乙醇混合液按质量比(0.8-1.2):(1.8-2.4)混合并在73-78℃以1800-2100rpm的转速搅拌11-15h，随后以14000-15000rpm的转速离心处理3-4min，过滤取沉淀，将沉淀在75-82℃烘干至恒重，得到所述改性碳化硅；
所述硅烷-乙醇混合液的制备方法为：在28-33℃将氧基硅烷和浓度为68-72wt.％的乙醇水溶液按质量比(0.8-1.2):(3.8-6.7)混合并以700-850rpm的转速搅拌25-35min，然后用柠檬酸调节pH至3.2-3.6，得到所述硅烷-乙醇混合液；所述氧基硅烷为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷按质量比(1-3):(1-3)的混合物。
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